煙囪基礎(chǔ)施工方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：動力站煙囪基礎(chǔ)編號：致河南省中大監(jiān)理公司鶴壁煤化工項目監(jiān)理站：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，完成了動力站煙囪基礎(chǔ)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：動力站煙囪基礎(chǔ)施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理：日期：2008年 10月06日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：年月日建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）建設(shè)單位代表：日期：年月日鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60 萬噸甲醇項目動力站工程煙囪基礎(chǔ)施工方案河南二建鶴壁煤電煤化甲醇工程項目部2008年 09 月 28日煙囪基

2、礎(chǔ)施工方案審批頁批準 ：年月日審核 ：年月日編制：年月日1、編制依據(jù)1.1 鶴壁煤電煤化有限公司年產(chǎn)60 萬噸甲醇工程動力站煙囪基礎(chǔ)承臺施工圖及圖紙會審紀要。1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）。1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程（ DL/T5210.12005）2、工程概況本工程為鶴壁煤電煤化有限公司動力站煙囪基礎(chǔ)部分，煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，地基為鋼筋砼灌注樁復(fù)合地基。基礎(chǔ)底標高為-3.5m，基坑開挖底標高為 -3.6m。環(huán)基內(nèi)壁半徑為3.57m，外壁半徑10.1

3、9m, 環(huán)基截面寬6.62m，底板厚1.302.60m，環(huán)壁高 0.9m，環(huán)壁頂標高 0.00m。材料：砼基礎(chǔ) C30，墊層 C10；鋼筋 HPB，HRB。煙囪基礎(chǔ)鋼筋的保護層為 40mm，其他處為 30mm。3、基礎(chǔ)施工3.1 截樁施工樁基施工單位將樁施工完畢，經(jīng)雙方共同驗線后移交給我方進行施工。樁間土人工開挖清理完畢后進行截樁施工，截樁時不可破壞樁身的其他部分，截樁后樁頂要保持在同一設(shè)計標高，當截樁標高低于樁頂設(shè)計標高時，應(yīng)采用 C30 混凝土補澆樁頭至設(shè)計標高。 3.2 砼墊層施工截樁完畢驗槽合格后支模板即可進行砼墊層的施工。砼振搗采用平板振第1頁共9頁動器，振搗完成后用長滾杠找平，木抹

4、子收面，鐵抹子壓光。墊層施工時，沿環(huán)基內(nèi)外圓周插設(shè)18 短鋼筋頭（ L=150mm）,外露50mm，間距 1000mm，距環(huán)基 100mm，方便環(huán)基模板根部加固。3.3 基礎(chǔ)施工根據(jù)基礎(chǔ)特點，環(huán)形底板與環(huán)壁分兩次施工，施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁的交接面上。（1）鋼筋工程鋼筋綁扎順序：底板下部徑向、環(huán)向筋架立筋 上部筋 中部構(gòu)造筋環(huán)壁筋 筒壁插筋。1）綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用 22 號綁扎絲。準備預(yù)制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度，基礎(chǔ)底板下部鋼筋處為 40

5、mm，其它處為 30mm，平面尺寸為 5050mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心點，并通過中心定出縱橫十字軸線，再根據(jù)鋼筋根數(shù)定出等分線， 然后再標出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確?；A(chǔ)底板鋼筋分為環(huán)向筋和輻射筋兩種。環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣，然后按照大樣彎曲成型，以保證弧度的準確性。第2頁共9頁鋼筋綁扎時注意環(huán)向鋼筋接頭應(yīng)錯開。同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距不小于 48d。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)底

6、板鋼筋間相互焊接，形成電器回路。上下兩層鋼筋網(wǎng)片間用 16鋼筋制作馬登筋支撐（如鋼筋強度不夠可用 48 鋼管作支撐）保持間距。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，應(yīng)保證頂部豎向筋位置的準確，以便與筒身的豎向筋相連接，為此，可在環(huán)壁口的上部和下部安裝 23 道固定環(huán)向筋（ 16）。固定環(huán)向筋可按其所在位置的設(shè)計半徑成型，安裝時按半徑尺寸準確就位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并綁扎牢固?；A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋保護層墊塊根據(jù)設(shè)計厚度 （基礎(chǔ)底板下部鋼筋的保護層為 40mm，其它處為 30mm）按 C30 配比制作。鋼筋實測允許偏差鋼筋網(wǎng)骨架

7、的綁扎變形不應(yīng)有缺口、松口數(shù)量10，且不應(yīng)集中主筋長度偏差 10mm主筋保護層偏差 10mm主筋的間距偏差 20mm箍筋的間距偏差 20mm（ 2）模板工程基礎(chǔ)底板采用鋼模板鋼管加固，環(huán)壁有坡度為支模方便采用木模形式。模板拼縫處加墊5mm 厚海綿條，在與混凝土面接觸的模板下端加墊10mm厚海綿條，以防止根部漏漿，模板連接用12螺栓進行拉結(jié)。1）在環(huán)基內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用于支設(shè)和加固環(huán)板內(nèi)模，內(nèi)、外模板均第3頁共9頁用 3 道 18 鋼筋間距 500mm 作圍檁，圍檁外設(shè)鋼管斜撐。2）因外壁有較大坡度，為保證幾何尺寸及觀感，采取以下措施：環(huán)壁模板支設(shè)時，內(nèi)模和外模均一次支設(shè)到頂。內(nèi)、外模板分片拼

8、裝后，用50mm100mm 豎向方木，間距 250mm 加固。內(nèi)外木模板間用12螺栓對拉，間距縱向 600mm，環(huán)向 700mm，同時在對拉螺栓處內(nèi)外設(shè)置22 鋼筋圍檁，圍檁水平間距600，與對拉螺栓保持一致，對拉螺栓固定在圍檁外側(cè)的雙根豎向鋼管上，外模根部及中間設(shè)置兩道，用倒鏈對拉，保證模板外形尺寸。3）為了控制內(nèi)外模板間壁厚度和外模坡度，可在內(nèi)外模板之間依據(jù)壁厚不同加設(shè)支撐筋。方法為：先加固校正好內(nèi)模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分別量取不同長度的支撐筋，再將支撐筋按照壁厚要求分別綁扎在不同高度的環(huán)壁鋼筋上，最后再支設(shè)外模。4）在模板水平和豎向接縫處兩側(cè)必須放置支撐筋，防止接縫處錯臺。內(nèi)

9、、外模板支設(shè)完畢后，應(yīng)重點檢查模板接縫處錯臺現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)錯臺，立即用鐵絲將接縫拉平。模板豎向縫處須有方木固定，以防錯臺。5）模板質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。6）模板拼縫處必須平順，縫隙不應(yīng)超過1.5mm，如個別模板拼縫寬度超過 1.5mm 時，應(yīng)粘貼海綿條，以防漏漿。海綿條粘貼要求平順，無折皺。7）模板在使用前應(yīng)刷隔離劑， 周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前要清理干凈。基礎(chǔ)部分砼強度達到設(shè)計強度的50%以后，方可拆除模板。8）必須按技術(shù)措施要求進行模板安裝，若需要更改方案，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其

10、垂直度。對標高、埋件第4頁共9頁位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。9）在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。10）模板實測允許偏差：模板接縫寬度 1.5mm半徑的偏差 +10 mm-5mm截面尺寸偏差 10mm模板平面標高偏差 10mm（3）混凝土工程1）基礎(chǔ)底板與環(huán)壁分兩次澆筑，為了保證基礎(chǔ)良好的整體性，基礎(chǔ)與環(huán)壁分別澆筑時，均需連續(xù)一次澆筑完成?；A(chǔ)砼澆筑使用1 臺 HB80 輸送泵和一臺汽車泵從一點起始布料，背向?qū)ΨQ循環(huán)連續(xù)澆筑，最后合攏。2）混凝土底板澆筑從一邊向另一邊斜面分層澆筑， 每層澆筑厚度 200mm300mm

11、。在砼初凝前澆筑完成，以避免出現(xiàn)施工縫。在底板與環(huán)壁接縫處，應(yīng)作成毛面?；A(chǔ)底板澆筑完成后養(yǎng)護1d，即可綁環(huán)壁鋼筋，支設(shè)模板，繼續(xù)澆筑環(huán)壁砼。澆筑前將表面沖洗干凈，先澆灌50mm100mm 厚同強度等級減半石子砼，再按圓周分段、對稱、均勻、分層、交圈澆筑環(huán)壁混凝土。3）環(huán)壁砼澆筑采用汽車泵將砼送至模板內(nèi)，環(huán)壁砼澆筑嚴禁留設(shè)施工縫。4）底板斜坡砼表面在初凝前 12h，用 2m 刮杠刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹、鐵抹壓實、壓光。5）澆筑砼時，應(yīng)采用分層分段推進法。 砼由泵管口卸出進行澆筑時， 其管口高度不應(yīng)超過 2 米，掌握好混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)冷縫。6）砼振搗采用插入式振動棒

12、，斜面澆筑時， 由低處向高處振搗，此時向前推進的砼攤鋪坡度應(yīng)小于 1：3，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。振動棒的操作要做到 “快插慢拔 ”，砼應(yīng)振搗密實，防止漏振和過振。第5頁共9頁7）混凝土大放角要掛線收面， 在大放角頂部與環(huán)壁交接處增設(shè)找平方木，方木與環(huán)壁鋼筋連接固定。8）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、 預(yù)埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。9）煙囪基礎(chǔ)屬于大體積砼， 因此必須按大體積砼的要求進行施工， 控制水化熱產(chǎn)生的中心最高溫度與表面溫度之差， 使其在 25以內(nèi)，控制砼的溫升梯度不宜大于 15/m，防止砼裂縫。具體措施如下：優(yōu)化配合比設(shè)計，建

13、議商砼公司供應(yīng)的砼采用低水化熱的礦渣水泥，用等量取代法在混凝土中摻用粉煤灰減少水泥用量。嚴格控制粗、細骨料的含泥量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認真處理，在砼初凝前 12h，先用 2m 刮桿按標高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木抹、鐵抹壓實壓光，以閉合收縮裂縫。上層砼澆筑前，再對下一層砼進行二次振搗，表層砼在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡及多余水份。面層砼在終凝前抹壓三遍，防止出現(xiàn)表面沉縮、風干、收縮裂縫，表層較厚的水泥漿與正澆筑的砼置換處理，再振搗密實。砼終凝后立即進行養(yǎng)護， 目前正值初秋室外大氣溫度在 200C280C ，砼澆筑時內(nèi)外溫差影響不大， 應(yīng)不

14、會接近 250C。養(yǎng)護方法為先覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋兩層濕麻袋， 若砼內(nèi)外溫差大于或接近 （在溫度上升階段）250C 時，及時加蓋保溫材料， 養(yǎng)護期間要保持麻袋濕潤， 養(yǎng)護時間不少于14天。在降溫階段砼內(nèi)外溫差、 砼表面與環(huán)境溫差小于150C 時，方可停止覆蓋。第6頁共9頁做好砼的測溫、保溫工作基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留測溫孔（可預(yù)埋PVC 管，插入基礎(chǔ)中心預(yù)留4 個）。用溫度計進行測溫。砼側(cè)溫、保溫工作要有專人負責。測溫從砼終凝后開始，第17 天每 4 小時測一次，從第 714 天開始每 12 小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至砼表面溫度與砼內(nèi)部溫度差、砼表面溫度與大氣溫度差均小于 150C為

15、止。在砼的降溫階段，控制每晝夜砼降溫速度不得大于0 。4 C10）砼工程實測允許偏差：半徑的偏差 20mm平面標高偏差 15mm截面尺寸偏差 20mm混凝土表面平整度 20mm4、防腐施工基礎(chǔ)砼施工完畢，按設(shè)計要求在基礎(chǔ)砼外表面涂瀝青兩道。瀝青涂施前，基層應(yīng)干燥，含水率宜控制在6%為宜。測定方法：用1.5mm2mm 厚橡膠板材 1m2 覆蓋砼表面放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則含水率符合要求。外觀質(zhì)量要求：應(yīng)噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有漏涂、漏底、脫皮等缺陷。5、土方回填5.1 回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水

16、、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)圖紙規(guī)定的壓實系數(shù)大于0.94。確定干容重控制標準，嚴格控制分層回填高度250350mm,檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚嵅捎猛苁酱蚝粰C。局部及零星無法使用機械地段采用人工夯實?；靥钏猛恋倪x擇應(yīng)符合要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土最佳含水率。第7頁共9頁在夯實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止夯實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填重新夯實。每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)。6

17、、質(zhì)量保證措施1）落實質(zhì)量責任制， 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，施工員和質(zhì)檢員對所承擔的工程質(zhì)量全面負責，項目工程師和各施工隊技術(shù)負責人在技術(shù)上對質(zhì)量負責。2）建立健全質(zhì)量保證機構(gòu)，項目部設(shè)置質(zhì)檢科，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，嚴格質(zhì)量過程控制。3）嚴格按照貫標程序進行管理，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項評定及技術(shù)復(fù)核工作，實行質(zhì)量一票否決制， 上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。4）實行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用，并進行質(zhì)量跟蹤管理。5）認真按設(shè)計圖紙、設(shè)計變更

18、、規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)程組織施工。6）嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。7）推行專業(yè)施工工法，遵守工藝操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病，執(zhí)行專業(yè)工種和特殊作業(yè)工種持證上崗制。8）加強技術(shù)復(fù)核工作，要對建筑物測量定位軸線控制樁、水平樁，模板和支架的標高、剛度、強度、穩(wěn)定性、砼強度及鋼筋等方面進行復(fù)核。第8頁共9頁7、安全文明施工注意事項1）施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,采用三相五線制，配電箱分級設(shè)置，由專職電工負責管理，嚴禁私自接線。施工機具應(yīng)安裝觸電保護器，做到一機一臺，形成三級配電兩級保護。2）臨邊（高度大于2m）要按規(guī)定進行防護。3）鋼筋成型及運輸時應(yīng)嚴防鋼筋擊傷操