ERW鋼管講座PPT課件

1、鋼管選型與ERW鋼管,1、鋼管類別,油氣輸送用鋼管類別,無縫鋼管（SMLS） 螺旋焊縫焊接鋼管（SAWH） 直焊縫焊接鋼管（SAWL） 焊接鋼管 高頻電阻焊接鋼管（ERW/HFW）,什么是直縫埋弧焊接鋼管？,直縫埋弧焊鋼管 UOE JCOE,鋼管成型方式,什么是ERW？,高頻直縫電阻焊鋼管（High-frequency Electrical Resistance Welded Steel Pipe, 簡稱ERW ）是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。 目前，在 世界焊接鋼管的產(chǎn)量中，ERW焊管產(chǎn)量約占焊管總產(chǎn)

2、量的80左右。,螺旋焊管,2、生產(chǎn)流程,三SMLS,無縫鋼管生產(chǎn)流程,SAWH/SAWL生產(chǎn)流程,ERW（HFW）生產(chǎn)流程,3、標(biāo)準(zhǔn)綜述,標(biāo)準(zhǔn),無縫鋼管（SMLS） GB8163（輸送流體用） GB/T9711（在城鎮(zhèn)燃?xì)庵胁怀Ｓ茫?GB8162（結(jié)構(gòu)用） 一般不用（GB5310、GB3087） GB14976（輸送流體不銹鋼） 代表牌號(hào)：10#、20#、Q295、Q345,螺旋焊縫焊接鋼管（SAWH） GB3091（低壓流體、含ERW、SAWL直縫）鍍鋅鋼管；Q235B GB/T9711；L245、L290。 SY5037承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（只用于螺旋焊管）,直焊縫焊接鋼管（

3、SAWL） GB/T9711 GB/T3091,API 5L（美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）管線鋼管 GB/T9711基本等效采用API 5L（41版） GB/T9711由9711.1（A級(jí)）、9711.2（B級(jí)）、9711.3（C級(jí)）組成 GB/T9711并不是技術(shù)規(guī)格書。在西氣東輸工程中以API5L為基礎(chǔ)，提出部分控制性指標(biāo)，作為工程技術(shù)要求 不是所有技術(shù)規(guī)格書是通用的,螺旋焊管要求卷板具有適當(dāng)?shù)偷奶籍?dāng)量，適度減少C和S、P、N、H、0等有害元素，適當(dāng)添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。表給出天然氣輸送用SSAW管化學(xué)成分的某些標(biāo)準(zhǔn)值和管廠期望值。 SSAW管的化學(xué)成分 max. %,

4、要求鋼板的碳當(dāng)量盡可能低，C和S、P、N、H、O等有害元素盡可能少，適當(dāng)添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。下表給出天然氣輸送用LSAW管化學(xué)成分的某些標(biāo)準(zhǔn)值和管廠期望值。原油和成品油可以相對(duì)放松一些。,4、主要性能指標(biāo),化學(xué)成分對(duì)鋼管性能的影響,強(qiáng)度指標(biāo)（一般以屈服強(qiáng)度表征） 屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）（一般0.850.93） 包申格效應(yīng) 韌性指標(biāo) CVN（夏比沖擊） DWTT（落錘試驗(yàn)） 可焊接性能指標(biāo) 碳當(dāng)量 硬度,超高強(qiáng)度PSL 2鋼管的拉伸性能要求（ISO 3183）,包申格效應(yīng)的影響螺旋焊管管體與母材的平均屈服強(qiáng)度差異 單位：MPa,夏比沖擊試驗(yàn)和落錘撕裂試驗(yàn),9

5、711.1未明確要求 9711.2（7.3表6要求40J） 9711.1為明確要求 9711.2（7.3表6要求85%）,碳當(dāng)量（CEV）（由板材廠家控制） 硬度 由于加工硬化，制管后管體出現(xiàn)了不同程度的硬度上升。上升程度與加工硬化的程度有關(guān)，如機(jī)械擴(kuò)徑等制管工藝、厚度、直徑和鋼級(jí)等。 焊縫和熱影響區(qū)的硬度與焊管工藝（焊材及參數(shù)等）和鋼板的化學(xué)成分有關(guān)。一般焊接接頭硬度最大值和平均值比鋼板升高。為保證鋼管最高硬度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，板材硬度應(yīng)比鋼管允許最高硬度低30 HV10。,5、ERW鋼管的主要缺陷,不同管型缺陷類型,埋弧焊 未熔合 未焊透 氣孔和夾渣 焊接裂紋 電阻焊 溝狀裂紋 焊縫夾雜 冷

6、焊 接觸燒傷 過大毛刺,現(xiàn)場環(huán)焊縫 未熔合 未焊透 氣孔和夾渣 焊接裂紋,控制Mn/Si比,控制生產(chǎn)工藝,6、不同管型鋼管對(duì)比,7、小結(jié),ERW管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。 ERW焊管最危險(xiǎn)的缺陷是由于冷焊和回流夾雜形成的灰斑缺陷。為了減少焊縫灰斑，保證焊縫的沖擊韌性，對(duì)母材的硫含量要求特別高，最好S0.005，同時(shí)控制Si0.35，Mn/Si 5。 ERW焊管質(zhì)量主要受生產(chǎn)廠商質(zhì)量控制影響，與管型、管材基本無關(guān)。存在大量應(yīng)用的可能性 。 焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。 應(yīng)用在DN400、壁厚17mm以下較多 。 外表光潔、精度