供料輔助作業(yè)、磨礦及輔助作業(yè)、陶瓷過濾機及輔助作業(yè)作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書 （供料輔助作業(yè)、磨礦及輔助作業(yè)、 陶瓷過濾機及輔助作業(yè)作業(yè)指導書） 受控文件編號 文件編號：sqlh-qtzc-04 版 本：b/0 發(fā)放編號：sqlh-qtzc- 前言 作業(yè)指導書是球團廠規(guī)范崗位作業(yè)行為,確保人身安全 保護、產品質量優(yōu)良、生產高效順行和設備正常使用維護的 制度性文件，各崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行，熟知與理解領 會其內容，并能夠熟練應用；各工序管理人員要組織作業(yè)指 導書的學習，監(jiān)督和指導該制度的貫徹執(zhí)行。 作業(yè)指導書由崗位職責和崗位描述、設備和工藝參數、 操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、安全規(guī)程與交接班制度六部分內 容組成；作業(yè)指導書必須符合工藝技術規(guī)程的總體要求。隨 著生

2、產實際的變化，包括工藝、設備的調整、變化、更新和 完善，或由于考慮不全面，會有部分制度規(guī)定與實際情況不 符，崗位操作工和相關管理人員有責任按程序進行上報反饋， 并按程序組織修訂。 作業(yè)指導書由相關作業(yè)部負責組織編制、審核，專業(yè)部 門按職責分工批準。 作業(yè)指導書涉及的崗位工人一人一冊，必須妥善保管； 相關工序要在有條件的工作間放置公用作業(yè)指導書，以便于 查閱和學習。 總目錄總目錄 供料輔助作業(yè)供料輔助作業(yè)111515 磨礦及輔助作業(yè)磨礦及輔助作業(yè)16163434 陶瓷過濾機及輔助作業(yè)陶瓷過濾機及輔助作業(yè)35356464 作業(yè)指導書 （供 料 輔 助 作 業(yè)） 修訂魯學昭 校對王大釗 審核李建華

3、批準高向東 執(zhí)行時間2013 年 10 月 目錄 一、崗位描述一、崗位描述.1 二、崗位職責二、崗位職責.2 三、設備參數及指標三、設備參數及指標.3 四、操作規(guī)程四、操作規(guī)程.7 五、設備使用維護規(guī)程五、設備使用維護規(guī)程.9 六、交接班制度六、交接班制度.13 七、安全規(guī)程七、安全規(guī)程.15 一、崗位描述一、崗位描述 崗位原料作業(yè)區(qū)供料輔助作業(yè)，負責負責原1皮帶、原三，原四 皮帶，精礦圓盤、電子稱及除塵等設備的使用維護工作；負責完成 精礦倉的供料，犁式分料器等設備的使用維護工作；負責完成精礦 倉的供料工作。 本崗位定員12人，每班3人，四班運轉。 二、崗位職責二、崗位職責 職責 分類 職責內

4、容依據文件填寫記錄 負責原1皮帶、精礦圓盤、 電子稱等設備的使用維護工 作；負責完成精礦倉的供料 工作犁式分料器等設備的使 用維護工作；負責完成精礦 倉的供料工作 技術操作規(guī) 程 按規(guī)定的巡檢路線和內容配 合維檢人員進行設備巡檢。 設備巡檢制 度 設備巡檢記錄 設備 掌握所屬設備的運行情況并 寫入交接班記錄，有問題及 時向調度室和相關專業(yè)反饋。 交接班制度交接班記錄 保證完成本班次的生產任務。 隨時觀察生產情況，保證生 產指標 作業(yè)指導書 生產 嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班制度交接班記錄 安全 參加班組安全活動，認真學 習安全規(guī)程。 安全規(guī)程 安全綜合臺帳 和抽考臺帳 其它 有義務對作業(yè)指導書的

5、修訂 提出合理化建議。 作業(yè)指導書 三、設備參數及指標三、設備參數及指標 一、設備主要技術性能和允許的極限參數： 設備名稱 項目 單 位 數值 輸出能力t/h500 皮帶速度m/s1.25 皮帶長度m389 皮帶寬度mm100 減速機型號mc3rlsf04 減速機速比39.6324 電機功率kw45 原1 皮帶 電機型號y225m-4 圓盤給料機圓盤給料機 序號名稱單 位主 要 參 數 1圓盤給料機規(guī)格mm2500 2圓盤機裝機數量臺4 3圓盤給料機型號pch-25-3000 4圓盤給料機轉速r/min1-6.3 5電機裝機數量臺4 6電機型號ypbf-200l2-6-aeg75 7電機功率k

6、w22 8額定電流a43.4 原零皮帶原零皮帶 設備名稱項目單 位數值 輸出能力t/h 皮帶速度m/s 皮帶長度m100 皮帶寬度mm1000 減速機型號mc3rlsf04 原 0 皮帶 減速機功率kw24.3 減速機速比39.6324 電機功率kw22 電機型號y180l-4 設備名稱項目單 位 數值 輸出能力t/h 皮帶速度m/s 皮帶長度m255 皮帶寬度mm100 減速機型號k127dv180l4/rs 減速機速比40.19 電機功率kw22kw 原 2皮帶 電機型號dv180l4/rs 設備名稱項目單位 數值 輸出能力t/h 皮帶速度m/s 皮帶長度m200 皮帶寬度mm100 減速

7、機型號mc3rlsf04 減速機速比39.6324 電機功率kw37kw 原3皮帶 電機型號y225s-4 設備名稱項目單 位 數值 輸出能力t/h 皮帶速度m/s 皮帶長度m87 皮帶寬度mm100 減速機型號k127dv180l4 原4皮帶 減速機速比40.19 電機功率kw22kw 電機型號dv180l4 原料準備系統(tǒng) 環(huán)境除塵設備維護規(guī)程 序 號 名稱規(guī)格/型號 1 低壓脈沖袋式除塵器型號：lfdm-900 進口流量： 50000m3/h 過濾面積： 904m2 煙氣溫度： 120 入口濃度： 8g/nm 出口濃度： 20mg/nm3 濾袋規(guī)格： 1606000mm 濾袋材質：550g

8、/m 防水防油針刺氈 濾袋數量：300 條 脈沖閥數量：320 個 ac24v 氣源壓力：0.2-0.3mpa(脈沖閥） 0.4-0.7mpa(提升閥） 清灰周期：30-240min 可調 壓縮空氣耗量： 2m3/min 清灰方式：在線清灰 設備阻力： 1500pa 設備耐壓： -8000pa 除塵效率： 99.80% 漏風率： 3% 電動卸灰閥：1 個 總用電量：17.0kw 設備重量：36t 儲氣罐進氣口：法蘭 125-10 jb/t81-94 開機前檢查： 1、檢查各種儀表顯示正常。 2、電動機、風機、軸承座、聯(lián)軸器無異常。 3、風機葉輪無刮卡現(xiàn)象。 4、進出口風門處于關閉狀態(tài)。 5、軸

9、承包油位在油標上、下限之間。 6、檢查冷卻水系統(tǒng)正常。 四、操作規(guī)程四、操作規(guī)程 一、技術操作標準和要求一、技術操作標準和要求 1、負責原1皮帶、給料圓盤、電子稱等設備的使用維護工作； 負責完成精礦倉的供料工作。 2、隨時檢查精礦倉下料情況，發(fā)現(xiàn)下料不暢時，及時處理，確 保物料下料的穩(wěn)定。 3、隨時檢查皮帶系統(tǒng)的運行狀況和各下料口的下料情況，確保 皮帶不跑偏，運行穩(wěn)定，運料過程中不堵料、不跑料。 4、正常生產時，如果發(fā)現(xiàn)皮帶上的料流明顯減少或增多，要及 時檢查各下料口的下料情況，檢查是否有堵料或下料不暢的情況。 5、接班后對整個皮帶系統(tǒng)的傳動設備的潤滑情況、皮帶磨損情 況、托輥的磨損情況進行檢

10、查確認，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，有損壞的 托輥要及時反饋班長、調度長，根據具體情況組織處理。 6、每班要用聽針檢查確認一次，軸承、減速機、電機的運行狀 態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及及時反饋，并做好記錄。 7、停機檢修時，根據班長或調度長安排對皮帶接口、所有托輥、 各軸承、滾筒及增面輪、傳動系統(tǒng)的對輪銷子、減速機潤滑情況等 進行全面檢查。 8、開停機要嚴格執(zhí)行操作牌、停送電有關規(guī)定。 9、負責本崗位的文明生產清理工作，確保區(qū)域內無積水、積灰、 積油和雜物，設備維護清潔，無油污、機光馬達亮。崗位區(qū)域內無 跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 二、開停機機的技術操作規(guī)定及方法：二、開停機機的技術操作規(guī)定及方法

11、： （一）開機前檢查 1、檢查皮帶上是否有雜物、鐵器等物品，開機前要將非鐵精粉 雜物和鐵器等物品清理干凈，防止劃傷皮帶。 2、檢查各漏斗是否有堵塞或漏洞。 3、檢查傳動系統(tǒng)的潤滑良好，接手及地腳等緊固；皮帶接口良 好，無損壞托輥。 （二）開停機操作： 1、機旁開停機： 開機：接到調度室指令，取得操作牌，將選擇開關打到現(xiàn)場開 機位置，事故開關復位，檢查無誤后，掛好操作牌上下崗位聯(lián)系 好按開機按鈕（正常開機先開下道工序皮帶）反饋調度室。 停機：接到調度室指令后，無料后依次按停機按鈕停機停機 后，將選擇開關打到“零位”，檢查事故開關，摘操作牌反饋調度室。 2、聯(lián)鎖開停機： 開機：接到調度室指令，檢查

12、無誤后，將選擇開關打到聯(lián)鎖開 機位置反饋調度室可以開機，上下崗位聯(lián)系好后點動開機按鈕 開機，皮帶運行正常后，崗位反饋調度室。 停機：接到調度室指令后，由調度室聯(lián)鎖停機，停機后，崗 位將選擇開關打到零位反饋調度室。 三、防止事故規(guī)定及注意事項：三、防止事故規(guī)定及注意事項： 1、開機前要全面檢查設備情況及設備周圍有無障礙物，聯(lián)系確 認必須準確。 2、隨時檢查皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)損壞托輥或皮帶接口開膠必須 進行反饋及時組織處理，避免發(fā)生皮帶劃傷和皮帶斷裂的事故。 3、運行中發(fā)現(xiàn)重大設備問題或其它事故，需要緊急停機時，可 以立即切斷事故開關，停機后立即向班長、調度長反饋。 五、設備使用維護規(guī)程五、設備使

13、用維護規(guī)程 皮帶開停機操作皮帶開停機操作 1、檢修或臨時開停機操作設備的步驟： 開機：接到開機指令后，掛操作牌，將操作箱轉換開關打到 “手動”位置，按安全規(guī)程，上下聯(lián)系好后，按下“開機”按鈕開 機。 停機：接到停機指令后，按下“停止”按鈕，將操作箱轉換開 關打到“零”位，摘下操作牌。 2、正常生產情況下手動開停機順序 開機：接到調度室需要現(xiàn)場手動開機指令后，檢查下道工序設 備運轉正常，按照檢修或臨時開停機操作設備的步驟、方式依次開 啟。 停機：接到調度室需要現(xiàn)場手動停機指令后，按照檢修或臨時 開停機操作設備的步驟、方式依次停機。 3、聯(lián)鎖開停機操作步驟 開機：接到調度室聯(lián)鎖開機指令后，將需聯(lián)鎖

14、開機設備操作箱 轉換開關打至“聯(lián)鎖”位置后，匯報調度室。 停機：接到調度室停機指令，待設備完全停止運轉后，將操作 箱轉換開關打至“零位”位置后，匯報調度室。 犁式分料器犁式分料器 一、操作設備的步驟: （一） 、開機前的檢查： 1、推桿固定螺絲及銷子連接牢固。 2、檢查各部磨損情況，無開焊、變形現(xiàn)象。 （二） 、開停機操作： 1、檢修或臨時開停機操作設備的步驟： （1）開機： 設備檢修試車或需要臨時開機時，按檢修組織者或試車組織者要求， 確認無誤后，將機旁開關旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕開機， 匯報調度室。 （2）停機： 設備檢修或試車需要進行現(xiàn)場手動停止時，按檢修組織者或試車組 織者要求

15、，按下“停止”按鈕，將操作箱轉換開關打到零位，匯報 調度室。 2、正常生產情況下操作設備的步驟： （1）開機： 接到調度室開機指令后，確認原四皮帶運轉正常后，將機旁開 關旋至“手動”位置，根據調度要求，按“抬起”和“落下”按鈕 調整犁式器的起落情況。 （2）停機： 根據調度要求，皮帶上無料后，將犁式卸料器抬起，匯報調度室 二、設備運行中的注意事項： 1、犁式分料器同時落下最多不能超過 2 個。 三、設備運行中緊急情況的處理要求： 發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋： 1、發(fā)生人身事故； 2、設備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動； 3、電氣設施產生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。 圓盤給料機圓盤給料機 設備使

16、用：設備使用： 一、操作設備的步驟一、操作設備的步驟: : （一）開機前的檢查： 1、檢查電機、減速機地腳螺栓緊固齊全。 2、檢查出料口、擋料板齊全完好。 3、檢查刮刀螺栓無松動，無翹起，間隙距盤面4-10mm （二）開停機操作： 1、檢修或臨時開停機操作設備的步驟： （1）開機： 設備檢修試車或需要開機時，按檢修組織者或試車組織者要求， 懸掛操作牌。確認無誤后，將機旁開關旋至“手動”位置，按“啟動”按 鈕開機，匯報調度室。 （2）停機 設備檢修或試車需要進行現(xiàn)場手動停機時，按檢修組織者或試 車組織者要求，按下“停止”按鈕，將操作箱轉換開關打到零位，取下 操作牌，匯報調度室。 2、聯(lián)鎖開停機操

17、作設備的步驟： （1）開機： 正常生產時，將手自動轉換開關打到“自動”位置，匯報調度室。 （2）停機： 設備停止運行后，將機旁選擇開關旋至“零”位，匯報調度室。 3、正常生產情況下手動開停機操作設備的步驟： （1）開機： 接到調度室開機指令后，確認配1皮帶運轉正常后，懸掛操作牌， 確認具備開機條件后，將機旁開關旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕開 機，匯報調度室。 （2）停機： 接到調度室停機指令后，確認精礦排空，按“停止”按鈕停機，將 機旁選擇開關旋至“零”位，取下操作牌，匯報調度室。 二、設備運行中的注意事項：二、設備運行中的注意事項： 1、圓盤給料機按設計方向單向運行，任何情況下都不得反向

18、轉 動。 2、圓盤給料機軸承溫度控制在65以下。 3、圓盤卡有異物時，及時聯(lián)系停機將異物取出。 三、設備運行中緊急情況的處理要求：三、設備運行中緊急情況的處理要求： 發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋： 1、發(fā)生人身事故； 2、設備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動； 3、電氣設施產生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。 設備維護：設備維護： 一、設備潤滑一、設備潤滑“五定五定”圖表：圖表： 加油點名 稱 定 點 定質定量定時定人 減速機1460機械油油標上 下限之 間 1次/班 鉗工 齒型接手12#鋰基脂油腔 2/3 1次/月鉗工 二、設備的日常清掃維護：二、設備的日常清掃維護： 1、每班對設備擦拭一遍，做到設

19、備本體無油污，地腳螺栓無積 料，機光馬達亮 2、工具、備件存放整齊，潤滑油具保持清潔，存放在指定地點， 嚴禁使用非油具加油。 三、設備檢查和點檢要求：三、設備檢查和點檢要求： 1、巡檢路線： 操作箱電機聯(lián)軸器圓盤給料機盤體結構架擋料板刮 刀 2、檢查內容及標準： 名稱內容及標準方法周期 檢查 人 操作儀表儀表指示正常觀察每班兩次崗位 各部軸承、 螺栓 油量適當，無異常溫升， 運行平穩(wěn)無雜音，各部螺 栓齊全緊固 觀察手 模聽每班兩次崗位 聯(lián)軸器對輪螺栓齊全，安全罩穩(wěn) 固可靠無破損，無異常噪 音 觀察 每班兩次崗位 四、常見故障及其處理方法： 序號故障原因排 除 方 法 1 減速機異響齒輪嚙合不好

20、，軸承磨損超 限，油量不足，聯(lián)軸器不同 心，地腳螺絲松動，電機震 動 反饋作業(yè)長 2軸承溫度高油量不足。檢查油量 五、易損件報廢標準：五、易損件報廢標準： 1、電機與減速機聯(lián)軸器連接螺栓直徑磨損超過2mm時。 2、襯板磨損超過標準厚度的30%，局部出現(xiàn)破損裂紋。 六、交接班制度六、交接班制度 一、交班規(guī)定一、交班規(guī)定 1提前一小時做好工作場所衛(wèi)生，設備和設施清掃干凈。 2填寫好交接班記錄和設備運行記錄。 3崗位工具、材料、公共物品按 5s 要求碼放整齊，不發(fā)生丟 失。 4按規(guī)定下班時間，提前 15 分鐘向接班人進行交班。 5接班人未到，交班人不準離開崗位，同時向上級領導匯報， 服從領導安排。

21、二、接班規(guī)定二、接班規(guī)定 1按規(guī)定上班時間提前 15 分鐘到崗接班。 2按巡檢路線進行檢查，對設備的運行狀態(tài)、參數變化、存在 的缺陷及遺留的其他問題要詢問清楚，做到心中有數。 3檢查工具、材料、公共物品數量及衛(wèi)生情況，不符合要求由 交班人進行完善。 4檢查交接班記錄和設備運行記錄應整齊、清楚、有記錄不清 的現(xiàn)象由交班人補充完整。 三、交接班其他規(guī)定三、交接班其他規(guī)定 1交接班人員在值班室面對面交接，交接清楚后雙方在交接班 記錄本上簽字。 2有問題未交接和有意隱瞞問題的由交班人負責。 3正常交接后出現(xiàn)的問題由接班人負責。 4設備發(fā)生故障或事故，交班人交班后參加事故分析會。 5交接班過程中發(fā)生的問

22、題，雙方不得離開崗位，逐級匯報上 級領導，服從領導安排。 四、交班四、交班“十交十交” 、 “六不交六不交” 、 “五不接五不接”規(guī)定規(guī)定 十交內容： 1交本班生產情況； 2交工藝指標執(zhí)行情況 3交事故原因，處理情況和處理結果 4交設備運轉和維護保養(yǎng)情況 5交儀器、儀表、工具的保管和使用情況 6交班臺帳表格的填寫和保護情況 7交室內、外及設備衛(wèi)生 8交跑、冒、滴、漏及機械用油情況 9交安全生產情況 10.交上級領導指示 六不交內容： 1工藝指標不符合要求不交 2設備保養(yǎng)不好不交 3事故原因不清不交 4工具不全不交 5臺帳記錄表格不齊全、不整潔不交 6設備及環(huán)境衛(wèi)生不達標不交 五不接內容： 1交

23、班項目交代不清不接 2存在不安全因素不接 3事故原因不清、處理不完不接 4設備運轉異常不接 5工具不全、設備、現(xiàn)場不清不接 七、安全規(guī)程七、安全規(guī)程 1、工作前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，檢查設備走安全路線， 站在安全地點，確認設備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷； 2、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全、靈敏、可靠， 照明良好，確認周圍無人和障礙物后方可開機； 3、嚴禁濕手操作電氣設備或用水沖刷電氣設備，電氣故障找電工處 理； 4、在清掃、維護、檢查設備時，遠離皮帶，不得用身體任何部位或 使用工具觸及轉動部位，嚴禁鉆、越、跨、乘坐皮帶 5、清掃轉動皮帶下方雜物時，站在安全位置，兩

24、人以上做到聯(lián)?；?保工作，嚴禁進入皮帶下方和進入皮帶拉緊裝置下面安全圍欄內 清料； 6、遇到異常情況，必須及時報告班長，嚴禁蠻干。 作業(yè)指導書 （磨礦及磨礦輔助作業(yè)） 修訂魯學昭 校對王大釗 審核李建華 批準高向東 執(zhí)行時間2013 年 10 月 目錄 一、崗位描述一、崗位描述.19 二、崗位職責二、崗位職責.20 三、設備參數及指標三、設備參數及指標.21 四、技術操作規(guī)程四、技術操作規(guī)程.22 五、設備使用維護規(guī)程五、設備使用維護規(guī)程.25 六、交接班制度六、交接班制度.32 七、安全規(guī)程七、安全規(guī)程.34 一、崗位描述一、崗位描述 本崗位為首秦龍匯公司磨礦及磨礦輔助崗位，負責球磨機及其

25、附屬設備的操作與巡檢。 磨礦作業(yè)崗位定員2人，磨礦輔助作業(yè)定員2人，主要負責球磨 機操作，對礦粉進行破碎研磨工作，并對所屬設備進行日常的巡檢、 維護、保養(yǎng)、清掃等工作，遇到異常情況采取應急措施并及時匯報 上級，保證生產的的穩(wěn)定順行。 二、崗位職責二、崗位職責 職責 分類 職責內容依據文件填寫記錄 負責球磨機的操作技術操作規(guī)程 按規(guī)定的巡檢路線和內容配 合維檢人員進行設備巡檢。 設備操作維護 規(guī)程 設備巡檢記錄 設備 掌握所屬設備的運行情況并 寫入交接班記錄，有問題及 時向調度室和相關專業(yè)反饋。 交接班制度交接班記錄 保證完成本班次生產任務。技術操作規(guī)程交接班記錄 做好生產指標完成情況記錄作業(yè)指

26、導書交接班記錄生產 嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班制度交接班記錄 安全 參加班組安全活動，認真學 習安全規(guī)程。 安全規(guī)程 安全綜合臺帳 和抽考臺帳 其它 有義務對作業(yè)指導書的修訂 提出合理化建議。 作業(yè)指導書 三、設備參數及指標三、設備參數及指標 一、設備技術性能和允許的極限參數 設備 組成 項目單位數據備注 型號規(guī)格m mqg3.26.4 滾動軸承、磁性襯 板 筒體轉速轉/分18.7 筒體容積立方米46.62 裝球量t5163 臺時能力t635 球 磨 機 設備重量t131 規(guī)格型號tm1000-36 功率kw1000 額定電流a47.7 電壓v6000 電 動 機 重量t8.6 電機 kw7.

27、5 減速機sewi=44.02 給礦 皮帶 機 型號規(guī)格 pzhb20 電機kwyvp160l-4，15kw圓盤 給料 減速機 qnlj-202b 四、技術操作規(guī)程四、技術操作規(guī)程 一、操作標準：一、操作標準： 1、磨礦濃度：72%、給礦粒度-200 目 64%，排礦粒度-200 目 80%。 2、球磨臺時：65t/h。 3、球磨排礦粒度-200 目新生粒級含量16%。 4、禁止超負荷運轉，防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量不得 過少，更不允許空負荷長時間運行，以免砸壞襯板。 5、球磨機連續(xù)啟車不得超過兩次，啟車時間間隔 5 分鐘以上， 第三次啟車必須經電工、鉗工配合檢查后方可啟車。 6、球磨機

28、軸承溫度過高時（超過 70 度） ，要采取強制冷卻措施， 不得立即停車，防止造成“抱軸”惡性事故。 7、負責本崗位區(qū)域的文明生產工作。區(qū)域內無積水、積油和雜 物，設備整潔、區(qū)域內無跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 二、操作要求：二、操作要求： 1、開停機前接到調度指令后及時與上下崗位聯(lián)系確認具備條件 方可開停機。 2、發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，及時與班長聯(lián)系處理。 3、發(fā)現(xiàn)球磨機充填率異常，及時與車間聯(lián)系進行補加球，并做 好記錄。 4、按規(guī)定要求進行補加球，保持磨機充填率正常。 三、崗位開機準備及檢查內容三、崗位開機準備及檢查內容 球磨機：磨機運轉前的準備工作： 磨機在正常運轉啟動前，必須做好充分

29、的準備工作和嚴格的檢 查工作，對磨機本身要求各部件完整無缺，所有的固定螺栓和螺母 應確實擰緊，筒體內各個零部件安裝均符合要求，筒體上的人孔蓋 和出料裝置上的檢查門等均應牢固的密閉。潤滑系統(tǒng)管道應通暢， 所有密封處均應調整適當，所有儀表、人工照明、動力系統(tǒng)設備和 信號裝置均應完整、靈活、可靠。料倉內儲有足夠的物料，出料端 輸送設備運轉可靠，磨機附近不得有妨礙運轉的東西和雜物，所有 磨機有關設備均應做好磨機啟動前的準備工作。 磨機啟動運轉后，磨機操作者及有關人員應及時進行下列各項 檢查工作： 1）所有固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象 2）主軸承、電動機的各個軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn) 象。 3）

30、主電機電流和波動情況。 4）各密封處是否嚴密，有無漏漿、漏油現(xiàn)象。 5）潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是正常 四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法 轉車順序:收到轉車指令后由崗位對礦漿管道截門、各部水路管 道截門、壓縮風管道截門、冷卻水路管道截門開關情況進行確認， 電機通風設備正常，各部潤滑點位潤滑良好,當確認無誤后開啟清水 池的清水泵進行送水球磨機送高壓電球磨機送勵磁當水壓正 常后開啟原 4 皮帶原 3 皮帶原 2 皮帶陶瓷過濾機渣漿泵 稀油潤滑站油泵噴射潤滑站油泵（檢查均正常后，慢傳裝置位于 斷開狀態(tài)，水封水、潤滑良好）啟動球磨機同步電機空氣離合 器開球磨機補加水開

31、泵漿池補加水啟動磨礦皮帶啟動圓盤 給料機。 停機順序與轉車順序相反。 五、緊急事故停磨五、緊急事故停磨 磨機在運轉過程中，當發(fā)生下列情況之一時，應立即停磨進行 排除 1）主軸承的振幅不得大于 0.1mm 2）磨機內機件脫離或破裂時 3）電動機的運轉發(fā)生異?，F(xiàn)象時，主電機溫升或電流超過規(guī)定 值 4）沒有物料，筒體空砸時。 5）端蓋或齒輪連接螺絲斷 6）輸送設備不能正常輸送物料時 7）空氣離合器異?，F(xiàn)象發(fā)生 8）大小齒輪嚙合異常，突然劇烈震動 9）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油 10）其他意外情況。 六、操作注意事項六、操作注意事項 球磨機停機 8 小時以上要盤車. 球磨機停車時要把球磨機內的物料處

32、理干凈。 停車時泵漿池內的物料處理干凈。 開啟渣漿泵前要關閉其他備用泵礦漿管道的閥門。停機后把 四道閥門打開放空管道內的礦漿，防止堵塞礦漿管道。 開啟渣漿泵時保證水封水暢通，水壓正常。 七磨礦電機設備通風系統(tǒng)作業(yè)指導書七磨礦電機設備通風系統(tǒng)作業(yè)指導書 操作要求： 1、開機：接到開機指令及時確認具備條件后開機，確定風機正常時， 開啟球磨機。 2、停機；球磨機停機以后，風機延時三十分鐘，確認球磨電機溫度 可以停機時，方可停機。 二、設備維護規(guī)程： 1、操作前設備的檢查：在開機前檢查設備處于完好狀態(tài)。 2、設備使用的檢查：按照崗位作業(yè)指導書的要求進行檢查。3、設 備使用中的安全注意事項： 1） 、非

33、本崗位人員不得操作設備。 2） 、設備出現(xiàn)異常時，及時停機處理。 五、設備使用維護規(guī)程五、設備使用維護規(guī)程 一、操作設備的步驟一、操作設備的步驟 （一）操作前設備的檢查： 1、球磨機同步機地腳、各部聯(lián)接螺絲齊全牢固可靠。 2、檢查大小齒輪上無障礙物。 3、安全裝置齊全牢固，各種儀表準確，靈敏可靠。 4、檢查轉動部位周圍無人和障礙物。 5、檢查油、水管路暢通。 6、檢查電機及線路、開關控制設備無人作業(yè)，處于完好狀態(tài)。 7、檢查電機內無雜物，接地線可靠，安全攔桿內無人。 8、球磨機停機超過8小時，在開機前必須進行慢傳盤車，球磨機 在停機一周（夏季三天）以上再啟時，需由電工進行絕緣電阻測定。 9、取

34、得操作牌，并與上下聯(lián)系好方可開車。 10、同步機軸瓦潤滑油質合格，油位在上下刻度線之間。 11、同步機電刷齊全，無過限摩擦現(xiàn)象，電刷壓簧齊全，上面的 導線聯(lián)接牢固，正負極集電環(huán)上的電刷導線不得互相接觸。 12、電氣操作箱指示儀表、指示燈、手柄和按鈕齊全完好，箱門 閉鎖。 （二）操作順序 1、設備的啟動： （1）按操作設備前的檢查無誤、各工序聯(lián)系好、確認后，申請 送電，換回停電牌，須有操作牌方可操作。 （2）起動球磨機。球磨機運轉正常后，方可開動給礦設備。 2、設備的停機： 先停其它設備 ，再停球磨機，停車完畢。 二、設備使用過程中安全注意事項二、設備使用過程中安全注意事項 （一）非本崗位人員，

35、不得操作設備。 （二）崗位開、停車時，必須與調度室人員聯(lián)系好，不確認不能 開停機。 （三）嚴禁向電氣設備上噴水和滴水。 （四）電氣設備在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動兩次，冷狀態(tài)下允許連 續(xù)啟動三次。禁止連續(xù)不斷啟動電機。 （五）嚴禁用間斷啟動同步電機的方法進行球磨機盤車。嚴禁電 機進水進礦。 （七）禁止在電機通風孔內塞雜物，或在外殼上烘烤衣物。 （八）禁止操作開關在整個啟動過程中不松手合閘。 （九）緊急情況處理 三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理：三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理： 1、發(fā)生人身重大事故時。 2、設備出現(xiàn)強烈震動時。 3、主軸承或電機軸瓦溫度突然急速上升可能造成燒軸瓦時。 4、電機產生焦

36、味，冒煙冒火和斷路時。 5、球磨機及電機轉速突然降低時。 6、電機遭嚴重水濕，電機內進入木塊、鐵塊或其它物品時。 7、齒輪掉齒時。 8、當發(fā)生下列情況時，立即報告生產調度進行聯(lián)系停機處理： 1)電流超過額定值。 2)電壓超過或低于額定值的7時。 3)電機及軸承溫度超過規(guī)定時。 4)筒體內有異常的敲擊聲，認為可能有襯板脫落時。 四、設備運行中故障的排除四、設備運行中故障的排除 序號常見故障原因排除方法 1電機振動 聲音不正 常 1.地腳螺絲松動； 2.轉子掃膛 3.軸承損壞 1.緊固； 2.通知調度長； 3.通知調度長 2電機過熱1.在低電壓下工作； 2.超負荷 1.通知調度長； 2.降低負荷

37、3電流高1.負荷大； 2.機械卡 1.降低負荷； 2.通知調度長 4齒輪劇烈 振動，響 聲過大 1.齒輪間隙不標準 2.滾動軸承間隙過大 3.軸承座螺絲松動 4.軸承座不平 1.通知調度長； 2.通知調度長； 3.緊固螺絲； 4.通知調度長； 5.齒面磨出臺階或超限 6.潤滑不良缺油 7.聯(lián)軸節(jié)不同心 8.球磨機主軸不同軸 5.通知調度長 6檢查清除或加油； 7.通知調度長 8.通知調度長 5滾動軸承1.油量不足 2.兩側軸或軸孔不同軸； 3.內外套松動； 4.油脂臟 1、檢查加油； 2.通知調度長； 3.通知調度長； 4.換油； 6齒輪磨出 鐵沫 1.油量不足； 2.進入礦漿； 3.油質不合

38、要求； 4.兩齒輪接觸面不好 1.添加油脂； 2.清除； 3.按規(guī)定油脂換油； 4.通知調度 7進出料端 蓋漏礦 1.安裝時未裝緊； 2.運轉時螺絲松動 1.重新拆開組裝； 2.緊固螺絲 8同步機軸 瓦溫度過 高 1.油質不良； 2.油量不足； 3.油圈不轉不帶油； 4.兩軸瓦不同軸不水平； 5.瓦磨損； 6.軸瓦間隙不合要求； 7.軸瓦光潔度不夠 1.換油； 2.加油； 3.通知調度長； 4.通知調度長； 5.通知調度長； 6.通知調度長； 7.通知調度長 9同步機瓦 座擺動 1.兩側軸瓦同軸度不對； 2.螺絲松動； 3.水平度不對； 4.聯(lián)軸節(jié)間隙不合要求 1.通知調度長 2.緊固； 3.

39、通知調度長 4.通知調度長 五、設備清掃的規(guī)定五、設備清掃的規(guī)定 (一)設備主體的清掃 、同步機瓦座、外殼；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一 次。 、維護清掃標準：機體無積塵、油污，達到機光馬達亮。 (二)周圍環(huán)境的清掃 每班清掃一次達到地板、平臺無積礦、無雜物；值班室窗明地凈； 桌椅、電話無塵污。 (三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整潔，保持整齊。 (四)對于運轉部位利用停機時間進行清掃。 六、設備潤滑六、設備潤滑“五定五定”圖表圖表 潤滑 部位 數量 潤滑 點數 量 潤滑 方法 用油規(guī) 格 加油 周期 每次加 油量 換油周 期 一次換 油量 責任 人 同步 機 12 油池 30#汽

40、輪油 1次 月 油標上 下限之 間 6個月 4kg 電工 主軸 （滾 動軸 承） 22 油杯 二硫化 鉬極壓 鋰基脂 1次 月 10kg 7.5個 月 20kg 維檢 開式 齒輪 21 噴射 潤滑 150#開 式齒輪 油 1次 h 0.5kg 崗位 小齒 輪軸 承 12 開蓋 2#極壓 鋰基脂 1次 2月 3kg 崗位 七、設備使用中的檢查七、設備使用中的檢查 (一)檢查路線: 班中巡回檢查每小時一次，球磨機軸承、同步機瓦每15分鐘檢查 一次。 其路線如下: 查看各種儀表(操作盤)球磨機操作箱同步機及軸瓦聯(lián)軸節(jié) 排礦軸承 齒輪箱筒體給礦軸承給礦器部位噴射油泵電 機油泵聯(lián)軸節(jié)油泵各部閘閥及油管。

41、 (二)檢查項目及標準 序號部位檢查項目標準要求方法周期 1操作箱1.箱內無雜物箱體積塵； 2.信號燈及開關按鈕齊全 3.電流指示不超額定值。 觀察每小時 2同步機1.各部螺絲地腳穩(wěn)固； 2.地線完好； 3.運行平穩(wěn)軸承不超60鐵芯工 作溫升不超55同步機溫升不超 60； 4.清潔無積塵； 5.同步機軸瓦甩油環(huán)轉動平穩(wěn)均 勻油面不得低于油位線無油位線 的不得低于中部 觀察手感每小時 3球磨機1.球磨機軸承溫度不得超過60； 2.筒體螺絲及端蓋螺絲不得松動 漏礦； 手感 觀察手感 每小時 4小時 4大小齒 輪 1運轉中不得有明顯的異常聲音 和振動；2不得進礦進泥；3滾動 軸承不得超過60。 觀察

42、手感每小時 5各部螺 絲 齊全緊固。觀察手感每小時 6各潤滑 點 1.按“五定”要求加換油；2.無缺 油現(xiàn)象，溫度不超60 觀察手感每小時 八、主要易損件報廢標準八、主要易損件報廢標準 序號備件名稱材質更換備件意見 1筒體a3壁厚磨去1/3；有嚴重變形報廢 2大小齒輪鑄鋼齒厚磨損30；齒寬斷裂1/5 齒面點蝕達1/4，點深1mm 報廢 3小齒輪體鑄鋼軸承孔磨損0.5mm或有斷裂報廢 圓盤給料機圓盤給料機 設備使用：設備使用： 一、設備的主要技術性能和允許的極限參數：一、設備的主要技術性能和允許的極限參數： 序號項目單 位數值 序號名稱單 位主 要 參 數 1 圓盤給料機規(guī)格 mm2000 2

43、圓盤機裝機數量臺 2 3 圓盤給料機型號 pzhb20 4 圓盤給料機轉速 r/min 調試 5 電機裝機數量臺 2 6電機型號 yvp160l-4 7電機功率 kw15 8額定電流 a 9物料容量 t/m32.3 二、操作設備的步驟二、操作設備的步驟: : （一）開機前的檢查： 1、檢查電機、減速機地腳螺栓緊固齊全。 2、檢查出料口、擋料板齊全完好。 （二）開停機操作： 1、檢修或臨時開停機操作設備的步驟： （1）開機： 設備檢修試車或需要臨時手動開機時，按檢修組織者或試車組織 者要求，懸掛操作牌。確認無誤后，將機旁開關旋至“手動”位置，按 “啟動”按鈕開機，匯報調度室。 （2）停機 設備檢

44、修試車或需要現(xiàn)場手動停機時，按檢修組織者或試車組織 者要求，按下“停止”按鈕，將操作箱轉換開關打到零位，取下操作牌， 匯報調度室。 三、設備運行中的注意事項：三、設備運行中的注意事項： 1、圓盤給料機按設計方向單向運行，任何情況下都不得反向轉 動。 2、圓盤卡有異物時，及時聯(lián)系停機將異物取出。 四、設備運行中緊急情況的處理要求：四、設備運行中緊急情況的處理要求： 發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋： 1、發(fā)生人身事故； 2、設備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動； 3、電氣設施產生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。 設備維護：設備維護： 一、設備的日常清掃維護： 1、每班對設備擦拭一遍，做到設備本體無油污，地腳

45、螺栓無積 料，機光馬達亮 2、工具、備件存放整齊，潤滑油具保持清潔，存放在指定地點， 嚴禁使用非油具加油。 二、設備檢查和點檢要求：二、設備檢查和點檢要求： 1、巡檢路線： 操作箱電機聯(lián)軸器圓盤給料機盤體結構架擋料板刮刀 2、檢查內容及標準： 序號名稱內 容 及 標 準方法周期 檢查 人 操作儀 表 儀表指示正常觀察2次/ 班 崗位 各部軸 承、螺 栓 油量適當，無異常溫升， 運行平穩(wěn)無雜音，各部螺 栓齊全緊固 觀 察手 模聽 2次/ 班 崗位 聯(lián)軸器對輪螺栓齊全，安全罩穩(wěn) 固可靠無破損，無異常噪 音 觀 察 2次/ 班 崗位 三、常見故障及其處理方法：三、常見故障及其處理方法： 序號故障原

46、因排除方法 1 減速機異響齒輪嚙合不好，軸承磨損超限， 油量不足，聯(lián)軸器不同心，地腳 螺絲松動，電機震動 反饋調度長 2軸承溫度高油量不足。檢查油量 五、易損件報廢標準：五、易損件報廢標準： 1、電機與減速機聯(lián)軸器連接螺栓直徑磨損超過2mm時。 2、襯板磨損超過標準厚度的30%，局部出現(xiàn)破損裂紋。 六、交接班制度六、交接班制度 一、交班規(guī)定一、交班規(guī)定 1提前一小時做好工作場所衛(wèi)生，設備和設施清掃干凈。 2填寫好交接班記錄和設備運行記錄。 3崗位工具、材料、公共物品按 5s 要求碼放整齊，不發(fā)生丟 失。 4按規(guī)定下班時間，提前 15 分鐘向接班人進行交班。 5接班人未到，交班人不準離開崗位，同

47、時向上級領導匯報， 服從領導安排。 二、接班規(guī)定二、接班規(guī)定 1按規(guī)定上班時間提前 15 分鐘到崗接班。 2按巡檢路線進行檢查，對設備的運行狀態(tài)、參數變化、存在 的缺陷及遺留的其他問題要詢問清楚，做到心中有數。 3檢查工具、材料、公共物品數量及衛(wèi)生情況，不符合要求由 交班人進行完善。 4檢查交接班記錄和設備運行記錄應整齊、清楚、有記錄不清 的現(xiàn)象由交班人補充完整。 三、交接班其他規(guī)定三、交接班其他規(guī)定 1交接班人員在值班室面對面交接，交接清楚后雙方在交接班 記錄本上簽字。 2有問題未交接和有意隱瞞問題的由交班人負責。 3正常交接后出現(xiàn)的問題由接班人負責。 4設備發(fā)生故障或事故，交班人交班后參加

48、事故分析會。 5交接班過程中發(fā)生的問題，雙方不得離開崗位，逐級匯報上 級領導，服從領導安排。 四、交班四、交班“十交十交” 、 “六不交六不交” 、 “五不接五不接”規(guī)定規(guī)定 十交內容： 1交本班生產情況； 2交工藝指標執(zhí)行情況 3交事故原因，處理情況和處理結果 4交設備運轉和維護保養(yǎng)情況 5交儀器、儀表、工具的保管和使用情況 6交班臺帳表格的填寫和保護情況 7交室內、外及設備衛(wèi)生 8交跑、冒、滴、漏及機械用油情況 9交安全生產情況 10.交上級領導指示 六不交內容： 1工藝指標不符合要求不交 2設備保養(yǎng)不好不交 3事故原因不清不交 4工具不全不交 5臺帳記錄表格不齊全、不整潔不交 6設備及環(huán)

49、境衛(wèi)生不達標不交 五不接內容： 1交班項目交代不清不接 2存在不安全因素不接 3事故原因不清、處理不完不接 4設備運轉異常不接 5工具不全、設備、現(xiàn)場不清不接 五、交接內容及標準五、交接內容及標準 1.交本班生產指標完成情況：球磨臺時、球磨作業(yè)率、精礦粒 度、精礦水份。 2.交本班技術操作數據：磨礦濃度、過濾機給礦濃度、原始記 錄(設備運行記錄) 3.交崗位設備技術狀況：（1） 、磨礦設備運轉情況；（2）儀器、 儀表、機電設備運行狀態(tài)、參數變化；（3）設備停機時間和原因； （4）設備檢修點位和零部件更換情況；（5）隱患部位發(fā)展情況； （6）存在問題、控制措施、帶病運行臨時措施及執(zhí)行情況，故障處

50、 理時間、原因、處理人及處理后存在遺留問題，如需停機處理的問 題要及時匯報調度長，并采取措施。 七、安全規(guī)程七、安全規(guī)程 1、工作前穿戴好勞動保護用品，特別要戴好防護耳塞；認真檢查各 部安全防護裝置齊全完好可靠，周圍環(huán)境無危險、照明齊全； 2、開機前檢查確認設備周圍及上下無人方可開機； 3、設備運轉時嚴禁清掃、擦拭、維護；嚴禁站在中空軸瓦或大齒輪 罩子以及球磨機下面工作；嚴禁隔機傳遞物品；嚴禁從欄桿、皮 帶上跨越或從下面鉆過； 4、皮帶跑偏時，不準用木棍、鐵棒擋皮帶；皮帶打滑或壓住時，禁 止用手推拉、腳蹬、撬壓和往皮帶與滾筒之間添墊物料； 5、維護設備上下梯子時必須扶牢、踩穩(wěn)，不準跨跳和順扶手

51、滑下， 自檢自修時與班長聯(lián)系，二人做好互保工作； 6、球磨機緊螺絲時必須撤電，在開關配電箱上懸掛“禁止啟動”警 示牌，拴掛安全帶，二人以上互保進行； 7、球磨機盤車時，必須專人指揮，專人操作； 8、天車吊物發(fā)出信號后，必須迅速躲開，不得在吊物下面及晃動危 險范圍行走或停留； 9、嚴禁騎靠窗臺上乘涼或休息；嚴禁身體靠近同步機取暖。 作業(yè)指導書 （陶瓷過濾機及輔助作業(yè)） 修訂魯學昭 校對王大釗 審核李建華 批準高向東 執(zhí)行時間2013 年 10 月 目錄 一、崗位描述一、崗位描述.38 二、崗位職責二、崗位職責.39 三、設備參數及指標三、設備參數及指標.40 四、技術操作規(guī)程四、技術操作規(guī)程.4

52、1 五、設備使用維護規(guī)程五、設備使用維護規(guī)程.48 六、交接班制度六、交接班制度.62 七、安全規(guī)程七、安全規(guī)程.64 一、崗位描述一、崗位描述 本崗位為陶瓷過濾機及輔助作業(yè)崗位，主要負責陶瓷過濾機、 渣漿泵、清水泵、電葫蘆的操作與日常巡檢。 本崗位定員3人，在班長領導下，負責過濾機的技術生產操作與 日常巡檢，遇到異常情況采取應急措施并通知上級，保障生產順行。 二、崗位職責二、崗位職責 職責 分類 職責內容依據文件填寫記錄 負責對陶瓷過濾機、渣漿泵、 清水泵、電葫蘆的操作 技術操作 規(guī)程 按規(guī)定的巡檢路線和內容配合 維檢人員進行設備巡檢。 設備巡檢 制度 設備巡檢記錄 設備 掌握所屬設備的運行

53、情況并寫 入交接班記錄，有問題及時向 調度室和相關專業(yè)反饋。 交接班制 度 交接班記錄 保證完成本班次的生產任務。 技術操作 規(guī)程 根據礦量變化調整過濾機臺數， 保證濾餅厚度平穩(wěn) 技術操作 規(guī)程 生產 嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班制 度 交接班記錄 安全 參加班組安全活動，認真學習 安全規(guī)程。 安全規(guī)程 安全綜合臺帳 和抽考臺帳 其它 有義務對作業(yè)指導書的修訂提 出合理化建議。 作業(yè)指導 書 三、設備參數及指標三、設備參數及指標 一、p80/16-c陶瓷過濾機設備技術性能： 序號內容設備技術性能數據外購件廠商 1 產品型號 p80/16-c 2 過濾面積80/臺 3 電器總裝機容量約50kw 4

54、 輥筒傳動電機功率：4kw江蘇國泰 5 攪拌傳動電機功率：7.5kw北京精美信 6 真空泵電機功率：11kw齊都泵業(yè) 7 濾液泵電機功率：11kw河北萬泉 8 計量泵電機功率：0.25kw臨海力高 9 超聲波等電機功率：15.36kw自制 10 設備總重量約18t 11 設備外形尺寸 696434852865mm 12 電源要求 380/220v三相四線制 50hz交流電源 13 自動控制系統(tǒng)plc可 編程序控制器 法國施耐德 公司 14 變頻器深圳易能 15 觸摸屏 mt506lv4 深圳步科 16 液位計 sense9060 沈陽依諾 17 陶瓷片 鞍山市特種 耐磨設備廠 二、清水泵清水泵

55、技術性能和允許的極限參數： 設備組成項目單位數據 型號規(guī)格 is80-65-160is150-125-400a 流量m3h 50187 多級泵 揚程 m3243 功率 kw7.545 電動機 轉速轉/分 14701470 四、技術操作規(guī)程四、技術操作規(guī)程 一、技術操作標準一、技術操作標準 1真空度 0.07-0.08mpa；給礦濃度：50-55%；給、排礦閥壓力 0.3mpa；氣源壓力 0.5-0.6mpa； 2精礦水分8.5； 3反沖洗水壓力 0.06-0.09mpa； 4環(huán)水壓力 0.5-0.7mpa; 5酸洗完之后，在陶瓷過濾機液槽中加入純堿 5-8 公斤（約兩 小桶） ，并運轉 15-

56、30 分鐘，并檢測液中 ph 值，達到中性。 二、技術操作方法二、技術操作方法 1根據礦量的變化，調整過濾機的開動臺數，保持濾餅厚度平 穩(wěn)； 2停機時必須將過濾機內礦泥處理干凈，嚴禁超負荷開機； 3精礦水份高的處理方法 原 因 處理方法 真空度低 檢查運轉過濾機是否存在影響真空度的情 況并進行調整 管道漏氣嚴重 處理管道漏氣 濾孔被堵塞 清洗濾板 礦漿濃度高 礦槽補加清水，降低礦漿濃度 濾板下料水分高 檢查過濾機兩側真空管路氣動閥是否打開， 調整輥筒轉速 4接班時檢查慮板壓力、慮前壓力、濾后壓力、真空壓力、壓 縮空氣壓力、給排礦壓力、自來水壓力、濾液泵潤滑程度；運行過 程中檢查慮板情況，濾芯堵

57、塞情況；清洗時注意檢查堵礦漏礦情況。 三、操作注意事項三、操作注意事項 1檢查反沖洗濾前、濾后壓力表讀數，當二者之差大于 0.02 mpa 時，說明反沖洗濾芯已經堵塞，應立即進行更換。 2時刻檢查運輸皮帶是否正常運行，運輸皮帶停機，過濾機停 車。 3檢查刮料部分及卸礦槽是否積礦、掛礦、及時予以清理，防 止擠裂過濾板及刮刀。 4運轉當中需急?；驎和?，先將輥筒轉速提高，待過濾板吸附 濾餅減薄后再實施急停、暫停。 5操作者每班對濾機檢查每臺電機的溫度和噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異 常及時處理和報告。 6因故障或其它原因，設備停機 30 分鐘以上時，應先對設備 進行聯(lián)合清洗，防止濾板堵塞。 7崗位人員應精心調整給

58、礦量和磨礦濃度，合理調整自控參數。 8如遇事故突然停車時，立即停止給礦和給水，切斷電機和其 它機組電源。 四、開停機操作四、開停機操作 1 1開機操作開機操作 只有對整個設備工作原理及所有零部件非常熟悉的情況下，才 能采用手動方式運行設備。在特殊需要或設備出現(xiàn)故障的情況下， 采用手動方式，啟動或停止電動、閥門。 正常生產中，過濾機是以自動方式運行的，按照編制好的程序， 通過 plc 實現(xiàn)全過程的自動控制，其過程為：啟動生產運行自 動停車聯(lián)合清洗再啟動。詳細敘述如下： 1.打開電氣柜上的主電源開關，用復位按鈕打開控制電源，將 系統(tǒng)方式開關設定在“自動”位置，清洗方式開關設置在“自動” 位置，設備

59、進入啟動程序； 2.此時攪拌器和輥筒啟動，真空泵和濾液泵啟動，放礦閥關閉; 3.自來水進入反沖洗管路，礦漿給入過濾機礦槽； 4.過了預定時間后，反沖洗由自來水轉換為濾液水； 5.超聲波液位計和給礦閥控制液位，由濾液罐上的液位電極和 濾液排放閥控制濾液的液位； 6.浸入礦漿的過濾板不停地旋轉，通過分配頭的作用，循環(huán)實 現(xiàn)吸漿、吸干、刮料、反沖洗功能，從而實現(xiàn)了連續(xù)的固液分離過 程。 7.運行到設定的工作時間后，設備進入自動停車程序:礦漿給礦 閥關閉，過濾機繼續(xù)運行到礦槽內礦漿液位降至設定的高度，系統(tǒng) 開始沖洗放礦閥，達到設定的時間后，放礦閥打開，進行礦槽排空， 放空至所設定的最低液位時，電機停止

60、，按所設定的時間沖洗礦槽， 然后，真空泵和濾液泵停止，攪拌器停止，濾液排放閥、真空管線 閥和濾液反沖洗閥關閉。 8.系統(tǒng)進入聯(lián)合清洗程序：反沖洗自來水閥打開，放礦閥關閉， 礦槽沖洗閥打開，直到達到新設定的液位上限，酸泵啟動，進入過 濾板的酸液濃度為 1%左右。達到設定時間后，超聲波發(fā)生器啟動， 二者共同對過濾板清洗再生，直到設定時間結束，酸洗、超聲波清 洗相繼停止，反沖洗自來水閥保持開啟，在設定的時間內清洗管道 和過濾板，并將礦槽放空、沖洗，沖洗結束; 10.一個生產過程就完成，設備將進入自動啟動程序，開始下一 個生產循環(huán)。 2 2停機操作停機操作 根據現(xiàn)場需要，將自動運行狀態(tài)的陶瓷過濾機停機