上海維修電工技師(二級)PLC實訓試題

1、技師plc實訓題1用plc來控制反應爐的動作反應爐工藝共分為三個過程第一個過為進料過程：當液面低于下液面?zhèn)鞲衅鳎╯l2=1），溫度低于低溫傳感器（st2=1），壓力低于低壓傳感器（sp2=1）。按啟動按鈕sb1后，排氣閥（yv1）和進料閥（yv2）打開，液面上升至上液面?zhèn)鞲衅鳎╯l1=1），關閉排氣閥和進料閥，延時3秒打開氮氣閥（yv3），反應爐內(nèi)壓力上升至高壓傳感器（sp1=1），關閉氮氣閥。開始第二個過程。第二個過程為加熱過程：加熱接觸器km吸合，溫度上升至高溫傳感器（st1=1），保溫4秒，然后斷開加熱接觸器降溫，待溫度降至低溫傳感器（st2=1）時，開始第三個過程。第三個過程為泄放過程

2、：打開排氣閥，氣壓下降至低壓傳感器（sp2=1），打開泄放閥，液位下降至下液面?zhèn)鞲衅鳎╯l2=1）關閉排氣閥和泄放閥。以上三個過程為一個循環(huán)。按下啟動按鈕，開始反應爐工藝，一直循環(huán)下去，直到按了sb2停止按鈕，工藝完成當前一個循環(huán)后停止。在第一、第二過程中，如按下急停按鈕sb3，則立即關閉進料閥、氮氣閥、加熱接觸器，待溫度降至低溫傳感器（st2=1）時，打開排氣閥將壓力降至最低（sp2=1）再打開泄放閥將爐內(nèi)液體放完后停止。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2高壓傳感器sp1x0x0 電腦和plc自動連接低壓傳感器sp2x1x1 電腦和plc自動連接高溫傳感器st1x2x2 電腦和p

3、lc自動連接低溫傳感器st2x3x3 電腦和plc自動連接上液面?zhèn)鞲衅鱯l1x4x4 電腦和plc自動連接下液面?zhèn)鞲衅鱯l2x5x5 電腦和plc自動連接啟動按鈕sb1x6x10sb1停止按鈕sb2x7x6sb2急停按鈕sb3x10x7sb3輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2加熱接觸器kmy0y4排氣閥yv1y1y3進料閥yv2y2y2氮氣閥yv3y3y1泄放閥yv4y4y0任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的報警程序：a) 當打開氮氣閥后1分鐘爐內(nèi)壓力未達到最高值時報警b) 當加熱接觸器接通后經(jīng)30秒爐內(nèi)溫度未達到最高值時報警c) 當泄放閥打開后經(jīng)2

4、分鐘爐內(nèi)液位未達到最低液位時報警技師plc實訓題2用plc來控制揀球的動作吸盤原始位置在左上方，左限開關ls1，上限開ls3壓合，按電腦仿真程序中“選球”按鈕，選擇大球或小球，按sb1按鈕，下降電磁閥km。吸合延時7秒，下降電磁閥km。斷開吸合電磁閥km1吸合，若是小球吸盤碰到下限開關ls2壓合，若是大球則碰不到下限開關ls2。上升電磁閥 km2吸合，然后吸盤碰到上限開關ls3壓合，上升電磁閥km2斷開，右移電磁閥km3吸合，若是小球吸盤碰到小球右限開關ls4壓合，右移電磁閥km3斷開，下降電磁閥km0吸合，若是大球吸盤碰到大球右限開關ls5壓合，右移電磁閥km3斷開，下降電磁閥km0吸合，然

5、后吸盤碰到下限開關ls2壓合，吸合電磁閥km1斷開，下降電磁閥km0斷開，上升電磁閥km2吸合，吸盤碰到上限開關ls3壓合，上升電磁閥km2斷開，左移電磁閥km4吸合，吸盤碰到左限開關ls1壓合，左移電磁閥km4斷開，如此完成一個循環(huán)。按了啟動按鈕sb1后，吸盤按上述規(guī)律連續(xù)工作，當小球箱裝滿6只或大球箱裝滿4只時均要暫停5秒將滿箱搬走，放上空箱，吸盤繼續(xù)工作，當按了停止按鈕sb2后吸盤在完成當次循環(huán)后停止。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2啟動按鈕sb1x0x6sb1停止按鈕sb2x6x7sb2左限位開關ls1x1x1 電腦和plc自動連接下限位開關ls2x2x2 電腦和plc自

6、動連接上限位開關ls3x3x3 電腦和plc自動連接小球限位開關ls4x4x4 電腦和plc自動連接大球限位開關ls5x5x5 電腦和plc自動連接輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2下降電磁閥km0y0y1吸合電磁閥km1y1y2上升電磁閥km2y2y3右移電磁閥km3y3y4左移電磁閥km4y4y5任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序：在機械手上升及左右移動時，如按急停按鈕則機械手立即下降，當碰到下限開關時，釋放大小球，機械手停于原位不動，便于處理。試編制該程序。技師plc實訓題3用plc控制汽車噴漆編程要求：按sb3（紅色）、sb4（黃色）、s

7、b5（綠色）選擇按鈕選擇要噴漆的顏色（只有在噴漆時不可以選擇），由y01（紅色）、y02（黃色）、y03（綠色）分別控制噴漆的顏色，按sb1啟動按鈕啟動流水線，轎車到一號位，則pc機發(fā)出一號位到位信號，流水線停止，延時1秒，一號門開啟，延時2秒，流水線重新啟動，轎車到二號位，由pc機發(fā)出二號位到位信號，流水線停止，一號門關閉并延時2秒后開始噴漆，噴漆延時6秒后停止，二號門開啟并延時2秒，流水線重新啟動，轎車到三號位，由pc機發(fā)出三號位到位信號，二號門關閉，計數(shù)器累加1， 繼續(xù)開始第二輛轎車。當計數(shù)器累加到3時，延時4秒，整個工藝停止，計數(shù)器自動清零。當按下sb2停止按鈕后，轎車到三號位后，延時

8、4秒，整個工藝停止，計數(shù)器自動清零。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2啟動按鈕sb1x0x3sb1選擇紅色按鈕sb3x1x0sb3選擇黃色按鈕sb4x2x1sb4選擇綠色按鈕sb5x3x2sb5一號位到位信號x4x4 電腦和plc自動連接二號位到位信號x5x5 電腦和plc自動連接三號位到位信號x6x6 電腦和plc自動連接停止按鈕sb2x7x7sb2輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2流水線運行y0y6紅色噴漆y1y1黃色噴漆y2y2綠色噴漆y3y3噴漆閥門開啟y4y0一號門開啟y5y4二號門開啟y6y5計數(shù)c0c0 電腦和plc自動連接任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：

9、對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序： 噴漆汽車的數(shù)量通過考核箱上的數(shù)碼管顯示出來，試編制該程序。技師plc實訓題4用plc控制雙工作臺加工有一臺多工位，雙動力頭的組合機床，見上圖，其回轉(zhuǎn)臺m5周邊均勻按裝了12個撞塊，通過限位開關sq7的信號可作最小為30的分度，加工前，工作臺均在原位即：限位開關sq3、sq6、sq7被壓合，回轉(zhuǎn)臺上夾具放松。試用plc來控制組合機床的加工工藝流程。 工藝流程： 延時3s 滑臺m1快進 sq1 m1工進，動力頭m2轉(zhuǎn) sq2 動力頭啟動 夾具夾緊 滑臺m3快進 sq4 m3工進，動力頭m4轉(zhuǎn) sq5 動力頭 m2停， m1快退 sq3 滑臺m1停 延時3s

10、 sq7 m4停， m3快退 sq6 滑臺m3停 夾具放松 調(diào)整工位回轉(zhuǎn)90度 一只零件加工結束。按急停按鈕后二個機械滑臺立即返回原點，同時動力頭停轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺仍夾緊。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2啟動按鈕sb1x0x10sb1急停按鈕sb2x10x0sb2m1滑臺限位開關sq1x1x1 電腦和plc自動連接m1滑臺限位開關sq2x2x2 電腦和plc自動連接m1滑臺限位開關sq3x3x3 電腦和plc自動連接m3滑臺限位開關sq4x4x4 電腦和plc自動連接m3滑臺限位開關sq5x5x5 電腦和plc自動連接m3滑臺限位開關sq6x6x6 電腦和plc自動連接回轉(zhuǎn)工作臺限位開

11、關sq7x7x7 電腦和plc自動連接輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2m1滑臺快進信號y0y1m1滑臺工進信號y0y1y1y2m1滑臺快退信號y2y3動力頭m2轉(zhuǎn)動信號y10y10m3滑臺快進信號y3y4m3滑臺工進信號y3y4y4y5m3滑臺快退信號y5y6動力頭m4轉(zhuǎn)動信號y11y11回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動信號y6y7回轉(zhuǎn)臺夾緊信號y7y0任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序： 加工零件的件數(shù)可通過考核箱上的數(shù)碼撥盤來設定，當加工的件數(shù)到達撥盤的設定數(shù)值時整個加工結束。技師plc實訓題5數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)順序顯示在數(shù)碼撥盤上任意設定一個三位數(shù)，按了輸入

12、按鈕sb1后，數(shù)據(jù)進入plc同時在數(shù)碼管上顯示出來 依次輸入不大于10個的數(shù)，然后按一下顯示按鈕sb2，數(shù)碼管將按輸入順序依次顯示輸入的數(shù)據(jù)（每個數(shù)顯示1秒中間停熄0.5秒）顯示一遍后結束。如再按顯示按鈕則再顯示一遍。按了復位按鈕sb3后，可以重新輸數(shù)。輸入輸出端口配置輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕x10x0sb1顯示按鈕x11x1sb2復位按鈕x12x2sb3撥盤數(shù)碼1x0x10撥盤開關1撥盤數(shù)碼2x1x11撥盤開關2撥盤數(shù)碼4x2x12撥盤開關4撥盤數(shù)碼8x3x13撥盤開關8輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個y10y0撥盤開關個撥盤

13、位數(shù)選通信號十y11y1撥盤開關十撥盤位數(shù)選通信號百y12y2撥盤開關百bcd碼顯示管數(shù)1y20y20bcd碼顯示器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序： 如果按了顯示按鈕后，顯示的是所有輸入數(shù)值之和，則程序應作如何調(diào)整。技師plc實訓題

14、6數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)移位顯示任意設定一位數(shù)碼撥盤的數(shù)，按了輸入按鈕sb1后，數(shù)碼顯示管將原來輸入的數(shù)依次向高位移一位。新輸入的數(shù)在最低位顯示，輸入的數(shù)超過數(shù)碼管的位數(shù)時則最高位溢出丟失。輸入輸出端口配置輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕x10x0sb1撥盤數(shù)碼1x0x10撥盤開關1撥盤數(shù)碼2x1x11撥盤開關2撥盤數(shù)碼4x2x12撥盤開關4撥盤數(shù)碼8x3x13撥盤開關8輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個y10y0撥盤開關個bcd碼顯示管數(shù)1y20y20bcd碼顯示器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22

15、bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百顯示數(shù)位數(shù)選通千y27y27bcd碼顯示器千電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：按照題意寫出對原操作程序進行調(diào)整的方法或思路，并寫出調(diào)整部分的程序。如果要求顯示器最高位（千位）始終顯示數(shù)字0，輸入的數(shù)在顯示器低3位中依次向高位移位顯示（新輸入的數(shù)在最低位顯示，輸入的數(shù)超過數(shù)碼管的百位數(shù)時則最高位溢出丟失），程序應如何調(diào)整？技師plc實訓題7顯示最大數(shù)通

16、過輸入按鈕sb1由數(shù)碼撥盤任意輸入十個3位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸入完畢按顯示按鈕sb2，則數(shù)碼管顯示出十個數(shù)中的最大值，按了復位按鈕sb3后，可以重新輸數(shù)。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕x10x0sb1顯示按鈕x11x1sb2復位按鈕x12x2sb3撥盤數(shù)碼1x0x10撥盤開關1撥盤數(shù)碼2x1x11撥盤開關2撥盤數(shù)碼4x2x12撥盤開關4撥盤數(shù)碼8x3x13撥盤開關8輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個y10y0撥盤開關個撥盤位數(shù)選通信號十y11y1撥盤開關十撥盤位數(shù)選通信號百y12y2撥盤開關百bcd碼顯示管數(shù)1y20y20b

17、cd碼顯示器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序：通過輸入按鈕sb1由數(shù)碼撥盤任意輸入一個3位數(shù)，輸入的數(shù)比原顯示數(shù)大，則數(shù)碼管顯示當前輸入的數(shù)，如比原顯示數(shù)小，則原顯示數(shù)不變，按了復位按鈕sb2后，可以重新輸數(shù)。試編制該程序。技師plc

18、實訓題8顯示最小數(shù)通過輸入按鈕sb1由數(shù)碼撥盤任意輸入十個3位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸入完畢按顯示按鈕sb2，則數(shù)碼管顯示出十個數(shù)中的最小值，按了復位按鈕sb3后，可以重新輸數(shù)。輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕x10x0sb1顯示按鈕x11x1sb2復位按鈕x12x2sb3撥盤數(shù)碼1x0x10撥盤開關1撥盤數(shù)碼2x1x11撥盤開關2撥盤數(shù)碼4x2x12撥盤開關4撥盤數(shù)碼8x3x13撥盤開關8輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個y10y0撥盤開關個撥盤位數(shù)選通信號十y11y1撥盤開關十撥盤位數(shù)選通信號百y12y2撥盤開關百bcd碼顯示

19、管數(shù)1y20y20bcd碼顯示器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序：通過輸入按鈕sb1由數(shù)碼撥盤任意輸入一個3位數(shù)，輸入的數(shù)比原顯示數(shù)小，則數(shù)碼管顯示當前輸入的數(shù)，如比原顯示數(shù)大，則原顯示數(shù)不變，按了復位按鈕sb2后，可以重新輸數(shù)。試編

20、制該程序。技師plc實訓題9人機界面應用1設y0、y1、y2為三相步進電機的三相a、b、c繞組信號，其正轉(zhuǎn)勵磁順序為： ab b bc c ca a，反轉(zhuǎn)勵磁順序為：ab至a至ca至c至bc至b，當開機或按了復位按鈕sb3后，電機處于初勵相a、b狀態(tài)，當按了啟動按鈕sb1后，電機按照設定的方向開關k01（k01=1為正轉(zhuǎn)，k01=0為反轉(zhuǎn)）狀態(tài)進行旋轉(zhuǎn)，當按了停止按鈕sb2后，電機停于當前的勵磁相狀態(tài)鎖定，并可在此狀態(tài)下啟動，電機旋轉(zhuǎn)頻率為0.5hz。所有的操作按鈕、開關及輸出信號均在人機界面屏幕上顯示。用fx2n系列plc指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入到plc

21、，通過人機界面觸模屏上設置的按鈕、開關及指示燈進行調(diào)試，實現(xiàn)控制功能。程序調(diào)整：按照題意寫出對原操作程序進行調(diào)整的方法或思路，并寫出調(diào)整程序。如果按了啟動按鈕后，電機先正向旋轉(zhuǎn)1分鐘，再反向旋轉(zhuǎn)1分鐘，如此不斷循環(huán)，按了停止按鈕后電機立即停止。試編制該程序。技師plc實訓題10人機界面應用2人機界面屏幕上有8只指示燈對應于y0y7，當按了啟動按鈕sb1后，指示燈按設定的方式開關k01狀態(tài)進行循環(huán)顯示，按停止按鈕sb2后，指示燈停于原處（每0.5秒移一次）。用fx2n系列plc指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入plc，通過人機界面屏幕上設置的按鈕、開關及指示燈進行調(diào)試

22、實現(xiàn)控制功能。程序調(diào)整：按照題意寫出對原操作程序進行調(diào)整的方法或思路，并寫出調(diào)整程序。 當按了啟動按鈕sb1后，指示燈先按k01=1狀態(tài)進行循環(huán)顯示，再按k01=0狀態(tài)進行循環(huán)顯示，按停止按鈕sb2后，指示燈停于原處（每0.5秒移一次）。試編制該程序。技師plc實訓題11人機界面應用3 在人機界面屏幕上設置8只指示燈對應y0y7，設置二只按鈕sb1、sb2。要求按了啟動按鈕sb1后，8只指示燈按二亮二熄的順序由小到大循環(huán)移位10秒，然后再由大到小循環(huán)移位10秒，如此反復（每0.5秒移位一次）直到按停止按鈕sb2則全部熄滅。用fx2n系列plc指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制

23、的程序輸入plc，通過人機界面屏幕上設置的按鈕及指示燈進行調(diào)試，實現(xiàn)控制功能。程序調(diào)整：按照題意寫出對原操作程序進行調(diào)整的方法或思路，并寫出調(diào)整程序。如果設定一個開關k01,當k01=1時， 8只指示燈循環(huán)左移，當k01=0時，8只指示燈循環(huán)右移。試編制該程序。技師plc實訓題12模擬量電壓采樣在010v的范圍內(nèi)任意設定電壓值（電壓值可由電壓表上反映），在按了啟動按鈕sb1后，plc每隔10秒對設定的電壓值采樣一次，同時數(shù)碼管顯示采樣值，按了復位按鈕sb2后，可重新啟動。（顯示電壓值單位為0.1v）輸入輸出端口配置輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2啟動按鈕sb1x0x2sb1復位按

24、鈕sb2x1x3sb2fx2n-2adch1通道ch2通道可調(diào)電壓源+、-端口輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2bcd碼顯示管數(shù)1y20y20bcd碼顯示器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序： 如果0v對應于60度的溫度檢測

25、值，10v對應于200度的溫度檢測值，則如果模擬電壓為4v對應的溫度顯示應為多少。試編制該程序。技師plc實訓題13模擬量電流采樣在420ma的范圍內(nèi)任意設定電流值（電流值可由電流表上反映），在按了啟動按鈕sb1后，plc每隔10秒對設定的電流值采樣一次，同時數(shù)碼管顯示采樣值，按了復位按鈕sb2后，可重新啟動。（顯示電流值單位為1ma）輸入輸出端口配置輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2啟動按鈕sb1x0x2sb1復位按鈕sb2x1x3sb2fx2n-2adch1通道ch2通道可調(diào)電流源+、-端口輸出設備輸出端口編號考核箱對應端口方案1方案2bcd碼顯示管數(shù)1y20y20bcd碼顯示

26、器1bcd碼顯示管數(shù)2y21y21bcd碼顯示器2bcd碼顯示管數(shù)4y22y22bcd碼顯示器4bcd碼顯示管數(shù)8y23y23bcd碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個y24y24bcd碼顯示器個顯示數(shù)位數(shù)選通十y25y25bcd碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百y26y26bcd碼顯示器百電源24vbcd碼顯示器24v電源0vbcd碼顯示器0v任意選用方案1或方案2用fx2n系列plc指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入到plc,通過模擬量輸入模塊，可調(diào)電流源設定，七段數(shù)碼管顯示來調(diào)試程序，實現(xiàn)控制功能。程序調(diào)整：對原操作程序進行調(diào)整，試設計以下的程序： 如果4ma對應于10米/秒的速度檢測值，20ma對應于90米/秒的速度檢測值，則對應模擬量為10ma的速度檢測值為多少。試編制該程序。技師plc實訓題14模擬量電壓輸出通過數(shù)碼撥盤按鈕輸入按鈕sb1輸入任意個數(shù)的電壓值010v（單位為0.1v）由模擬量輸出模塊fx2n2da輸出到電壓表上反映撥盤的數(shù)值。當按一下顯示按鈕sb2后，由模擬量輸出模塊輸出的是所有輸入電壓值的平均值，只有按了sb3復位按鈕后，方可重新操作。輸入輸出端口配置輸入設備輸入端口編號考核箱對應端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕x0x10sb1顯示按鈕x1x11sb2復位按鈕x2x12sb3撥盤數(shù)碼1x10x0撥盤開關1撥盤