運輸巷掘進工作面探放水設計及安全技術措施

1、西部采區(qū)運輸巷掘進工作面探放水設計及安全技術措施編 寫：總 工：審 核：時 間：2012-12-25蔚西公司四井西部采區(qū)運輸巷掘進工作面一、 編寫依據1.礦井地質報告 2.防治水有關規(guī)定。二、井上下關系地面標高1412井下標高1000地面相對位置荒山野嶺設計長度323掘進對設施的影響 無建筑物，無其他設施，對掘進無影響三、礦井水文地質（一）、含水層與隔水層1、巖層以中細砂巖為主，裂隙不發(fā)育，補給條件差，含水性弱，現(xiàn)礦井涌水量3m3/h，為礦井主要含水層。2、下花園組上段砂巖裂隙承圧含水層該含水層為煤系地層上部7號煤層頂板以上細粒砂巖，局部變相為粗粒砂巖，巖石較堅硬，多為泥、硅質膠結，節(jié)理、裂隙

2、不發(fā)育，富水性弱，現(xiàn)礦井涌水35m3/h,為礦井主要含水層。3、輝綠巖含水層分布于井田西北部，厚度50170m，裂隙不發(fā)育，富水性弱。4、髫髻山組火山碎屑含水層位于煤系地層上覆巖漿巖層的安山巖、安山角礫，厚度大于200m，裂隙不發(fā)育。根據0405鉆孔和二號立井涌水資料分析，涌水量最小5m3/h,最大10 m3/h，在本區(qū)域為主要含水層。5、九龍山組砂礫巖含水層巖性為礫巖，粗砂巖、凝灰?guī)r、泥質膠結，夾有粘土巖，節(jié)理裂隙不發(fā)育，含水微弱， 為相對隔水層。6、第四系馬蘭期底部砂土或粗砂充填的洪積卵、礫石孔隙含水層，地勢較高，分布不連續(xù)，高水性很弱。（二）、礦井充水因素分析1、鄰近礦井的水文地質特征和

3、充水因素分析鄰近生產礦井多分布置在井田西部和南部，西面是蔚西公司一井，南為黑石溝三井，東南為裕豐煤礦，東為國營空白區(qū)域；上述煤礦主要開采下段 煤層，煤礦及其上部含水層富水性弱，煤系基層為上寒武系地層的泥灰?guī)r、砂頁巖間夾竹葉及鮞狀泥質灰?guī)r，巖溶裂隙不發(fā)育，富水性較弱。多年實際礦井涌水量為1520m3/h,因此礦井水文地質條件簡單，涌水量小。2、礦井充水因素分析井田內無地表水體，第四系地層中的粘土、亞粘土是良好的隔水層，上覆巖層及煤系本身水性極弱，基地為寒武系紫色砂葉巖，富水性很弱，礦井屬于大氣降水為主的簡單類型的裂隙充水床。又因基巖裸露，植被稀少，且逆坡受水，降水滲入補給極差。礦井開采以來用水量

4、很小，小于10 m3/h。（三）地表水1、井田地表水體及河流地面河流位于井田中部，四季河水士涸，雨季各沖溝之水均匯入，可導致洪水猛漲，屬季節(jié)性河流。井田附近歷年最高洪水位1272m，流量0.26m3/s。（四）、礦井水文地質類型 水文地質條件簡單，涌水量小，礦井正常涌水20m3/h 四、巷道規(guī)格及支護方式1、巷道設計斷面：半圓拱，采用錨（錨桿配錨索）掛網支護。2、支護材料規(guī)格：（1）錨桿規(guī)格：頂錨桿20、長2.4 m；幫錨桿16、長1.8 m（2）錨索規(guī)格：17.8、7股f5mm的高強度鋼絞線制成的錨索束，長度7.0m。（3）片網規(guī)格：菱形金屬網規(guī)格：網片規(guī)格長7000mm,網寬1000mm，

5、網孔規(guī)格為600mm600mm。3、錨（索）桿掛網支護規(guī)格：（1）頂錨桿：錨桿間、排距分別為840*800;（2）錨索：排距1.6m，每排兩根；（3）幫錨桿間距、排距分別為840*800;靠底部錨桿距底板300mm。（4)聯(lián)網采用直徑12#鐵絲，每隔200mm聯(lián)網一處，網與網搭接寬度200mm。4、巷道斷面規(guī)格:凈高2.8m，凈寬3.0 m，斷面積10.97m2。5、支護設計斷面圖：五、探放水鉆孔布置方式：設計三個鉆孔，呈扇形布置，一個中心眼兩個幫眼，探水鉆孔長度100m，超前距30m，幫距20m。鉆孔設計示意圖 六、探水鉆主要技術參數(shù)： 1） 鉆機型號：zdy-620/200型 2） 鉆孔直

6、徑：75/103mm 3) 鉆機功率：5.5kw 4） 鉆進的深度：不少于150m 5) 鉆桿的直徑：=42mm 6) 鉆桿的長度：1.6m， 7） 鉆頭：三翼硬質合金三級組合鉆頭七、探放水鉆孔布置總共布置3個鉆孔，1# 鉆孔布置在巷道中線上，與巷道方位角一至，其它2個孔如下表所示空 號方位角傾 角長 度(m)備 注1號鉆空4600000201002號鉆空5600000201003號鉆空360000020100八、探放水安全技術措施1.鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。3.鉆工應掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封

7、孔和施工方式。4.下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5.裝運鉆機時應注意以下問題：（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏雨現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象；（2）鉆機裝車后，要捆牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號，斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。6.安裝鉆機前的準備工作如下：（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝；（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，

8、在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。7.安裝鉆機時應注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；（2）安鉆地點應底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰線擺正鉆機；（3）機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護欄。8.操作前的準備工作：（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；（2）各部分操作手把應處在正確位置；（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠，鉆機空載運行10分鐘，確認無

9、問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接水源，由司機操作開始鉆孔。9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。10.安裝鉆桿時注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；（3）上緊鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質合金片和夾扁鉆頭和巖芯管；（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。11.鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。12.采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能 給壓鉆

10、進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變葞r粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。13.鉆井時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。14.鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。15.鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，查找原因及時處理。16.鉆進過程中的注意事項如下：（1）發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部

11、門匯報；（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報；（3）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。17.更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。18.提出鉆具時的注意事頂如下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊

12、密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不準超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩，其他人員必須站在鉆具起落范圍以外；（4）巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯；（5）提出的巖芯必須清先干凈，以免瓦斯溢出。19.啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。20.機構調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調整時必須先停電，變速箱停運轉后再變速。21.鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。22.機器運轉時，禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。23.封孔前必須清除孔

13、內巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。24.各種類型鉆機的檢修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。26.鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈，并涂一層機械油，保養(yǎng)好注油部位；鉆機長時間不用時，對所有外露面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼涂上防腐油。27.經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清，示波器無雜質，并按規(guī)定更換新油。28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經常用刷子清掃，并涂適當量黃油。29.鉆機搬遷時，在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。30.下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。31.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。32.鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢