軋機施工方案

1、0、編制依據(jù)0.1、寶鋼十五規(guī)劃項目深基坑施工技術(shù)規(guī)定。0.2、酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)目前已到施工圖紙及二十冶1800項目部編制寶鋼1800冷1、冷2標(biāo)施工組織設(shè)計。0.3、已經(jīng)審批通過的寶鋼1800冷軋帶鋼工程軋機基坑圍護方案。0.4、國家的政策、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準規(guī)范規(guī)定。0.5、目前現(xiàn)場已施工的工程情況。0.6、我公司類式工程的施工經(jīng)驗和公司的人力、物力、機械資源情況。1、工程概況1.1工程情況1.1.1工程名稱：寶鋼1800冷軋帶鋼工程酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)工程1.1.2建設(shè)單位：上海寶山鋼鐵股份有限公司1.1.3 設(shè)計單位：武漢鋼鐵設(shè)計研究院1.1.4 監(jiān)理單位：寶鋼監(jiān)理公司1.2工程內(nèi)

2、容概況本工程為寶鋼1800冷軋帶鋼工程中酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)工程，軋機設(shè)備基礎(chǔ)普遍埋深為-10.10m-8.6m,局部埋深達到-13.60m，基坑長*寬約為98.0*77.0m；基坑?xùn)|側(cè)為軋后庫；北側(cè)臨軋機電氣室及1#熱鍍鋅配套電氣室；南側(cè)為設(shè)計連退成品庫；基坑西側(cè)與開挖深度為-5.80m的酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)相接；軋機設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼設(shè)計標(biāo)號為c30抗?jié)B等級0.8mpa，墊層砼為c15。酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)呈線形分布在607611軸線101114軸線1d、1b（6d、6f）列線范圍內(nèi)，基坑長*寬為307.0*25.0m,埋深大部分為-5.80 m，局部埋深達到-7.1m；酸洗線在113軸線處與軋機設(shè)備基礎(chǔ)基坑連

3、接。設(shè)計結(jié)構(gòu)砼為c30抗?jié)B等級為0.8mpa，墊層砼為c15。本工程0.00標(biāo)高為4.70m。1.3工程目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計所具有的安全、經(jīng)濟運行和使用功能；單位工程質(zhì)量等級達到100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率達到90%以上，將1800冷軋建造成國內(nèi)最好的冷軋廠。1.3.2工期目標(biāo)酸洗連軋機組：2003年3月10日土建專業(yè)開始施工，2003年6月18日0.00標(biāo)高以下結(jié)構(gòu)竣工，工期101天，以便確保結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點；2003年8月10日酸軋線0.00標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)竣工，總工期154天。1.3.3安全目標(biāo)杜絕重大安全事故；月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。1.

4、3.4文明施工目標(biāo)確保廠區(qū)已有在線、離線設(shè)施設(shè)備的安全和正常生產(chǎn)，達到上海市“文明工地”的要求。1.4工程特點1.4.1工程項目繁多，工期節(jié)點要求緊迫，需要投入大量人力、物力資源。1.4.2施工場地狹小，施工平面布置及成品保護難度隨之增大。1.4.3基坑普遍埋深在5.8010.10m，屬于深基坑施工范疇，基坑四周存在大量phc管樁，基坑開挖邊坡穩(wěn)定及phc管樁保護工作為本工程的重點及難點。1.4.4本工程施工節(jié)點工期正跨越四、五月份，上海屬于雨期高峰，。施工現(xiàn)場降水、排水及防水等難度隨之增大。2、施工部署2.1施工總體部署根據(jù)本工程特點及項目部對寶鋼1800冷軋帶鋼工程的總體施工部署要求，將本

5、工程劃分為兩個相對獨立的施工區(qū)域；酸洗設(shè)備基礎(chǔ)為第施工區(qū)域，施工項目包括廢酸管廊、酸洗設(shè)備基礎(chǔ)及酸軋線主廠房柱子基礎(chǔ)等；軋機設(shè)備基礎(chǔ)為第施工區(qū)域，主要為軋機設(shè)備基礎(chǔ)深基坑施工及周圍附屬工程，如管廊及軋機電氣室等。根據(jù)兩個施工區(qū)域工作量的不同，分別組建兩支施工隊伍進場施工，酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)高峰期需要施工人員約300人，軋機設(shè)備基礎(chǔ)高峰期需要施工人員約350人。兩個施工區(qū)域同時開展施工，以確保酸軋線主廠房安裝工期節(jié)點。2.2施工詳細部署2.2.1酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計呈線型布置，總長約307.0m，寬度最大處約25m最小約12.0m左右，方案劃分為六塊，第一塊為610軸線向611軸線過去4

6、.40m；第二塊為103軸線向102軸線過去0.8m；第三塊為106軸線向107軸線過去2.0 mm（包括酸洗電氣室，0.00以下結(jié)構(gòu)計劃開工時間為2003年4月15日，竣工5月24日，0.00以上封閉施工）；第四塊為108軸線向107軸線過去3.50m。第五塊111軸線向110軸線過去9.80m，第六塊至113軸線。詳細位置見酸軋設(shè)備基礎(chǔ)分塊圖。塊與塊之間施工間隔不小于7天，以減少結(jié)構(gòu)收縮裂縫。土方施工遵照“先深后淺，先地下后地上”的施工原則開展施工，由于酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)在113軸線處與軋機設(shè)備基礎(chǔ)基坑連接，且軋機基坑土方開挖需要利用酸洗線108113軸線作為出土交通便道，故酸洗線108113

7、軸線最后開挖（計劃開挖時間為2003年5月8日）。3月10日首先在基坑兩側(cè)按1：1放坡比例開挖至標(biāo)高-2.0m，修筑輕型井點平臺寬1.5m,并在靠近基坑一側(cè)繼續(xù)下挖深0.5m底寬0.5m的水溝，為輕型井點施工作好蓄水準備，挖土約4000 m3；井點管間距1.50m一根，25根井點管一套泵，共計打設(shè)井點管366根，14套泵；待兩側(cè)輕型井點持續(xù)降水達到7天后，于2003年3月24日從607軸線及108軸線相對同時開挖，現(xiàn)場配備兩臺1.0m3反鏟及兩臺1.8m3反鏟配合挖土，標(biāo)高-5.80m的土方采用1.0m3反鏟一級挖土，標(biāo)高-6.0m以下土方采用二級接力挖土?；铀闹苄藿?00*300mm排水溝

8、，間距50m修建集水井，利用潛水泵降水抽到井點集水箱內(nèi)，在統(tǒng)一排出場外；基坑邊四周修建300mm高擋土壩，避免地表水進入基坑。土方施工結(jié)束驗槽合格后，立即開展墊層施工。由于酸洗線主廠房柱基埋深普遍比酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)深，故酸洗線土建施工原則分為四個階段，第一階段柱基施工，于2003年3月28日開始施工柱基第一部大腳，并在柱基與設(shè)備基礎(chǔ)底板之間進行c15砼填充，為設(shè)備基礎(chǔ)底板統(tǒng)一施工創(chuàng)造條件；第二階段施工設(shè)備基礎(chǔ)底板，施工縫留置在側(cè)墻底板標(biāo)高以上300mm處，施工縫處設(shè)2.803.00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第三階段施工柱基第二部大腳與設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)墻及頂板，保證同步竣工具備土方回填條件；于20

9、03年6月18日酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)0.00標(biāo)高以下結(jié)構(gòu)竣工，（6月1日酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)從607軸線108軸線具備結(jié)構(gòu)安裝條件）；第四階段施工0.00標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)，于2003年8月10日酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)竣工。2.2.2軋機設(shè)備基礎(chǔ)軋機設(shè)備基礎(chǔ)屬于深基坑施工范疇，且基坑周圍及基坑內(nèi)部有大量phc管樁，對位移極其敏感，使基坑土方開挖及結(jié)構(gòu)施工難度加大?，F(xiàn)場根據(jù)前期審批的寶鋼1800冷軋帶鋼工程軋機基坑圍護方案，進行了重力式攪拌樁圍護施工及一、二級輕型井點降水、真空大井降水等，并根據(jù)審批通過的軋機基坑土方開挖作業(yè)設(shè)計，于3月8日開展了軋機基坑四周土方卸荷施工，為軋機基坑土方開挖作好了施工準備。至3月1

10、0日輕型井點及真空大井持續(xù)降水達到15天，具備土方開挖條件。根據(jù)軋機基坑圍護方案，軋機基坑土方開挖及軋機設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，共分為6大塊，首先開挖第一、三塊土方，利用第二塊作為挖土道路；待第一、三塊底板施工結(jié)束后，再施工第二塊土方；依次類推施工第四、五塊土方。第六塊軋機電氣室土方已經(jīng)隨攪拌樁壓頂及土方卸荷挖完（該處結(jié)構(gòu)圖紙沒到，先施工墊層c15厚度100mm）。土方開挖配備6臺反鏟接力挖土，標(biāo)高-8.60m以內(nèi)采用一臺1.0 m3反鏟一臺1.8 m3反鏟二級接力挖土，標(biāo)高-8.60m以下采用三級接力挖土。設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，原則分為兩個階段，第一階段施工底板及基礎(chǔ)之間因標(biāo)高差異造成的斜坡c15砼填

11、充，由于填充砼極易滑坡、內(nèi)移造成結(jié)構(gòu)尺寸不夠，方案采用加大填充底面寬度為200mm，與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留100mm空隙采用結(jié)構(gòu)砼填充，底板按照劃分的施工塊分塊施工，施工縫留置在側(cè)墻底板標(biāo)高以上300mm處，施工縫處設(shè)2.803.00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第二階段施工側(cè)墻、頂板；各階段施工期間主廠房柱基同步施工，確保具備廠房結(jié)構(gòu)安裝條件。其中第一塊側(cè)墻施工需要在標(biāo)高-5.0m處增加一道施工縫，該處設(shè)計雙道管廊與軋機基坑攪拌樁寬7.20m的圍護結(jié)構(gòu)相碰，需要鑿除攪拌樁186m3左右，由于該處已經(jīng)卸荷，且分布大量phc管樁，機械施工難度較大，需要人工配合風(fēng)鎬鑿除，壓頂砼外運出場，攪拌樁土可以回填

12、使用，需要工期約3天；第四塊施工分為三次，第一次施工標(biāo)高-13.60m深坑的底板，施工縫留置在側(cè)墻底板標(biāo)高以上300mm處，施工縫處設(shè)2.803.00mm厚300mm寬鋼止水板止水；第二次施工深坑側(cè)墻及底板，施工縫留在底板標(biāo)高以上300mm，施工縫處設(shè)鋼止水板止水；第三次施工側(cè)墻及頂板（包括-3.60m標(biāo)高夾層頂板）。軋機電氣室計劃開工日期4月25日0.00以下竣工日期6月3日。具體見酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)施工進度計劃橫道圖。3、施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1 熟悉和審查施工圖紙。拿到設(shè)計圖紙后，及時進行圖紙自審，會審并盡快請設(shè)計院進行設(shè)計交底，熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。3.1.2工程項目開工前，根據(jù)

13、本工程特點，編制項目施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，施工人員嚴格按此施工。3.1.3本工程施工規(guī)范及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準配備如下：gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj107-87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準jgj18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 gb50202-2002 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準使用的

14、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準q/bgj 001-2002 鋼管混凝土樁內(nèi)混凝土灌注施工規(guī)程q/bgj 002-2002 鋼管混凝土柱泵升澆灌混凝土施工規(guī)程3.2物資設(shè)備準備3.2.1根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料等提供依據(jù)。3.2.2根據(jù)施工方案和進度計劃要求，編制施工設(shè)備需要量計劃，為組織運輸和確定設(shè)備停放場地提供依據(jù)。3.3施工現(xiàn)場準備3.3.1根據(jù)建設(shè)（設(shè)計或測繪）單位提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量。設(shè)置場永久性控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)。3.3.2確保施工現(xiàn)場水、電、道路、通訊暢通和場地平整。3.4機

15、械設(shè)備及勞動力準備3.4.1勞動力配備根據(jù)本工程工期緊、工程量大的特點，為了保質(zhì)保量地完成該項施工任務(wù)，高峰期預(yù)投入施工人員650人。見勞動力配備表。施工隊工種人數(shù)（名）備注酸洗設(shè)備基礎(chǔ)施工隊泥工46高峰期施工人數(shù)約300人，施工人員隨施工進展情況進場，確保施工需要。木工100鋼筋工100砼工20架工30電工4軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工隊泥工66高峰期施工人數(shù)約350人。木工100鋼筋工100砼工30架工50電工43.4.2機械設(shè)備配備根據(jù)施工進度計劃安排，施工機械提前三天進場，進行機械安裝試運轉(zhuǎn)。進場機械設(shè)備見機械設(shè)備明細表。擬投入機械設(shè)備明細表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)1電焊機50bx

16、3-500-248 kw2鋼筋成型機6gw-403.0kw3鋼筋切斷機6qj40-14.0kw4鋼筋調(diào)直機2gt4-144.0kw5對焊機3un1-10075 kw6推土機2sh120a7反鏟5ex220-51.8m38反鏟5ex220-51.0m39自卸車40t81515t10風(fēng)鎬611振動棒304、施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2003年3月10日，酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)0.00以下結(jié)構(gòu)施工結(jié)束日期為2003年6月18日，工期101天；0.00以上結(jié)構(gòu)竣工日期為2003年8月10日，總工期154天。具體見寶鋼1800冷軋帶鋼工程酸軋設(shè)備基礎(chǔ)施工進度計劃橫道圖。5、施工平面布置5.1施工道路軋機

17、設(shè)備基礎(chǔ)施工便道主要利用現(xiàn)場已修筑好的臨時一路作為主要材料、機械設(shè)備出入口；酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)施工便道主要利用冷25路、冷29路作為主要材料、機械設(shè)備出入口；施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況在薄弱地帶加設(shè)路基箱滿足道路交通要求。道路兩旁修筑磚砌排水溝，設(shè)專人維修，保證場地排水暢通。5.2施工大臨布置酸軋線設(shè)備基礎(chǔ)施工大臨布置在軋機磨輥間處，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場約300m2，鋼筋堆放場地約600m2，模板及小型構(gòu)件堆放場地600 m2。需要施工場地1500 m2。5.3施工現(xiàn)場臨時用電布置 本工程施工高峰期用電達到1000kw，軋機設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)6個分電箱箱，鋼筋加工場及塔吊各設(shè)一個分電箱，基坑四角各設(shè)一個分電箱以便滿

18、足施工需要；酸洗設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)4個分電箱，施工沿線每75m左右設(shè)一個分電箱。電源取自項目部指定的電源接口。施工電源采用三相五線制，零線和地線分別設(shè)置，開關(guān)箱內(nèi)配有漏電保護開關(guān)。管線沿施工道路敷設(shè)，在穿過道路處均要套以鋼管，并埋入地下0.7m。5.4 施工現(xiàn)場臨時用水布置項目部已在施工現(xiàn)場提供了干管為50的水源點，并預(yù)留了接口。故本工程施工用水從項目部指定接口引入，并沿施工道路側(cè)布設(shè)臨時給水管線，在各施工用水點預(yù)留甩口。5.5基坑布置及照明 在基坑邊上適當(dāng)位置要求修建上人臺階，臺階寬*高不小于300*200mm；基坑四角立燈架，設(shè)立照明燈具?；娱_挖過程中，在基底四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝（300300m

19、m），適當(dāng)位置設(shè)集水井，以利基坑排水；基坑上部四周修建300mm高擋土壩，避免地表水進入基坑。具體見平面布置圖。6、施工方法6.1 施工測量定位6.1.1測量定位根據(jù)項目部提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)進行內(nèi)控制軸線放測，內(nèi)控網(wǎng)采用“井”字形布設(shè)，計算出各控制點的坐標(biāo)；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外適當(dāng)位置，且采取砼加固保護措施。6.1.2臨時水準點的設(shè)置根據(jù)項目部提供的水準點或相對坐標(biāo)點，使用wild na2水準儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點作為以后高程測量及符合的依據(jù)，并定時進行復(fù)核校正。高程的引測利用水準儀、鋼卷尺配合引測，應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差不得大

20、于規(guī)范允許值范圍。沿線臨時水準點每100m不少于1個。6.1.3測量精度的控制及誤差范圍1）測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2s以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。6.1.4沉降觀測點設(shè)置1）永久沉降觀測點：軋機設(shè)備基礎(chǔ)、酸洗設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測點布置均不小于6個，沉降觀測點以不銹鋼鉚釘（直徑為30mm）制作，并埋入保險盒內(nèi)，沉降觀測點位置應(yīng)不妨礙施工，且便于監(jiān)測。具體見沉降觀測點布置詳圖。2）臨時沉降觀測點：在設(shè)備基礎(chǔ)施工期間設(shè)置臨時觀測點，并測試原始數(shù)據(jù)，具體見觀測點布置圖。6.2輕型井點及

21、真空大井施工6.2.1輕型井點及真空大井布設(shè)1）井點降水布設(shè)酸洗設(shè)備基礎(chǔ)基坑南、北兩側(cè)輕型井點降水均設(shè)在標(biāo)高-2.0m處，井點管間距1.50m，共計366根，每25支井點管配設(shè)一臺射流泵，共計14臺；軋機設(shè)備基礎(chǔ)基坑一級井點降水設(shè)在標(biāo)高-2.0m處，井點管間距1.50m，25根一套泵，現(xiàn)場共計打設(shè)325根井點管，14套泵；二級井點降水設(shè)在標(biāo)高-4.70m（西側(cè)）及-6.0m標(biāo)高（南側(cè)）處，井點管間距1.50m，25根一套泵，現(xiàn)場共計打設(shè)120根，6套泵；輕型井點全部采用7米長的井點管（不含濾管部分），主管采用65鋼管，井點管與主管用透明塑料管連接。由于二級井點落在工作平臺上，射流泵無法將地下水

22、直接送到地面，故在標(biāo)高-4.70m及-6.0m處各設(shè)2個集水箱，并配4臺潛水泵，用潛水泵將集水箱中的水排入地面上的排水系統(tǒng)。2）真空大井布設(shè) 根據(jù)已經(jīng)審批通過的寶鋼1800冷軋帶鋼工程軋機基坑圍護方案，軋機基坑內(nèi)共計布置了12口真空大井，大井埋深18.0m,大井采用直徑406鋼管制作，井點過濾頭長度為 2.5米，眼數(shù)不小于250個，過濾頭包扎材料為 120目尼龍細紗一層，普通窗紗二層，方格鐵絲網(wǎng)一層。具體見軋機基坑圍護方案。6.2.2施工方法1）輕型井點施工方法：輕型井點降水施工前，按井點布置圖確定井點位置，并作出明顯標(biāo)志。輕型井點采用高壓水槍成孔，吊車配合，成孔深度為9.0m，比井點管底標(biāo)高

23、低1.0m。高壓水槍沖孔時，要保持沖槍同地面垂直，以保證井點孔的垂直度。井點深度的控制是在沖槍水帶上作出深度標(biāo)高刻度。當(dāng)沖孔的深度距要求深度還差1.0m時，適當(dāng)加大下面井點孔的直徑，以利井點管的埋設(shè)。井點孔沖孔深度達到后，將沖槍拔出，不要馬上填砂及埋設(shè)井點管，讓沖孔時的泥砂沉淀10min左右后，再進行填砂，填砂深度超過1.0m后，埋設(shè)井點管，繼續(xù)填砂。當(dāng)填砂距地面1.0m時，停止填砂，改用粘土將余高的井點孔封閉，以防漏氣。井點管埋設(shè)完畢，及時接通總管與抽水設(shè)備，25支井點管配設(shè)一臺射流泵，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣，淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，檢修后方可使用。2）真空大

24、井施工方法：采用gps-30型鉆機成孔，成孔直徑必須大于600毫米，成孔深度必須大于大口徑井點總長800毫米，成孔達到深度后放入徑井管，6米一段，坡口焊接。放好井點管后，填入細石與粗砂混合料 ，填至離井點孔上口 1米處用泥土密封。在井內(nèi)放入一臺潛污泵將泥水抽出，再向井內(nèi)注入清水，再抽出，反復(fù)幾次將井洗凈。沉設(shè)5根后將主管、水泵、真空泵與大井連接好，試運轉(zhuǎn)、調(diào)整后檢查大井口密封情況，然后正常運轉(zhuǎn)至結(jié)束再拆除井點。6.3土方施工6.3.1土方開挖1）酸洗設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖：現(xiàn)場配備4臺反鏟，標(biāo)高-5.80m以上的土方采用1：1比例一級土方開挖，標(biāo)高-5.80m以下的土方采用1：1.5比例，兩臺反鏟接

25、力挖土。首先開挖基坑兩側(cè)的井點溝，為井點管埋設(shè)作好準備；待輕型井點持續(xù)降水達到7天后，再整體開挖酸洗線設(shè)備基礎(chǔ)土方。土方開挖從607軸線、108軸線相對同時開挖，108113軸線土方最后開挖。基坑開挖期間間距20m布設(shè)標(biāo)樁，以標(biāo)樁控制基底標(biāo)高，以防超挖。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有異常情況，必須報請有關(guān)部門洽商后，根據(jù)處理方案進行處理，并做好記錄和簽證手續(xù)。基底兩側(cè)預(yù)留1.0m寬的工作面，四周修建300*300mm排水溝，間距50m修建集水井，利用潛水泵降水抽到井點集水箱內(nèi)，在統(tǒng)一排出場外；基坑邊四周修建300mm高擋土壩，避免地表水進入基坑。2）軋機設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖 軋機設(shè)備基礎(chǔ)基坑土方開挖，嚴格按照審批通

26、過的軋機基坑土方開挖作業(yè)設(shè)計及軋機基坑圍護方案要求施工；現(xiàn)場共計劃分為六塊，采用接力挖土施工?；拥撞啃藿ㄅ潘疁霞凹取＞唧w見作業(yè)設(shè)計要求。6.3.2樁頭處理本工程基礎(chǔ)均為phc管樁承重，當(dāng)土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，由施工員、工程測量員按圖示要求和尺寸測定樁頂標(biāo)高，確定是否存在接樁、切樁現(xiàn)象；并按照設(shè)計要求接合圖集進行樁頭處理施工。確保樁筋按設(shè)計要求調(diào)整到位。 6.3.3土方回填地下部分設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)墻施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到一定的強度，且具備一定的回填作業(yè)面時，即開始基坑的回填?；靥钔?xí)憾樵粒瓌t上取原挖土的上層土，由挖機配合自卸式土方車在原棄土場取土，運至距基坑邊5m卸土，由推土機自下而上

27、分層鋪填。設(shè)備基礎(chǔ)部位-4.0m標(biāo)高以下鋪土厚度200250mm，按15m長區(qū)段布置一臺蛙式打夯機進行夯實，壓實遍數(shù)34遍。打夯之前對填土初步平整，打夯機依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間歇。設(shè)備基礎(chǔ)部位-4.0m標(biāo)高以上每層鋪土300mm，由振動式壓路機碾壓，每工作面配備一臺。為保證填土壓實的均勻性及密實度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機碾壓之前，先用推土機推平，低速預(yù)壓45遍，使表面壓實后，再用壓路機先靜壓后振壓，壓實遍數(shù)46遍。碾壓時從兩邊逐漸向中間進行，碾輪每次重疊寬度約1520cm，行駛速度不大于30m/min。碾壓時壓路機與基礎(chǔ)側(cè)墻保持1m的距離，邊角壓實不到之

28、處輔以蛙式打夯機或人工夯實。當(dāng)回填工期不允許或氣候不允許用土回填時，可用高爐干渣、碎石類材質(zhì)回填。土方壓實系數(shù)要符合設(shè)計規(guī)定?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。6.4.鋼筋施工6.4.1鋼筋加工1)首先依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋放樣。鋼筋翻樣按照結(jié)構(gòu)施工圖對每個構(gòu)件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌。注明使用部位、規(guī)格、品種，進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、部位整齊堆放。2)結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放場地和鋼筋加工棚，全部鋼筋現(xiàn)場加工。 3)鋼筋加工必須按施工進度計劃要求提前三天加工，加工后，鋼筋不得形成積壓

29、，按進度要求及時送達工作面。4）鋼筋采用閃光接觸對焊時，焊工必須持有上崗證，必須按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行操作，及時并按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。6.4.2鋼筋綁扎要點1）所有鋼筋成型均按圖紙要求在現(xiàn)場加工成形，按照施工進度提前三天加工完畢。2）鋼筋綁扎將按圖紙要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽驗復(fù)試。3）底、頂板上層鋼筋與下層鋼筋之間采用l50角鋼固定架定位，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4）墻板鋼筋在綁扎前，必須搭設(shè)腳手架，操作人員在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。5

30、）鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。預(yù)留洞口鋼筋必須按照設(shè)計要求加固。6)梁、板鋼筋：梁板鋼筋綁扎施工時，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎，梁的底層主筋下面墊放好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。7)梁主筋的層數(shù)較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施，避免焊接咬傷梁柱主筋。8)柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。應(yīng)注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度。柱預(yù)留鋼筋在施工縫的上面至少幫扎2根箍筋，墻預(yù)留的鋼筋在施工縫的上面沿預(yù)留鋼

31、筋高度至少幫扎3道水平分布鋼筋。9)板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度參照施工圖具體要求。6.5 模板工程6.5.1基礎(chǔ)模板模板采用組合鋼模，尺寸不足部分采用木模拼接，采用2483.5mm鋼管備楞。支模時按階梯支模，底層階梯模板采用四周立側(cè)模的方法施工，將模板邊線對準基礎(chǔ)邊線，然后校準模板上口標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并彈出澆筑砼標(biāo)高控制基準線，鋼管備楞、打支撐固定模板，確保模板牢固、幾何尺寸符合設(shè)計要求。上層階梯模板用80號槽鋼做橋杠，搭在底層側(cè)模上，點焊固定；用線錘校正模板中心線與基礎(chǔ)中心線是否一致，并

32、檢測模板頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。6.5.2設(shè)備基礎(chǔ)底板模板底板模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側(cè)模的方法照線施工；模板采用組合鋼模板，48*3.5mm鋼管雙管內(nèi)外備楞，14對拉螺栓緊固，間距1.50m設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設(shè)計要求。6.5.3設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)墻及頂板模板1）側(cè)墻模板：采用組合鋼模板,不符合模板模數(shù)采用木模鑲嵌嚴密，48*3.5mm鋼管雙管內(nèi)外備楞，14對拉螺栓750*600一個緊固；外側(cè)間距1.2m設(shè)立鋼管斜撐校正模板；內(nèi)側(cè)利用頂板模板支撐系統(tǒng)結(jié)合間距1.2m斜支撐 ，且間距1.6m一道螺栓緊固調(diào)節(jié)器校正。預(yù)留洞模全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水

33、平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形 。 2）頂板模板：采用組合鋼模，模板縫隙采用海面條粘貼密實；支撐系統(tǒng)采用48*3.5mm腳手管搭設(shè)，距底板200mm標(biāo)高處設(shè)掃地桿，橫桿步距1800mm，支撐系統(tǒng)11.5米厚的板，單管支柱間距不得大于500；0.51米的板，單管支柱間距不得大于750；0.5m的板，單管支柱間距不得大于1200。間距6.0m設(shè)一道剪刀撐。由于工期緊張 6.6 砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑。6.6.1機械準備及澆搗方向的確定1）酸洗設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程采用泵送砼，每段配兩臺泵車，10臺砼運輸車；砼泵車站在基坑邊2.0m以外。砼澆筑方向

34、，底板從一端開始斜面分層澆筑，每層厚度不大于500mm；側(cè)墻砼500mm為一層四周均勻澆筑。頂板與側(cè)墻交接處，側(cè)墻砼澆筑到標(biāo)高后，停歇一段時間，讓砼充分沉淀密實后再澆注頂板砼，頂板砼澆筑前對側(cè)墻砼進行二次振搗，以利于砼接合。 2)軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工軋機設(shè)備基礎(chǔ)由于四周已經(jīng)進行土方卸荷施工，現(xiàn)場第一塊底板砼及第三塊底板砼由于第二塊土方?jīng)]有施工，具備泵車澆筑施工條件；第五塊與酸洗線連接，具備泵車澆筑施工條件，其它塊均需要采用輸送管澆筑砼。各塊澆筑方向，第一塊側(cè)墻頂板砼從3a列線向3b列線分層澆筑，斜面分層厚度不大于500mm，側(cè)墻分層施工每層厚度不大于500mm；第二塊側(cè)墻頂板砼施工從306軸線向3

35、08軸線分層分段施工；第三塊施工從1b列線向1a列線分層分段施工；第四塊施工從309軸線向306軸線分層分段施工；輸送管前段連接軟管后，工作半徑為4.50m，故現(xiàn)場高峰期第四塊施工時，需要布置5套輸送管泵車，具體見砼澆筑泵車站位圖。澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進澆筑，當(dāng)端部混凝土澆筑到標(biāo)高后，開始拆管向后推進，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。6.6.2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h以后，即進行養(yǎng)護工作。夏季采用覆蓋塑料薄膜和麻袋進行澆水養(yǎng)護。砼強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷琉B(yǎng)護時間7天，防水混凝土為14天。設(shè)備基礎(chǔ)底

36、板厚度在1.5m左右，屬大體積混凝土施工范圍，應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度進行有效測定，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整養(yǎng)護方法，確保將混凝土內(nèi)外溫差控制在250c以內(nèi)（混凝土上下表面各50mm處的溫度可視為表面溫度），避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，具體測溫方法如下：a) 溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置。b) 測溫區(qū)每半條軸線上至少布置4個測溫點，每個測溫點位的測點數(shù)量不少于5點（混凝土澆灌塊體斷面不同深度的溫度測點）。c) 測溫點采用不同長度的細銅管埋入混凝土塊體內(nèi)作為一個測點上不同厚度的混凝土的內(nèi)部溫度，具體測溫厚度為：50

37、mm、350mm、750mm、1150mm、1450mm處，其中50mm及1450mm深度處溫度分別表示混凝土上下表面的外部溫度，其余為混凝土內(nèi)部溫度。d) 根據(jù)所測溫度結(jié)果指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護施工，一旦混凝土內(nèi)外溫差超過250c，應(yīng)及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護，對混凝土采取保溫或降溫措施。6.6.3施工縫處理1）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥漿進行接漿處理。2）對地下墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工縫所處的部位設(shè)置300mm寬鋼止水板，防止結(jié)構(gòu)滲漏。3）施工縫必須垂直或水平位置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜

38、設(shè)在梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。6.6.4砼澆搗技術(shù)措施1）砼的澆搗主要采取70插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔”，插振間距不大于500mm，振搗由專人負責(zé)。2）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。3）澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。澆搗下料高度控制在2m左右。4）特別要注意的是砼即將初凝時，及時消除砼表面收水裂縫，12小時后安排專人澆水養(yǎng)護。5）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。6）混凝土的受料斗內(nèi)嚴禁進入空氣，以防

39、止形成堵管。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土相同成分的水泥砂漿。6.6.4拆模工程1）墻模在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆。2）預(yù)留孔洞的內(nèi)模拆除，必須保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水平裂縫后，方可拆除。6.7砌筑工程 本工程存在填充墻砌筑分項工程，一般基礎(chǔ)采用磚砌體，填充部分采用砼砌塊砌筑；施工方法如下。6.7.1 磚塊砌體磚墻的工藝流程為：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收。砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進行檢驗，合格后方可進行使用。按設(shè)計強度等級進行砂漿配比，并由有資質(zhì)的試驗部門

40、提供的配合比通知單進行砂漿配制。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，技術(shù)人員進行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，方可施工。設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。多孔磚墻及結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑，每層最下三皮采用實心磚砌筑，窗臺采用三皮實心磚砌筑，承重墻墻頂采用兩皮實心磚排丁砌筑。填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留23皮，天后采用立磚或側(cè)磚，斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。門窗采用砌磚預(yù)留口后塞口的方法，窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預(yù)制磚，木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預(yù)制聯(lián)合體，木磚防腐處理。施工洞口、門窗過梁擱置采用1:3水泥砂漿，擱

41、置長度各為250mm。多孔磚墻與構(gòu)造柱采用“三進三退”馬牙槎，先退后進并有26彎鉤鋼筋伸進墻內(nèi)1000mm，上下垂直間距為500mm。磚墻在砌筑前一般隔夜?jié)菜疂駶?，具體可視天氣變化而定。6.7.2砌塊砌體砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并立于墻的兩端，兩相對皮樹桿之間拉準線。然后按線進行砌筑。加氣混凝土砌塊砌筑時，向砌筑面適量澆水。在砌塊墻底部應(yīng)用普通磚或多空磚砌筑，其高度部不小于200mm。密度和強度等級不同的加氣混凝土不應(yīng)混砌，加氣混凝土

42、砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口可以混砌。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度一般為10mm，但不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌到接近上層梁板底時，用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。在砌塊砌筑時，應(yīng)將柱上預(yù)留的拉接筋埋置于砌塊的水平灰縫中，混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌塊，應(yīng)使用專用工具。7、質(zhì)量保證措施7.1 土方工程7.1.1根據(jù)寶鋼十五規(guī)劃項目深基坑施工技術(shù)規(guī)定，采取接力分層開挖時，開挖面總體坡度不應(yīng)小于1：3，-5.0m以下開挖臺階高度應(yīng)小于2.50m，同一位置處每個開挖臺階坡度大于1

43、：1時間不得超過1小時。當(dāng)遇工歇、暴雨等情況需暫停開挖時，應(yīng)修整每個臺階坡度和總體坡度滿足上述要求后方可停工。7.1.2基礎(chǔ)回填土前要辦妥基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收手續(xù)。7.1.3土方開挖嚴格按照施工組織設(shè)計施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。7.1.4挖土?xí)r，清坡人員必須及時清除邊坡上的松土，對出現(xiàn)因挖土機鏟齒造成的邊坡裂縫要馬上用鐵鍬拍平，防止因雨水浸入造成邊坡塌方。7.1.5基坑開挖時土方邊坡要逐步形成，邊坡樁周圍30cm土方由人工清理?；酉路皆O(shè)專人指揮，防止挖機鏟斗碰撞phc樁。7.2加強phc管樁保護措施7.2.1基坑土方正式開挖前必須對場內(nèi)地質(zhì)情況、所暴露樁的數(shù)量標(biāo)高及位置進行詳細調(diào)查，并

44、對作業(yè)司機進行詳細交底，做到每人都心中有數(shù)。7.2.2基坑開挖時土方邊坡要逐步形成，邊坡樁周圍30cm土方由人工清理。基坑下方設(shè)專人指揮，防止挖機鏟斗碰撞phc樁。7.2.3土方邊坡及深基坑開挖所暴露的淺基礎(chǔ)樁，phc樁露出2.02.5m時，頂部采用18圓鋼拉接，超過3.54.0m時要設(shè)第二道拉接進行加固。7.2.4為保證土方開挖過程中邊坡位移引起管樁受水平力過大，分層接力挖土邊坡做如下規(guī)定：挖土進行過程中從底口至上口的總坡度不得小于1：1（相對于水平距離而言，下同），每臺反鏟挖土坡度不得小于1：0.5，挖土停歇時總體邊坡不得小于1：2。以防止作業(yè)過程中土方邊坡塌方造成斷樁。7.2.5嚴格控制

45、分層開挖厚度。一般情況下，上層控制在4.55.5m，下層控制在23m之間。7.2.6分層接力過程中對于高于土層的樁應(yīng)先挖樁后土，再挖樁前土，特別是每班作業(yè)后無論任何原因嚴格保證高于土層1.5m樁周圍土挖除干凈，以保證樁的水平受力平衡。7.2.7現(xiàn)場建立科學(xué)可靠的phc管樁監(jiān)測系統(tǒng)，在適當(dāng)位置布設(shè)監(jiān)測點，開挖前測得原始數(shù)據(jù)，并隨土方開挖兩天測一次，針對監(jiān)測資料變化加強phc管樁保護措施。phc管樁報警值100mm。監(jiān)測點布置見酸洗高樁監(jiān)測布置圖。7.3鋼筋工程7.3.1施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。7.3.2鋼筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調(diào)整

46、時必須由技術(shù)部門與設(shè)計單位量同意后方可實行，并辦妥技術(shù)核定單。7.4 模板工程7.4.1模板表面要平整，舊模板嚴禁使用。7.4.2模板縫采用海綿條密封嚴密，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生。7.4.3認真涂刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。7.4.4對拉螺栓均設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)邊長不小于50mm。7.5 混凝土工程7.5.1嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。7.5.2砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械、照明設(shè)備保證完好使用，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?.5.3砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，由技術(shù)人員會

47、同監(jiān)理驗收合格后方可進行澆搗，側(cè)墻砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。7.5.4砼在澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。7.5.5振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。7.6砌筑工程7.6.1磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的“三一”砌法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌

48、法，使水平灰縫砂漿飽滿度80%。7.6.2加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。7.6.3磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎或砌成直槎加拉結(jié)筋。8、工期保證措施8.1加強施工現(xiàn)場管理8.1.1工程全面推行項目法管理，每天召開工程例會，自查當(dāng)天工程完成狀況，當(dāng)天問題當(dāng)天解決，并分析未來影響網(wǎng)絡(luò)進度的因素，采取有力措施給予排除或預(yù)防。加強與甲方和監(jiān)理的聯(lián)系。8.1.2運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和綜合進展率二者加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準點到位。8.1.3 注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。8.2優(yōu)化施工程序8.2.1根據(jù)工程

49、特點，土建工程采用敞開式與封閉式相結(jié)合的施工方案，如：設(shè)備基礎(chǔ)的底板采用敞開式施工方法，而設(shè)備基礎(chǔ)的上部結(jié)構(gòu)及廠房內(nèi)的電氣室、操作室等則采用封閉式施工方法。公司在資源配置上滿足施工部署要求，確保網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的實現(xiàn)。8.2.2科學(xué)組織施工。土建專業(yè)內(nèi)組織分區(qū)、分段、分層流水作業(yè)，加快施工進度。8.3勞動力保證措施根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。根據(jù)施工部署，在施工中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。本項目以施工班組為基本單位，實行網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)的分項工程定額工日承包管理制度，實行節(jié)點承包和考核，充

50、分調(diào)動施工人員積極性。 8.4做好施工準備工作8.4.1圖紙到達后，即刻認真進行圖紙自審、會審，并及時編制施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要的技術(shù)保證。8.4.2 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。8.4.3組織上把責(zé)任分解，按聯(lián)絡(luò)體制落實到人頭上，各負其責(zé)。施工計劃做到有周計劃、日計劃，明確每天的任務(wù)，當(dāng)天的工作必須當(dāng)天完，必要時進行24小時倒班作業(yè)，用年修的精神來保證計劃工期的實現(xiàn)。工程、技術(shù)、質(zhì)量、物資、安全的管理人員辦公在現(xiàn)場，隨時解決和協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。9、安全、文明施工措施9.1文明施工9.1.1現(xiàn)場場容、場貌布置嚴格遵守

51、項目部對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，按圖用地，設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。9.1.2道路與場地1)車輛通行于寶鋼指定廠門及路段時必須服從寶鋼的組織調(diào)度安排，不占用路面，不損壞道路，不擅自中斷道路的交通，不影響廠區(qū)正常生產(chǎn)秩序。2)場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點。3)施工現(xiàn)場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾處置，執(zhí)行寶鋼、寶山區(qū)和上海市渣土管理部門的有關(guān)管理規(guī)定。9.1.3 周轉(zhuǎn)設(shè)備 施工設(shè)施設(shè)備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼

52、模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。9.1.4其它措施1)全面了解施工場地及其周圍環(huán)境的情況，查找相關(guān)資料，了解地下構(gòu)筑物和管線的具體位置、結(jié)構(gòu)、尺寸及埋深等情況，并在施工前編制具體施工保護方案。2)注意環(huán)境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。施工機械的噪聲控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準范圍內(nèi)。9.2安全保證措施9.2.1建立安全管理制度1） 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制項目部和各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，項目部與施工班組間

53、必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）安全教育a)對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。c)工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。3）安全檢查a)認真進行安全檢查，項目部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復(fù)工。9.2.2安全措施1）根據(jù)寶鋼十五規(guī)劃項目深基坑施工技術(shù)規(guī)定，地

54、面下挖土機站位處應(yīng)鋪設(shè)路基箱，地面下土方運輸?shù)缆窇?yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼渣?；优?倍開挖深度范圍內(nèi)不準長期堆載，嚴禁堆放土方。深基坑施工前應(yīng)準備好應(yīng)急搶險器材，如h400型鋼、塑料彩條布等。2）施工前工程隊必須作出專項安全措施，組織所有參加施工的人員進行安全交底。3）對參與施工的各種機械：挖土機、汽車、推土機等重要設(shè)備，施工前必須認真檢修，確保各部位運轉(zhuǎn)可靠、剎車靈活。只有當(dāng)設(shè)備狀況正常，油路、電路、機械系統(tǒng)均安全可靠后方可進行施工。4）接力挖土要服從施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，移動鋼板及臨時道路鋪設(shè)路基箱時應(yīng)注意防止鋼板滑動，避免造成車輛事故。挖土?xí)r，挖機鏟斗的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。下雨天及停工時應(yīng)將挖土機開到安全處停放。5）砼樁的鑿除量大、單次鑿除長度長而且鑿樁時受挖土的影響，存在著重大的安全隱患，是本次挖土施工期間的安全重點。所