華能榆社電廠二期擴建工程機組安裝工程施工標段安裝施工方案

1、目 錄1、鍋爐專業(yè)安裝技術(shù)方案11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案11.2汽包安裝方案91.3水冷壁組合安裝171.4過熱器組合安裝241.5再熱器組合安裝291.6省煤器組合安裝341.7鍋爐密封391.8空預器安裝421.9燃燒器安裝471.10磨煤機安裝511.11一次風機安裝施工方案571.12引風機安裝施工方案611.13送風機安裝施工方案661.14密封風機安裝701.15水壓試驗742、汽機專業(yè)安裝技術(shù)方案842.1 汽機房行車安裝技術(shù)方案842.2 發(fā)電機定子吊裝方案882.3 汽輪機安裝方案932.4汽輪機排汽裝置組合安裝方案1082.5無頭式除氧器安裝方案1132.6 發(fā)電機本體安裝方案

2、1152.7 電動給水泵安裝方案1252.8 高壓管道安裝1272.9 中低壓管道安裝1363、電氣施工方案1413.1變壓器安裝1413.2 變壓器拖運就位方案1513.3 高壓配電裝置安裝1543.4 發(fā)電機電氣設(shè)備安裝1583.5 封閉母線安裝1643.6 6kv廠用配電裝置安裝1673.7 低壓廠用配電裝置安裝1743.8 電纜橋架及電纜保護管安裝1803.9 電纜敷設(shè)1823.10 電纜的防火與阻燃1853.11直流系統(tǒng)、ups系統(tǒng)及蓄電池安裝1873.12柴油發(fā)電機組安裝1933.13電動機檢修措施1943.14高壓電機試運1994、熱控施工方案2024.1 控制盤柜安裝2024.

3、2 dcs系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝2034.3儀表管路敷設(shè)2044.4 電纜敷設(shè)及接線2054.5 儀表取樣裝置及儀表控制設(shè)備安裝2064.6電動閥門裝置和執(zhí)行機構(gòu)單體調(diào)試措施2074.7常規(guī)儀表單體調(diào)試措施2074.8 施工質(zhì)量和安全控制要求2085、 焊接施工技術(shù)方案2095.1 編制根據(jù)2095.2 相關(guān)技術(shù)標準清單2095.3焊接力能配備方案2105.4焊接材料管理方案2115.5 焊接工藝評定2125.6作業(yè)程序2135.7 鍋爐受熱面管子焊接施工方案2165.8 高溫高壓大徑管焊接技術(shù)方案2225.9 鋁母線焊接技術(shù)方案2305.10附屬管道焊接技術(shù)方案2325.11 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)方案2

4、376、爐墻砌筑、保溫及油漆2406.1爐墻砌筑2406.2 保溫及保溫層施工方案2446.3全廠油漆施工2487、分部試運及調(diào)試方案2507.1 凝結(jié)水泵試運方案2507.2 電動給水泵組試運方案2547.3 磨煤機試運2627.4一次風機試運2657.5 送風機試運2677.6 引風機試運2697.7 鍋爐冷態(tài)試驗調(diào)試方案2717.8廠用電受電方案2727.9變壓器調(diào)試方案2767.10 dcs分散控制系統(tǒng)調(diào)試方案2797.11 deh系統(tǒng)調(diào)試方案2817.12 鍋爐和爐前系統(tǒng)酸洗方案2837.13 蒸汽加氧沖管方案2928、環(huán)保措施2978.1 環(huán)境方針2978.2 環(huán)境管理目標2988

5、.3環(huán)保措施2989、特殊施工方案3009.1夏季及雨汛期施工措施3009.2冬季施工措施3011、鍋爐專業(yè)安裝技術(shù)方案1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.1.1概述華能榆社發(fā)電廠二期擴建工程2300mw機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為wgz-1053/17.5-2。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐架由33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強螺栓連接。，爐架總寬度為33米，總深度為39.42米，鍋爐頂部標高為76.6米。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺通道、扶梯以及其它所需的支承結(jié)構(gòu)。鋼架立柱采用h型鋼，主要構(gòu)件連

6、接方式采用高強度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α?.1.1.1 垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，從爐前到爐后依次為k1排、k1.5排、k2排、k3排、k3.5排、k4排、k5排、k6排(k1k1.5間距為5000mm，k1k2間距為9000mm，k2k3間距為8500mm，k3k3.5 間距為 4500mm，k3-k4間距為 10000mm，k4k5間距為5960mm，k5k6間距為5960mm。從爐左到爐右依次為1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列為6500mm，23列、34列為10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要參數(shù)如下表：序號設(shè) 備 名 稱

7、尺寸 lwh(m)重量(t)數(shù)量1大板梁一213.851.26532大板梁二152.80.83013大板梁三182.60.82811.1.2 編制依據(jù)1.1.2.1 榆社電廠二期擴建工程8標招標文件及圖紙。1.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程jgj8291。1.1.2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) dlt504795。1.1.2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐機組篇) 電力工業(yè)部（96版）。1.1.2.5施工工藝紀律江西省火電建設(shè)公司。1.1.2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.1.3施工條件及作業(yè)準備1.1.3.1 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1

8、塔吊dbq40001臺吊裝、轉(zhuǎn)運用2履帶吊cke25001臺吊裝、轉(zhuǎn)運用3汽車吊25 t1臺4龍門吊63t/42m1臺組合用5龍門吊40t/42m1臺組合用6低駕平板車25 t1臺轉(zhuǎn)運用7手拉葫蘆5 t4只8經(jīng)緯儀1臺9水平儀1臺10彈簧稱2把11力矩扳手280760n.m4把12電動扳手4把13手拉葫蘆3 t6只14手拉葫蘆2 t6只15手拉葫蘆1 t6只16電焊機4臺17鋼卷尺50 m4把18鋼卷尺2 m4把19玻璃水平尺4件20活動扳手4把21管子鉗3把22磨光機5臺23電磨頭5臺24切割機1臺25千斤頂2 t3臺26撬棍6把27沖頭20只1.1.3.2 力能配備1.1.3.2.1 鋼架

9、施工現(xiàn)場用電量約為100kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明的同時用電。1.1.3.2.2 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。1.1.3.3 作業(yè)條件1.1.3.3.1 設(shè)備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。1.1.3.3.2 土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。1.1.3.3.2.1 土建基礎(chǔ)驗收資料已收到。1.1.3.3.2.2 土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。1.1.3.3.2.3 土建在各基礎(chǔ)上做好縱橫中心線。1.1.3.3.2.4 工作區(qū)域土方回填到-700mm左右。1.1.3.3.3 認真閱讀、熟悉圖紙，對設(shè)備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細檢查，并做好記錄。1

10、.1.3.3.4 各種測量器具已經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。1.1.3.3.5 施工人員在項目開工前必須接受安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.1.3.4 安裝前的技術(shù)要求和準備工作1.1.3.4.1 施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導書及其他有關(guān)資料。1.1.3.4.2 開工前應(yīng)對本作業(yè)指導書進行安全、技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.1.3.4.3 施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄并對實施情況進行小結(jié)。1.1.3.4.4 按圖紙對設(shè)備進行清點、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.3.4.5 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴禁擅自處理。1.1.3.4.6 鋼架

11、進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。1.1.3.4.7 鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。1.1.3.4.8 梁、柱連接時需使用的腳手架已準備好。1.1.3.4.9 高強度螺栓軸力試驗和磨擦板試驗合格，材質(zhì)光譜分析無誤。1.1.4施工方法及工藝要求本鍋爐鋼架采用dbq4000塔吊和250t履帶吊作為主要起吊工具。吊裝應(yīng)形成一個框架后，再往前、后、左、右擴展，吊裝時可采用小片組合與單件吊裝相結(jié)合的方法。考慮到本體設(shè)備組件的吊裝需預留部分桿件緩裝。1.1.4.1 施工順序柱底板復測主體鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂大板梁劃線爐頂大板梁安裝次梁安裝支吊梁安裝。1.1.4.2 安裝方法1.1.4.

12、2.1柱底板安裝1.1.4.2.1.1 對柱底板及連接件進行清點、檢查，并對柱底板進行劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.2 對土建基礎(chǔ)的接收及復核。1.1.4.2.1.2.1交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。1.1.4.2.1.2.2對基礎(chǔ)外形、中心線、標高、間距，對角線進行復核。1.1.4.2.1.2.3復核結(jié)果，是否符合質(zhì)量標準。如符合可以進行下一步施工。如不符合，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商解決。將此復核結(jié)果形成資料，并呈交建設(shè)方。1.1.4.2.1.3 對各基礎(chǔ)劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.4 安裝柱底板，并與基礎(chǔ)中心線對齊。1.1.4.2.1.5 調(diào)整柱底板標高及其水平度。1.1.

13、4.2.1.6 對柱底板進行標高、水平度、間距、對角線的測量及調(diào)整。合格后，對柱底板進行固定。1.1.4.2.1.7 請有關(guān)部門人員進行驗收（此項目為四級驗收）并形成資料。1.1.4.2.1.8 驗收完畢后，可移交二次灌漿。1.1.4.2.1.9 對灌漿后的柱底板進行檢查、復測，其水平度、柱距、對角線應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.4.2.2 鋼架安裝1.1.4.2.2.1 鋼架吊裝一層找正、驗收一層，驗收合格后方可吊裝上一層，鋼架安裝第一層是關(guān)鍵，誤差必須嚴格控制，符合質(zhì)量標準后方可進行初緊。1.1.4.2.2.2 初緊后再進行復測，合格后報有關(guān)部門驗收，符合要求后，方可進行終緊。1.1.4.2.2

14、.3鋼架安裝一層，平臺、扶梯裝一層，并及時安裝好欄桿，欄桿應(yīng)牢固可靠。1.1.4.2.2.4 桿件的安裝本爐架桿間主要靠磨擦力結(jié)合，設(shè)計要求磨擦系數(shù)不低于0.45，安裝前要對螺栓孔區(qū)域進行清理干凈，達不到要求，不能起吊。每根立柱的兩端應(yīng)劃出縱橫中心線，并做好明顯標記，立柱對接時應(yīng)先打定位銷，每節(jié)點打2個，柱的頂端必須頂緊，柱接頭必須有70以上的頂緊度，對小型梁及水平支撐盡可能在地面組合，垂直支撐與橫梁組合吊裝時，垂直支撐的一頭必須掛葫蘆，調(diào)整支撐的高度。在桿件安裝過程中存在的安裝間隙，用廠家提供的墊板來調(diào)整。1.1.4.2.2.5 鋼架的找正各段鋼架安裝完后，應(yīng)進行整體找正。首先將橫梁與柱連接

15、處的高強螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測量鋼架上平面的幾何尺寸，調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗收合格后再進行高強度螺栓終緊。1.1.4.2.2.6 大板梁在鋼架整體找正驗收合格后方可安裝，安裝前各板梁應(yīng)復查尺寸，畫出縱橫中心線并做好標記。大板梁找正結(jié)束后，應(yīng)在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標記，并測量撓度。1.1.4.2.2.7 為了保證鋼架測量的準確度，鋼架測量應(yīng)在陰天或沒有太陽時進行，最佳時間為上午7：00左右和下午6：00以后。1.1.4.2.3大板梁安裝1.1.4.2.3.1在地面劃好大板梁的縱橫中心線，并打好洋沖眼。1.1.4.2.3.2爐頂鋼架安裝劃線，在柱頂平面上劃出大板梁支座縱

16、橫中心線，測好標高。并配好墊鐵。1.1.4.2.3.3為了便于支承梁高強度螺栓安裝，應(yīng)在大板梁腹板的支承的底座墊上相應(yīng)厚度的墊鐵。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊裝進行安裝。1.1.4.2.4平臺、扶梯安裝1.1.4.2.4.1平臺和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。在組合平臺時，應(yīng)嚴格按圖紙要求進行拼裝，不得錯用，組合好的平臺用油漆進行編號。1.1.4.2.4.2平臺安裝應(yīng)配合鋼架的吊裝順序，一層鋼架吊裝完，經(jīng)找正驗收合格后，就安裝這一層的平臺、扶梯、欄桿。生根在立柱上的撐架，應(yīng)配合鋼架吊裝在地面進行。1.1.4.2.4.3為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設(shè)備的安

17、裝順利就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家圖紙確定平臺緩裝件。1.1.4.2.4.4凡緩裝的平臺，應(yīng)吊入相應(yīng)的位置，臨時放在相應(yīng)的橫梁或平臺上，并點焊牢固。1.1.4.2.5高強度螺栓的保管和使用及安裝工藝要求1.1.4.2.5.1 高強螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1 高強螺栓應(yīng)集中入庫保管，并有防潮措施。1.1.4.2.5.1.2 進出倉庫搬運要輕拿輕放，防止螺栓損傷。1.1.4.2.5.1.3 應(yīng)按包裝箱上標明的批號、規(guī)格分類堆放，堆高不超過1米。1.1.4.2.5.1.4 高強螺栓連接副只允許在同一包裝箱內(nèi)配套使用，不允許在不同包裝箱內(nèi)互相混用。1.1.4.2.5.1.5 高強螺栓領(lǐng)料要有專

18、人負責，根據(jù)當天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填明使用部位，并對使用情況進行跟蹤，螺栓規(guī)格代用必須有審批手續(xù)。1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。1.1.4.2.5.1.7 當天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配套仍放入包裝箱內(nèi)妥善存放，不得混放，并防止受潮生銹。1.1.4.2.5.2 高強螺栓安裝工藝要求1.1.4.2.5.2.1在構(gòu)件吊裝前，對地面待吊構(gòu)件及已裝結(jié)構(gòu)中待連接構(gòu)件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認真除銹，保證構(gòu)件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2 施工人員對所使用的

19、高強螺栓連接副要妥善保管，按規(guī)定配套使用，正確安裝，防止在安裝過程中被泥土、油污沾染、損傷螺栓，以保持其扭矩系數(shù)不變。1.1.4.2.5.2.3高強螺栓連接副安裝時，仔細辨認螺母、墊圈方向，位置安放正確。1.1.4.2.5.2.4安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強行打入，若存在錯孔，則需用鉸刀擴孔處理。1.1.4.2.5.2.5用鉸刀擴孔時，須將被擴孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。1.1.4.2.5.2.6不能通過的螺栓孔，必須經(jīng)廠家同意，才可擴孔，并做好記錄。1.1.4.2.5.2.7 高強螺栓連接副的緊固，必須使用經(jīng)校驗合格的

20、專用扳手，按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應(yīng)通過計算或按設(shè)計要求，初擰扭矩為終緊扭矩的50左右），對于大型節(jié)點在初擰后還要進行復擰，并用不同顏色的油漆做好初擰和終擰標志，現(xiàn)場終擰后應(yīng)及時把整個連接板用膩子封閉并刷上防銹漆。1.1.4.2.5.2.8 高強螺栓是否終擰以梅花頭擰斷為標志，由于施工位置和設(shè)備原因，終擰完后而梅花頭未斷，應(yīng)做好標記，并用力矩扳手復測終擰扭距。1.1.4.2.5.2.9 每組高強螺栓的緊固宜從螺栓群中央順序向外進行。1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜進行高強螺栓的安裝工作。1.1.4.2.5.2.11 電動扳手、手動扳手應(yīng)在每天使用前進行檢查，使其符合

21、施工及檢驗力矩。1.1.4.3工藝要求1.1.4.3.1 當發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)架（梁、立柱）等設(shè)備變形超標及連接件螺孔錯位而不能正常施工，應(yīng)分析原因，配合廠家人員進行處理。1.1.4.3.2 現(xiàn)場焊接應(yīng)按圖紙要求進行，焊后應(yīng)及時清理藥皮，對承重件焊縫必須仔細檢查。1.1.4.3.3 平臺、扶梯、欄桿安裝和焊縫應(yīng)工藝美觀。1.1.4.3.4 凡鋼結(jié)構(gòu)施工，測量、起重、油漆、焊接施工，應(yīng)嚴格按公司頒發(fā)的施工工藝紀律有關(guān)要求進行。1.1.5 安全措施及文明施工1.1.5.1 安全措施1.1.5.1.1 施工中嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.1.5.1.2 堅持每周一次的安全學習制度，定期進行安

22、全檢查，及時消除安全隱患。1.1.5.1.3 施工人員進入施工現(xiàn)場時不允許穿硬底鞋高跟鞋涼鞋或拖鞋，必須正確佩戴安全帽。1.1.5.1.4 高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可上高空作業(yè)。1.1.5.1.5 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固可靠處。1.1.5.1.6 在平臺、走道未完善處，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。1.1.5.1.7 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并有電工值班，危險處應(yīng)設(shè)紅燈警示。1.1.5.1.8 遇有六級以上大風、雪雨、大霧時，應(yīng)停止高空作業(yè)。1.1.5.1.9 不得隨意割除或挪動安全設(shè)施，如因工作需要割除或挪動時，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，并作好安全措施，工作完后及時恢復。1

23、.1.5.1.10 嚴禁騎坐在平臺欄桿及坐、躺在平臺邊緣休息。1.1.5.1.11 鋼構(gòu)件安裝，嚴禁在高空隨意擺放連接板及高強螺栓，施工工具應(yīng)有專用工具袋，大型工具應(yīng)有保險繩，嚴防高空落物。1.1.5.1.12 所有平臺欄桿必須連接可靠，臨時點焊位置需設(shè)嚴禁依靠警示牌，臨時平臺應(yīng)固定牢固。1.1.5.1.13 嚴禁高空作業(yè)時嬉戲、打鬧。1.1.5.1.14 嚴禁上下拋、擲工具及小型設(shè)備，大型工具上下傳遞應(yīng)有溜繩。1.1.5.1.15 所選用的工器具都必須有足夠的安全系數(shù)，明確所吊件的重量，選擇合理的安全系數(shù)。1.1.5.1.16 起吊信號必須清楚、正確，統(tǒng)一指揮。1.1.5.1.17 腳手架必

24、須按要求搭設(shè)牢固，無特別要求時應(yīng)滿足270kg/m。1.1.5.1.18 氧氣、乙炔瓶的放置須相距5以上，使用火焊、乙炔應(yīng)有回火裝置。1.1.5.1.19 吊裝區(qū)域應(yīng)掛警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入，施工人員嚴禁在吊物下通行、逗留。1.1.5.1.20 不得酒后施工作業(yè)。1.1.5.1.21 鋼架應(yīng)有接地措施，以防施焊時鋼結(jié)構(gòu)引弧。1.1.5.1.22 吊裝的構(gòu)件在沒有固定或沒有可靠的保護時不得脫鉤，立柱所帶纜風繩應(yīng)固定牢固，纜風繩與水平夾角不應(yīng)超過45。1.1.5.1.23 鋼架安裝時，施工人員應(yīng)看清自己作業(yè)環(huán)境尋好退路，手指嚴禁塞在鋼架夾縫及螺栓孔內(nèi)。1.1.5.2 文明施工1.1.5.2.1

25、保持施工道路通暢，平臺、扶梯平整。1.1.5.2.2 注意施工現(xiàn)場整潔，堅持文明施工，做到“工完料盡場地清”。1.1.5.2.3 現(xiàn)場鋼架、毛竹、跳板均應(yīng)堆入有序、整齊。1.1.5.2.4 高強螺栓應(yīng)由專人保管。1.1.5.2.5 施工當天多余的螺栓應(yīng)放在包內(nèi)，歸還現(xiàn)場保管人員，并作好記錄。1.2汽包安裝方案1.2.1概述榆社電廠2300mw機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為wgz-1053/17.5-2，汽包總長22365mm，直徑2082mm，材質(zhì)為bhw35，重量為173t。汽包采用兩根u形吊板懸吊在k1與k2排柱的爐頂梁上，汽包中心與鍋爐中心線重

26、合，就位中心標高為66100mm。鋼架24列柱的中心間距為20000mm，由于汽包的長度大于24列柱的凈空尺寸，所以汽包吊裝必須采用斜吊的方式，汽包吊裝的傾斜角度約為40?？紤]鍋爐鋼架的結(jié)構(gòu)因素，汽包不能直接抬吊就位，只能從k1.5k2間傾斜起吊，一直到汽包整體超過k1.5柱頂部時。汽包調(diào)平，然后水平滑移至汽包就位位置下方，再起升到汽包就位位置。然后用u型吊板對孔，穿銷子就位。汽包由廠家經(jīng)鐵路運輸至卸貨站臺。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸車，然后用同樣的方法裝車，運輸采用155t平板車，由卸貨站臺運輸至鍋爐爐膛。并采用兩付125t滑車組和兩付10t滑車組配合卸車。 汽包正常水位線在汽包中心線

27、下50mm處。1.2.2編制依據(jù)1.2.2.1榆社電廠二期擴建工程8標招標文件及圖紙；1.2.2.2 dl/t5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)；1.2.2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋篇，1996年版；1.2.2.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；1.2.2.5 江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀律。1.2.3 施工準備及作業(yè)條件1.2.3.1 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊dbq40001臺2履帶吊cke25001臺3龍門吊63t/42m1臺配合卸車用4卷揚機15t2臺汽包吊裝、卸車用5卷揚機5t2臺配合吊裝、卸車用6滑車組125t4只汽包吊裝、爐膛卸車用7滑

28、車組32t1副站臺卸車用8滑車組16t4只滑移用9滑車組10t4只配合吊裝用10轉(zhuǎn)向開口20t8只導向用11轉(zhuǎn)向開口10t4只導向用12轉(zhuǎn)向開口5t4只導向用13手拉葫蘆10 t2只14手拉葫蘆5 t4只15手拉葫蘆2 t4只16手拉葫蘆1 t4只17汽包吊梁10m/60t2根自行設(shè)計制造18起重小車120t2臺自行設(shè)計制造19鋼軌43kg/m4根作滑道用20鋼絲繩56l=20m1根抬吊用21鋼絲繩32.5l=1200m2根配15t卷揚機22鋼絲繩19.5l=300m2根配5t卷揚機23鋼絲繩19.5l=60m2根配16t滑車組24電焊機2臺25鋼卷尺50 m1把26鋼卷尺2 m1把27玻璃水

29、平尺1件28塞尺1把29活動扳手4把30千斤頂8只鍋爐廠配31人孔門扳手101把1.2.3. 2 力能配備1.2.3.2.1 卸貨站臺必須滿足一臺5t卷揚機和一臺63t龍門吊同時使用的用電負荷。1.2.3.2.2 鍋爐房須配備滿足兩臺15t卷揚機、125t塔吊、兩臺電焊機和兩臺5t卷揚機同時使用的用電負荷。1.2.3.2.3汽包內(nèi)部裝置等安裝時配12v安全電源裝置一套。1.2.3.3 施工場地布置1.2.3.1.3.1 汽包劃線場地在爐膛零米層內(nèi)。1.2.3.1.3.2 汽包梁及吊架檢查在60t龍門吊區(qū)域。1.2.3.4 施工條件1.2.3.4.1汽包卸車施工條件1.2.3.4.1.1 在施工

30、前必須在卸貨站臺適當位置挖埋一只承受25t拉力的地錨，并經(jīng)試拉試驗合格。1.2.3.4.1.2 在施工前選定汽包的廠內(nèi)運輸路線，路基必須堅硬平整，符合運輸重量的要求。轉(zhuǎn)彎的半徑應(yīng)滿足155t平板車的轉(zhuǎn)彎要求。1.2.3.4.1.3 鍋爐房應(yīng)具備汽包卸車的條件。1.2.3.5.2汽包吊裝施工條件1.2.3.4.2.1鍋爐鋼架各主梁、次梁、承壓部件梁、水平支撐已安裝完。高強螺栓全部終緊結(jié)束，鋼架整體驗收合格。1.2.3.4.2.2 汽包就位梁對穿的螺栓用臨時螺栓代替擰緊。1.2.3.4.2.3 汽包用平板車從固定端k2k3間運進至爐膛，并調(diào)整至起吊位置。1.2.3.4.2.4 起重小車、滑車組與卷

31、揚機均檢查調(diào)整試驗合格。1.2.3.4.2.5 需預留緩裝件：1.2.3.4.2.5.1 由k1.5排柱和k2排柱所圍成的汽包吊裝空間里所有影響汽包吊裝的伸出平臺和支撐。1.2.3.4.2.5.2 爐膛兩側(cè)12.6m以下的伸出平臺。1.2.4施工方法及工藝要求1.2.4.1施工方法1.2.4.1.1汽包卸車及拖運1.2.4.1.1.1 汽包由鐵路運輸至電廠卸貨站臺，用63t龍吊分別抬吊汽包一端卸車，抬吊鋼絲繩用56，l=20m，兩個頭起吊。1.2.4.1.1.3 確認汽包所有的固定設(shè)施拆除后，汽包支座應(yīng)和預埋的地錨相對應(yīng)。1.2.4.1.1.4 與地錨相對的支座下鋪設(shè)三根p43鋼軌作滑道，滑道

32、與支座間鋪上三根匚12槽鋼作滑板，滑板與滑道間涂上黃油作潤滑。1.2.4.1.1.5卸貨站臺在汽包滑移一側(cè)用枕木搭設(shè)與火車運輸平板平齊的平臺作為滑移平臺。1.2.4.1.1.6 地錨和支座間用一付32t滑車組連接，穿繞鋼絲繩用19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端鋼絲繩通過導向開口與5t卷揚機連接，卷揚機應(yīng)固定，方向與支座對應(yīng)。1.2.4.1.1.7 用龍吊抬起汽包一端，鋼絲繩采用56，l=20m二個頭起吊。同時檢驗龍吊的制動系統(tǒng)，確認良好后，進入下一步操作。1.2.4.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龍吊跑小車，使汽包水平朝卸貨站臺滑移。一直到汽包離卸貨站臺邊緣4米時停止滑移。1.2

33、.4.1.1.9 用龍吊把汽包滑移一側(cè)吊起將鋼軌抽掉，然后用枕木墊平汽包。1.2.4.1.1.10汽車平板 裝運汽包時也用一端抬吊跑車另一端滑移方法。首先將汽車平板開到位，然后放低平板車使汽車平板的承重梁著地，此時汽車平板高0.9m。搭設(shè)與汽包下支座平齊的平臺，鋪設(shè)鋼軌，把汽包拖上平板后，抽掉鋼軌并墊平。汽包中心線要與平板中心線重合。重心與平板的承重中心重合。1.2.4.1.1.11 用兩只5t手拉葫蘆把汽包固定在平板上。1.2.4.1.1.12 汽車平板頂升到1.1m高，承重鋼梁離開地面，輪胎承壓。1.2.4.1.1.13 汽包運輸時要慢速行駛，運輸要平穩(wěn)。1.2.4.1.1.14 廠內(nèi)運輸

34、根據(jù)預先選定的路線，汽包從爐架固定端k2k3間運至爐膛卸車位置。1.2.4.1.1.15 用塔吊轉(zhuǎn)動汽包，使得汽包吊耳順著滑車組受力方向。1.2.4.1.1.16 用爐膛預先布置好的兩付125t滑車組連接汽包，同時連接朝爐后方向的15t滑車組。然后由15t卷揚機起升使汽包離開平板100m左右，平板車退出爐膛，調(diào)節(jié)兩臺5t卷揚機，汽包靠近k2排柱松鉤。用道木墊平汽包（滑車組的布置及受力詳見汽包吊裝作業(yè)指導書）。1.2.4.1.1.17 拆除固定汽包支座的鏈條葫蘆即可進行吊裝。1.2.4.1.2汽包吊裝1.2.4.1.2.1汽包用平板車運到爐膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽包前后方向應(yīng)符合圖

35、紙要求，不準搞錯。1.2.4.1.2.2 先安裝好汽包吊架，u型吊板預先臨掛在k1 k1.5間。1.2.4.1.2.3 125 t 滑車組通過吊板與汽包吊耳用銷軸連接，用125t塔吊轉(zhuǎn)動汽包使吊耳方向與受力方向一致。同時汽包上連接 一副10t 的滑車組朝爐后方向，用19.5 的鋼絲繩“二.二走四道”，即m=4與5t卷揚機連接。1.2.4.1.2.4兩臺15t卷 揚機同 時起升，使汽包離地 約100mm。同時兩臺5 t卷揚機起升受力，以平衡汽包兩付125t 滑車組起吊時向爐前方向的分力 ，使汽包處于平衡狀態(tài)，然后試驗兩臺15t卷揚機的制動系統(tǒng)的性能是否良好，同時檢查滑車組 和開口的受力情況以及所

36、有承力部件受力情況。確認均可靠后，進入下一步操作。1.2.4.1.2.5擴建端15t 卷揚機繼續(xù)起升，同時調(diào)節(jié)固定端15 t 卷揚機和兩臺5t 卷揚機，使汽包呈傾斜狀態(tài)，直到汽包可以進入k1.5k2間的空檔。兩臺5t 卷揚機松鉤，使汽包慢慢進入k1.5k2間后拆除兩臺5t 卷揚機的滑車組。然后調(diào)整汽包的傾斜角度，使汽包與地面的夾角約成40 。1.2.4.1.2.6兩臺15卷揚機同時緩慢起升，使汽包保持約40 的角度提升。一直到汽包擴建端一頭超出k1.5頂部平面層。調(diào)整兩臺15 t 卷揚機，適當縮小汽包的傾斜角度后，繼續(xù)起升。在起升過程中邊調(diào)整邊起升，一直到汽包整體超出k1.5頂部平面層。汽包呈

37、水平狀態(tài)，此時汽包的中心標高約在62m。1.2.4.1.2.7拆除2只10t的鏈條葫蘆和汽包吊梁的臨時固定裝置。然后用兩臺5t 卷揚機作牽引力，牽引兩付16t 滑車組使汽包向爐前方向滑移。直到汽包就位位置，停止牽引，固定好汽包吊梁（預先在汽包就位位置劃好線，并燒好限位板）。1.2.4.1.2.8兩臺15 t 卷揚機同時起升，使汽包提升到超過就位標高后，停止起升。1.2.4.1.2.9用塔吊配合，安裝預先臨掛好的u型吊板，穿裝銷子。1.2.4.1.2.10兩臺15 t 卷揚機松鉤，汽包就位找正。1.2.4.1.2.11拆除所有的工器具和加固設(shè)施。1.2.4.1.3汽包安裝1.2.4.1.3.1

38、汽包吊裝前應(yīng)在地面進行準確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。并用油漆做好標記，以便于吊裝和就位后進行調(diào)整。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標記。1.2.4.1.3.2 汽包吊桿安裝位置線應(yīng)用油漆在筒體上做好標記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時應(yīng)保證與標識線重合。1.2.4.1.3.3 汽包吊裝前應(yīng)將下降管臨掛在相應(yīng)的位置。影響臨掛的水平梁及支撐緩裝。1.2.4.1.3.4 汽包吊裝應(yīng)嚴格按汽包吊裝方案進行。1.2.4.1.3.5 汽包內(nèi)部設(shè)備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應(yīng)拆出，并按序編號，認真保養(yǎng)，防止遺失，并在化學清洗結(jié)束后再按序裝入汽包

39、內(nèi)部。安裝前需對所有零件進行清理，去掉油污，雜質(zhì)及氧化物。內(nèi)部設(shè)備裝配結(jié)束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運行時松動，要求點焊的部分必須點焊牢固。1.2.4.1.3.6 汽包找正工序：根據(jù)汽包吊裝方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以k2板梁為基準，找正后，臨時加固，但臨時加固不能焊在汽包筒體上。1.2.4.1.3.7 酸洗后，將汽包內(nèi)的銹皮等雜物清除干凈。待內(nèi)部裝置裝完后通知有關(guān)人員共同檢查，檢查完畢后，封閉汽包道門，并辦理簽證。1.2.4.2 工藝要求1.2.4.2.1 嚴禁在汽包上隨意點焊、引弧和任意施焊。1.2.4.2.2汽包在卸車、

40、轉(zhuǎn)運、起吊過程中，嚴禁發(fā)生碰傷汽包管頭及汽包筒體的現(xiàn)象。1.2.4.2.3汽包的運輸方向應(yīng)和就位方向相對應(yīng)。1.2.4.2.4 汽包在起吊前，應(yīng)仔細檢查汽包就位方向，嚴禁發(fā)生吊裝方向與就位方向不一致的情況發(fā)生。1.2.4.2.5 汽包人孔門密封墊應(yīng)采用3mm高壓石棉橡膠板，且密封結(jié)合面處應(yīng)用黑鉛粉涂勻，法蘭墊應(yīng)擺正，無偏斜，螺栓堅固，受力均勻。1.2.4.2.6 汽包內(nèi)部裝置在酸洗后安裝，設(shè)備應(yīng)無缺件、掉落、松動，導門封閉時應(yīng)用專用人孔門扳手打緊，以防試壓時泄漏。1.2.4.2.7 汽包安裝前必須徹底清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質(zhì)

41、。1.2.4.2.8 汽包安裝時應(yīng)檢查吊桿與汽包的接觸，在接觸角90內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個別間隙不大于2mm。1.2.4.2.9 膨脹指示器安裝牢固、布置合理、指示正確。1.2.5安全措施及文明施工1.2.5.1安全措施1.2.5.1.1 所有參加汽包吊裝的人員必須在施工前參加技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，做到每個施工人員對施工方案有深刻的了解。1.2.5.1.2 在施工前要專門成立汽包吊裝小組，吊裝工作必須在總指揮的領(lǐng)導下進行。所有人員各負其責，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須報告指揮，不得擅自處理。1.2.5.1.3 所選用機械及工器具都必須經(jīng)檢驗合格?；嚱M要做好潤滑工作，卷揚機制動性能

42、應(yīng)良好。1.2.5.1.4 各導向開口的受力都需進行分析，開口生根的鋼絲繩受力一定要均勻。1.2.5.1.5 所有牽引鋼絲繩都不得與設(shè)備接觸，遇有障礙的地方一定要用導向開口，改變鋼絲繩方向，避免與設(shè)備磨擦。1.2.5.1.6 汽包在傾斜吊裝時，必須控制在40范圍以內(nèi)。1.2.5.1.7 起重小車與汽包吊梁之間的連接一定要牢固。焊縫要飽滿，汽包吊梁在汽包起吊過程中一定要臨時固定，臨時固定采用4 只5t葫蘆固定在次梁上。1.2.5.1.8 當汽包起吊離地面100mm左右時，應(yīng)停止起升。應(yīng)對起重小車的吊耳焊縫、車架的受力和變形情況檢查，。汽包吊梁及次梁的變形情況，起重小車固定連接板的焊縫，各轉(zhuǎn)向開口

43、及生根鋼絲繩的受力情況，10t 手拉葫蘆的受力和情況，以及15t卷揚機的受力狀況和制動性能，進行全面的檢查，確認無任何問題后才能繼續(xù)起升。1.2.5.1.9 所有的起吊用機械及工器具都必須有專人監(jiān)護。卷揚機必須配備機械和電氣維護人員，確保吊裝順利進行。1.2.5.1.10 所有選用的鋼絲繩都必須滿足電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定要求的安全系數(shù)，有繞曲千斤繩安全系數(shù)：k=68；無繞曲千斤繩安全系數(shù)：k=57；拋錨千斤繩 安全系數(shù)：k=56；捆綁繩安全系數(shù)：k=10。1.2.5.1.11 在吊裝過程中，在吊裝區(qū)域要停止一切交叉作業(yè)以及電焊作業(yè)，在零米層要用安全圍繩把吊裝區(qū)隔開，并掛上醒目的警示

44、牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。1.2.5.1.12 在k1k2主梁間69.5m層要設(shè)置安全網(wǎng)，在大板梁兩側(cè)要搭設(shè)欄桿。1.2.5.1.13 卷揚機要有專人操作，指揮信號要用旗幟和口哨，事先應(yīng)對指揮信號明確并熟悉。1.2.5.1.14 參加高空作業(yè)的人員必須體檢合格，上高空應(yīng)系安全帶，安全帽應(yīng)正確佩戴。1.2.5.1.15施工中要統(tǒng)一指揮，分工明確，嚴格按照施工工藝紀律和操作規(guī)程施工。1.2.5.1.16汽包在起吊前一定要清理汽包上的雜物，防止起吊過程中落物傷人。1.2.5.1.17拆除汽包上的10t滑車組和滑車組上的10t手拉葫蘆時要搭設(shè)平臺，綁好溜繩，拆除人員在施工中要系好安全繩。1.2.5.2 文

45、明施工1.2.5.2.1 施工前要清理現(xiàn)場，各層平臺的雜物要清除，設(shè)備擺放整齊，臨放設(shè)備要固定牢靠。 1.2.5.2.2 參加施工人員必須服裝整潔，安全帽、安全帶佩帶整齊，保持良好的精神狀態(tài)。1.2.5.2.3 堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”，高空作業(yè)時工器具不能拋擲。1.2.5.2.4 施工完后必須把工器具收回工具庫。1.2.5.2.5 施工人員要有團結(jié)互助的精神，工作中要互相關(guān)心，互相照顧。1.3水冷壁組合安裝1.3.1概述榆社電廠2300mw機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為wgz-1053/17.5-2。爐膛寬13260mm，深1259

46、6mm，由前、后、左、右及四周切角水冷壁管屏組成。1.3.2 編制依據(jù)：1.3.2.1榆社電廠二期擴建工程8標招標文件及圖紙；1.3.2.2電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇)；1.3.2.3火電質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇)；1.3.2.4 江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀律；1.3.2.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程；1.3.3施工準備及施工條件1.3.3. 1 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊dbq40001臺2履帶吊cke25001臺3龍門吊63t/42m1臺4龍門吊40t/42m1臺5低駕平板車25 t1臺轉(zhuǎn)運用6卷揚機5 t4臺吊裝用7手拉葫蘆10 t10只8手拉葫蘆5 t10只

47、9手拉葫蘆2 t10只10手拉葫蘆1 t10只11鋼絲繩13.5l=40m10根12鋼絲繩13.5l=20m4根13鋼絲繩11.5l=40m16根14鋼絲繩11.5l=20m10根15電焊機14臺16鋼卷尺50 m4把17鋼卷尺2 m6把18玻璃水平尺6件19活動扳手6把20管子鉗6把21磨光機10臺22電磨頭10臺23切割機1臺24爐頂?shù)鮠bq3001臺25空壓機2v-6/81臺1.3.3.2 力能要求1.3.3.2.1 組合場應(yīng)設(shè)有電源，能同時滿足8臺電焊機及晚上照明用電。1.3.3.2.2 因通球需要在組合場地應(yīng)設(shè)置空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)保證工作46kg/cm。1.3.3.2.3 氧氣、

48、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。1.3.3.3作業(yè)條件1.3.3.3.1 設(shè)備供貨要求及設(shè)備堆放1.3.3.3.1.1 設(shè)備供貨要求：到貨以不影響施工工期為宜。1.3.3.3.1.2 設(shè)備堆放：設(shè)備到貨后，應(yīng)按組合場平面布置圖進行分類堆放，設(shè)備堆放應(yīng)平整，下應(yīng)墊放枕木，不允許在堆放中使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。1.3.3.3.2 施工現(xiàn)場布置詳見鍋爐組合場平面布置圖。1.3.3.3.3 組合場地四周及安裝現(xiàn)場應(yīng)有寬敞、通暢的道路，便于機械施工運行。1.3.4 施工方法及工藝要求1.3.4.1施工方案根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場吊具配備和布置，施工采用小件組合及高空安裝組合的方法。1.3.4.1.1 組合件劃分1.3.

49、4.1.1.1 前墻水冷壁上部管屏，上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。1.3.4.1.1.2 左側(cè)墻水冷壁上部有管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。1.3.4.1.1.3 右側(cè)墻水冷壁組合與左側(cè)墻水冷壁組合相同。1.3.4.1.1.4后墻水冷壁上部后水懸吊管：管屏、聯(lián)箱、懸吊管，組合成一個組件。后水排管：管屏、聯(lián)箱、散管組合成一個組件。1.3.4.1.1.4 切角管屏分別與上集箱組合成一組件。1.3.4.1.2 散件安裝部分1.3.4.1.2.1 前墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.2 后墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.

50、3 左右側(cè)墻水冷壁：中、下、底部水冷壁安裝及及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.4 切角水冷壁：折焰角轉(zhuǎn)角管屏中下部管屏和散管散件安裝。1.3.4.1.3 水冷壁組合施工流程：組合架搭設(shè) 設(shè)備清點檢查編號 設(shè)備上架、通球、清理、聯(lián)箱劃線找正、組件限位 管口清理、打磨、聯(lián)箱檢查，管接頭編號 組件尺寸復核、調(diào)整、臨時固定 對口焊接1.3.4.2 安裝工藝要求1.3.4.2.1 施工前應(yīng)仔細審閱圖紙，檢查設(shè)備及(聯(lián)箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸)并對設(shè)備的合金鋼元件進行光譜檢驗，施工中做好原始記錄。1.3.4.2.2 地面組合施工前，應(yīng)對組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應(yīng)在組合

51、架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。1.3.4.2.3 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，若不能直觀處應(yīng)用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應(yīng)對聯(lián)箱管口進行封閉。1.3.4.2.4 管排通球：管屏，散管組合應(yīng)進行通球試驗，通球時以46kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內(nèi)。通球過程中，不得將球遺留管內(nèi)，如遇通不過的管子，需查明原因，并與技術(shù)人員協(xié)商，予以處理。通球要有專人負責，并有通球記錄。通球后的管口必須及時封閉，通球球質(zhì)選用鋼球。 1.3.4.2.5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝1.3.4.2.5.1聯(lián)箱劃線：根據(jù)聯(lián)箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平

52、行線分出中心點，按聯(lián)箱直徑算出其弧長，根據(jù)弧長分出聯(lián)箱縱橫中心四個點，再以中心點復查聯(lián)箱各點，復核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標記。1.3.4.2.5.2聯(lián)箱找正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進行對各個聯(lián)箱水平及縱向中心及間距，對角線等進行找正，直至符合要求后將聯(lián)箱固定。1.3.4.2.5.3按圖紙要求將管排對號入座，吊入組合架上，進行管排坡口清理和對口間隙調(diào)整。1.3.4.2.5.4管排焊接前應(yīng)先點焊，點焊完畢后進行組件尺寸復查，直至符合要求后，方可進行焊接，在焊接時應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。1.3.4.2.5.5為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內(nèi)保溫、外護板支承裝置組合上。1.3.4.3水冷壁組件及管屏吊裝1.3.4.3.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，應(yīng)焊起吊耳板，耳板規(guī)格為30010016鋼板，鋼板材料為a3，鋼板兩端鉆50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側(cè)，焊前鋼板根部應(yīng)打雙面坡口。1.3.4.3.2水冷壁中下底部管屏用低駕平板運至爐膛0.00m層，用爐頂?shù)趸蛩醯跗?，臨掛于相應(yīng)上部水冷壁管