分散染料染滌綸染色工藝

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。滌綸筒子紗染色工藝滌綸織物由于強度高,回彈性好 ,耐磨性優(yōu)良 ,尺寸穩(wěn)定性好 ,抗皺性好 ,而被廣泛應用于各種紡織 品及 服裝面料 。滌綸筒子 紗線 染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結構緊密,分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90以上 ,染料的上染逐漸增加。 達到 110以上時 ,滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇,增加了微隙 ,降低了染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的阻力,提高了染料分子擴散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130才能獲得滿意的染色效果,染料利用率達到90以上 ,得

2、色豐滿 ,各種染色牢度優(yōu)良。1滌綸筒子紗染色工藝1 1 生產(chǎn)材料及設備滌綸 100D 網(wǎng)絡絲、染料、冰醋酸、勻染劑、還原清洗劑、抗靜電劑、RY-1180V 型高溫高壓染樣機1 2 工藝流程及條件及處方:原紗進廠松筒倒角裝籠進入染缸前處理( 退漿、煮練、漂白合一 , 在 100條件下處理 20min, 皂洗劑 1g/L 去油 ) 水洗染色缸加入已溶解好的染料和助劑依次侵入染槽加入紗線染色 ( 1 /1min) 升溫至 70勻染 10min ( 1 /1min) 升溫至 100勻染 10min ( 1/min) 升溫至 130保溫 45-60min 高溫排水洗水還原清洗( 100 處理 30min

3、, 對于深色而言)洗水醋酸中和洗水(上抗靜電劑 ) 脫水烘干。染色處方 (按織物重量 ) :分散染料 ( o.w.f.) x冰醋酸 1.2g/L資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。勻染劑 1.2g/L還原清洗處方冰醋酸 1.5g/L還原清洗劑1.5g/L抗靜電劑處方1.0g/L2質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析及解決措施2 1 松筒滌綸筒子紗線染色前需先松筒,松筒首選不銹鋼彈簧管,其優(yōu)點是有效穿透面積特別大 ,對獲得勻染非常有利。可自由壓縮,對不同數(shù)量批號的訂單有極強的適應能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的,考慮到染色機械的泵的揚程高度,滌綸筒紗的卷繞密度以 0.33-0.39g/

4、 立方厘米為宜。 卷繞太緊 , 染液難穿透很厚的紗層 , 局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵 , 卷繞太松 , 筒紗容易變形脫落 , 造成亂紗 , 難于上機。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位,染液的穿透速度快,染液的穿透量多;張力、密度較大的部位,染液的穿透速度慢 ,染液的穿透量少。染色結果是 ,張力、密度小的部位得色深;張力、密度大的部位得色淺。這是因為 ,染料上染纖維 ,是分為三步 : 第一步 , 染料隨著染液的流動進入纖維表面的” 擴散邊界層” :第二步 , 染料經(jīng)過擴散邊界層靠近纖維 ,被纖維表面吸附 ;第三

5、步 , 染料從纖維表面擴散進入纖維內(nèi)部。染料從染液中進入纖維表面”邊界層” 的速度和數(shù)量是與染液的流動速度成正比。也就是說, 染液流動越快 , 纖維表面染液的交換更新越快, 染料進入纖維”邊界層”的速度越快、數(shù)量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數(shù)量也就越多。 染料從纖維表層擴散進入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、 數(shù)量也就越多的緣故。應對措施 : 繞筒要均勻, 否則容易造成染花疵資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。所謂”均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實際生產(chǎn)證明手工繞筒速度雖快, 但很難達到”均勻”的要求。因此,最好是采用機器繞筒, 其繞筒效果

6、相對較好。2 2 前處理染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加”雜質(zhì)” 包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、 灰塵、 色素等。其中 , 最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、 乳化劑、 抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、 織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌 , 帶著這些油劑染色 , 油劑會在滌綸表面形成一層”阻染膜” , 妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴散、 滲透。因而 , 容易造成上色不勻 , 產(chǎn)生色花、 色斑等染疵。而且 , 還會使浮色增加 , 影響色牢度。如果染前處理工藝不到位 , 纖維上的油劑去除不勻 , 就

7、可能產(chǎn)生云狀色花 ; 如果在染色過程中 , 染液中的染料分散穩(wěn)定性差 , 出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象 , 這些油劑又會與染料的聚集體結合 ,沾附染色物而產(chǎn)生色斑。必須注意的是前處理后一定要清洗干凈病。應對措施 : 加強染前凈化處理在染色前 , 先將染色物在淡堿液中 (必要時可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑 )于 120 處理 2Omin( 注意 , 堿濃不可太高 ,資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。以免滌綸水解 )。排液后清洗一次, 必要時經(jīng)酸中和, 然后再實施染色。目的有二個:(1)將纖維中的低聚物, 大部份萃取出來, 并在溶解狀態(tài)下排出機外 , 這樣能夠顯著減少染浴中低聚

8、物的含量。(2)將紡絲或織造過程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。2 3 染料選用分散染料不含磺酸基(一 S03Na)、羧酸基 (一 COONa) 等親水性基團 , 只含部分羥基、 氨基、 乙醇基、 偶氮基、 取代氨基等極性基團 , 因此 , 親水性很差 , 幾乎不溶于水。 只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復后 , 分散在水中。然而 , 在 100以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下 , 分散劑分子與染料微粒之間的”包復能”會降低。如果所包復的染料微粒游離出來 , 就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的”高溫凝聚性”不同結構的分散染料 , 其熱

9、凝聚現(xiàn)象不同。大致可分三種 : 一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。 使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬。二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴散 , 染料的聚集體會再度解聚 , 只要染料在纖維表面吸附均勻 , 一般就不會造成色花、 色漬。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。三為容易發(fā)生熱凝聚, 而且在染色過程中, 又難以解聚。使用這類染料染色時, 特別是當使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時 , 就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高

10、壓染色的方式對染液具有很強的過濾性對染液的分散均勻性要求很高。因此 , 一旦染料選用不當在升溫或降溫過程中染液產(chǎn)生聚集現(xiàn)象筒軸外層內(nèi)層便會產(chǎn)生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻筒軸各部位也會產(chǎn)生深淺差異性色花。應對措施 : 選用熱凝聚性小的分散染料不同結構的分散染料, 其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如: 分散金黃SE 一 3R、分散藍 E 一 4R(B 一 56#)、分散紅 5EG5(R 一 153#)、分散嫩黃 SE 一 4GL 、 分散紫 HFRL(V 一 26# )、 分散艷藍 R5E(Bl83#) 等。高溫凝聚傾向大的品種如 : 分散

11、紅玉 S 一 5BL(S-2GFL)(R 一 167#)、 分散灰 S BL 、 分散紅 KB SE、 分散翠藍 S GL(B 一 60#)、 分散橙 G SF(O 一 73#)等。2 4 升溫速度在紗高溫高壓染色一般分為四步:( 1) 染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行, 使之浸透走勻并排除染色物中的空氣, 同時開始升溫。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。(2)將染料用攪拌機充分打勻攪透, 制成染料分散液, 并在 5060時加入。(3)以 l 2 min 的速率升溫至130 , 并保溫染色30 60min 。(4)以 l 2 min 溫速率不宜太

12、快。否則染中淺色澤以及增白時的速率降溫 , 水洗 , 必要時做還原清洗但升, 很容易造成染料上色不勻而色花。特別是(內(nèi)加分散紫HFRL 或分散藍 2BLN 等上藍劑), 色花染疵最容易發(fā)生。這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高 , 滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗 , 升溫速率的快慢 , 與所用染料勻染性的好壞有關。勻染性好的 , 可快些 ; 差的則要慢些。與染色深度有關。染深色時可快些 , 染淺色時則要慢些。與滌綸的耐熱性能有關。滌綸的玻璃化溫度為678l , 85下滌綸的微結構呈玻璃態(tài), 吸色很慢故升溫可快些。85 ll0 , 滌綸快

13、速溶脹 , 吸色能力顯著增強 , 故升溫要慢些。l 10-130 , 由于染液中染料已少, 故升溫又可快些。與染液的循環(huán)狀態(tài)有關。倘若染液的壓力大、穿透力強, 染液能與纖維快速緊密接觸則升溫可快些; 否則 , 則要慢些。應對措施 : 要正確控制升溫速度實際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設定, 一般的升溫速率為 l 2 min 該快時能夠快 , 不該快時必須慢, 不可一刀切。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。當染色溫度在 85以下時 , 染料很少上染 , 可直接升溫。 85 -110是上染速度增加最快的溫度區(qū)域 , 需要嚴格控制升溫速度在 1.5/min 以下。 115-130范圍內(nèi)可稍快點 , 但需要將升溫速度控制在 2/min 左右。這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言, 淺色可適當縮短,深色可適當延長。保溫時間要適宜, 太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象, 太長易產(chǎn)生毛絲。一般應控制在30-60min 。染色完畢后降溫要快, 因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生低聚物,其殘留線表面呈焦油狀難以去除。2 5 染液的循環(huán)狀態(tài)筒子紗染色過程就是染液的穿透過程。因此, 對染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強勁的穿透力, 這是實現(xiàn)均勻染色的前提 , 如果循環(huán)泵的