消防管道試壓方案8頁(yè)

1、 江蘇石油分公司江蘇成品油管道（蘇北線）齊湖油庫(kù)配套工程 江蘇成品油庫(kù)管道（蘇北線）齊湖油庫(kù)配套工程消防管道試壓方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中石化集團(tuán)南京工程有限公司年 月 1目 錄1、工程概述32、編制依據(jù)33、試壓工作程序34、壓力試驗(yàn)具備的條件45、試壓的準(zhǔn)備46、管道系統(tǒng)試壓57、試壓組織78、安全技術(shù)措施8 1、工程概述蘇北成品油淮安齊湖油庫(kù)，位于淮安市清浦區(qū)和平鎮(zhèn)齊湖村；建設(shè)單位：中石化江蘇石油分公司；設(shè)計(jì)單位：天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司；施工單位：中石化南京工程有限公司；監(jiān)理單位：濮陽(yáng)市中原石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司本工程消防管道材質(zhì)為 20#鋼，管道設(shè)計(jì)壓力為1

2、.6Mpa，為保證管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案2、 編制依據(jù)2.1 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20102.3石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20132.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-912.5天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司施工圖紙3、 試壓工作程序3.1 管線系統(tǒng)的試壓，按圖作業(yè)如下圖示。 對(duì)業(yè)主和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知 質(zhì)檢員 檢查確認(rèn)施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)圖-1 試壓確認(rèn)試壓后處理管線試壓監(jiān)理組織檢查確認(rèn) 圖-1 試壓工作程序示意圖3.2 在上述工作流程中

3、，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單線圖逐件核對(duì)，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對(duì)應(yīng)）的正確性，確認(rèn)合格后，由試壓組專人向業(yè)主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。3.3 試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號(hào)確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.4 自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測(cè)報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見證材料。4、 壓力試驗(yàn)具備的條件4.1 管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.2 管道施壓水

4、排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場(chǎng)以外的排水溝內(nèi)。4.3 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對(duì)設(shè)備造成損害。4.4 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。5、試壓的準(zhǔn)備5.1 試壓用的機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場(chǎng)；5.1.1試壓用的機(jī)具及技措用料見所附的機(jī)具及技措用料表；5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；5.1.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底

5、；5.2.2所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解。5.3 試壓前的確認(rèn)5.3.1確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度為0.1Mpa，表的滿刻度值為4Mpa。5.3.2符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。5.3.3按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。5.3.4待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識(shí)5.4.1對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。5.4.2所有加臨時(shí)盲板及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。5.4.3所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí)。5.4.4所安裝的臨時(shí)假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號(hào)。

6、5.5 試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。 試壓用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1管線試壓盲板厚度表公稱直徑試驗(yàn)壓力(Mpa)0.51.02.03.02566664066665066666566668066661006688150668102006810122506812146、 管道系統(tǒng)試壓6.1 現(xiàn)場(chǎng)液壓試驗(yàn)使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。6.2 水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)管線及試壓設(shè)施布置見下圖。6.3 液壓試驗(yàn)6.3.1液體壓力試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施配置示意圖6.3.2液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)

7、多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無(wú)氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏及目測(cè)無(wú)變形為合格。6.4 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.5 泄壓排放6.5.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點(diǎn)放

8、水高點(diǎn)泄壓和放空 試壓系統(tǒng)圖-3 系統(tǒng)泄壓示意圖6.5.2管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無(wú)壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。6.5.3對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.5.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。6.6 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.6.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。6.6.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工

9、單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6.6.3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。6.7 試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)6.7.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6.7.2管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。7、 試壓組織 試壓時(shí)成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長(zhǎng)一人，試壓時(shí)聽從組長(zhǎng)指揮，試壓組織方塊圖如下：試壓小組組長(zhǎng)試 壓 班 組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術(shù)員試 壓 系 統(tǒng) 8、安全技術(shù)措施8.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，否則必須采取防凍措施。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。8.4試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。8.5使用的試壓泵電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。8.6試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)