太陽能光伏發(fā)電施工方案

1、精選文庫5.4 建筑專業(yè)施工方案5.4.1 測量控制網(wǎng)施工方案 5.4.1.1 測量控制 本工程的施工測量主要根據(jù)監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點、 基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其書面資 料，按照國家測繪基準(zhǔn)、 測繪系統(tǒng)和工程測量技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)。施工控制網(wǎng)測設(shè)采用全站儀，測量精度為邊長MSC S/40000，測角精度 Mpw2.5 。高程控制網(wǎng)測量采用DSZ3精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點高程誤差w 1.0mm。5.4.1.2 控制網(wǎng)的管理 軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測，并清楚、 詳細(xì)、正確地做好原始記錄， 加強自檢和互檢工作； 并對方格網(wǎng)的測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對 和現(xiàn)場抽測， 確認(rèn)滿足精

2、度要求后， 將數(shù)據(jù)記錄及測設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗收， 符 合規(guī)范要求以后，方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)的日常維護(hù)和巡查工作， 并做好紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報， 同時做好維護(hù)和整修工作； 軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件， 嚴(yán)禁堆 土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施， 補樁測量的成果須通過監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。 5.4.1.3 沉降 觀測工程所有的建 （構(gòu)）筑物必須按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點， 若無設(shè)計要求的按有 關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。對于工程中的基礎(chǔ)， 等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后， 按設(shè)計要求進(jìn)行沉降觀測點的設(shè) 定，若無設(shè)計也應(yīng)按規(guī)范要求及時做好沉降觀

3、測點標(biāo)記， 并進(jìn)行沉降觀測初始值 的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面， 同樣做好沉降觀測點標(biāo)記， 最 后引測到設(shè)計規(guī)定的沉降觀測點上。對于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測。 5.4.2 電纜溝土建工程施工方案 5.4.2.1 土方開挖 土方開挖采用挖掘機反鏟開挖， 將溝渠開挖出的土方堆放在設(shè)計道路區(qū)域內(nèi)， 待 一段開挖到位后， 挖掘機再開挖同一段道路土方， 同時配合自卸式翻斗汽車將余 土裝運到棄土堆放區(qū)。 土方開挖過程中應(yīng)將留作回填的好素土留夠堆好。 土方 開挖到位后，采用人工清槽撿底，鋪砂墊層，用蛙式打夯機夯實后作砼墊 層。 5.4.2.2 模板工程

4、（1）模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、 48鋼管備楞、對拉螺栓 緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板或用S =25mn厚木板制安）， 陽角?？刹捎?5035 角鋼鉆孔制作。 （ 2）模板的支撐方法 側(cè)壁均采用 12 16對拉螺栓固定。 一般支頂采用 4833.5腳手鋼管，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴(yán)格按 腳手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，水平拉桿雙向豎向間距W 1.5m,每個頂柱允許承載W 0.8t。 模板施工要有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 同時要保證位置、 標(biāo)高、形狀 13 和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊。柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿

5、。 柱支模中用正反兩個方向之 U 型卡連接模板，防止柱模形成整體后的翹曲變 形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M10螺栓緊固在模板上，以保證位置、 標(biāo)高的準(zhǔn)確及與砼表平面予埋件按位置標(biāo)高焊在鋼筋或支撐架上，面的平整。 為了保證柱與梁相交處施工縫的外觀質(zhì)量，此處柱的模板要與砼澆注平（作業(yè)設(shè)計應(yīng)考慮模板的模數(shù)），并且施工縫處柱的模板不拆除不松動就支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。 梁板拆模。多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行，若有特殊需要則應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要 及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放

6、整齊備周轉(zhuǎn)使用。5.4.2.3 砼澆筑砼澆筑時，采用從兩個方向向中間推進(jìn)的方法， 首先澆筑底板，在其初凝前即澆 筑側(cè)壁，為保證砼一次澆筑完成不形成施工冷縫，在澆筑水渠時砼中加入緩凝劑。 為提高砼強度，提前回填側(cè)土，在砼中加入早強劑。砼拆模后立刻用濕草袋覆蓋 養(yǎng)護(hù)。5.4.2.4 支架制作安裝控制（3）支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯邊，不得5.4.3道路施工工程（1）支架制作時應(yīng)保證同一類型或同一區(qū)域的支架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力 求合理，具有可靠強度；（2）型鋼支架應(yīng)采用機械切割，機械鉆孔；支架組對 應(yīng)平整，避免重疊組焊； 有漏焊、咬肉等缺陷。站內(nèi)臨時道路采用石渣或土鋪設(shè)。根據(jù)本合同段的地形

7、、地貌以及施工環(huán)境條件、 工程的特（難）點，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機 械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測量-清理場地-實施路基施工防水排水 作業(yè)-路基挖、填運作業(yè)-平整碾壓-檢測驗收。5.4.3.1清理場地543.2路基施工測量及放樣清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應(yīng) 隨清、隨運，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢 棄物受雨的浸泡。路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖， 定出施測方案，得到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施測放樣。在施工中對所 有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的

8、保護(hù)，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工?；炷凉こ淌┕し桨?.1 混凝土澆筑1）:澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè) 計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵 嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（4）混凝土原材料的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運（三輪車自帶料斗），運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3）混凝土澆筑與震搗的

9、要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝 土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均應(yīng)排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動， 變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完 好。2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)

10、行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達(dá)到工。2.3 混凝土試驗1）混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）強度試塊：每100m3同 一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3時，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)2.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑 的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、

11、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范要求。3.模板工程施工施工方案3.1 材料規(guī)格波紋管管外徑330mm內(nèi)徑300mm環(huán)形箍用鐵絲制作。3.2 施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管， 按設(shè)計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用 40*20*2的矩形鋼管和50*5的 角鋼加工長11m的螺栓固定模具（即四排樁一個模具）具體大樣見附圖，在樁模 板安裝后，用焊接好的鋼模具定位 3.3 模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模

12、 型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表項目允許偏差 檢查方法平面尺寸 -2 尺檢表面平整 2 2m靠尺對角線差 3尺檢（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（2） 模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（3）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在 2mm（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂 直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4 模板安裝工藝校驗柱子位置及高程 模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。 模板成品保護(hù)措施 安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠

13、，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外 露尺寸固定。（2）（3）（2）模板安好后一3.5（1） 定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強管理，碼放整齊。（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn) 象及時修整加固。3.6 模板拆除要求（1）PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所要求的混凝 土強度。（2）拆模時嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定 要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。（3）拆除下

14、來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次 使用。3.7、對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1）先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降 10cm 2）把樁頭上的 石子清理，用吹風(fēng)機將樁頭上的浮土清理干凈； 3）波紋管模具的安裝時必須 埋入地下10cm合格4）清理完成后安裝砼模板及固定模具支架， 固定后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收， 后進(jìn)行砼澆筑施工；5)6)6.5澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。光伏組件支架安裝工藝要求連形成光伏組件支架安裝由后立柱、前立柱、橫梁、斜撐、斜梁、背后拉桿、接件等組成，采用螺栓連接組成構(gòu)架；電池

15、組件采用壓塊與支架橫梁連接， 一個組單元整體。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-支架基礎(chǔ)復(fù)測-安裝樣板-預(yù)拼裝支架（包括后立柱、前立柱斜拉撐、縱梁、連接件等）-支架安裝-前后橫梁安裝- 立柱斜桿安裝f檢查調(diào)整f組件安裝f檢查調(diào)整。（1）支架安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼基礎(chǔ)上的地腳 螺栓上；檢查前、后柱是否正確；調(diào)整前后柱長度方向中心線與（混凝土基礎(chǔ)軸 線）支柱中心線重合，用水準(zhǔn)儀或水平管測量調(diào)整前后柱的水平度，用垂球調(diào)整立柱的垂直度。若樁基表面標(biāo)高偏差用墊塊將前后柱墊平然后緊固地腳螺栓。墊塊必須與前后柱腳底座進(jìn)行焊接。 檢查支架底平整度和對角線誤差。并調(diào)整前后 梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，用

16、扳手緊固螺栓。（2）橫梁安裝：按設(shè)計要求間 距，端頭長度確定橫梁位置，橫梁螺栓緊固，做到橫平豎直，連接可靠。為了保證橫梁上固定電池板的方正， 應(yīng)提前對橫梁進(jìn)行規(guī)方，進(jìn)行對角線的測量 調(diào)整，保證對角線偏差在允許偏差范圍內(nèi)。（3）立柱斜拉桿安裝后，立柱斜拉桿，緊固拉桿螺栓使整個支架各部件保持均 勻受力。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支架構(gòu)件的材質(zhì)、連接螺栓等必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。檢查材料出場 合格證、檢驗報告單。（2）支架構(gòu)架及整體安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，橫平豎直、整齊美觀，螺栓緊固可靠滿足 設(shè)計規(guī)范 7、光伏組件安裝7.1光伏組件安裝前準(zhǔn)備（1）組件的運輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知

17、廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查，對照合同、設(shè)計、供貨單檢查組件 的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢 查合格后使用。（2）組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗收。組件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過 相關(guān)安裝知識培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。組件固定 螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：序號檢吏項目質(zhì)量扳準(zhǔn)單e礎(chǔ)方法最誥鼻如斜偏養(yǎng)按S計S紙要求或S角JfialJl尺儀）組件邊綴高差相鄰組件間OT錮尺tSAi鮑伴東西劃全氏（冋方陣）H

18、im 1鋼尺檢査相鄰組件匱ITUI錮尺撿査東西向全長（冋方陣）nun鋼尺檢査組件固定袈固牛親固牢幕扭矩按手撿喪組件 連線串聯(lián)戟量按設(shè)計姜求達(dá)行串聯(lián)觀察檢杳2接捕件妾連接插殘牢固可ft觀察棕音組串電違、板fe組串，浚性正確，耳壓正常萬冃麥測#光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格進(jìn)行安裝。3)2）光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計文件的規(guī)定。 光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表 5.3.2規(guī)定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差項目陽S偏差r光伏哪件訪緣S庫相需牴伏織件間1同沮聽伏紜件間W3IIIU（4）組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：1）光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)

19、計要求。2）光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。3）外接電纜同插件連接處應(yīng)搪錫。4）光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn)行 測試。5）光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美觀。6）同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短接。7）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。（5）光伏支架電池板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)。項0豐求檢査方法外觀柱測無峻形r元鎖隊不受汚染無侵fe目測檢A支架安裝支架穩(wěn)匡可靠，表宜處理均勻，尢擁蝕實測檢査壕栓力矩血0 為 4SN. m; UL2 為 SON.皿實嘟檢查光伏電池梅壬變形、無損傷.不豎污染誦規(guī)飩，安裝目壩1檢査組

20、件安裝和移動的過程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝組件之間連接線不應(yīng)承受外力。同一組串的正負(fù)極PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人 施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 嚴(yán)禁（6 ）組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測試， 測試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫。 時，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用 員安裝組件過程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時，不得觸摸金屬帶電部位。對組串完成但不具備接引條件的部位， 在雨天進(jìn)行組件的連線工作。（7）組件接地應(yīng)符合下列要求：帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接

21、地 做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）電池組件安裝2)1）經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。 組件進(jìn)場檢驗：太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合組 件名牌上規(guī)定電壓值。3）組件安裝：電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不 得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。4）電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對角

22、線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安排下排電池板，每塊電池板的與橫梁固定采用四個壓塊緊固，旁邊為二個單壓塊， 中間為二個雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“ C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。5）安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整，固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一 致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便 施工。（9）電池組件分區(qū)原則；每個廠家生產(chǎn)的相同峰值

23、的組件安裝在一個方陣區(qū)；不足 一個方陣的相同峰值的組件保證一個匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個光伏電站的發(fā)電量。（10）光伏電池組件與光伏電池方陣： 電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件， 光伏電池 方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖紙。9、光伏組件安裝安全通則（1）安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識，必須由專業(yè)資格的工程師來完 成。（2）安裝人員在嘗試安裝，操作和維護(hù)的光伏組件時，請確保您完全理解在此安裝 說明手冊的資料，了解安裝過程中可能會發(fā)生傷害的風(fēng)險。（3 ）光伏組件在光照充足或其他光源照射下時生產(chǎn)電力。應(yīng)當(dāng)操作

24、時請采取相應(yīng)的防護(hù)措 施，避免人 員與30V DC或更高電壓直接接觸。（4）太陽能光伏組件能把光能轉(zhuǎn)換成直流電能，電量的大小會隨著光強的變化而變化。當(dāng)組件有電流或具有外部電源時，不得連接或斷開組件。（6）安裝、使用組件或進(jìn)行接線時，應(yīng)使用不透明材料覆蓋在太陽能光伏組件陣列中組件 的正面，以停止發(fā)電。（8）太陽（9）太陽10）在唇環(huán)或其它的金屬配飾。（11）不要使用或安裝已經(jīng)損壞的組（7 ）應(yīng)遵守所有地方、地區(qū)和國家的相關(guān)法規(guī)，必要時應(yīng)先獲得建筑許可證。 能光伏組件沒有用戶可維修的原件，不要拆解、移動或更改任何附屬的部件。 能光伏組件安裝時不要穿戴金屬戒指、表帶、耳環(huán)、鼻環(huán)、 潮濕或風(fēng)力較大的情

25、況下，請不要安裝或操作組件。 件，不要人為地在組件上聚光。避免光伏組件的表面產(chǎn)生不均勻陰影。（13）當(dāng)有意外情（12）只有相同型號的光伏組件模塊才能組合在一起。被遮陰的電池片會變熱（“熱斑”效應(yīng)）從而導(dǎo)致組件永久性的損壞。況發(fā)生時，請立即把逆變器和斷路器關(guān)閉。如果需要搬運請采取措施遮擋，以確保組件（14）缺陷或損壞的組件依舊可能會發(fā)出電量。完全遮陰。（16）光伏組件在安裝前請一直保存在原（15）在運輸和安裝組件時，使兒童遠(yuǎn)離組件。包裝箱內(nèi)。10、安全文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）檢查清理贓物油垢時，應(yīng)戴帆布

26、手套。（3）施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料完、場地清”，堅持文 明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。(5)施（4）各種手提電動工具、帶電機械設(shè)備，要有可靠有效的安全接地和防雷裝置。工現(xiàn)場不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。（6）下班后應(yīng)切斷施工用機械電源。（7 ）重要工序，特殊危險作業(yè)，必須編制安全施工措施，填寫安全施工作業(yè)票，經(jīng)審查批 準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可施工。（8 ）必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。562 電纜敷設(shè)施工方案電纜敷設(shè)是電氣安裝工程中的一個重大單位工程，具有施工工期長、施工作業(yè)點多、施工作業(yè)面廣、作業(yè)綜合性強等特點。電纜敷

27、設(shè)的方式以人力敷設(shè)為主。敷 設(shè)方式根據(jù)設(shè)計原則采取溝道與電纜橋架相結(jié)合，引至設(shè)備的電纜以電纜保護(hù)管管敷設(shè)為主，配電盤柜以上進(jìn)線為主。電纜敷設(shè)的質(zhì)量工藝不僅直接關(guān)系到投產(chǎn) 后的穩(wěn)定運行，同時，電纜敷設(shè)的質(zhì)量及工藝也是工程達(dá)標(biāo)的一項重要指標(biāo)。5.6.2.1電 纜 敷 設(shè) 具 備 的 條件1）、根據(jù)電纜設(shè)計清冊和相關(guān)圖紙，重新整理開列電纜敷設(shè)施工使用的電纜清 冊。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜， 避免浪費。2）、依據(jù)電纜敷設(shè)清冊，打印制作完成電纜標(biāo)示牌。3）、統(tǒng)計核對各種型號規(guī)格的電纜到貨情況，檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好。4）電纜敷設(shè)路徑所需的電纜支架安裝完畢、電

28、纜保護(hù)管敷設(shè)完畢且驗收合格。5）、電纜溝、豎井及電纜室等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，電纜敷設(shè)路徑暢通， 轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端支吊架設(shè)計安裝合理。6）、電纜溝道、豎井內(nèi)照明充足，通風(fēng)良好，并有供施工人員上下的專用爬梯。 電纜溝排水暢通，電纜室、電纜溝等處的臨時設(shè)施、廢料清理干凈，施工通道暢 通。7） 、電纜隧道、溝道內(nèi)埋管長出部分切割完畢，管口打磨光滑無毛刺。8）、檢查設(shè)備埋管位置準(zhǔn)確，管道疏通無堵塞。9）、電纜敷設(shè)工器具及材料準(zhǔn)備齊全。10）、施工人員的資格及要求A.作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過考試 合格，方能參加作業(yè)。B.作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計圖紙并參加安全技術(shù)交底

29、。C參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要 求。D.電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并明確接地裝置焊接的要求。E.參加高壓電纜頭制作人員必需持證上崗。F.作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法，熟悉各項操作規(guī)程。5.622電纜施工流562.3電纜敷設(shè)1）、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè) 計要求，外觀應(yīng)無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2） 、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MQ; 6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用 2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3）、根據(jù)電纜敷設(shè)

30、任務(wù)和清冊，將所使用的電纜提前運輸至現(xiàn)場，選擇施工方 便的地點，集中分類放置，統(tǒng)一保管。4） 、電纜敷設(shè)路徑是否暢通。電纜保護(hù)管有無漏裝，管口是否打磨光滑， 電纜敷設(shè)路線，腳手架是否完善，光線不足之處應(yīng)增加照明。5）、根據(jù)設(shè)計長度和實際路經(jīng)估算每根電纜的敷設(shè)長度，合理安排每盤電纜，避免造成電纜浪費和電纜中間接頭。6）、在電纜所經(jīng)過的個別溝道低矮狹小、支架層數(shù)減少處，應(yīng)提前預(yù)想計劃電 纜的放置位置，不可堵塞通道。7）、電纜敷設(shè)應(yīng)遵守下列原則：先集中敷設(shè)路徑、走向相同的電纜，后敷設(shè)分 散電纜；先敷設(shè)動力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)路徑長的電纜，后敷設(shè)路徑短 的電纜。8）、施工現(xiàn)場電纜盤架設(shè)穩(wěn)妥可靠

31、，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng) 與電纜盤和重量相配合，敷設(shè)電纜的機具應(yīng)檢查并調(diào)試正常， 確保電纜盤有可靠 的制動措施。盤體離開地面高度以100-150為宜，并使電纜頭從盤的上方引出。9）、沿敷設(shè)路徑合理安排參加的施工人員，在隧道轉(zhuǎn)彎處、豎井上下入口及溝道分支處安置有經(jīng)驗的電纜工把關(guān)， 保證施工安全和質(zhì)量。10）、電纜敷設(shè)開始， 盤體兩側(cè)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動電纜盤，由施工負(fù)責(zé)人牽引線頭，專人統(tǒng)一指揮，全體 施工人員聽從號令，密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，電纜走動過程中，盡量減少摩擦 并嚴(yán)防支架頭劃傷電纜外皮。每次只能放一根電纜，不得幾根電纜同時敷設(shè)。11）、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電

32、纜在支架上及地面摩擦拖 拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。電纜盤 的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，全線應(yīng)同時用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時， 應(yīng)先將電纜甩出一定長度，再往前拉，防止損傷電纜。、敷設(shè)到起始點位置時，電纜頭兩端應(yīng)寫出該電纜的編號、型號規(guī)格、起始 并用透明膠帶貼于電纜頭上。、為保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，要求每一根電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)排列整齊，不宜交 并從終點向起點依次進(jìn)行排列和固定，并在始末兩端、接頭處、拐彎處、夾12）點，13）叉,層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方懸掛標(biāo)示牌。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號。 當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順

33、序號。 標(biāo)示牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固。14）、鋸切電纜時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕泳€裕度，切斷的高壓電纜，端頭應(yīng)有密封防 潮措施。15）、電纜的固定16）、垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處；17）、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng) 對電纜間距有要求時，每隔510m處；18）、電纜固定要求綁扎人員配備鋼板直尺一把，保證綁線成一條直線。做到電 纜敷設(shè)橫看成線，縱看成片，引出方向、彎度一致，余度一致，避免交叉壓疊， 達(dá)到整齊美觀。5.624 電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1）、電纜敷設(shè)總體要求：直線段排放整齊平直，轉(zhuǎn)彎處彎度一致，工藝美觀， 空間盡量

34、避免交叉。2）、電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，支橋架上電纜的排列順序 自上而下依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜，直流電纜，控制電纜，通訊電 纜。施工中個別溝道低矮狹小處允許控制電纜和通訊電纜同層敷設(shè)。3）、同一層支架上排列電纜時，由內(nèi)向外進(jìn)行，靠支架內(nèi)側(cè)應(yīng)盡可能排列線徑 粗路線長的電纜，外側(cè)排列線徑較細(xì)路線短的電纜。4）、進(jìn)行電纜的排列固定工作時嚴(yán)禁使用鐵件進(jìn)行拍打撬壓，以防損傷絕緣， 必要時可以使用木棒，但也不可用力過猛。5）、隧道、溝道內(nèi)電纜從支架上引出穿入埋管時，應(yīng)視埋管高度，統(tǒng)一電纜穿 管的方向和弧度并綁扎整齊，尤其對于控制電纜，更應(yīng)做到這一點。6）、支架、橋架上電纜的固

35、定采取鐵綁線綁扎，要求綁扎線應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，綁 扎方向、方式一致，綁線頭留在支架角鐵下方，綁線頭齊整無毛刺并不得明露。7）、溝道內(nèi)水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處，應(yīng)予綁扎固 定，直線段每隔5米加以固定，橋架上每隔2米加以固定。8）、豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜，在每個支架上均應(yīng)固定。9）、同層支架上敷設(shè)的電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用綁線編串成片固定，保證轉(zhuǎn)彎處的強 度和觀感。10）、電纜引入埋管及盤柜前，在距離引入點 300-400MM處，應(yīng)予綁扎固定。盤 孔內(nèi)電纜應(yīng)弧度一致，綁扎成片，不能絞擰交錯。每塊盤柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后， 應(yīng)將電纜作臨時固定，關(guān)緊盤門。11）、電纜標(biāo)示牌的懸掛應(yīng)高度一致，便于觀

36、察，掛裝牢固。12）、電纜敷設(shè)作業(yè)中應(yīng)注意成品保護(hù)，已敷設(shè)完成的電纜一律視為帶電體，不 得攀附踩壓。且及時清除雜物，蓋好蓋板5. 6.二1電纜終端制作及接線作業(yè)程序圖:核對電纜 IH樓對接線位g校 線 卜 控制電纜終端接線屯纜終端制作動力屯纜核對電a柑序動力電纜時壓試驗瓦勺力電駿終端接線563.2作業(yè)方法1）、制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，且應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截 面及電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀是否無扭曲、 壞損等現(xiàn)象。電纜絕緣狀況是否良好，有無受潮。必要時進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M Q; 6kV電纜應(yīng)作耐壓

37、試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2 ）、由于熱縮型電纜終端具有工藝簡單、體積小、絕緣性能好、壽命長、運行可靠等優(yōu)點，還是控制電纜的終端制作， 均采用熱縮型電所以本工程無論是高低壓動力電纜的終端制作、纜終端制作。3）、咼壓動力電纜終端制作：3.1 ）、高壓動力電纜采用戶內(nèi)型熱縮電纜終端制作工藝。3.2） 、剝切電纜：用電纜夾將電纜垂直固定，按圖1的尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)套；由外護(hù)套斷口量取30mm鎧裝，用綁線扎好，其余鎧裝剝除，鋼帶斷口要整齊；在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時要特別注意防止傷及電纜主絕緣。3.3）、分線芯：摘去填充物，分開線芯，注意不能用力過猛，以防電纜芯線彎曲半徑過小

38、 傷及絕緣。3.4）、焊接地線：打光鎧裝上接地線區(qū)，選擇適當(dāng)?shù)你~編織接地線，用地線連通每相銅屏蔽層并綁扎牢固，用錫焊牢在銅屏蔽上，將接地線引下綁扎在鎧裝上并焊牢，焊點直徑不小于30mm,表面光滑無毛刺，焊接牢固可靠。（接地線的選擇按規(guī)程規(guī)定：導(dǎo)線截面在120mm2及以下的電纜接地線截面不小于16mm2，導(dǎo)線截面在150mm2及以上的電纜接地線截面不小于 25mm2 ）。3.5） 、包繞填充物，在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm ,填充膠表面平整，過度平滑。鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內(nèi)。3.6 ）、固定分支手套：將手套套入三叉根部，往下壓緊，由手指根部依次向兩端緩慢環(huán)

39、繞加熱至完全收縮。3.7）、剝銅屏蔽層：由手指端量取55mm銅屏蔽層并用自粘帶在端部纏繞兩圈扎緊，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層其余剝除；注意剝?nèi)グ雽?dǎo)電層時不得傷及芯線絕緣。用清潔劑 清洗主絕緣表面，清洗時要從端部向根部一次擦洗，不得來回反復(fù)擦洗。3.8 ）、固定應(yīng)力管：按圖 2套入應(yīng)力管、搭接銅屏敝 20mm，用微火自下而上環(huán)繞加熱固 定。3.9 ）、壓接線端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)【€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。采用圍壓的方式壓接端子，然后用砂紙打磨光滑，清潔端子表面，在“鉛筆頭”處包繞填充膠， 并搭接端子和芯線絕緣各 10mm，清潔線芯絕緣及應(yīng)力管表面。3.10） 、固定絕緣管：套入絕

40、緣管至三叉根部（管上端部超出填充膠 10mm），由根部向上緩慢 環(huán)繞加熱固定。3.11）、固定密封管和相色管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定，按校對正確的電纜芯線相色將相色管套在密封管上，加熱固定。戶內(nèi)終端頭制作完畢。3.12）待終端頭完全冷卻后，經(jīng)試驗合格再接至設(shè)備上，接至設(shè)備的電纜頭相色與系統(tǒng)相位 一致，且不得額外受力，端子與設(shè)備接觸良好，螺栓緊固。5.6.4低壓動力電纜終端制作5.6.4.1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備電纜終端制作材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。5.6.4.2電纜絕緣搖測：用1000V兆歐表，對低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MQ,如不

41、符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。5.6.4.3核對電纜兩端電纜牌是否正確，用電池?zé)粜Ｍ娎|。564.4剝切外護(hù)套：剝切鎧層、打卡子，即絕緣合格后，校直電纜末端，根據(jù)現(xiàn)場接線實際 需要和電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，確定好電纜的剝切長度，用剝線刀在選定位置環(huán)切外護(hù)套一圈，去除外護(hù)套。剝除電纜外護(hù)套后，為防止鎧裝層松脫，應(yīng)用扎絲或綁線在鎧裝層上 沿鎧裝纏繞方向?qū)㈡z裝層扎緊。5.6.4.5打鋼帶卡子、剝切鎧裝層：將接地線的一端緊貼在自用同外護(hù)套切斷口向上 50mm處的鎧裝層表面，依次打兩道鋼皮卡子箍緊接地線沿第二道卡子 末端邊緣輕輕鋸切鋼帶一圈，用螺絲刀撬起鋼帶，自斷

42、口向鎧裝末端方向剝除鋼鎧層。樣的方法剝除第二層鋼帶鎧裝。注意鋼皮卡子的箍緊方向應(yīng)與鎧裝纏繞方向一致，鋸切鎧裝時不得一次鋸?fù)?，以防傷及?nèi)護(hù)層及線芯絕緣，鎧裝斷口要整齊無尖角毛刺。在打鋼帶卡子的同時，將接地線一端卡在卡子里。564.6焊接地線：接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應(yīng)符合 4.1.1的規(guī)定，長度根據(jù)實際需 要而定。用砂紙打毛鎧裝表面的地線焊接區(qū)，涂抹焊錫膏，加熱電烙鐵，采用錫焊的方法將接地線焊接于兩層鎧裝層鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，焊點應(yīng)為橢圓型。5.6.4.7套電纜分支手套：用填充膠填堵線芯根部的間隙，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應(yīng)的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使手套收

43、縮，加熱收縮時不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。5.6.5壓接接線端子15mm內(nèi)護(hù)層，其余部分剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時要特別5.6.5.1除內(nèi)護(hù)層：沿鎧裝斷口向上保留注意防止傷及電纜芯線絕緣。摘除三叉口內(nèi)的芯線填充物，校直并轉(zhuǎn)順芯線。10mm作為剝切長度，剝?nèi)ル娎|芯線末端絕除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。使用專用壓接鉗和壓接模5.6.5.2分線芯：沿內(nèi)護(hù)層切斷處分開線芯， 自芯線端部向下量取接線端子孔內(nèi)孔深度加 緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，將電纜芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，壓接應(yīng)在兩道以上， 保證接觸可靠。用平板銼刀修復(fù)接線端子因壓接具進(jìn)行接線端子壓接。形成的毛刺，最

44、后再用PVC帶包繞線鼻子和芯線裸漏部分絕緣。5.6.5.3連接設(shè)備：將已制作好的終端頭電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.6.6動力電纜接線工藝標(biāo)準(zhǔn)5.6.6.1配電盤柜接線工藝質(zhì)量目標(biāo)：接線整齊美觀，螺絲緊固無松動，符合工藝達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。5.6.6.2盤柜內(nèi)接線前，首先根據(jù)施工圖紙，核對盤內(nèi)電纜的數(shù)量、型號、起始點位置是否正 確、齊全，并對排線方式進(jìn)行二次設(shè)計，每塊柜內(nèi)的電纜盡可能的一次敷設(shè)完畢，否則，應(yīng)合理予留排線位置。5.6.6.3引入盤柜內(nèi)的電纜在屏底綁扎

45、固定時不得交叉，彎曲弧度保持一致。同一塊屏內(nèi)電纜多時應(yīng)加裝花邊角鋼固定電纜頭，電纜排列盡量排成單排， 若孔洞排不50mm。開，可采用階梯狀布置，里側(cè)電纜頭高出外側(cè)5.6.6.4盤柜內(nèi)電纜芯線的綁扎間距為100mm，線芯布置橫平豎直，轉(zhuǎn)彎順暢，不得任意交叉歪斜。5.6.6.5盤柜內(nèi)電纜標(biāo)示牌懸掛高度一致，均低于電纜頭 50mm。5.6.6.6對于盤柜內(nèi)個別開 關(guān)接線端子小，接線位置緊湊，而設(shè)計電纜大，造成接線困難時，應(yīng)視具體情況，加裝銅鋁 過渡板或使用軟纜引接。選擇配套的管接頭和自固接頭5.6.6.7所有穿出電纜管引至設(shè)備的低壓電纜一律穿金屬軟管， 固定。金屬軟管的彎曲半徑與電纜保持一致。5.6

46、.7控制電纜終端制作 5.6.7.1二次接線施工程序：盤內(nèi)電纜核對7電纜綁扎固定7剝電纜7電纜頭制作7排線及接線7電纜牌整理5.6.7.2核對盤內(nèi)電纜，接線前，首先根據(jù)設(shè)計院施工圖紙核對每塊屏內(nèi)的電纜型號、規(guī)格、 數(shù)量及起始點是否與設(shè)計圖紙相符，電纜終端制作及接線前，盡量將每塊盤內(nèi)的電纜一次性敷設(shè)完畢，以便于電纜終端的固定和電纜的排線。5.6.7.3電纜終端制作前，首先將電纜兩端一定長度的線芯剝出（剝出一般以電纜終端固定架50mm左右加上最遠(yuǎn)一個接線端子的距離，再加適當(dāng)余量即為電纜護(hù)層的剝切長度，其余部分切掉）。5.6.7.4散開線芯，將線芯一根根拉直，但不能用力過猛，以防將綁扎好的電纜拉亂及

47、傷及線 芯。5.6.7.5盤內(nèi)的電纜終端制作及接線由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束 走向，并綁扎牢固。567.6當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用在盤內(nèi)加裝電纜固定架（固定架可采用鋼筋、扁鋼等材料制作）分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端在的電纜布置在內(nèi)層。5.6.7.7電纜綁扎固定：根據(jù)施工圖紙的排列順序，將穿入盤內(nèi)的電纜在基礎(chǔ)橫桿處用鐵綁線 固定牢固，且應(yīng)使電纜處于自然狀態(tài)，不能使電纜嚴(yán)重受力，盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁

48、扎一次，并使用統(tǒng)一顏色的綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線 在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直、整齊、美觀。電纜固定要求整齊一致，盡量減少交叉。電纜固定好后開始剝切， 電纜剝切應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而電纜剝切時要仔細(xì)小心， 應(yīng)先用切割刀圍著電纜破割點的一周進(jìn)行切567.8電纜終端制作： 電纜預(yù)留量保持一致。 影響芯線的正常走向。害9,切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。5.6.7.9電纜終端制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、 型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，熱縮套管顏色統(tǒng)一使用紅色熱縮終端套以增加絕緣強度和機械強度

49、。熱縮套管下料長度要求為60mm ,套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm。電纜護(hù)層剝除后，在護(hù)層切口處（線芯根部）用黃色塑料帶包扎線芯根部和內(nèi)保護(hù) 層一小段。5.6.7.10對熱縮套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤、 欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由熱縮管中間向兩端烤。5.6.7.11電纜終端的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜終端低于 盤內(nèi)最低端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者。5.6.7.12盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜終端固定綁扎橫檔，電纜終端固定時應(yīng)將電纜大小頭的 大頭部分緊貼橫檔

50、進(jìn)行綁扎。采用尼龍扎帶固定。保證均勻、整齊、美觀。5.6.7.13盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方 式按照控制系統(tǒng)要求確定。采用 2.5mm2、1.5 mm2、1 mm2及0.75 mm2多股軟銅芯接地線（接地線絕緣層顏色為黃綠相間色）與電纜的屏蔽層進(jìn)行焊接，焊接牢固后將多股軟銅芯接地線壓接銅鼻子接至盤內(nèi)接地銅排上。5.6.7.14電纜終端制作完畢后，對電纜線芯進(jìn)行排列和綁扎，電纜線芯必須完全松散，并進(jìn) 行拉直、但不能損傷絕緣或線芯。排列整齊美觀，主線束與小線束分 90直角，外觀保持整齊。一次排線，不要逐根增設(shè)，線束的5.6.7.15同一盤內(nèi)的線芯束按垂

51、直或水平有規(guī)律的排列， 線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持 備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線束內(nèi)。應(yīng)統(tǒng)一下料，走向力求簡捷、明顯，盡量減少交叉，非得交叉時，應(yīng)將其做成前面部分（或上層）看不到 交叉，導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎時或分支時，仍應(yīng)保持橫平豎直，轉(zhuǎn)角弧度一致，導(dǎo)線互相緊靠，彎曲半徑一般應(yīng)不小于導(dǎo)線束直徑的三倍。線束綁扎的材料為尼龍扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。5.6.7.16盤柜內(nèi)同一走向電纜芯線應(yīng)綁扎成一圓把，線芯布置橫平豎直，在每根電纜的電纜 頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為 100m m,分線束綁扎間距為 50mm , 分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；

52、對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平 線上。不得任意歪斜交叉連接，經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保 持整齊、美觀。5.6.7.17備用線芯均勻排列在使用線芯里側(cè)，預(yù)留至屏柜頂部端子排處，綁扎整齊。5.6.7.18接至端子前，先進(jìn)行查校線，查好后套上線號，線號應(yīng)正確，清晰且不易脫落和褪色，線號 上下應(yīng)排列整齊、一致。芯線表面無氧化層、傷痕；芯線彎圈方向應(yīng)與螺栓方向一致（順時針）整齊、美觀。5.6.7.19線芯與端子接觸良好，接線正確、牢固，導(dǎo)線彎曲弧度一致。螺栓、墊圈齊全、堅 固，接線片壓接堅固，排列整齊美觀。線鼻子與芯線連接時，線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，線 鼻子線芯

53、表面接觸應(yīng)良好，無裂紋、斷線，銅鼻子表面應(yīng)光滑，導(dǎo)線和線鼻子壓接應(yīng)牢固， 并能抗電動轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生松動。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。25mm，線5.6.7.20接線時，每根線芯需套線號套，線號套上主要標(biāo)明電氣回路號，長度為 號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。5.6.7.21電纜標(biāo)識牌的制作及掛設(shè)，電纜標(biāo)識牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識牌，規(guī)格為32*68mm，并用專用打印機進(jìn)行打印，要求字跡清晰、不易

54、脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每 根電纜配一個標(biāo)牌，使用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。5.8光伏組件安裝5.8.1光伏組件安裝前的準(zhǔn)備5.8.1.1組件的運輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查，對照合同、設(shè)計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、 技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。5.8.1.2組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗收。組件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安裝知識培訓(xùn)和技術(shù)交底。5.8.1.3組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)

55、定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：組件安裝標(biāo)準(zhǔn)歿檢駒方a序號檢杏頊檢皺方法A器貝股計圖紙E茨或wr滾甬度糰協(xié)尺Z組件邊嫌高差相鄰詛件冋W1flUTl鋼尺te直1組件東e向全長、同方陣tlHll鋼尺總直組件平整度相嘟餌件間mm鋼尺ft査東西向全長同方牌M5turn鋼尺卮直織件:g定g固件緊匡牢翼扭矩披查組件 連線串我救宇按茨計共求謖廿串聯(lián)觀案撿查2樓捕件要連接撈瀆牢固可靠規(guī)離拴疊組串電壓、樣性咱串極te正確，皂壓正常萬月表測量光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格進(jìn)行安裝。3）光伏組件安裝允許2）光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計文件的規(guī)定。 偏差應(yīng)符合表5.3.2規(guī)定。表5.3.2光伏組件安裝允許偏差項U允許差聞也塢差/光伏組件邊綠高度用鄰光狀組件間W加11同組光伏組件間WSiutn1）光伏組件連接數(shù)量和5.8.1.4 組件之間的接線應(yīng)符合以下要求： 路徑應(yīng)符合