PE管接管規(guī)范

1、熱熔連接1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。3. 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。（2） 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。（3） 待連接

2、件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。（4） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4. 熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口長度不大于4mm。（2） 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。（3） 管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（4） 公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63

3、mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。（5） 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。（6） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。5. 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 熱熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。（2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。（3） 干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱。（

4、4） 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。水壓試驗、沖洗與消毒一：一般規(guī)定1. 給水管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。2. 管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點（包括管道與管道附近連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行排除。3. 水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。4. 管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的

5、管道應(yīng)分別進行試壓。5. 管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：（1） 管端后背堵板及支撐設(shè)計；（2） 進水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計；（3） 加壓設(shè)備及壓力表選用；（4） 排水疏導管路設(shè)計及布置。6. 對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。7. 加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.31.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。8. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二：水壓試驗1. 管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)

6、試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。2. 預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：（1） 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M入管道。（2） 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3） 停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。3. 主試驗階段，應(yīng)按如下

7、步驟，并符合下列規(guī)定：（） 在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為()。按下式計算允許泄出的最大水量max(L) max=1.2VP1/EW+di/(enEP)（）式中試壓管段總?cè)莘e（）；降壓量（）；水的體積模量，不同水溫時值可按表采用；管材彈性模量（），與水溫及試壓時間有關(guān)； di-管材內(nèi)徑（m）； en-管材公稱壁厚（m）。 當大于max，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)實驗階段的“步驟2”開始重新試驗。 表7.2.3 溫度與體積模量關(guān)系溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）5208020217

8、0102110252210152140302230（） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。（） 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。（） 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。4. 試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程要求，全面回填到與地面相平。三：沖洗與消毒1. 管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。2. 管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。3. 沖洗水應(yīng)潔凈，濁度應(yīng)小于5NTU，

9、沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。4. 管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。管道系統(tǒng)的竣工驗收1.管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序。2.隱蔽工程驗收，應(yīng)包括下列各項內(nèi)容，并應(yīng)填寫中間驗收記錄。（1）管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；（2）管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；（3）管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；（4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，

10、穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；（5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；（6）地下管道的交叉處理；（7）管道分段水壓試驗；（8）管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；（9）隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料（10）管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。3.竣工驗收應(yīng)提交下列資料：（1）竣工圖及設(shè)計變更文件；（2）材料和設(shè)備的出廠合格證、實驗記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡；（3）隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；（4）管道系統(tǒng)的試壓記錄；（5）沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告；（6）工程質(zhì)量評定記錄；（7）工程質(zhì)量事故處理記錄。4.竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)做出鑒定

11、，并填寫竣工驗收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；（2）管道三設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志；（3）管道的沖洗及消毒；（4）外觀質(zhì)量。5.管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其它有關(guān)單位聯(lián)合驗收，驗收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6.分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。投標貨物標志/包裝/運輸/儲存標志PE100管材表面貼合格證且有四條藍色色帶公司名稱 地址 電話 商標 規(guī)格 壓力生產(chǎn)日期 執(zhí)行標準包裝管端兩頭有封口標志運輸運輸過程中不得

12、受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學品污染汽車運輸儲存管材儲存在遠離熱源及油污和化學品污染地，不得露天暴曬、雨淋。如果室外堆放應(yīng)有遮蓋物，存放場地平整，堆放整齊，PE管材堆放高度不得超過1.5米，管材儲存期不超過一年。顏色PE管材一般為藍色或黑色，也可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，管端頭應(yīng)切割平整，并與管材軸線垂直。供貨計劃供貨能力：我們保證所提供的貨物系用優(yōu)質(zhì)材料和先進工藝制成，全新、未曾用過，并完全符合招標文件所規(guī)定的質(zhì)量、技術(shù)規(guī)格和性能。在正確施工、正常使用和維護的情況下，保證能按招標文件中技術(shù)部分要求進行質(zhì)量保證。管材經(jīng)甘肅省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、甘肅省衛(wèi)生廳等部門檢驗，均達到或優(yōu)于國家標準，質(zhì)量可靠。送貨時提供產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書和其它與產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)文件。1.財務(wù)狀況見財務(wù)報表。2.質(zhì)量方面見質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準。3.生產(chǎn)能力：我公司年生產(chǎn)能力PE100管材13000噸。從投標文件上可看出，我公司設(shè)備、人員有足夠的能力和雄厚的技術(shù)力量、豐富的經(jīng)驗來保證完成本次招標活動的供貨能力。供貨計劃：若我方中標，我們將對本工程的投標貨物安排如下計劃：1.供貨時間：2008年6月3