混凝土缺陷修復(fù)方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）會(huì)簽單工程名稱：瑞庭鳳苑（5A地塊） 編號(hào)：現(xiàn)將 瑞庭鳳苑（5A地塊） 工程的 混凝土缺陷處理方案 上報(bào)，請(qǐng)審核確認(rèn)。 編 制 人： 日 期： 年 月 日 意 見： 審 核 人：日 期： 年 月 日意 見： 審 批 人： 日 期： 年 月 日瑞庭鳳苑（5A地塊）工程混凝土缺陷處理方案 中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司中鐵國(guó)際城二期工程項(xiàng)目部 目 錄一、編制說明1（一）編制依據(jù)1（二）適用范圍1二、工程概況1三、施工中存在的幾種主要缺陷2四、各種缺陷產(chǎn)生的原因2五、缺陷處理措施及相關(guān)工藝5（一）處理要求5（二）處理措施5六、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入8七、質(zhì)量保證措施9（一）缺陷修復(fù)

2、質(zhì)量保證措施9（二）缺陷防治措施10八、安全注意事項(xiàng)11九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施12一、編制說明（一）編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量通病防治彭圣浩 中國(guó)建筑工業(yè)出版社（二）適用范圍 本施工方案僅適用于瑞庭鳳苑（5A地塊）工程地庫及主體混凝土缺陷的處理。二、工程概況本工程為中國(guó)鐵建國(guó)際城瑞庭鳳苑5A地塊項(xiàng)目，坐落于天津市河北區(qū)。西側(cè)為現(xiàn)狀住宅小區(qū)，東北側(cè)為瑞庭路，東南側(cè)為迎春道?，F(xiàn)狀地形近似三角形，包含16#住宅，配套建筑（商業(yè)、辦公）及地下汽車庫。本工程規(guī)劃可用地面積26598.8，建筑占地面積4438，總建筑面積98100.12m2，其中地上

3、60775.62，地下37324.5。本工程地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，地庫基礎(chǔ)及地下室（梁、板、墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)最高為C45，并隨著樓層增高逐漸降低最低為C30，樓板、樓梯混凝土強(qiáng)度均為C30。三、施工中存在的幾種主要缺陷 在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對(duì)我方承擔(dān)的瑞庭鳳苑（5A地塊）工程現(xiàn)階段的混凝土工程進(jìn)行混凝土質(zhì)量勘測(cè)、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂

4、窩、孔洞、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣、裂縫、縫隙夾層、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。四、各種缺陷產(chǎn)生的原因 1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。 2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)

5、生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。 3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；

6、澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生孔洞的原因：混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。5、凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因

7、：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土

8、呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。8、縫隙夾層：是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。一般產(chǎn)生縫隙夾層的原因：澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)施工縫處未能振搗到位；澆筑前施工縫處的垃圾未能清理干凈。9、缺棱掉角：是指梁

9、柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。一般產(chǎn)生缺棱掉角的原因：砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼養(yǎng)護(hù)未到位；過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。五、缺陷處理措施及相關(guān)工藝（一）處理要求1、針對(duì)不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；（二）處理措施由于地

10、下室混凝土在澆筑過程中因鋼筋過密出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致部分柱、墻、地梁、承臺(tái)等混凝土面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。出于對(duì)此次質(zhì)量問題的重視，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范要求和以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采取以下的處理措施：1、麻面缺陷處理過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。 非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿

11、抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。2、蜂窩、露筋、孔洞缺陷處理對(duì)于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至密實(shí)處或鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合。缺陷鑿除完后，用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)（拆模后用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于3天。模板支成喇叭口形狀，混凝土澆筑面要高出處理面，待強(qiáng)度達(dá)到60%以上后剔除多余的部分）或1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度

12、打磨，以保證表面平整和色澤相近。 對(duì)于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用素水泥漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。3、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮

13、的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。低壓注漿法：低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推

14、動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。 填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂

15、漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。5、縫隙夾層缺陷處理若不深，可將松散混凝土剔除，沖洗干凈，用水充分濕潤(rùn)后用1:2砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后支模，強(qiáng)力灌高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土并振搗密實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角缺陷處理 較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理濕潤(rùn)后，重新支模用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日

16、。六、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)實(shí)際情況安排人員及機(jī)械設(shè)備人員配備表工種蜂窩麻面露筋孔洞養(yǎng)護(hù)力工0022總計(jì)4人，倆班剔鑿66木工33混凝土工44機(jī)具配備：電鎬3臺(tái)，風(fēng)鎬1臺(tái)，錘子、鏨子6套七、質(zhì)量保證措施（一）缺陷修復(fù)質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工、器具，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)

17、量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、登記、描述，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行消缺處理。5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結(jié)工作。在處理過程中，安排專職技術(shù)人員值班，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。6、加強(qiáng)缺陷處理后的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時(shí)用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)：所有剔除部位要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)狀態(tài)24小時(shí)后再進(jìn)行處理，刷素水泥漿前混凝土處里面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠

18、；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過長(zhǎng)，以免形成隔離層。修補(bǔ)過程的每道隱蔽工序都必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員驗(yàn)合格。如在修復(fù)過程中涉及其他工班，應(yīng)聯(lián)系協(xié)商解決，嚴(yán)禁野蠻施工?；炷撂岣咭粋€(gè)標(biāo)號(hào)，采用C45混凝土，C45混凝土根據(jù)灌漿料配比說明現(xiàn)場(chǎng)攪拌，做好相應(yīng)試塊預(yù)留工作，以便日后檢測(cè)，并上報(bào)監(jiān)理及甲方確認(rèn)。（二）缺陷防治措施1、混凝土必須按操作規(guī)程均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，均勻振搗至氣泡排除為止。2、使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。3、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。4、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。5、混凝土澆筑前，須認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；澆筑過程中同時(shí)要防止木塊等雜物掉入混凝土中；冬季施工期間要制定冬季施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。6、木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛。注意保護(hù)棱角，運(yùn)物時(shí)嚴(yán)禁撞擊棱角，加強(qiáng)成品保護(hù)。八、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間或暗處作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；2、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如確實(shí)需要上下同時(shí)作業(yè)，須做好安全防護(hù)方可施工；3、上腳手架前應(yīng)檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工；4