單面印制線路板的檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1、 目的該規(guī)格書規(guī)定生產(chǎn)的單面印制線路板 的檢查標(biāo)準(zhǔn) , 以保證其質(zhì)量為目的。2、 適用順序在發(fā)貨檢查時 , 個別規(guī)格說明書應(yīng)較本規(guī)格書優(yōu)先。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)( 1) 東芝 TDS-23-58-1 公司單面印制線路板檢查規(guī)格書( 2) JIS-C-6481 印制線路板用覆銅箔層壓板試驗法( 3) JIS-C-1052 印制線路板試驗法( 4) GB10244-88 廣播接收機(jī)用印制板規(guī)范( 5)宏基電腦IQC pcb檢驗規(guī)范96-8-12( 6)昭和電線電覽株式會社紙基PCB檢查規(guī)格書96-7-2( 7)松下電器公司96-5-6單面

2、印制線路板檢查規(guī)格書4、 定義( 1)致命缺陷:因其質(zhì)量不良而導(dǎo)致發(fā)生重大影響, 有可能破壞, 危及人的生命、其它設(shè)備、其它線路等 , 這種質(zhì)量不良的問題必須完全杜絕。( 2) 重缺陷 : 因其質(zhì)量不良使印制線路板不能用于所期目的。( 3) 輕缺陷 : 因其質(zhì)量不良 , 可能使印制線路板的性能有所降低、壽命有所縮短。( 4) 微小缺陷 : 因其質(zhì)量不良會使商品價值降低, 但不影響印制線路板的性能和壽命等。( 5) 圓錐形孔 : 由于沖壓模型的上型穿孔和下型的孔的間隙過大, 沖壓穿孔后的零部件等的孔斷面形狀為向零部件裝配側(cè)張開的喇叭形狀。( 6) MT 面 : 零部件裝配面( 7) PT 面:

3、焊接面5、 檢查項目與規(guī)格資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。5.1 制定對照項目規(guī)格質(zhì)量不良等級5.1.2 個別規(guī)格書指示的標(biāo)示。重缺陷標(biāo)示 ( 1) 印制線路板零部件代碼號( MT 面 )( 2) 印制線路板零部件代碼號( PT 面)( 3) 企業(yè)標(biāo)志( 4) 印制線路板的基本材料名稱及阻燃等級5.1.2 個別規(guī)格書指示的下列圖紙所示重缺陷形狀 ( 1) 背面圖形圖 ( PT 面 )( 2) 背面部分焊接圖( 3) 表面圖形圖 ( MT 面 )( 4) 表面部分焊接圖( 穿孔圖 )( 5) 背面文字印刷圖( 6) 表面文字印刷圖( 7) 孔徑尺寸圖5.1.3 實施

4、個別規(guī)格書指定的表面處理重缺陷表面處理 ( 1) 預(yù)焊劑( 2) 外層覆涂層5.1.4 個別規(guī)格書指定的材質(zhì)材質(zhì) ( 1) 印制線路板用覆銅箔層壓板( 2) 阻焊油墨( 3) 預(yù)焊劑( 4) 文字油墨( 5) 碳銀涂料資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 6) 其它5.2 外觀項目規(guī)格質(zhì)量不良等級5.2.1( 1) 導(dǎo)線上不得有長度為線寬的2/3 以上深 10m 輕缺陷傷寬 1.0mm 以上的劃傷。( 2) 不得有露出銅箔的傷及明顯有損外觀的傷等。5.2.2( 1)導(dǎo)線上不得有線寬2/3以上的缺口重缺陷缺口 ( 2)如因模具造成缺口, 則缺口不得超過導(dǎo)線寬1/3以上

5、。( 3) 不得有明顯損外觀的缺口。( 有時有確認(rèn)的極限樣品 ) 。5.2.3 銅箔及基材、阻焊油墨不得有氣泡重缺陷氣泡5.2.4 不得有孔至孔連續(xù)泛白( 層間剝離 ) 及密集的泛白。輕缺陷泛白5.2.5 連接盤周圍不得有銅箔起皮( 手刺 ) 。輕缺陷起皮5.2.6 不得有在實用中有害的缺口。重缺陷印制線路板缺口5.2.7 下圖顯示的孔間距離C 為板厚的 65%以下時 , 或外形重缺陷裂紋和孔的距離d 在板厚以下時 , 能夠容許僅一面有裂紋。但不得有其它種類的裂紋。項目規(guī)格質(zhì)量不良等級資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。5.2.8 基板四周蟲蝕現(xiàn)象( 積屑 ) , 其

6、深度應(yīng)在0.3mm 以下。重缺陷分層5.2.9 不得有任何堵塞。重缺陷孔堵塞5.2.10 不得有在實用中有害的垃圾、污垢。輕缺陷垃圾、污垢5.2.11 不得有在實用中有害的變色。重缺陷銅箔變色所謂實用的定義,以 5.4.4 的可焊性為標(biāo)準(zhǔn)。5.2.12(1)連接盤外的油墨附著能夠使各種標(biāo)志易于辯認(rèn),不輕缺陷油墨附著得明顯有損外觀。(2) 連接盤內(nèi)附著油墨時 ,最長為 0.2mm 以下。 (圖-A)(3) 在連接盤孔周圍不得附著油墨等。 (圖 -B)5.2.13(1)導(dǎo)線間隔在1mm 以下的對向的兩根導(dǎo)線的銅箔的重缺陷阻焊油墨露出。層的模糊 (2)導(dǎo)線銅箔的露出,其寬應(yīng)在 0.1mm 以下 ;長

7、度應(yīng)在消失、剝落 0.5mm 以下。(3) 露出銅箔的單面面積與印制線路板單面的面積相比 .應(yīng)在 0.5%以下。5.2.14 印制線路板每100mm100mm 面積內(nèi) ,出現(xiàn)兩位不重缺陷標(biāo)示模糊、易辯認(rèn)的文字應(yīng)在一個以下。消失、剝落可是 ,下列標(biāo)志需要全部清晰可認(rèn)。滲出 (1)印制線路板零部件代碼號(2) 安全規(guī)格標(biāo)志 (ID 標(biāo)志 )(3) 模具編碼資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。(4) 為提高絕緣性而放入的記號圖形 ,在模具邊緣部位不得有模糊、 消失、 剝落等。5.2.15 阻焊油墨印刷的滲出應(yīng)在0.1mm 以下 ,連接盤面積的重缺陷阻焊層的殘存率應(yīng)在70%以

8、上。滲出另外 ,從孔端到連接盤邊緣最短距離應(yīng)確保在0.2mm以上?？墒?,5.1.12 就為優(yōu)先。5.1.16 圖 -C 的導(dǎo)線上的缺損應(yīng)滿足于表1 的要求。輕缺陷導(dǎo)線上的缺損 (缺口、 針孔 )(表-1)( 單位 :mm)缺損長度 (L)L W缺損寬度 ( )W1時 W/4W1 時 W/3同一導(dǎo)線中的許可值0.1mm的缺損一處以下印制線路板每1001000.1mm的缺損兩處以下的許可值項目規(guī)格質(zhì)量不良等級5.2.17 連接盤中的缺損( 缺口、針孔 ) 有如下限制。重缺陷連接盤的缺損 ( 缺口、 針孔 )( 1) 需滿足 5.2.16 的表 -1 的要求。( 2) 缺損造成連接盤的殘存率( 面

9、積 ) 應(yīng)為 75%以上。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 3) 應(yīng)滿足表 -1 的 L 、 的要求 , 針孔最長0.05mm以上者 , 在同一連接盤中應(yīng)限在兩處以下。( 4) 不得有觸及孔邊的缺損( 圖 -C) 。( 5) 對 SMT 連盤 : L 0.05mm。5.2.18(1)導(dǎo)線間隔 W 0.4mm 的情況下 , 不得有殘重缺陷殘留銅箔留銅箔。( 2) 導(dǎo)線間隔 W0.4mm 以上時應(yīng)滿足下列的要求。 0.2W但 =0.2mmMAXL 0.5mm。( 3) 印制線路板每100mm100mm 應(yīng)限制在兩處以下。5.2.19 導(dǎo)線上凸起應(yīng)滿足下列要求重缺陷導(dǎo)

10、線上凸 ( 1) 以 A0.25W, 滿足最小導(dǎo)線間隔為起 0.15mm。( 2) B 0.15W( 連續(xù)凸起 ) 。項目規(guī)格質(zhì)量不良等級5.2.20( 1) 不得有短路、斷線。致命缺陷短路、斷線 ( 2) 導(dǎo)線上的缺損、凸起及導(dǎo)線間的殘留銅箔使線寬或線間距減少80%以上 , 即被視為短路斷線。5.3 尺寸項目規(guī)格質(zhì)量不良等級5.3.1( 1) 以印制線路板穿孔尺寸圖為準(zhǔn)。重缺陷外形尺寸及 ( 2) 穿孔尺寸記載的尺寸允許偏差如下表允許偏差資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 單位 : mm)標(biāo)致尺寸尺寸允許偏差6.0 以下 0.15超過 6.0.18.0 以下 0.20超過 18.0.50.0 以下 0.30超過 50.0.125.0 以下 0.35超過 125.0.250.0 以下 0.40超過 250.0.500.0 以下 0.505.3.2 標(biāo)稱 1.6mm 厚的酚醛紙質(zhì)覆銅板應(yīng)滿足下列要求。輕缺陷厚度的允許1.6 0.15mm偏差5.3.3 下圖為標(biāo)稱孔徑圖重缺陷孔徑及允許