混凝土及鋼筋混凝土工程施工專業(yè)技術(shù)方案

1、混凝土及鋼筋混凝土工程(一) 施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備f材料采運(yùn)f加工f模板、鋼筋制安f磴拌和一運(yùn)輸一澆筑振實(shí) f養(yǎng)護(hù)f拆模f養(yǎng)護(hù)f檢查驗(yàn)收。(二) 模板工程(1) 本工程栓施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施丄根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中碗構(gòu) 件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫 嚴(yán)密，不得漏漿。(2) 模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上 的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于 3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬 支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3) 根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳

2、圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制 點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以 防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。(4) 模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢 固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5) 安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與栓接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和 脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。(三) 鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi) 容。1、鋼筋的材質(zhì)(1) 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀 符合技術(shù)規(guī)范的要求

3、，并具有出廠證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))均 有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋實(shí)驗(yàn)規(guī)程取樣實(shí) 驗(yàn)，如拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)不合格的，一律清退岀場(chǎng)，以保證 鋼筋質(zhì)量。(2) 鋼筋栓結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符 合施工詳圖及有關(guān)設(shè)訃文件的規(guī)定。(3) 鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不 得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜 堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的實(shí)驗(yàn)鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：(1) 鋼筋分批實(shí)驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面

4、尺寸的鋼筋為一批，取樣的 重量不大于60kgo(2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每 批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉 力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組實(shí)驗(yàn)工程的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值 時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格的工程做笫二次實(shí)驗(yàn)，如有一 個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定： 釆用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉

5、率不宜大于4%, 1【、【II級(jí)鋼筋 的冷拉率不得大于1% 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不 得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得 超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化（以 Cri+）mg/L12003500硫酸鹽（以SO產(chǎn)計(jì)）mg/L2700315015090(2)混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車(chē)的方 式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑

6、(1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的朵物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如 遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆 筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆 筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在 軟基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤。基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基 巖結(jié)合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)使混凝

7、土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到 保持水平面?；炷列度雮}(cāng)面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整 后的料均勻且滿足用度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用 行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距 離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1. 5倍。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉， 不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，或 按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72ho混凝

8、土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因 素確定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的125倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛 處理。5、碗面的修整(1) 有模板磯澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。牲結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)II磴結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺

9、寸95承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置3(2)確表面缺陷處理1) 栓表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的栓缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理 人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2) 修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的栓表 面，用水沖洗干凈，應(yīng)釆用比原碗強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、栓或其它填料填補(bǔ) 缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一 致，無(wú)明顯痕跡。栓澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50%-30%,特殊部位 (溢流面、門(mén)槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3) 預(yù)留孔碇按施工圖紙要求，在栓建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所 需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋

10、件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用磴或砂漿予以回填密 實(shí)。除巧有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的栓或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致預(yù)留孔在回填栓或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕 潤(rùn)，以保證新老栓結(jié)合良好?；靥钌蛏皾{過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老栓或砂 漿充分黏結(jié)，外露的栓或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋 聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)?；炷帘砻姹?，保濕時(shí)采

11、用噴霧 水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到4080,以防止混凝土表面 泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按DL / T5144-2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理丄程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面 模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3. 5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞 時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù) 條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)訃的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 的百分率)板W2502, W8758100梁、拱、殼W875

12、8100懸臂結(jié)構(gòu)W27521008、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的 規(guī)定。(2) 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別 采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須 雙面焊接。(3) 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4) 安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。(5) 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定處理， 外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān) 理人的指示。3、埋設(shè)件(1) 排

13、水管；(2) 電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3) 監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。9、缺陷處理對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷 或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采 用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹 平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。(五)質(zhì)量檢査和驗(yàn)收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以 及對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān) 理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)實(shí)驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量

14、檢驗(yàn)(1) 水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水 泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200400t同品 種、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單 位。檢測(cè)的工程包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重 等實(shí)驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱實(shí)驗(yàn)。(2) 水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進(jìn) 行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì) 比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓 強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能

15、繼續(xù)使用。(3) 骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a、在篩分場(chǎng)每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì) 度模數(shù)等。b、在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別 控制在0.5%和土0.2%(小石)范圉內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變 的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超 過(guò)0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(cè)(1) 混凝土拌和均勻性檢測(cè)拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)時(shí)，定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一