05509成型設(shè)備概論

1、 第一部分 自學(xué)指導(dǎo)第二章 曲柄壓力機一、主要 曲柄壓力機的分類 2曲柄滑塊機構(gòu)的運動與受力特點 曲柄壓力機的運動分析 曲柄壓力機的許用負荷圖 3通用曲柄壓力機主要零部件結(jié)構(gòu) 曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 曲柄壓力機的過載保護裝置 曲柄壓力機的機身結(jié)構(gòu)及特點 動力與傳動系統(tǒng)的 4曲柄壓力機主要技術(shù)參數(shù)與選用 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù) 曲柄壓力機的選用步驟 5伺服壓力機 伺服壓力機的特點 伺服壓力機的應(yīng)用 6專用曲柄壓力機 雙動拉深壓力機的特點及結(jié)構(gòu) 冷擠壓工藝特點及對設(shè)備的要求 熱模鍛工藝特點及對設(shè)備的要求 7沖壓生產(chǎn)附屬設(shè)備 自動送料裝置的分類、結(jié)構(gòu) 開卷校平機的結(jié)構(gòu)及工作過程二、重點1曲柄壓力機的工

2、作原理 2曲柄壓力機的典型裝置3曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)及選用 曲柄壓力機的組成 曲柄壓力機的型號 曲柄壓力機的受力分析 曲柄壓力機裝模高度的調(diào)節(jié)方式 模具的裝夾方式和打料機構(gòu) 離合器、制動器的結(jié)構(gòu)、工作原理 曲柄壓力機的輔助裝置 曲柄壓力機的選用原則 伺服壓力機的工作原理 雙動拉深壓力機的型號及選用 冷擠壓機的結(jié)構(gòu)、型號及選用 熱模鍛壓力機的結(jié)構(gòu)、型號及選用 沖壓機械手的分類、結(jié)構(gòu) 沖壓生產(chǎn)線的分類、組成及傳送機構(gòu)1 4伺服壓力機的工作原理5雙動拉深壓力機的工作循環(huán)圖6沖壓自動送料裝置的工作原理三、難點1曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)及選用2伺服壓力機的工作原理3雙動拉深壓力機的工作循環(huán)圖第三章

3、液壓機一、主要 液壓機的特點及分類2液壓機的本體結(jié)構(gòu) 液壓機的結(jié)構(gòu)形式及特點 液壓機液壓缸的結(jié)構(gòu)3液壓系統(tǒng) 液壓機液壓系統(tǒng)的要求 通用液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理4液壓機的主要技術(shù)參數(shù)及其選用 液壓機的主要技術(shù)參數(shù)二、重點1液壓機的工作原理2液壓機的結(jié)構(gòu)特點3液壓機的主要技術(shù)參數(shù)及選用三、難點1液壓機的工作循環(huán)2液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理第四章 塑料擠出機一、主要 擠出機的型號及主要技術(shù)參數(shù)2擠出成型理論簡介 液壓機的基本結(jié)構(gòu) 液壓機立柱、橫梁的結(jié)構(gòu) 液壓機附屬裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理 液壓元件的分類及作用 雙動拉深液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理 液壓機的選用原則 擠出機組的組成及作用2 固體輸送理論的基本假

4、設(shè)及結(jié)論 熔體輸送理論的基本假設(shè)及結(jié)論 3擠出機結(jié)構(gòu)與參數(shù)選用 擠壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及作用 熔融理論的基本假設(shè)及結(jié)論 擠出機綜合工作點 擠出機螺桿的分類、主要參數(shù) 擠出機的加熱、冷卻方法 擠出機傳動系統(tǒng)的組成及參數(shù) 4擠出機輔機 管材擠出過程 管材的定徑方法 牽引裝置的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用 管材的冷卻方法 5其他類型擠出機 其他類型擠出機的結(jié)構(gòu)、特點 擠出機的發(fā)展概況二、重點1擠出成型理論2擠出機螺桿、料筒的結(jié)構(gòu)及參數(shù) 3擠出機的加熱、冷卻方法 4擠壓機擠管輔機的結(jié)構(gòu)特點三、難點1擠出成型理論的主要結(jié)論 2擠出機螺桿參數(shù)的選用第五章 塑料注射成型機一、主要內(nèi)容1塑料注射成型過程 注射機的組成 注射成型生

5、產(chǎn)工藝過程 注射機的型號 注射機的分類、特點及應(yīng)用 2注射裝置 注射裝置的分類、結(jié)構(gòu) 3合模裝置 注射裝置主要部件的結(jié)構(gòu)及選用 合模裝置的分類、結(jié)構(gòu)、工作原理、特點及應(yīng)用 調(diào)模裝置的形式及結(jié)構(gòu) 頂出裝置的分類、結(jié)構(gòu)及特點4注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護 注射機的主要技術(shù)參數(shù) 注射機的維護內(nèi)容 5新型專用注射機 新型專用注射機的結(jié)構(gòu)、特點 注射機的使用方法3二、重點1塑料注射成型的工藝過程2往復(fù)螺桿式注射裝置的工作原理3注射機三板式合模裝置的工作原理4注射機二板式合模裝置的工作原理5注射機主要技術(shù)參數(shù)的選用三、難點1螺桿式注射裝置部件的選用2注射機合模裝置的工作原理3注射機主要技術(shù)參數(shù)的選用第六章

6、壓鑄機一、主要 壓鑄機的工作原理2壓鑄機的本體結(jié)構(gòu) 壓鑄機的結(jié)構(gòu)、特點 合模裝置的結(jié)構(gòu)、工作過程3壓鑄機主要技術(shù)參數(shù)與選用 壓鑄機的主要技術(shù)參數(shù) 壓鑄機參數(shù)的校核方法4新型壓鑄工藝設(shè)備簡介 新型壓鑄工藝及設(shè)備的特點二、重點1壓鑄機的工作原理2壓鑄機壓射裝置的結(jié)構(gòu)特點3壓鑄機合模裝置的結(jié)構(gòu)特點4壓鑄機主要技術(shù)參數(shù)的選用三、難點1壓鑄機的工作原理2壓鑄機壓射裝置的工作過程3壓鑄機主要技術(shù)參數(shù)的選用第七章 其他成形設(shè)備 壓鑄機的分類、型號 壓射裝置的結(jié)構(gòu)、工作過程 壓鑄機輔助裝置的結(jié)構(gòu)、特點 壓鑄機的選用原則 新型壓鑄工藝及設(shè)備的應(yīng)用場合4一、主要 螺旋壓力機的力能關(guān)系 2鍛錘 鍛錘的工作原理、分類

7、及參數(shù) 高速錘的結(jié)構(gòu)、工作原理 3多點成形壓力機 多點成形技術(shù)原理 多點成形技術(shù)特點 4板料折彎機 折彎機的類型、特點 折彎機附屬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作過程 5高速壓力機 高速壓力機的特點、發(fā)展趨勢 折彎機附屬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作過程 6數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的工作原理二、重點1螺旋壓力機的工作原理 2鍛錘的工作原理 3多點成形技術(shù)原理三、難點1螺旋壓力機的力能關(guān)系 2提高板料折彎精度的措施 螺旋壓力機的典型結(jié)構(gòu) 螺旋壓力機的技術(shù)參數(shù)及選用 鍛錘的典型結(jié)構(gòu) 鍛錘的技術(shù)參數(shù)及選用 多點成形壓力機的結(jié)構(gòu)、工作原理 提高板料折彎精度的措施 折彎機的發(fā)展趨勢 高速壓力機的典型結(jié)構(gòu) 折彎機的發(fā)

8、展趨勢 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機的典型結(jié)構(gòu)5 第二部分 復(fù)習(xí)思考題 一、選擇題1使用曲柄壓力機可以進行的工藝有a沖壓 b鍛造 c擠出成型 d擠壓 e注射成型2在曲柄壓力機的下列零部件中，屬于工作機構(gòu)的有a工作臺 b滑塊 c飛輪 d連桿 e曲柄3在曲柄壓力機的下列零部件中，屬于傳動系統(tǒng)的有a齒輪傳動 b帶傳動 c電動機 d飛輪 e離合器4在曲柄壓力機的下列零部件中，屬于操作機構(gòu)的有a飛輪 b機身 c離合器 d連桿 e制動器5在曲柄壓力機的下列零部件中，屬于能源部分的有a齒輪傳動 b電動機 c飛輪 d離合器 e連桿6在曲柄壓力機的下列零部件中，屬于支承部分的有a飛輪 b工作臺 c滑塊 d機身 e緊固件

9、7按照滑塊數(shù)量分類，曲柄壓力機可以分為a單點壓力機d雙動壓力機 b單動壓力機 e四點壓力機 c雙點壓力機8按照連桿數(shù)量分類，曲柄壓力機可以分為a單點壓力機d雙動壓力機 b單動壓力機 e四點壓力機 c雙點壓力機9設(shè)備重心較低、運行平穩(wěn)性較高的壓力機有a單動壓力機 b上傳動壓力機 c雙動壓力機 d下傳動壓力機10曲柄壓力機的滑塊行程是曲柄半徑的a1倍 b2倍 c3倍 d4倍11關(guān)于曲柄壓力機的壓塌塊式過載保護裝置，以下說法正確的有a不宜用于多點壓力機 b廣泛用于中大型壓力機 c結(jié)構(gòu)簡單、制造方便e屬于破壞式保護 d能夠準確地限制過載力12關(guān)于曲柄壓力機的液壓式過載保護裝置，以下說法正確的有a不宜用

10、于多點壓力機 b廣泛用于中大型壓力機 c過載后設(shè)備恢復(fù)容易e屬于破壞式保護 d能夠準確地限制過載力13為了把模具裝夾在壓力機上，可以使用6a打桿 b拉桿 c模柄 d氣動快速夾持器 e壓塊14曲柄壓力機剛性離合器常見的結(jié)構(gòu)形式是a滾柱式 b滑銷式 c牙嵌式 d轉(zhuǎn)鍵式15曲柄壓力機轉(zhuǎn)鍵式離合器的優(yōu)點有a安全性好d維護成本低 b結(jié)構(gòu)簡單 e運行條件簡單 c模具安裝調(diào)整方便16曲柄壓力機進行沖壓工作時的實際能量來自a電動機 b飛輪 c滑塊 d離合器17與上傳動壓力機相比，下傳動壓力機的優(yōu)點有a安裝和維護較方便d造價較低 b設(shè)備重心較低 e振動和噪聲較小 c運行平穩(wěn)性較好18為了使電動機在起動和停止時有

11、一定的緩沖作用，曲柄壓力機的第一級傳動大多采用a齒輪傳動 b帶傳動 c鏈傳動 d螺旋傳動19曲柄壓力機中飛輪的轉(zhuǎn)速一般為a200300r/min b300400r/min c400500r/min d500600r/min20氣動控制系統(tǒng)的優(yōu)點有a動作迅速b反應(yīng)靈敏 c使用安全 d易于集中控制 e易于遠距離控制21在以下參數(shù)中，反映曲柄壓力機生產(chǎn)率高低的是a標稱壓力 b滑塊行程 c滑塊行程次數(shù) d最大裝模高度22在確定沖壓模具的閉合高度時，應(yīng)注意在曲柄壓力機的極限位置留出安全余量a2 mm b5 mm c8 mm d10 mm23已知j31-315壓力機的最大裝模高度為500 mm，裝模高度調(diào)

12、節(jié)量為250 mm，能夠正確安裝在該壓力機上的模具閉合高度為a250500 mm b250495 mm c255500 mm d255495 mm24與傳統(tǒng)機械壓力機相比，伺服壓力機取消的元件有a電動機 b飛輪 c滑塊 d機身 e離合器25汽車覆蓋件等大型復(fù)雜的金屬薄板件采用沖壓成型，其成型設(shè)備多選用a開式單動壓力機c雙動拉深壓力機 b閉式單動壓力機 d熱模鍛壓力機26ja45-200中的“200”是指a b內(nèi)滑塊公稱壓力為2000kn d外滑塊公稱壓力為2000kna沖壓 b鍛造 c擠出成型 d冷擠壓28按照工作機構(gòu)的類型，可將熱模鍛壓力機分為a連桿式 b雙點式 c雙動式 d雙滑塊式 e楔式

13、29目前使用最為廣泛的沖壓自動送料裝置是a擺桿式送料裝置c輥式送料裝置 b鉤式送料裝置 d轉(zhuǎn)盤式送料裝置30機械手手臂能做前后伸縮、上下俯仰和左右擺動，其坐標形式為a直角坐標式 b圓柱坐標式 c極坐標式 d多關(guān)節(jié)式31機械手手臂能做前后伸縮、上下升降和在水平面b圓柱坐標式 c極坐標式 d多關(guān)節(jié)式32機械手手臂能做前后伸縮、上下升降和左右移動，其坐標形式為a直角坐標式 b圓柱坐標式 c極坐標式 d多關(guān)節(jié)式33機械手可以完成近乎人手那樣的動作，其坐標形式為a直角坐標式 b圓柱坐標式 c極坐標式 d多關(guān)節(jié)式34在壓力加工中，滑塊能在下死點保持任意時間的壓力機有a拉深壓力機 b冷擠壓機 c熱模鍛壓力機

14、 d液壓機35在以下設(shè)備中，沒有標稱壓力行程參數(shù)的有a機械式擠壓機 b擠壓機 c曲柄壓力機 e液壓式擠壓機36對于耗液量大以及熱加工用的液壓機，其工作介質(zhì)應(yīng)選用a機械油 b乳化液 c液壓油 d油37用于各種有色金屬的線材、管材、棒材成型的液壓機是a鍛造液壓機 b沖壓液壓機 c壓制液壓機 d擠壓液壓機38液壓機傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式是a單臂式 b框架式 c梁柱組合式 d雙柱下拉式39多用于沖壓液壓機或小型液壓機的結(jié)構(gòu)形式是a單臂式 b框架式 c梁柱組合式 d雙柱下拉式40主要適用于中小型鍛造液壓機的結(jié)構(gòu)形式是a單臂式 b框架式 c梁柱組合式 d雙柱下拉式41廣泛應(yīng)用于塑料制品、粉末冶金、薄板沖壓及擠壓液

15、壓機中的結(jié)構(gòu)形式是a單臂式 b框架式 c梁柱組合式 d雙柱下拉式42在液壓機的結(jié)構(gòu)形式中，剛性最好的是a單臂式 b框架式 c梁柱組合式 d雙柱下拉式43液壓機框架式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點有a操作方便 b導(dǎo)向精度高8 c剛性好d抗疲勞能力較強 e制造成本較低44液壓缸的結(jié)構(gòu)形式通?？梢苑譃閍差動柱塞式d螺桿式 b差動活塞式 e柱塞式 c活塞式45液壓缸工作時，可在兩個方向上作用的有a差動柱塞式 b活塞式 c螺桿式 d柱塞式46在下列液壓元件中，屬于動力元件的有a控制閥 b液壓泵 c液壓缸 d液壓馬達47在下列液壓元件中，屬于執(zhí)行元件的有a控制閥 b濾油器 c液壓泵 d液壓缸 e液壓馬達48在下列液壓元件中，

16、屬于控制元件的有a控制閥 b液壓泵 c液壓缸 d液壓馬達49在下列液壓元件中，屬于輔助元件的有a濾油器 b蓄能器 c液壓泵 d油管 e油箱50按照用途的不同，液壓系統(tǒng)的控制閥分為a方向控制閥d溫度控制閥 b流量控制閥 e壓力控制閥 c時間控制閥51為系統(tǒng)提供一定流量和壓力的油液的液壓元件是a動力元件 b輔助元件 c控制元件 d執(zhí)行元件52在壓力油的推動下，完成對外做功，驅(qū)動工作部件的液壓元件是a動力元件 b輔助元件 c控制元件 d執(zhí)行元件53控制液壓系統(tǒng)油液的壓力、流量及液流方向，以滿足執(zhí)行元件對力、速度和運動方向的要求的液壓元件是a動力元件 b輔助元件 c控制元件 d執(zhí)行元件54分別起儲油、

17、輸油、連接、過濾、儲存壓力能、測壓等作用的液壓元件是a動力元件 b輔助元件 c控制元件 d執(zhí)行元件55在以下技術(shù)參數(shù)中，反映了液壓機的主要工作能力的是a標稱壓力 b工作臺尺寸 c最大凈空距 d最大行程56在以下技術(shù)參數(shù)中，反映了液壓機在高度方向上工作空間大小的是a標稱壓力 b工作臺尺寸 c最大凈空距 d最大行程57在以下技術(shù)參數(shù)中，反映了液壓機能夠加工零件的最大高度的是a標稱壓力 b工作臺尺寸 c最大凈空距 d最大行程58在以下技術(shù)參數(shù)中，既反映了液壓機工作空間的平面尺寸，又反映了液壓機的平面輪廓尺寸的是9a標稱壓力 b工作臺尺寸 c最大凈空距 d最大行程59可以用于擠出成型的塑料有a大部分熱

18、塑性塑料 c少部分熱塑性塑料 b熱固性塑料 d所有熱塑性塑料60在擠出機的輔機中，能對制品的截面尺寸進行調(diào)整的是a定型設(shè)備 b冷卻設(shè)備 c牽引設(shè)備 d切割設(shè)備61擠出機普通螺桿存在的不足有a固體輸送效率低 d塑化混煉不均勻 b加工難度較大 c熔融效率低且不徹底e壓力、溫度和產(chǎn)量波動大62下列螺桿中，屬于普通螺桿的有a分離型螺桿 d屏障型螺桿 b分流型螺桿 e突變型螺桿 c漸變型螺桿63下列螺桿中，屬于新型螺桿的有a分離型螺桿 d屏障型螺桿 b分流型螺桿 e突變型螺桿 c漸變型螺桿64在新型擠出螺桿中，能促進熔融，增強混煉和均化效果的是a分離型螺桿 b屏障型螺桿 c分流型螺桿 d波狀型螺桿65擠

19、出機中最重要的零部件是a機頭 b料筒 c螺桿 d噴嘴66擠出機的上料方法有a彈簧上料 d運輸帶傳送 b鼓風(fēng)上料 e真空上料 c人工上料67大型擠出機由于機器高、產(chǎn)量大，采用的上料方法大多是a彈簧上料 d運輸帶傳送 b鼓風(fēng)上料 e真空上料 c人工上料68擠出機采用鼓風(fēng)上料方法時，不適用于a粉料 b粒料 c軟料 d硬料69目前擠出機用得最為廣泛的加熱方法是a電感應(yīng)加熱 b電阻加熱 c液體加熱 d蒸汽加熱70擠出機管材的定徑方法分為a內(nèi)徑定徑法和外徑定徑法 c內(nèi)壓充氣法和外徑定徑法 b內(nèi)徑定徑法和真空定徑法 d內(nèi)壓充氣法和真空定徑法71目前增長最快、產(chǎn)量最多、應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備是a擠出機 b壓鑄

20、機 10c液壓機 d注射機72在注射機的組成部件中，使塑料均勻地塑化或熔融的是a注射裝置 b合模裝置 c液壓系統(tǒng) d控制系統(tǒng)73注射成型過程中，對塑料熔體進行補縮的階段是a合模與鎖緊 b注射與保壓 c冷卻與預(yù)塑化d開模與取件74xs-zy-125中的“125”表示注射機的a注射容量為125g c合模力為125kn b注射容量為125cm3 d合模力為12510kn75ly180中的“180”表示注射機的a注射容量為180g c合模力為180kn b注射容量為180cm3 d合模力為18010kn76sz-63/50中的“63”表示注射機的a注射容量為63g c合模力為63kn b注射容量為63

21、cm3 d合模力為6310kn77sz-63/50中的“50”表示注射機的a注射容量為50g c合模力為50kn b注射容量為50cm3 d合模力為5010kn78目前采用最多的注射裝置形式是a螺桿預(yù)塑式 b往復(fù)螺桿式 c往復(fù)柱塞式 d柱塞式79以下零部件中，屬于柱塞式注射裝置的有a分流梭 b料筒 c螺桿 d噴嘴 e柱塞80在柱塞式注射裝置中，用于對塑料的塑化和注射的是a分流梭 b料筒 c噴嘴 d柱塞81在柱塞式注射裝置中，用于傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔的是a分流梭 b料筒 c噴嘴 d柱塞82在柱塞式注射裝置中，與加熱料筒一起加熱塑料，以提高塑化能力、改善塑化質(zhì)量的是a分流梭

22、b螺桿 c噴嘴 d柱塞83以下零部件中，屬于螺桿式注射裝置的有a分流梭 b料筒 c螺桿 d噴嘴 e柱塞84主要用于加工熔料粘度高的塑料的噴嘴是a通用式噴嘴 b延伸式噴嘴 c遠射程噴嘴 d自鎖式噴嘴85適用于形狀復(fù)雜的薄壁制件生產(chǎn)的噴嘴是a通用式噴嘴 b延伸式噴嘴 c遠射程噴嘴 d自鎖式噴嘴86適用于加工粘度較低的塑料的噴嘴是a通用式噴嘴 b延伸式噴嘴11c遠射程噴嘴 d自鎖式噴嘴87適用于厚壁制件生產(chǎn)的噴嘴是a通用式噴嘴 b延伸式噴嘴 c遠射程噴嘴 d自鎖式噴嘴88注射機的液壓式合模裝置的主要形式有a充液式d穩(wěn)壓式 b充液增壓式 e增壓式 c單缸直壓式89目前，大型注射機大多采用的合模裝置形式

23、是a充液式 b單缸直列式 c穩(wěn)壓式 d增壓式90注射機的液壓-曲肘式合模裝置的優(yōu)點有a具有增力作用d適應(yīng)性強 b具有自鎖作用 e運動特性好 c使用方便91在注射機的合模裝置形式中，具有增力、自鎖作用的是a充液式 b穩(wěn)壓式 c液壓-曲肘式 d增壓式92與傳統(tǒng)的三板式合模裝置相比，二板式合模裝置省去了合模裝置中的a動模板 b固定模板 c后定模板 d前定模板93與傳統(tǒng)的三板式合模裝置相比，二板式合模裝置的優(yōu)點有a成型精度高b結(jié)構(gòu)簡單緊湊 e占地空間較小 c設(shè)備造價較低 d受力狀態(tài)更合理94在注射機的頂出裝置中，目前應(yīng)用十分廣泛的是a電動頂出 b機械頂出 c氣動頂出 d液壓頂出95可以按照實際需要，調(diào)

24、節(jié)注射機的液壓頂出裝置的a頂出力b頂出速度 e頂出次數(shù) c頂出位置 d頂出行程96注射機動模板的運動節(jié)奏一般是a快慢快 b快慢慢 c慢快慢 d慢慢快97注射機的心臟是指a定型裝置 b加料裝置 c塑化裝置 d注射裝置98在注射機的操作過程中，塑化裝置的使用包括a螺桿起動b螺桿空轉(zhuǎn) e鎖模力的調(diào)節(jié) c塑化部件的裝拆 d加熱裝置的緊固99排氣式注射機與普通注射機的主要區(qū)別在于a調(diào)模裝置 b頂出裝置 c合模裝置 d塑化裝置 100下列成型設(shè)備中，可用于冷沖壓成型的有a液壓機d壓鑄機 b冷擠壓機 e注射機12 c曲柄壓力機101壓鑄機按熔爐的設(shè)置、壓射裝置和鎖模裝置的布局等情況可分為a角式冷壓室 d臥式

25、冷壓室 b立式冷壓室 e熱壓室 c全立式冷壓室102壓鑄機實現(xiàn)液態(tài)金屬高速充型，并使金屬液在高壓下結(jié)晶凝固成鑄件的重要機構(gòu)是a擠出裝置 b塑化裝置 c壓射裝置 d注射裝置103在壓鑄成型過程中，能實現(xiàn)液態(tài)金屬快速壓射充模的階段是a第一級壓射 b第二級壓射 c第三級壓射 d第四級壓射104以下參數(shù)中，限制壓鑄機所能成形制品的最大投影面積的是a合模力 b壓射力 c壓射比壓 d壓室容量105以下參數(shù)中，用于表示壓鑄機型號規(guī)格中的主參數(shù)是a合模力 b壓射力 c壓射比壓 d壓室容量106以下參數(shù)中，確保壓鑄制品致密性和金屬液充填能力的是a合模力 b壓射力 c壓射比壓 d壓室容量107以下參數(shù)中，反映壓鑄

26、機所能成形制品的最大質(zhì)量的是a合模力 b壓射力 c壓射比壓 d壓室容量108鎂、鋅合金及其他低熔點合金壓鑄成形通常選用a熱壓室壓鑄機 b臥式冷壓室壓鑄機 d全立式冷壓室壓鑄機c立式冷壓室壓鑄機109鋁、銅合金及黑色金屬壓鑄成形通常選用a熱壓室壓鑄機 b冷壓室壓鑄機 d立式冷壓室壓鑄機c臥式冷壓室壓鑄機110比較適合于用中心澆口的制品成形的壓鑄機是a熱壓室壓鑄機 b臥式冷壓室壓鑄機 d全立式冷壓室壓鑄機c立式冷壓室壓鑄機111比較適合于用側(cè)澆口的制品成形的壓鑄機是a熱壓室壓鑄機 b臥式冷壓室壓鑄機 d全立式冷壓室壓鑄機c立式冷壓室壓鑄機112比較適合于帶嵌件的制品成形的壓鑄機是a熱壓室壓鑄機 b

27、臥式冷壓室壓鑄機 d全立式冷壓室壓鑄機c立式冷壓室壓鑄機113按照動力形式的不同，慣性螺旋壓力機可以分為a電動螺旋壓力機 d摩擦壓力機 b復(fù)合傳動螺旋壓力機 e液壓螺旋壓力機 c高能螺旋壓力機114螺旋壓力機的運動部分包括13a飛輪 b滑塊 c螺桿 d曲柄 e柱塞 115鍛錘按打擊特性可分為a板料沖壓錘d有砧座錘 b對擊錘 e自由鍛錘 c模鍛錘116鍛錘按工藝用途可分為a板料沖壓錘d有砧座錘 b對擊錘 e自由鍛錘 c模鍛錘117以下設(shè)備型號中，主參數(shù)表示標稱壓力的有aj31-315dxs-zy-125 bj87-400 eya32-315 csj-150118常用的鍛造成形設(shè)備有a螺旋壓力機d

28、鍛錘 b熱模鍛壓力機 e液壓機 c注射機119在自由折彎中，影響折彎機折彎精度的因素有a凸模進入凹模的深度d板料的軋制方向 b板料厚度 c板料的力學(xué)性能 e滑塊和工作臺的彈性變形120在一次工作循環(huán)中，行程固定的設(shè)備有a錘鍛 b螺旋壓力機 c曲柄壓力機 d液壓機二、填空題121是成形生產(chǎn)的兩大主體，也是裝備工業(yè)的重要組成部分。 122目前，成形技術(shù)領(lǐng)域研究的重點是技術(shù)和123成形設(shè)備主要包括124曲柄壓力機通過機構(gòu)將的運動轉(zhuǎn)換為 運動。125按照床身結(jié)構(gòu)分類，曲柄壓力機分為兩類：壓力機。126按照滑塊數(shù)量分類，曲柄壓力機可以分為壓力機、壓力機。 127按照連桿數(shù)量分類，曲柄壓力機可以分為壓力機

29、、壓力機、 壓力機。128按照傳動系統(tǒng)所在位置分類，曲柄壓力機可以分為壓力機、力機。129130按照曲柄形式的不同，曲柄壓力機的曲柄滑塊機構(gòu)主要分為兩種：，應(yīng)14用于較大行程的中小壓力機； ，應(yīng)用于中大型壓力機。131，適用于多點和中大型壓力機。132 133是機身設(shè)計的重要指標。134曲柄壓力機的離合器可以分為 135曲柄壓力機的制動器多為摩擦式，有136曲柄壓力機離合器的作用是使主動部件和從動部件產(chǎn)生連接和分離兩種狀態(tài)，實現(xiàn)曲柄機構(gòu)的 或 。137按照結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)，曲柄壓力機的剛性離合器可以分為、 和138半圓形雙轉(zhuǎn)鍵離合器的副鍵的作用有兩個，一是防止滑塊的在需要曲軸反向運動時起 作用。

30、139曲柄壓力機制動器的作用是吸收的動能，讓及時停止在相應(yīng)位置上。140曲柄壓力機常見的帶式制動器有帶式制動器、帶式制動器和 帶式制動器。141摩擦離合器是依靠。142按照工作情況的不同，摩擦離合器可以分為和 143按照摩擦面形狀的不同，摩擦離合器可以分為144曲柄壓力機的傳動級數(shù)與和145現(xiàn)有曲柄壓力機的傳動級數(shù)一般不超過146壓力機飛輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)合適。轉(zhuǎn)速太快會使離合器、制動器慢又會削弱 的作用。147按照潤滑油種類的不同，壓力機潤滑分為潤滑和 148按照潤滑方式的不同，壓力機潤滑分為 149按照操作方式的不同，壓力機潤滑分為 150中大型壓力機，特別是拉深壓力機，大多備有移動工作臺。移動工

31、作臺的運動方式分為三種： 、 、 。151按照工作介質(zhì)的不同，拉深墊分為和152傳統(tǒng)的曲柄壓力機均以為動力，靠靠制設(shè)備的運行和停止。153伺服壓力機的不足包括：、154雙動拉深壓力機有兩個滑塊，外滑塊用于，內(nèi)滑塊用于15155雙動拉深壓力機 表示。156按加工及傳送毛坯的相互聯(lián)系特性，沖壓自動線可分為動線。157沖壓自動線按工序間的聯(lián)系特性可分為聯(lián)系自動線。 158按照工作機構(gòu)的不同，冷擠壓機分為 159按照傳動系統(tǒng)位置的不同，冷擠壓機分為擠壓機和擠壓機。 160按照機身放置方向的不同，冷擠壓機分為擠壓機和擠壓機。 161按照床身外形的不同，立式擠壓機分為 162在擠壓機型譜中，擠壓機有163

32、熱模鍛壓力機常用脫離“悶車”的方法是。還有一些壓力機通過調(diào)節(jié) 的方式進行“悶車”卸載。164熱模鍛壓力機mp1000的標稱壓力是mn。165沖壓生產(chǎn)自動化主要由主機和附屬設(shè)備完成。其中，附屬設(shè)備主要是。 166機械手由等組成。167機構(gòu)手的驅(qū)動方式有、和 168沖壓機構(gòu)手的驅(qū)動方式多為169根據(jù)手臂運動形式的不同，機械手可以分為四種形式：、 和170液壓機是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。171液壓機一般由和兩部分組成。172三梁四柱式液壓機的本體由、組成。 173三梁四柱式液壓機的機身是由、組成的一個封閉框架。174液

33、壓機的下表面和t”型槽，以便安裝模具。 175液壓機的工作循環(huán)一般包括：、 、176液壓機的工作介質(zhì)主要有兩種：、。177液壓機的本體結(jié)構(gòu)一般由、所組成。 178按照機架形式的不同，液壓機的本體結(jié)構(gòu)形式分為。 179按照機架組成方式的不同，液壓機的本體結(jié)構(gòu)形式分為、 。180液壓機的框架式結(jié)構(gòu)分為框架式、框架式兩大類。16181 182立柱與橫梁的連接形式中，183液壓機立柱的預(yù)緊方式主要有預(yù)緊。 184液壓缸部件的作用是將液體的185液壓缸的結(jié)構(gòu)通?？梢苑譃槿N形式。186液壓元件是組成液壓系統(tǒng)的基本要素，由元件、 元件及 元件四部分組成。187擠出機除了用于擠出制品外，還可用于、等。188

34、一臺擠出成型設(shè)備一般由和組成，統(tǒng)稱為 189擠出機的主機主要由、等三大部分組成。190擠出機的擠壓系統(tǒng)主要由和191擠出機輔機的組成根據(jù)制品的種類而定，一般由 、等組成。192擠出機的機頭又稱193擠出機的控制系統(tǒng)主要是由組成。194擠出理論是描述物料在和中運動、變化規(guī)律的基本理論。 195擠出機普通全螺紋螺桿的三個職能區(qū)是、。196塑料在擠出成型過程中的三種狀態(tài)為：加料區(qū)的的 、擠出區(qū)（均化區(qū)）的 。197擠出成型理論包括。198 199螺桿特性線是擠出機的重要特性線之一，它表示螺桿均化段熔料關(guān)系。200擠出機的工作圖很有用，可以用來討論的聯(lián)合設(shè)計等。 201202擠出機的普通螺桿是指從至

35、203擠出機螺桿的主要任務(wù)是完成塑料和204擠出機的生產(chǎn)效率、塑化質(zhì)量及動力消耗等主要取決于的結(jié)構(gòu)和性能。 205擠出機的螺桿可以分為兩大類：螺桿和206按照螺槽深度的變化特點，普通全螺紋三段螺桿分為兩大類：螺桿、 螺桿。207擠出機螺桿直徑的大小應(yīng)根據(jù)加工制品的、加工塑料的和所要求的 來確定。208擠出機螺桿長徑比的選用應(yīng)根據(jù)加工塑料的產(chǎn)品的17確定。209擠出機的普通螺桿一般分為三段：、210物料在螺桿中的擠出過程實際上都經(jīng)歷了的過程。 211擠出機螺桿加料段的主要幾何參數(shù)是、和。 212擠出機料筒的結(jié)構(gòu)形式分為等。213在擠出機的和之間的過渡區(qū)經(jīng)常設(shè)置分流板和過濾網(wǎng)。214擠出機加料裝置

36、的作用是給擠出機一般是由和組成。 215擠出機的加料方法分為、兩種。216擠出機的傳動系統(tǒng)一般由、217擠出機的加熱方法通常有三種：、和218目前擠出機上應(yīng)用最多的加熱方法是加熱和 加熱兩種。219現(xiàn)代擠出機的料筒都設(shè)有冷卻系統(tǒng)，料筒冷卻的方法有兩種：，一般用于中小型擠出機； ，一般用于大型擠出機。220擠出機螺桿冷卻的目的有兩個：一是為了提高。 221擠出機管材的定徑方法分為222擠出機管材的外徑定徑法又可分為和223擠出機冷卻裝置的作用是使管子盡可能冷卻到224擠出機的冷卻裝置一般有和兩種，對于薄壁管可用 225擠出機的冷卻水槽一般分為 226擠出機目前常用的牽引裝置有三種：227擠出機目

37、前常用的管材切割裝置有兩種：，適用于中小口徑的塑料管材； ，適用于大口徑的塑料管材。228擠出機的卷取裝置有兩種：229注射機通常由、 230塑料的三種物理狀態(tài)是、和231完整的注射過程包括、 等幾個階段。232按照注射機的外形特征分類時，主要是根據(jù)分類。233按照外形特征的不同，注射機分為射機。234注射機型號規(guī)格的表示方法主要有三種：表示法、表示法、 表示法。18235注射量表示法是用注射機的注射容量（單位cm3）表示注射機的規(guī)格，以標準螺桿注射時的 理論注射量表示。236采用注射量與合模力表示法表示注射機的規(guī)格時，是用作為分母， 作為分子，比較全面地反映了注射機的加工能力。237注射裝置

38、是注射機中直接對塑料加熱和加壓的部分，塑料的是在這里進行。238注射機的注射裝置的主要形式有、和239柱塞式注射裝置由、等組成。 240螺桿預(yù)塑式注射裝置設(shè)有兩個料筒：料筒。241往復(fù)螺桿式注射裝置主要由、 等組成。242根據(jù)柱塞式注射機料筒不同部位作用的不同，可將它分成。 243螺桿式注射裝置部件主要由等組成。244注射機螺桿按結(jié)構(gòu)的不同分為兩大類，實現(xiàn)變化的方法有 和245注射機大多采用的加料方式。加料口處設(shè)置冷卻裝置，以防止粒料 。246注射機中連接料筒與模具的部件是。247按照結(jié)構(gòu)的不同，注射機的噴嘴分為248按照使用要求的不同，直通式噴嘴分為三種：噴嘴、 噴嘴。249注射機自鎖式噴嘴

39、的噴孔，除在和兩個階段打開外，其余時間一直是關(guān)閉的。250采用自鎖式噴嘴可以杜絕熔料的現(xiàn)象，這種噴嘴適用于加工粘度較低的塑料。251注射機的噴嘴球面半徑和內(nèi)徑要小于澆口套球面半徑和內(nèi)徑，這樣既能防止 和252注射機螺桿的傳動裝置是在加料預(yù)塑時給螺桿提供所需作部件。253注射機螺桿的變速方式分為兩種：和254注射機的調(diào)模裝置是為了適應(yīng)255注射機的合模裝置主要由、 、等組成。256按照合模裝置中主模板的數(shù)量，注射機的合模裝置一般可以分為19257按照合模機構(gòu)驅(qū)動方式的不同，三板式合模裝置分為兩類： 合模裝置。258注射機的液壓曲肘式合模裝置分為：合模裝置，只適用于模板面積小的小型注射機； 合模裝

40、置，適用于中、小型注射機。259按照鎖模動作的作用方式，二板式合模裝置分為 （或稱全液壓式）兩種。260根據(jù)合模液壓缸回油在液壓缸中的流動情況，注射機的直壓式合模裝置又可分為 、 和 三種。261注射機的頂出裝置的作用是頂出模 頂出。262按預(yù)塑加料的先后次序，注射機的動作過程可分為 三種。263在調(diào)節(jié)注射機的鎖模力時，要按實際需要的最低鎖模力，從小到大進行調(diào)節(jié)，以正常工藝條件下不產(chǎn)生 為準。264雙色注射有注射和265是壓鑄區(qū)別于其他鑄造方法的重要特征。266壓鑄機主要按照的設(shè)置、和 267按照壓射沖頭運動方向的不同，全立式冷壓室壓鑄機可分為 兩種。268 269冷壓室壓鑄機的氣壓注料裝置又

41、可分為兩種。270冷壓室壓鑄機的取料機械手的常見形式有、和 271國產(chǎn)壓鑄機的型號主要反映壓鑄機的 272壓鑄機壓射比壓的大小受和273壓鑄機壓室容量的大小與及274常見的半固態(tài)壓鑄法分為兩種：、。275真空壓鑄成形獲得真空的兩種常見方法是：、276按照傳動原理的不同，螺旋壓力機可以分為壓力機和壓力機。 277空氣錘用于自由鍛和胎模鍛， 。278按照驅(qū)動方式的不同，常用的折彎機分為三種：機、 折彎機。279按照是否裝有數(shù)控系統(tǒng)，可將折彎機分為兩種：機。20280在自由折彎中，影響折彎精度最重要的因素是281折彎機的附屬機構(gòu)有、等。282高速壓力機按機身結(jié)構(gòu)可以分為、和283高速壓力機按曲柄數(shù)目

42、可以分為和。284高速壓力機按傳動類型可以分為和。285按結(jié)構(gòu)形式，高速壓力機床身可以分為兩種。286對于高速壓力機的滑塊導(dǎo)向裝置，目前使用最多的是導(dǎo)向裝置。 287高速壓力機的操縱系統(tǒng)主要包括、。288鍛錘的規(guī)格通常以來表示，但它是限能性設(shè)備，其確切的性能參數(shù)應(yīng)是 。289多點成形方法與傳統(tǒng)模具成形方法的主要區(qū)別就是它具有本體單元的 可控可調(diào)。290高速壓力機動平衡裝置的主要功能是平衡滑塊、上模連桿、曲軸等運動部件在高速運動過程中所產(chǎn)生的 ，有 和 兩種結(jié)構(gòu)形式。三、名詞解釋題291成形生產(chǎn)：292成形：293成型：294曲柄壓力機：295j31-315：296jb23-63：297壓力機滑

43、塊的“超前”運動：298曲柄壓力機的標稱壓力：299曲柄壓力機的標稱壓力行程：300曲柄壓力機的標稱壓力角：301曲柄壓力機的滑塊行程：302曲柄壓力機的滑塊行程次數(shù)：303曲柄壓力機的裝模高度：304曲柄壓力機的封閉高度：305“悶車”現(xiàn)象：306液壓機：307ya32-315：308液壓機的標稱壓力：21309液壓機的最大凈空距（開口高度）： 310液壓機的最大行程：311液壓機的工作臺尺寸：312擠出成型：313擠出機：314擠出機螺桿的長徑比：315sj-150：316sj-z-65：317sj-90/20b：318擠出理論：319固體輸送理論：320熔融理論：321熔體輸送理論：32

44、2擠出機的工作圖：323擠出的綜合工作點：324漸變型螺桿：325突變型螺桿：326分離型螺桿：327屏障型螺桿：328分流型螺桿：329管材的外徑定徑法：330管材的內(nèi)壓充氣法：331管材的真空定徑法：332管材的內(nèi)徑定徑法：333塑料注射成型：334塑料注射成型機：335立式注射機：336臥式注射機：337角式注射機：338xs-zy-125：339sz-63/50：340注射機的注射量：341注射機的注射壓力：342注射機的保壓壓力：22343注射機的注射速率： 344注射機的注射速度： 345注射機的注射時間： 346注射機的塑化能力： 347注射機的鎖模力：348注射機的模板最大開距

45、： 349注射機的移動模板行程： 350注射機的固定加料： 351注射機的加料退回： 352注射機的退回加料： 353壓力鑄造：354壓鑄機：355熱壓室壓鑄機： 356臥式冷壓室壓鑄機： 357立式冷壓室壓鑄機： 358全立式冷壓室壓鑄機： 359上壓式壓鑄機： 360下壓式壓鑄機： 361j1113b：362壓鑄機的合模力： 363壓鑄機的壓射力： 364壓鑄機的壓射比壓： 365壓鑄機的壓室容量： 366壓鑄機的工作循環(huán)次數(shù)： 367壓鑄機的空循環(huán)時間： 368半固態(tài)壓鑄： 369真空壓鑄：370充氧壓鑄：371精速密壓鑄： 372螺旋壓力機： 373摩擦螺旋壓力機： 374多點成形：3

46、75板料折彎機：23四、簡答題376簡述成形設(shè)備的發(fā)展趨勢。377簡述曲柄壓力機的組成及各部分的作用。378開式壓力機、閉式壓力機的機身各有何特點？應(yīng)用于何種場合？ 379分析曲柄壓力機的運動與受力特點有何意義？380從壓力機許用負荷圖中可以得到哪些信息？381簡要比較曲軸式和偏心齒輪式曲柄滑塊機構(gòu)。382簡述曲柄壓力機裝模高度的調(diào)節(jié)方式。383曲柄壓力機為什么要設(shè)置過載保護裝置？384簡述曲柄壓力機頂料裝置的類型及其特點。385轉(zhuǎn)鍵式離合器為什么要設(shè)置兩個轉(zhuǎn)鍵？386簡述曲柄壓力機轉(zhuǎn)鍵式離合器的特點。387簡述摩擦離合器制動器的工作原理。388與剛性離合器相比，摩擦離合器具有哪些特點？389

47、曲柄壓力機為何要設(shè)置飛輪？390壓力機拉深墊的作用如何？氣墊和液壓氣墊各有何特點？ 391簡述曲柄壓力機滑塊平衡裝置的作用。392曲柄壓力機選擇時應(yīng)主要考慮哪些問題？393在選擇壓力機的類型時，應(yīng)遵循哪些基本原則？394簡述沖壓自動線的優(yōu)點。395常見的沖壓自動送料裝置有哪些？396沖壓生產(chǎn)線中常用的傳送機構(gòu)有哪些？397簡述傳統(tǒng)的曲柄壓力機最大的缺點。398簡述伺服壓力機的工作原理。399與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機有何特點？400簡述雙動拉深壓力機的工藝特點。401簡述冷擠壓工藝的特點。402簡述冷擠壓對設(shè)備的要求。403冷擠壓機的選用過程與通用曲柄壓力機相比，有何不同之處？ 404簡述熱模鍛工藝的特點。405熱模鍛對設(shè)備有何要求？406簡述熱模鍛壓力機裝模高度的調(diào)節(jié)方式。407簡述沖壓半成品送料裝置的工作路線。408液壓機常用什么工作介質(zhì)？各有什么優(yōu)缺點？24409簡述液壓機的優(yōu)點。410簡述液壓機的缺點。411對液壓機液壓系統(tǒng)的要求有哪些？412液壓機頂出裝置的作用是什么？413為什么液壓機要設(shè)置活動橫梁保險裝置？414簡述擠出成型的特點。415簡述擠出成型生產(chǎn)工藝過程。416簡述擠出機主機的組成及各部分的作用。417簡述擠出