鋼筋混凝土箱涵專項施工專業(yè)技術(shù)方案

1、雨污水臨時改道箱涵施工方案 重慶電力建設(shè)總公司第一建筑裝飾工程分公司編制 2013年04月16日 紅巖村10Kv輸變電線路工程 臨時雨污水箱涵改道施工方案審批表 編制章節(jié)內(nèi)谷 編制人簽名 日期 工程部會簽 編制/會簽章節(jié)內(nèi) 容 意見 簽名 日期 安全員 勞資員 材料員 質(zhì)檢員 審核： 工程部專責(zé)工程師/技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：日期： 審批： 工程部主任工程師/副主任工程師簽名：日期： 目錄 一、工程簡況 1 二、施工部署 1 三、施工工藝及具體施工方法 1 四、機械及機具設(shè)備組織 7 五、 施工人員及勞動人員組織 7 六、開展全面質(zhì)量管理 7 七、安全注意事項 8 八、環(huán)境保證 9 K0+860 臨時

2、雨污水改道箱涵工程施工方案 一、工程簡況 臨時雨污水箱涵位于 K0+860處，箱涵橫斷面為單箱，凈空尺寸 (BX H)為1X 1m箱涵全長25m,本箱涵與道路斜交60角。 本工程所處地段為基礎(chǔ)下部為回填土和線路隧道頂面，無地下 水，同時基槽開挖容易。采用現(xiàn)澆鋼筋砼整體式結(jié)構(gòu) , 涵體強度等級 為C25砼。 二、施工部署 (1) 施工原則： 我方擬投入一批建筑經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理人員，合理安排 勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質(zhì)量，爭最佳 服務(wù)”的質(zhì)量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任 務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 三、施工工藝及具體施工方法 基坑開挖施工放樣基底墊層施工放樣底

3、板鋼筋綁扎 底板模板支設(shè)底板砼澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎墻身模板支設(shè)頂板 模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎墻身、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆 除。 ( 1 )技術(shù)準(zhǔn)備： 開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工 圖紙，組織圖紙會審及三級技術(shù)交底，力求將圖紙中的問題在施工 前進行澄清；制定詳細(xì)的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤 記錄檔案，做好技術(shù)交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖 紙?zhí)峤徊牧稀?gòu)件采購及加工計劃。 (2) 施工用電、用水： 施工用水從工程生活區(qū)用 DN25m的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。 施工用電從工程生活區(qū)接通臨時用電配電箱，在配電箱下一級 設(shè)置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用兩級漏電保護，確保

4、安全用電 (3) 施工段的劃分： 由于箱涵的長度不大，因此采用一次施工成形。 基坑開挖：根據(jù)土質(zhì)進行基坑開挖，基坑分為一次開挖成形， 采用挖掘機開挖，基坑開挖寬度約 1.6M，基坑邊坡坡度1: 0.5。 基礎(chǔ)底處理采用回填土壓實，100mmC15素混凝土墊層。根據(jù)工 程的結(jié)構(gòu)形式，砼箱涵采用兩次澆筑。底板與側(cè)墻交接處距底板以 上1000mm設(shè)置施工縫。在沉降縫處加 CB型橡膠止水袋，以防止漏 水。 (3) 嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì) 基坑開挖放坡1： 0.5，采用挖掘機開挖，人工配合，預(yù)留30cm厚 人工清基，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在 距坑頂邊

5、緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力 振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性?；鄣撞勘仨毩糁?00mrt 300mm的排 水溝，以便排出溝底存在的地下水和雨水，保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計 圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 (4) 基坑開挖時，若兩側(cè)存在軟土、淤泥則必須用木樁進行支 護，防止邊坡土方塌陷或淤泥滑坡導(dǎo)致箱涵基礎(chǔ)施工作業(yè)面受到影 響。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底 與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進行 處理，當(dāng)達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下道工序。 (6) 材料供應(yīng)，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤?品需用計劃，同時參照施工進度計劃，作出分

6、批供應(yīng)到場計劃，以 保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應(yīng)出具需購材料技術(shù)說明書 和質(zhì)量證明書，以避免不合格半成品進場。 1、鋼筋工程 (1 )原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同時 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽 取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2 )鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設(shè)計要求的形狀、尺寸進行現(xiàn) 場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。 (3 )鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使 用。 (4 )鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進 行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格

7、和數(shù)量必須符合 設(shè)計要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點： 綁扎鋼筋用鋼絲采用 2022#鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁 扎直徑12mm以下的鋼筋； 四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢； 鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊； 受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點 的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的 長度為 35d (d 為縱向受力筋的較大值 ) , 且不小于 500mm， 焊接接 頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值) (5 )鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后 方可進行砼澆注。 2、模板工程 模板在陰角接縫處采用二面

8、膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻 和底板模板，底板和側(cè)墻采用木模板，模板之間用對拉螺栓連接， 間距為600mM 600mm橫楞采用2 48鋼管 500。墻體用 14 對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形 , 并且在模板拼縫處用 膠帶粘貼，防止漏漿。 ( 1 )頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。 (2) 墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm立桿 間距為1000mm底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止木模支 承架變形。 3、支模時需注意如下兩點： ( 1)模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采用木模板時，應(yīng)先澆水濕 潤，但模板內(nèi)不得有積水。 ( 2)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并且與

9、砼的接觸面應(yīng)涂刷不影 響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑 模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm底模上表面標(biāo)高為士 10mm相鄰兩板表面高低差為 2mm表面平整度為10mm (3) 模板的拆除，墻模板的拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱 角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。具體時間由現(xiàn)場據(jù)實掌 握。 (4) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板 模板。 4、砼工程 ( 1 )使用商品混凝土。 (2) 砼施工，箱涵砼強度等級為 C2&砼分兩次澆注，先澆注 底板砼，后澆注墻身和頂板砼，在底板以上1000mm處設(shè)施工縫。先 澆注底板和1000mm高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。養(yǎng)護3d后, 拆除

10、外模板。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散 層后，均勻鋪一層 2cm 厚的同級配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊 密結(jié)合。 (3) 側(cè)墻砼以 50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司?勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。每層均按先邊 墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 (4) 側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆 注成形。 (5) 在頂板最后一道收漿后 12h 內(nèi)，采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護 14d后拆除模板 (6) 施工縫的設(shè)置及處理，砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的 部位，且留置部位應(yīng)便于施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓 強度達到 1

11、.2MPa 以上方可澆筑。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的砼 表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水 沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在砼表面的積水應(yīng) 予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂 漿。 (7) 沉降縫的處理，沉降縫寬 3cm,在模板支設(shè)的同時，沉降縫 即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚 氨脂密封膏，同時采用 CB型橡膠止水袋(CB30CX 6-30 (mm )以 防水。 (8) 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)對混凝土采取以下養(yǎng)護措施,應(yīng)在混 凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷?澆水養(yǎng)護時間不

12、少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)， 混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時,應(yīng)將混 凝土結(jié)構(gòu)外露部分全部覆蓋,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗并經(jīng)報驗 合格方可進行下一道工序的工作。 (9) 檢查驗收,結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求?；炷?箱涵外觀必須符合設(shè)計要求。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對 箱涵混凝土質(zhì)量進行驗收。 現(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部 位結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。 （ 10）半成品保護：施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng) 在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。砼澆

13、筑完后， 待其強度達到 1.2MPa 以上，方可在其上進行下一道工序的施工。應(yīng) 按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。 四、 機械及機具設(shè)備組織 (1) 挖掘機（0.81.2m3抖）1 臺 (2) 自卸車 2 輛 (3) 抽水機 1 臺 (4) 手推抖車 2 部 (5) 振動器 2 套 (6) 鋼筋加工機具 1 套 (7) 木工臺鋸 五、 施工人員及勞動人員組織 (1) 現(xiàn)場施工員、施工技術(shù)員 2 人。 (2) 質(zhì)檢員 1 人。 (3) 材料員 1 人。 (4) 現(xiàn)場水電工、機具修理工 2人 (5) 施工隊組 40 人分為木工、 鋼筋工、混凝土工及雜工等。 六、開展全面質(zhì)量

14、管理 （1）抓好質(zhì)量教育：加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計， 質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施 工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保 證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管的思想、方法確實應(yīng)用到本標(biāo)段施工的 全過程。 (2) 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)， 有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論 (按獎罰條例執(zhí)行 ) 。各項工程的主要 工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法， 運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量 (3) 嚴(yán)格控制質(zhì)量程序：嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道 工序沒有通過，下一道工序不得進行。 (4)

15、嚴(yán)把材料關(guān)：外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗 證)齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇 質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。 (5) 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。沉降 縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。 (6) 外觀鑒定，涵身直順，涵底鋪砌密實平整。進出口與上下游 溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。 七、安全注意事項： (1) 機械應(yīng)由專業(yè)機工按規(guī)程操作，并應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保 養(yǎng)。 (2) 砼傾倒時要有專人指揮，車輛制動、剎車性能要好，車輛 下方嚴(yán)禁站人。夜間施工的區(qū)域要有充足的照明，并有紅色低壓警 示燈。對開挖的基坑要有警示和防護措施。 (3) 模板加固、腳手架搭設(shè)必須符合要求。 (4) 施工用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。 (5) 高空作業(yè)人員佩戴好安全防護用品，進場施工人員必須佩 戴安全帽。所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、服從 安排工作，否則予罰款。 (6) 、施工隊每天進行施工安全檢查并做好