市疾病控制中心工程-合成稿

1、第一章 工程概況1.1 建設(shè)項(xiàng)目概況本工程系哈爾濱市疾病預(yù)防控制中心新建業(yè)務(wù)用房。建設(shè)場(chǎng)地位于哈市太平區(qū)衛(wèi)星路36號(hào)?？偨ㄖ娣e為18,874.70米。其中實(shí)驗(yàn)樓：8,459 m2；辦公樓：10,415.70 m2。建設(shè)單位：哈爾濱市疾病預(yù)防控制中心勘探單位：哈爾濱市建筑設(shè)計(jì)院巖土公司設(shè)計(jì)單位：哈爾濱方舟建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所建設(shè)監(jiān)理單位：1.2 設(shè)計(jì)概況1.2.1 建筑概況新建業(yè)務(wù)用房平面成“L”型布置?？偨ㄖ娣e為18874.70米。其中實(shí)驗(yàn)樓：8459 m2；辦公樓：10415.70 m2。建筑層數(shù)：辦公區(qū)共八層，地下一層，地上七層；實(shí)驗(yàn)區(qū)共六層，地下一層，地上五層。建筑層高：辦公區(qū)：地下室5.

2、4米；一層二層4.5米；三六層3.8米；七層5.0米。實(shí)驗(yàn)區(qū)：地下室4.5米；一層5.4米；二四層5.1米；五層6.3米。建筑高度：31.20米（室外地面至屋面面層）設(shè)計(jì)標(biāo)高：辦公區(qū)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高132.20米，實(shí)驗(yàn)區(qū)一層地面（-0.900）相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高131.30米。建筑構(gòu)造：1. 墻體：外墻（地下部分）采用鋼筋混凝土外墻，其外為實(shí)心磚；外墻（地上部分）采用400厚頁巖陶粒混凝土砌塊，部分內(nèi)墻采用200厚空心陶粒混凝土砌塊；實(shí)驗(yàn)室采用（保溫）壓型鋼板。2. 屋面保溫采用100厚苯板（容重為1820kg/m3）兩層（各50厚）錯(cuò)縫粘貼，上部為1：8水泥珍珠巖找坡。屋面防水材料選用耐

3、低溫型XL603防水卷材，在柔性防水卷材上另做一道40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層摻防水劑（分格縫縱橫間距不大于6米，縫間用防水密封材料嵌實(shí)）。3. 散水1000寬，表面20厚燒毛花崗巖板。4. 窗臺(tái)板采用現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土，窗臺(tái)內(nèi)部為20厚人造大理石板貼面。5.裝修：外裝修：辦公區(qū)南側(cè)，東側(cè)外墻面及實(shí)驗(yàn)區(qū)西側(cè)，北側(cè)外墻面均采用干掛50厚淺灰色毛面花崗巖，其余墻面均采用淺灰色外墻涂料。內(nèi)裝修：墻面：辦公區(qū)衛(wèi)生間、實(shí)驗(yàn)區(qū)衛(wèi)生間及淋浴間、水箱間、地下室淋浴間及更衣室為貼內(nèi)墻面磚到頂；其余均為20厚1：1：6混合砂漿外刷白色內(nèi)墻涂料。天棚：辦公區(qū)及實(shí)驗(yàn)區(qū)共享大廳、實(shí)驗(yàn)區(qū)試驗(yàn)室及其附屬用房、實(shí)驗(yàn)區(qū)走廊、

4、辦公區(qū)門廳、過廳、走廊、樓梯間、休息平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)區(qū)樓梯間、地下室走廊為天棚吊頂；辦公區(qū)衛(wèi)生間、實(shí)驗(yàn)區(qū)衛(wèi)生間及淋浴間為水泥砂漿摻硅質(zhì)密實(shí)劑，刷白色內(nèi)墻涂料。其余均為20厚1：2混合砂漿外刷白色內(nèi)墻涂料。地面：地下室走廊、地下室柴油發(fā)電機(jī)房、地下室通風(fēng)機(jī)房、泵房、油爐間、冷庫、制冷機(jī)房維修間、戊類庫房、供應(yīng)室檔案室、儲(chǔ)油間、高、低壓配電室值班室及出屋面風(fēng)機(jī)房為水泥砂漿地面，其余均為地磚面層。門窗工程：主要出入口外門為亞光不銹鋼門及鋁塑門，內(nèi)門（除試驗(yàn)室外）采用實(shí)木門。外窗采用白色框料單框中空玻璃鋁塑窗。內(nèi)窗采用白色框料鋁塑推拉窗。辦公區(qū)南側(cè)及實(shí)驗(yàn)區(qū)西側(cè)主入口均為拉索式點(diǎn)接觸玻璃幕墻。1.2.2 結(jié)構(gòu)

5、概況本工程基礎(chǔ)：辦公樓、實(shí)驗(yàn)樓采用超流態(tài)灌注樁基礎(chǔ)，共503根。樁入土深度為（自承臺(tái)底算起）8.60米，設(shè)計(jì)樁徑600mm。本工程結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)?；炷粒夯A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10?；A(chǔ)樁身承臺(tái)、承臺(tái)梁，基礎(chǔ)拉梁強(qiáng)度等級(jí)為C30。地下室底板及外墻采用S6抗?jié)B混凝土。預(yù)應(yīng)力梁采用C40混凝土填充墻體：填充墻采用MU5輕型陶粒混凝土砌塊，Mb5混合砂漿砌筑。1.2.3 采暖、給排水設(shè)計(jì)概況 該工程的暖衛(wèi)項(xiàng)目包括哈爾濱市疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房室內(nèi)采暖、給排水及消防項(xiàng)目的安裝。采暖熱源為院區(qū)內(nèi)鍋爐房，供熱方式為間歇供熱。本建筑一層的門廳采用低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)，其余部分采用散熱器采暖系統(tǒng)

6、。散熱器供回水溫度為8060C熱水，采暖系統(tǒng)除屋頂設(shè)備用房采用單管水平跨越式系統(tǒng)外，其余采用上供下回單管同程系統(tǒng)。給水系統(tǒng)接自室外給水管網(wǎng)，二次加壓給水設(shè)在室外給水泵房?jī)?nèi)，采用下行上給式。浴池洗浴污水排至集水坑，經(jīng)潛水排污泵提升后，排至室外檢查井。地下室衛(wèi)生間污水排至集水坑，經(jīng)專用排水設(shè)備提升后，排入室外檢查井。地上衛(wèi)生間的污水直接排至室外檢查井。各檢查井污水排至院區(qū)，經(jīng)化糞池處理后排入市政排水管網(wǎng)。消火栓系統(tǒng)成環(huán)狀布置。1.2.4 電氣設(shè)計(jì)概況1.2.5 地質(zhì)概況本區(qū)地基土為中軟場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為類，抗震類別為度。最大凍深2m。1.3 施工條件1.3.1 施工有利條件1.據(jù)勘查報(bào)告提供：本工

7、程擬建場(chǎng)地地勢(shì)為南高北低，地形較平坦，在南北方向總長(zhǎng)235.15米范圍內(nèi)高差約2.26米。自然條件良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象、無地下水。2.建設(shè)地點(diǎn)位于哈爾濱市太平區(qū)衛(wèi)星路36號(hào)，建設(shè)場(chǎng)地西側(cè)為市二院，東側(cè)為市紅十字中心血站，北側(cè)為五層住宅，南側(cè)衛(wèi)星路。交通運(yùn)輸較為便利，供水、供電、通訊狀況良好。3.地區(qū)氣候特點(diǎn)：本地區(qū)最低氣溫-380C，最高氣溫可達(dá)360C；土壤凍結(jié)期為11月至次年4月，最大凍深2m；本地區(qū)風(fēng)向?yàn)椋募径鄸|南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，雨季在6月15日至9月15日，基本建設(shè)施工季節(jié)在410月份。4.主要材料、特殊材料及設(shè)備能夠滿足供應(yīng)。1.3.2 施工不利條件1.工期要求緊：根據(jù)招標(biāo)文件要

8、求，開工日期為2004年4月12日，竣工日期為2004年12月15日，總工期為248日歷天。2.施工圖紙供應(yīng)情況：業(yè)務(wù)用房辦公部分施工圖紙較完善，業(yè)務(wù)用房實(shí)驗(yàn)區(qū)部分及其他部分施工圖均未供應(yīng)。1.4本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1.4.1工程的重點(diǎn)1.加強(qiáng)帶施工質(zhì)量的好壞，對(duì)地下室的抗?jié)B及整個(gè)建筑的整體性起重要的作用，加強(qiáng)帶的施工是本工程的重點(diǎn)之一。2.本工程的梁、板、柱為本建筑物的主要承重與傳遞荷載體系，尤其是部分不落地框架柱采用的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空腹桁架支撐體系。搞好框架結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量亦為重中之重。3.屋面防水、地下室及衛(wèi)生間地面防水，直接關(guān)系到建筑物的使用功能，施工過程中項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專人重點(diǎn)監(jiān)控施工質(zhì)量，確保

9、一次成活不滲漏。4.根據(jù)工期要求，本工程雨季施工不可避免，所以保證雨季施工質(zhì)量最為重要。5.基礎(chǔ)超流態(tài)樁的施工。6.機(jī)械套筒連接鋼筋接頭（即鋼筋滾軋直螺紋連接）的施工。1.4.2本工程的難點(diǎn)1.采用泵送大流動(dòng)性混凝土易產(chǎn)生干縮裂紋，影響混凝土抗?jié)B和抗腐蝕性能，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的耐久性，預(yù)防大流動(dòng)性混凝土干縮裂紋的產(chǎn)生是一大難點(diǎn)。2.本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下室地板及地下室墻為抗?jié)B混凝土，混凝土澆筑量大，對(duì)施工工藝要求高，軸空腹桁架模板工程質(zhì)量控制有一定的難度。第二章 施工總體部署2.1 施工總目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，建造精品工程，確保工程質(zhì)量符合國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建“省優(yōu)質(zhì)金

10、牌”工程。2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)質(zhì)金牌。爭(zhēng)創(chuàng)“龍江杯”。2.1.2 工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的工期要求，計(jì)劃定于2004年4月12日開工，2004年12月05日竣工，總工期238日歷天。其中：基礎(chǔ)工程 2004.04.122004.05.28主體結(jié)構(gòu)2004.05.292004.07.12屋面工程及圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程2004.06.012004.08.31裝飾階段(整體工程暖封閉) 2004.07.252004.09.30附屬工程及庭院建設(shè) 2004.10.05之前完成。2.1.3 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保創(chuàng)省安全生產(chǎn)，文明施工樣板工地，杜絕重大傷亡事故，以及火災(zāi)事故，環(huán)境職業(yè)健康嚴(yán)

11、格執(zhí)行GB24001和GB28001標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4成本管理目標(biāo)：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)的施工工藝和新技術(shù)，降低工程成本，做到各分項(xiàng)工程項(xiàng)目無虧損現(xiàn)象2.1.5服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程。2.2 施工總體安排本工程為當(dāng)年竣工工程，先進(jìn)行業(yè)務(wù)用房施工，再進(jìn)行附屬用房及庭院建設(shè)的施工。室外工程施工順序：先配套工程臺(tái)階最后散水積極創(chuàng)造條件使各專業(yè)穿插施工，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、精心組織、合理安排人力、物力，實(shí)現(xiàn)均衡施工。2.3 作業(yè)區(qū)流水段劃分根據(jù)建筑物平面形狀及特點(diǎn)，本業(yè)務(wù)用房在變形縫處將基礎(chǔ)及主體施工分為兩個(gè)施工段，辦公區(qū)為第施工段，實(shí)驗(yàn)區(qū)為第施工段，每個(gè)施工段采取平行流水作業(yè)，施工段的劃分見下附

12、圖： 段段2.4 施工順序2.4.1本工程計(jì)劃以兩個(gè)施工段為施工流水單位，總的順序是土方 樁基礎(chǔ) 主體框架 砌筑 屋面 裝飾，各工段每層施工時(shí)間為45天，嚴(yán)格落實(shí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；平衡勞動(dòng)力，充分利用資源和機(jī)械設(shè)備，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)施平面分段、主體分層、同步流水的施工方法，當(dāng)主體框架結(jié)構(gòu)施工到四層時(shí)，進(jìn)行圍護(hù)砌筑，主體封頂后，圍護(hù)砌筑找零由上至下進(jìn)行，室內(nèi)抹灰從上到下單向跟進(jìn)，交叉流水作業(yè)，室內(nèi)、外裝修工作全面展開，迅速做出樣板間，組織員工現(xiàn)場(chǎng)交流學(xué)習(xí)、交底，裝飾、裝修工程從上到下循環(huán)漸進(jìn)，實(shí)施專業(yè)化施工。2.4.2工藝流程1.基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整、定位放線機(jī)械挖土至承臺(tái)頂(錨)樁施工試樁工程樁施

13、工承臺(tái)(梁)挖土承臺(tái)(梁)施工地下室底板、剪力墻、頂板施工回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。2.主體工程抄平放線主體框架柱、梁、板內(nèi)、外墻砌筑屋面工程主體工程驗(yàn)收。3.裝飾工程各層標(biāo)高抄平立塑鋼窗、門口室內(nèi)抹灰外墻裝修地面工程室內(nèi)裝飾門扇、玻璃安裝交工驗(yàn)收。2.5 臨時(shí)用地表用途面積(平方米)位置需要時(shí)間收發(fā)室20按平面圖2004.04.12辦公室40按平面圖2004.04.12倉庫40按平面圖2004.04.12工人休息室100按平面圖2004.04.12工人宿舍100按平面圖2004.04.12農(nóng)工宿舍200按平面圖2004.04.12工人食堂40按平面圖2004.04.12管理人員食堂20按平面圖200

14、4.04.12廁所20按平面圖2004.04.12隔音攪拌棚50按平面圖2004.04.12卷揚(yáng)機(jī)棚30按平面圖2004.04.12鋼筋作業(yè)區(qū)200按平面圖2004.04.12木工作業(yè)區(qū)200按平面圖2004.04.12變電所10按平面圖2004.04.12淋浴間20按平面圖2004.04.12合計(jì)1090第三章 施工準(zhǔn)備本工程2004年4月7日開標(biāo)，計(jì)劃4月12日正式開工，一旦我公司中標(biāo)，我們將在兩天內(nèi)做好施工準(zhǔn)備工作，確保工程如期開工。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織技術(shù)、管理人員熟悉圖紙。學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程，組織各專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，

15、熟悉施工組織設(shè)計(jì)及各分部分項(xiàng)施工方案，了解各專業(yè)、各工種之間的相互配合，理清各專業(yè)的施工程序，以便有條不紊地組織施工。特別是對(duì)特殊工藝的技術(shù)交底工作，把問題消滅在圖紙上，不能因技術(shù)問題影響工程進(jìn)度。編制施工預(yù)算，制定具體的施工方案。3.1.2認(rèn)真查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料，測(cè)量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對(duì)軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。3.1.3為每個(gè)分部工程和重要的分項(xiàng)工程制定嚴(yán)格的技術(shù)措施、質(zhì)量安全措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故，影響工期。抓好各專業(yè)各工種的穿插配合，精心組織、統(tǒng)籌安排，重點(diǎn)抓好模板工程的施工，做好模板設(shè)計(jì)及梁、板、柱支撐加固方案。3.1.4嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行施工，備齊相關(guān)

16、現(xiàn)行規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.5按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼和砂漿的配合比試驗(yàn)。3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們考慮由一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，組織好作業(yè)班組，按二個(gè)施工段進(jìn)行組織施工。3.2.2樹立全員的服務(wù)意識(shí)，建立完善服務(wù)體系。對(duì)所有的員工進(jìn)行嚴(yán)格的職業(yè)培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)每一個(gè)員工為業(yè)主服務(wù)的意識(shí)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好機(jī)具、材料、資金計(jì)劃，按所需的材料機(jī)具計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，確保形象進(jìn)度需要。3.3.2項(xiàng)目部材料員按使用要求，做好現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存、保管工作，對(duì)

17、鋼筋、材料、設(shè)備、危險(xiǎn)品等設(shè)臨時(shí)倉庫進(jìn)行保管，并做好標(biāo)識(shí)管理，配備必要的消防器材，制定保管及領(lǐng)用手續(xù)制度。3.3.3對(duì)材料采購必須貫徹“ISO9001:2000版標(biāo)準(zhǔn)”和“ISO24001標(biāo)準(zhǔn)”和各項(xiàng)要求，索取產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品說明書或產(chǎn)品出廠證明及樣品，并取樣封存，到時(shí)按樣驗(yàn)收。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)三通一平，符合施工的需要，完成現(xiàn)場(chǎng)圍墻的設(shè)置、臨建設(shè)施的搭設(shè)，作好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、臨時(shí)用電的布置和安裝；組織機(jī)具、設(shè)備和材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.4.1現(xiàn)場(chǎng)圍墻布置施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻全部紅磚砌筑并抹灰，地面做20CM厚砼硬鋪裝，設(shè)立安全門，燈箱式工程牌匾。3.4.2現(xiàn)

18、場(chǎng)道路、排水管道布置現(xiàn)場(chǎng)砂石堆放、模板加工場(chǎng)等做砼地面，保證路面排水暢通，不積水，并將雨水排入市政管網(wǎng)。3.4施工臨時(shí)用水3.4.1施工用水量計(jì)算q1=K1=3.422 L/S說明：施工現(xiàn)場(chǎng)用水量主要為砼、砂漿攪拌用水及生活用水。q1施工用水量k1未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)(1.051.15)3.4.2生活用水量計(jì)算q2= =1.04 L/S3.4.3消防用水量計(jì)算取q3=10L/S由于q1+q2q3因此Q= q3+ （q1+ q2）=12.24L/S3.4.5管徑計(jì)算d=0.12193m=121mm選用150mm管徑。設(shè)一處集中攪拌站，設(shè)兩個(gè)水箱，生活用水設(shè)1寸水管，現(xiàn)場(chǎng)管線采用尼龍管，以明設(shè)為主

19、，過路時(shí)埋設(shè)深度為0.5m。3.5施工臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)的電力供應(yīng)是正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此必須安全、經(jīng)濟(jì)、合理的為施工做好電力供應(yīng)工作，為保證安全，節(jié)約能源，降低成本，特制定供電系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)。3.5.1施工機(jī)具用電量統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)項(xiàng)目名稱臺(tái)數(shù)總計(jì)(KW)1塔吊2402=80.002卷揚(yáng)機(jī)2102=20.003鋼筋切斷機(jī)27.52=154鋼筋彎曲機(jī)22.22=4.405直流電焊機(jī)2102=20.006電渣壓力焊機(jī)242=8.007鋼筋調(diào)直機(jī)22.22=4.408振搗器62.26=13.209電鋸24.502=9.0010蛙式打夯機(jī)22.82=5.6011攪拌機(jī)454=20.00合計(jì)28199.

20、60施工用電設(shè)備情況：以電力動(dòng)力的施工機(jī)械共28臺(tái)，總安裝容量199.60KW。3.5.2用電量計(jì)算：1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電量：Pc=199.60KW考慮機(jī)械不是全部同時(shí)使用，選用K1=0.6。P計(jì)=1.24K1Pe =1.240.6199.60= 148.50 KW2.變壓器用量的計(jì)算，取cos=0.75。P變=207.9 KW經(jīng)過計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)選用變壓器功率為250KW的用電量即可滿足施工的需要。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，施工用電由工地附近的電力系統(tǒng)，將附近的高壓電流經(jīng)設(shè)在工地的變壓器降壓后采用橡膠電纜接引至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)不同的二級(jí)配電箱，提供生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、塔吊及其它現(xiàn)場(chǎng)用電

21、施工用電。3.6建筑物的定位和放線3.6.1測(cè)量?jī)x器的選擇配備兩臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀，四臺(tái)S6水準(zhǔn)儀。3.6.2紅線、樁的測(cè)設(shè)利用極坐標(biāo)法、直角坐標(biāo)法，測(cè)定控制網(wǎng)及建筑物紅線，經(jīng)校核后，再向四周擴(kuò)展成整個(gè)場(chǎng)地的閉合網(wǎng)型，保證建筑物的定位精度，且便于整個(gè)施測(cè)工作。3.6.3控制軸線、標(biāo)高樁的測(cè)設(shè)1.軸線控制原則根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)和控制軸線及施工總平面布置圖。2.標(biāo)高控制場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位給定水準(zhǔn)點(diǎn)的位置、場(chǎng)地建筑物的布局、場(chǎng)地平面控制網(wǎng)布置和施工方案，現(xiàn)場(chǎng)情況等全面考慮進(jìn)行面置，布網(wǎng)原則為：A.要設(shè)置4個(gè)樁號(hào)水準(zhǔn)點(diǎn)或0.000水平線。以便閉合校核；B.整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)每東西或南北相距離不超

22、過100M要有水準(zhǔn)點(diǎn)，并構(gòu)成閉合圖形，以便校核；C.各水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位要設(shè)建筑物開挖和地面下沉范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)樁標(biāo)高應(yīng)略高于場(chǎng)地標(biāo)高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便于長(zhǎng)期保留。在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。D.精度及測(cè)法實(shí)測(cè)時(shí)應(yīng)使用精度不低于S3級(jí)的水準(zhǔn)儀，視線長(zhǎng)不大于80M，且要注意前后視線等長(zhǎng)，鏡與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時(shí)，要盡量不抽第二節(jié)，最好使用直尺。按“后前前后”次序觀測(cè)，轉(zhuǎn)點(diǎn)間兩次鏡位測(cè)高差小于5mm時(shí)取其平均值。3.檢測(cè)及樁位保護(hù)整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)標(biāo)高0.000水平線標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)自檢及有關(guān)枝術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用。各控制點(diǎn)要加以保護(hù)，并在雨季

23、前后復(fù)測(cè)，以保證正確性。 3.6.4基礎(chǔ)放線當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上測(cè)定建筑物各軸線、邊界線、墻寬和柱位線等基礎(chǔ)放線工作俗稱撂底，這是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測(cè)中必須保證精度，嚴(yán)防出錯(cuò)誤。1.建筑物基礎(chǔ)放線的基本步驟A.檢測(cè)軸線控制樁。B.投測(cè)四角及主軸線，根據(jù)基軸邊上的軸線控制用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物大角、曲軸線，經(jīng)閉合后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。C.測(cè)定基礎(chǔ)細(xì)部線位根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、墻寬線、柱位線等。D.驗(yàn)線首先要檢查各軸控制有無用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置（即基礎(chǔ)的定位）。另外驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)查墊層頂面的標(biāo)高，這也是非常重要的

24、環(huán)節(jié)。2.基礎(chǔ)驗(yàn)線的允許偏差基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)的允許偏差，應(yīng)滿足磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502032002）的規(guī)定：長(zhǎng)度L30m 允許偏差5mm30mL60m 允許偏差10mm 60m90m 允許偏差20mm撂底線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和監(jiān)理驗(yàn)線通過后，方可正式交付施工使用。3.6.5沉降觀測(cè)本工程為中高層建筑，根據(jù)建筑物形狀設(shè)16個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每施工一層后對(duì)建筑物的沉降與變形進(jìn)行觀測(cè)一次。1.水準(zhǔn)點(diǎn)：沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在一層0.00標(biāo)高處。2.觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：沿主體建筑周圍及轉(zhuǎn)角布置，長(zhǎng)度間距25m。3.沉降觀測(cè) A.沉降觀測(cè)采用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，固定的觀測(cè)位置，固定的測(cè)量?jī)x器及工具，以及專人進(jìn)行觀測(cè)。B.沉降觀

25、測(cè)之前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的位置與整個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)情況，詳細(xì)擬定觀測(cè)路線，儀器架設(shè)位置，轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，合理的觀測(cè)所有的觀測(cè)點(diǎn)。C.觀測(cè)時(shí)間：本工程分別在基礎(chǔ)施工完畢，每施工一層觀測(cè)一次，施工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩(wěn)定為止。D.沉降觀測(cè)結(jié)果的整理：做好觀測(cè)記錄，根據(jù)觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算每次觀測(cè)的沉降量及累計(jì)沉降量，繪制沉降時(shí)間關(guān)系軸線圖。第四章 分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施第一分部工程：地基與基礎(chǔ)4.1土方工程4.1.1土方開挖1.基礎(chǔ)邊坡與支撐維護(hù)：由于場(chǎng)地較大，基礎(chǔ)周圍無需保護(hù)，挖土方采用自然放坡，不設(shè)支護(hù)。2.采用機(jī)械挖槽與人工挖坑相結(jié)合。3.本工程基礎(chǔ)為樁基

26、礎(chǔ)及承臺(tái)(梁)基礎(chǔ)，有地下室，為了減少人工挖方，機(jī)械挖土采取大開挖至承臺(tái)（梁）頂，擬采用如下操作順序：測(cè)量放線切線分層開挖機(jī)械挖基坑至承臺(tái)（梁）頂修坡樁位放線灌注樁施工人工挖基坑至承臺(tái)墊層標(biāo)高4.樁基礎(chǔ)施工完成后，承臺(tái)（梁）采用人工挖土，一次挖深為承臺(tái)墊層底標(biāo)高上200mm，人工清底修邊。4.1.2土方運(yùn)輸與回填1.雜填土全部外運(yùn)，其余土方暫存于場(chǎng)內(nèi)空地邊，留做回填。2.回填土采用人工回填，分層機(jī)械夯實(shí)。分層厚度300mm，大面積回填采用蛙式打夯機(jī)，溝槽回填采用柴油振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，壓實(shí)系數(shù)大于0.93。4.2 超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)4.2.1概述本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)8.6

27、m，樁徑為600mm。C30級(jí)混凝土。4.2.2 施工方案采用改裝后的長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)進(jìn)行施工,現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。4.2.3機(jī)具設(shè)備改裝后的長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)2臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械2套，砼攪拌站2座。4.2.4樁施工工藝流程樁位放線、驗(yàn)線鉆機(jī)就位整平調(diào)整鉆孔清底注水泥漿壓灌超流態(tài)混凝土提出鉆桿，安放鋼筋籠灌注超流態(tài)混凝土至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)試樁。4.2.5施工準(zhǔn)備1.對(duì)施工圖的樁進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)注清楚。試樁、錨樁提前與試樁單位聯(lián)系確定后，標(biāo)注在圖紙上。2.正式施工前必須進(jìn)行試樁，數(shù)量不少于3根，以便校核地質(zhì)資料提供的土層變化，檢查進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備施工能力及技術(shù)要求是否適宜，并做出相應(yīng)調(diào)整。3.如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)

28、報(bào)告不符或不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及地質(zhì)勘察單位取得聯(lián)系，擬訂措施，以滿足設(shè)計(jì)要求。4.確定樁機(jī)行走路線。4.2.6施工方法與技術(shù)措施1.樁位放線(1)樁施工前必須依照基坑的控制軸線采用正交法將樁位中心點(diǎn)落在基坑內(nèi)。在中心點(diǎn)處用4分鋼管鑿出深300mm的孔，灌入白灰，再將樁點(diǎn)用鐵釘穿紅布釘于樁的中心處，以便鉆孔時(shí)，快速找準(zhǔn)樁位。(2)按劃分的施工段分區(qū)放出樁位，每一承臺(tái)的群樁必須一次放出，以便校驗(yàn)和保證位置準(zhǔn)確。開鉆前根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，對(duì)所有的樁點(diǎn)和軸線進(jìn)行復(fù)檢，正確無誤后方能鉆孔。2.鉆孔(1)樁機(jī)就位后，必須進(jìn)行整平、穩(wěn)固，保證在施工中不會(huì)發(fā)生傾斜滑動(dòng)。然后調(diào)直鉆桿，對(duì)準(zhǔn)

29、樁位。(2)抄測(cè)樁位處實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算鉆孔深度，并在鉆桿上標(biāo)明。(3)鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜大于50cm/min，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)尺，鉆機(jī)鉆出的土隨時(shí)清理干凈，并用手推車運(yùn)至指定地點(diǎn)，詳見后基礎(chǔ)平面圖。(4)當(dāng)鉆孔出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，施工過程中對(duì)每根樁都做成孔記錄。(5)在鉆孔過程中，對(duì)每個(gè)孔深度進(jìn)行抄測(cè)，為了保證設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入持力層（巖土工程勘察報(bào)告中標(biāo)定的第層中砂，中密狀態(tài)）深度不小于1200mm，施工中按樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度進(jìn)行雙控制。要在最后一次提升鉆桿時(shí)觀察鉆頭部位（鉆桿上）是否有持力層土樣（用尺丈量）。提升鉆桿時(shí)，要緩慢

30、并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，防止鉆桿上的土掉落回孔底或破壞孔壁。(6)按樁機(jī)行走路線圖及樁位編號(hào)圖檢查樁是否有遺漏。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法樁位偏差：垂直軸線方向 70mm 尺量檢測(cè)沿軸線方向 100mm 尺量檢測(cè)孔深傾斜度偏差 1% 線墜檢測(cè)成孔直徑偏差 580 mmd600 mm 同軸拉伸式檢查器成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.7鋼筋工程1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3.加勁箍筋彎制時(shí)，做鋼胎模，確保直徑一致。按主筋數(shù)量在加勁箍筋上描點(diǎn)并將主筋點(diǎn)焊于加勁箍筋上，要求整體剛度好，滿足起吊要求。第一道加勁箍筋位置焊在樁端標(biāo)高處，用來

31、控制鋼筋安放位置和混凝土澆筑高度。4.所有主筋與箍筋交叉點(diǎn)均用22#鍍鋅綁線綁扎牢固，每2圈在主筋上點(diǎn)焊一次，在相間隔的主筋上點(diǎn)焊保護(hù)層墊鐵，垂直間距2m，用來控制鋼筋籠在樁孔內(nèi)的位置和保護(hù)層厚度。5.樁鋼筋籠的安放，采用機(jī)械吊裝。若錨樁鋼筋籠過長(zhǎng)，起吊有困難時(shí)，事先用鋼管加強(qiáng)，隨入孔隨拆除。6.安放鋼筋籠時(shí)，防止孔口土方掉到孔內(nèi)或混入混凝土中。7.為了控制安放鋼筋籠和澆注混凝土的標(biāo)高，先在護(hù)筒上抄測(cè)一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來確定，用等桿法控制鋼筋籠的標(biāo)高。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后，用吊環(huán)與支架固定牢。8.基礎(chǔ)梁交匯處，距梁5cm外，1/3梁長(zhǎng)區(qū)段為箍筋加密區(qū)，梁箍筋規(guī)格間距為100mm。9.

32、樁的鋼筋伸入承臺(tái)中，須達(dá)到錨固長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.8混凝土澆筑1.材料要求：水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，碎石采用粒徑520mm，奈系減水劑、聚丙烯酰鞍、木質(zhì)磺酸鈣、粉煤灰等，以上材料均有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)按具體設(shè)計(jì)；配合比采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試配。3.混凝土澆注之前計(jì)算每根樁混凝土拌合物的用量，施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量來控制樁澆注時(shí)混凝土量是否與實(shí)際計(jì)算的混凝土量相符，以便判定是否有段樁或塌孔現(xiàn)象及計(jì)算充盈系數(shù)。4.澆筑混凝土至樁頂時(shí)超過500mm，以保證在鑿除樁頂浮漿層，樁頂標(biāo)高和樁頭質(zhì)量都滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。5.待試樁

33、單位試壓合格后方可進(jìn)行承臺(tái)、承臺(tái)梁地下室底板及地下室墻澆筑混凝土施工。6.為保證試樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試錨樁砼中摻加高效早強(qiáng)減水劑。4.2.9施工注意事項(xiàng)1.鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝向?qū)住Ｔ陂_鉆鉆進(jìn)，或穿過軟硬土層交界處時(shí)，為保持鉆桿垂直，宜緩慢進(jìn)尺。在含磚頭、瓦塊的雜填土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能遇到硬土、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，待查明原因并妥善處理后再鉆，否則較易導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)塌孔、縮徑等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具

34、從孔內(nèi)提出，然后會(huì)同有關(guān)部門研究處理。2.清理孔底虛土?xí)r應(yīng)遵守的規(guī)定鉆到預(yù)定鉆深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)；提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3.混凝土泵的出料口位置應(yīng)低于鉆機(jī)動(dòng)力頭的進(jìn)料口。4.注漿泵和混凝土泵的壓力表時(shí)刻保持靈敏、準(zhǔn)確的完好狀態(tài)，按要求及時(shí)進(jìn)行計(jì)量率定。5.按規(guī)定程序試泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式使用。泵送混凝土的管路設(shè)置和使用要求，按規(guī)范執(zhí)行。6.灌注超流態(tài)混凝土?xí)r應(yīng)遵守下列規(guī)定：鉆機(jī)應(yīng)按要求改造，對(duì)于鉆桿內(nèi)不設(shè)芯桿的情況，鉆桿上端通過剛性過渡管與供料管可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起；鉆桿下斷與鉆板之間設(shè)有控制空心鉆桿內(nèi)孔出料口啟閉的閥門裝置

35、（包括閥板和鎖定裝置）；下鉆時(shí)，閥板靠地面反作用力關(guān)閉出料口，提鉆時(shí)，閥板靠進(jìn)入空心鉆桿內(nèi)的水泥漿或超流態(tài)混凝土的壓力而開啟。當(dāng)發(fā)生泵送量多、泵壓高、混凝土頂著鉆桿往上走；灌注量過大、使動(dòng)力頭拐彎處的出氣管冒混凝土；以及地面的鉆桿周圍冒混凝土?xí)r，應(yīng)加快鉆桿提升。當(dāng)發(fā)生泵壓低時(shí)和用鐵件敲擊空心鉆桿發(fā)出空鼓聲時(shí)，應(yīng)放慢鉆桿提升。初灌量與鉆桿提升要密切配合，鉆桿埋入混凝土中的深度至少1m以上。4.3 XL603防水卷材層的施工基層干燥后做柔性防水，先涂刷膠粘劑，面積不宜過大，待膠達(dá)到理想粘結(jié)力時(shí)，進(jìn)行鋪粘卷材進(jìn)行粘結(jié)。卷材鋪貼錯(cuò)縫搭接，所有轉(zhuǎn)角都要做復(fù)加層。4.4 基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁及地下室抗?jié)B混凝土

36、的施工本工程地下室底板、地下室外墻及基礎(chǔ)梁均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。地下室底板下及地下室外墻外設(shè)有一道XL603防水卷材。4.4.1工藝流程：承臺(tái)（梁）混凝土墊層砌筑承臺(tái)（梁）磚模底板混凝土墊層水泥砂漿找平層XL603防水卷材支地下室外墻外側(cè)模鋼筋綁扎合地下室外墻內(nèi)側(cè)?；炷翝沧⒒炷琉B(yǎng)護(hù)。4.4.2嚴(yán)格按照承臺(tái)、連梁、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，進(jìn)行磚模砌筑，保證連梁及承臺(tái)斷面尺寸，內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿壓實(shí)抹平。4.4.3承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)50%采用綁扎，50%采用點(diǎn)焊，網(wǎng)片形成后與樁錨固鋼筋焊在一起，柱插筋校正位置后底部彎鉤與鋼筋網(wǎng)片焊接。通過該方式確保鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層和柱

37、插筋在混凝土澆自由式時(shí)的位置穩(wěn)定，防止偏移。4.4.4基礎(chǔ)梁鋼筋下設(shè)5050mm混凝土墊塊，厚度為40mm。墊塊內(nèi)預(yù)埋22#鐵線綁牢在主筋上。4.4.5承臺(tái)（梁）、地下室底板及地下室外墻混凝土1.技術(shù)要求：(1)材料：采用普通硅酸鹽水泥42.5；中砂必須過篩，含泥量不大于2%；選用2-4cm石子，含水量不大于1%；水泥用無侵蝕性的潔凈水。(2)減少用水量是減少毛細(xì)孔增加密實(shí)度的必要條件，施工中嚴(yán)格控制坍落度，確?？?jié)B性能。(3)應(yīng)對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，確保攪拌均勻。2.施工方法(1)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土一次澆筑厚度不大于500mm，分層搗實(shí)?；炷翝仓按_定澆筑順序，盡可能不設(shè)施工縫，如必須設(shè)，

38、則留設(shè)在剪力最小處，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用低噪音插入式振搗器振搗，平整抹拉一次成活。(2)對(duì)施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，澆注之前清除水泥薄膜及松動(dòng)石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50100mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)側(cè)壁與底板不能保證連續(xù)施工時(shí)，在距離底板上300mm設(shè)一道水平施工縫，側(cè)壁設(shè)兩道施工縫，側(cè)壁與地下室頂板處設(shè)置水平施工縫，施工縫采用金屬止水片。(4)側(cè)壁模板拉結(jié)時(shí)采用的拉片設(shè)止水環(huán)?；炷恋装寰鶠槠叫胁剂希┕みB續(xù)。在澆注側(cè)壁混凝土前，對(duì)施工縫進(jìn)行了處理。側(cè)壁混凝土采用分層連續(xù)澆注。在混凝土澆注前，

39、應(yīng)在墻根部打一層50mm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的減半石子混凝土?；炷潦┕げ捎么肮嗳肽?nèi)，在縱橫墻交接處，不得留施工縫，施工縫可留在開間中部門洞內(nèi)，縫內(nèi)填充材料填實(shí)，外用鐵皮保護(hù)?？?jié)B混凝土采用機(jī)械振搗，插入式振搗器插點(diǎn)不應(yīng)大于50cm；振搗時(shí)間為1030s，振搗表面、泛漿無氣泡為止，避免振搗、欠搗和超搗。表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面密實(shí)性?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑后5小時(shí)應(yīng)涂YM混凝土養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。4.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板支設(shè)、拆除的施工4.5.1模板支設(shè)本工程模板采用綜合模板體系，包括定型利建組合模板、竹膠大模板，支撐體系采用鋼管、木方、鋼木排架、早拆支

40、模體系等。注意事項(xiàng)：(1)墊層混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大100mm，為基礎(chǔ)放線、正確支模提供必要的條件。(2)必須正確放線。尤其是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不好時(shí)，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。1.柱模板安裝(1)先按柱底標(biāo)高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下而下安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個(gè)角模預(yù)先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時(shí)固定，用少量U形卡將兩側(cè)模板連接

41、卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。(3)柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差；補(bǔ)齊四角的U形卡，再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。(4)柱箍可用型鋼(角鋼、槽鋼)或鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。對(duì)于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對(duì)拉螺栓。當(dāng)用鋼管、扣件作為柱箍時(shí)，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)時(shí)才能使用。(5)柱模固定一般采取調(diào)拉桿(或斜撐)或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于4

42、50；后者系在柱四周搭設(shè)鋼管井字支架或腳手架固定。(6)柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。(7)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2.剪力墻模板的安裝(1)剪力墻模板采用定型利建墻體系模板，采用48鋼管縱橫模做帶，使用16作對(duì)柱螺栓加固，支撐體系采用48鋼管，用卡扣鎖緊。外墻制作兩套模板交替使用，內(nèi)墻為一套模板。(2)復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)；按放線位置釘好壓腳板。(3)先按位置線安裝門洞口模板，下木磚或預(yù)埋件。(4)把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間

43、距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。(6)模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.梁模板的安裝(1)在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。(2)梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長(zhǎng)腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定。一般情況下采用雙排支柱，間距60100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。(3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨

44、度等于或大于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的2。(4)綁梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。(5)用型鋼(或鋼管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撐固定梁側(cè)模，卡具或托架間距按配板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般間距為750mm。當(dāng)采用梁托架或三角架時(shí)，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜加穿對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。(6)梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。4.樓板模板安裝(1)樓板模板：板底模采用竹膠模板整鋪，?？p采用膠帶紙封嚴(yán)，支撐體系采用48鋼管，沿高度方向設(shè)一道橫向鋼

45、管，用卡扣鎖緊，并設(shè)剪刀撐4500mm。作三套模板周轉(zhuǎn)使用。(2)早拆模板體系：為加速模板周轉(zhuǎn)，樓模板采用早拆體系，當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，拆除樓板與支撐，保留柱支撐，使樓板混凝土處于跨度小于2m（支柱間距）受力狀態(tài)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)（以同條件同試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），全部拆支撐。4.5.2 模板拆除1.柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。2.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3.柱模

46、板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。4.墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。5.樓板、梁模板拆除(1)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支信，每根大鋼楞留12根支柱暫不拆。(2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。(3)用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，

47、等該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。(4)梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉窗墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。(5)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。第二分部工程：主體結(jié)構(gòu)4.6鋼筋工程施工4.6.1鋼筋連接：鋼筋連接采用機(jī)械套筒連接即鋼筋滾軋直螺紋連接、雙面搭接焊，電渣壓力焊（豎向），綁扎搭接四種連接方式，機(jī)械套筒連接用于HRB400鋼筋的預(yù)應(yīng)力梁中鋼筋的連接，雙面搭接焊連接用于直徑20mm以上鋼筋的水平連接。豎向電渣壓力焊用于直徑18mm以上的豎向鋼筋連接。直徑18m

48、m以下的水平或豎向鋼筋，均采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭相互錯(cuò)開距離大于1.3La,接頭百分率受拉區(qū)不大于25%。，受壓區(qū)不大于50%。1.鋼筋調(diào)直、除銹、斷料、成型等均在現(xiàn)場(chǎng)加工。2.所有梁柱等箍筋彎鉤角度為135O，且平直段長(zhǎng)度不小于10d，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，梁鋼筋采用搭接焊接，20以下的鋼筋采用搭接接頭，預(yù)應(yīng)力框架梁鋼筋采用機(jī)械套筒連接。3.柱鋼筋(1)柱鋼筋綁扎：放線清理鋼筋上浮漿柱鋼筋連接放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋。套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口須相互錯(cuò)開。(2)頂層柱縱筋須錨固在頂梁內(nèi)，當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的鋼筋無法錨入梁內(nèi)時(shí)，錨入板內(nèi)，無法錨入板內(nèi)的鋼筋互相焊接。(3)

49、凡與填充墻連接處，柱內(nèi)預(yù)留插筋6500。(4)沿柱高上下各設(shè)一道定位柱箍固定鋼筋。(5)柱采用定型塑料卡子控制保護(hù)層厚度。4.剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋(1)工藝流程預(yù)留插筋綁立筋綁橫筋綁拉結(jié)構(gòu)筋或支撐筋(2)施工方法a.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，拉筋直徑間距符合設(shè)計(jì)要求，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋適當(dāng)加密，為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。b.剪力墻內(nèi)豎向分布鋼筋，加強(qiáng)部位鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次接頭的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工d.剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度

50、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修正，并綁一道臨時(shí)水平橫鋼筋固定伸出筋的間距，墻體澆注混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆注完畢后。立即對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行整理。5.梁板鋼筋(1)梁板鋼筋綁扎：支梁底模劃梁鋼筋間距放梁箍筋穿長(zhǎng)跨梁鋼筋并與箍筋固定穿短跨梁鋼筋并與箍筋固定支梁側(cè)模綁板下鐵綁板上鐵。(2)板鋼筋網(wǎng)綁扎，四邊兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁牢，中間部分隔根呈梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須全部綁牢，綁扎時(shí)注意，相鄰綁扎點(diǎn)的綁線扣成“八”字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。(3)受力鋼筋接頭位置設(shè)置：下部在靠近支座1/3跨范圍接長(zhǎng)，上部在跨中1/3跨范圍接長(zhǎng)。(4)梁底、側(cè)用塑料卡子控制保護(hù)層厚

51、度。(5)板上部鋼筋用8鋼筋頭彎制成馬蹬墊起，間距1m。(6)現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪放短向鋼筋，再鋪放長(zhǎng)向鋼筋，雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐。(7)鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。(8)嚴(yán)格按圖施工，鋼筋代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。4.6.2 機(jī)械套筒連接鋼筋接頭鋼筋滾軋直螺紋連接用于HRB400鋼筋的預(yù)應(yīng)力梁中鋼筋的連接。1.原材料的質(zhì)量要求滾軋直螺紋連接的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋上不得有顆粒

52、壯或片壯老銹。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)定復(fù)試，見證取樣和送樣組數(shù)不應(yīng)少于試驗(yàn)總數(shù)量的30%，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2.連接套筒的質(zhì)量要求鋼筋滾軋直螺紋連接套筒一般在技術(shù)提供單位進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。連接套筒包裝箱上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠名稱、廠址、電話；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；合格證上標(biāo)明出廠日期。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)審查合格證，合格證上需注明強(qiáng)度等級(jí)、材質(zhì)、牙形角、螺距、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量、及出廠日期、質(zhì)檢員等。套筒外觀無嚴(yán)重磕碰、劃傷、毛刺、油污。3.型式檢驗(yàn)的質(zhì)量控制工程中采用滾軋直螺紋連接時(shí)，應(yīng)審查由該技術(shù)提供單位提交的有效型式

53、檢驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1071996）的規(guī)定。對(duì)每種級(jí)別、規(guī)格的滾軋直螺紋接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)，其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)抗壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。4.接頭工藝檢驗(yàn)質(zhì)量控制鋼筋滾軋直螺紋連接工藝開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 對(duì)接試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連

54、接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1071996）的規(guī)定。5.滾軋直螺紋鋼筋連接的工藝控制滾軋直螺紋鋼筋連接的工藝控制流程：上崗人員培訓(xùn)檢查待加工鋼筋滾絲機(jī)空車試轉(zhuǎn)調(diào)整滾絲機(jī)（滾絲輪、定位盤）夾裝鋼筋滾軋螺紋擰連接套筒保護(hù)帽堆放待用滾軋直螺紋時(shí)應(yīng)注意：滾絲機(jī)操作人員經(jīng)考試合格后持證上崗；鋼筋接頭下料斷面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，端頭不得有翹曲或馬蹄形，滾軋絲扣的鋼筋端頭應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，而且在端部500mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)保證圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工；滾軋絲扣的長(zhǎng)度、直徑、飽滿度應(yīng)符合要求。6.接頭連接工藝控制流程檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽自檢接頭接頭檢驗(yàn)批驗(yàn)收凡參與接頭施

55、工的操作工和技術(shù)質(zhì)量人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗；旋合接頭時(shí)，用扳手將連接套筒擰到位，外露有效絲扣少于兩扣。7.對(duì)滾軋直螺紋絲頭的驗(yàn)收滾軋直螺紋絲頭的驗(yàn)收a.加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，對(duì)出現(xiàn)不合格絲頭者應(yīng)切去重新加b.自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，若合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗(yàn)中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。c.滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1071996中相應(yīng)等級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。d.鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套筒保護(hù)絲頭。直螺紋連接套筒的驗(yàn)收a.直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，每批隨機(jī)抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次抽驗(yàn)的平均合格率不小于95%時(shí)，應(yīng)判此批合格；若格率仍小于95%時(shí)則應(yīng)對(duì)該批套筒逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。b.連接套筒應(yīng)有合格證和材料質(zhì)量證明書。c.連接套筒一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。塑料保護(hù)帽上應(yīng)有與鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志。鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收a.同一施工條