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文檔簡介
1、一、工程概況1、主要情況序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工程名稱昆明市第十污水處理廠施工項目總承包工程2設(shè)計單位廣州市市政工程設(shè)計研究院3建設(shè)地點石虎關(guān)立交橋、二環(huán)東路段4監(jiān)理單位北京致遠工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司5建設(shè)單位昆明市主城市政雨污分流排水管網(wǎng)建設(shè)指揮部6施工單位云南建工第五建設(shè)有限公司7建設(shè)規(guī)??傆玫孛娣e為39236 m2,總建筑面積:49074 m2(其中:地上4541 m2,地下44533 m2),8基礎(chǔ)形式長螺旋灌注樁+筏板基礎(chǔ)9結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)10質(zhì)量要求確保達到一次性驗收合格并通過備案,確保省優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)。2、主體結(jié)構(gòu)各區(qū)層高、板厚、梁截面地下二層地下一層層高板厚梁截面層高板厚梁
2、截面1區(qū)8.25150、1202002506002507002508003005005.830035010002區(qū)53005005007.32502506003008003區(qū)4.2200300900、2506005.830035010004區(qū)4.2120、25025060025075025080030090030010005.830035010005區(qū)5.83003501000 二、編制依據(jù)1、昆明市第十污水處理廠施工項目總承包工程施工施工圖2、昆明市第十污水處理廠施工項目總承包工程施工組織設(shè)計3 、規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)范標準名稱類別編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國 家GB50300-
3、20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國 家GB50204-20023建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范行 業(yè)JGJ16220084建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范國 家GB50009-20015建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范國 家GB50007-20026建筑安全檢查標準行 業(yè)JGJ59-997建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范行 業(yè)JGJ130-20118工程測量規(guī)范國 家GB50026-20079云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程地 方DBJ53-23-200810云南省建筑工程質(zhì)量優(yōu)良等級評定標準地 方DBJ53-24-200811危險性較大的分布部分項工程安全管理辦法號建質(zhì)200987 號4、本工程模板體系計算采用
4、中國建筑科研院編制的PKPM軟件進行計算。三、施工準備1、模板選型 因本工程層高大支撐必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(1)(梁、板、樓梯):面板優(yōu)質(zhì)覆膜多層板,次龍骨采用60120mm 方木,主龍骨采用60120mm 方木。梁高大于800mm時,采用16mm對拉螺栓加固(間距600mm)梁、樓板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架、配合T型頂托進行支撐,鋼管類型采用Q-235-483.2鋼管,鋼管腳手架間距1000mm。(2)墻、柱模板選用63系列中型組合鋼板,采用16穿墻螺栓加固,483.2雙鋼管做龍骨。(3)模板支架采用扣件
5、式鋼管(483.2)腳手架可調(diào)支托的滿堂腳手架支撐體系。鋼管及扣件,嚴格挑選,并進行檢驗,保證支架材料、配件滿足方案設(shè)計要求。2、項目管理目標序號目標名稱目標值1進度2012年5月30日完成0.00主體結(jié)構(gòu)施工2質(zhì)量一次驗收合格,達到云南省優(yōu)質(zhì)工程獎3安全杜絕死亡事故、重傷事故的發(fā)生;負傷事故頻率控制在2以內(nèi)安全防護用品使用率100%;創(chuàng)云南省安全質(zhì)量標準化工地。4環(huán)境創(chuàng)造優(yōu)美、和諧、文化、藍天的“綠色花園式工地”。防止蚊蟲孳生和老鼠生長,杜絕重大疫情在工地上出現(xiàn)3、主要材料供應(yīng)序號材料名稱規(guī)格單位合計1主楞601204000根600002次楞601204000根320003次楞6012020
6、00根730004面板183091515張165005墻模板角模1.5 根320060.9根220070.6根1420 8面板1001500塊115091001200塊145010601500塊8350116060塊11501215001500塊947013鋼管6000根110001455005400161800根9000171200根1200018頂托個170004、勞動力配置計劃表序號木工鋼筋工混凝土工其它1350330240605、模板加工安裝使用機械數(shù)量表序號名稱功 率數(shù) 量1壓刨5.542圓盤鋸643手提園鋸-30-406、材料進場根據(jù)工程施工進度和主要材料
7、供應(yīng)計劃,靈活的周轉(zhuǎn)使用,材料進場在選擇上應(yīng)格遵循建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中的檢查與驗收要求,以確保施工安全質(zhì)量達標。原材料及模板及各種配件材料進場后,應(yīng)按模板設(shè)計圖要求的質(zhì)量標準進行驗收,并按規(guī)格、品種編號,分類成垛碼放整齊,并進行標示,采取防雨覆蓋和相應(yīng)防火措施,以備現(xiàn)場安裝取用。鋼筋、模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實,并作好排水措施,不得堆放損傷面板,引起變形7、施工流水段的劃分及施工流程結(jié)構(gòu)施工根據(jù)考慮采用“大平行、小流水”作業(yè)方法,即每個區(qū)內(nèi)以結(jié)構(gòu)設(shè)置的施工后澆帶為界,根據(jù)施工進度的安排又分為若干個平行流水作業(yè)區(qū),組織材料和作業(yè)人員按照鋼筋、模板、混凝
8、土澆筑等工序在每個流水作業(yè)區(qū)內(nèi)形成流水作業(yè)。 按施工圖基底標高,劃分為一區(qū),二、三區(qū),四區(qū),五區(qū)四個獨立施工作業(yè)區(qū),施工區(qū)內(nèi)又以設(shè)計后澆帶劃分施工段組織流水施工。一區(qū)劃分為6個施工段(1#、2#、3#、4#、5#、6#),分別在6個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)。二、三區(qū),四區(qū),待一區(qū)施工至基礎(chǔ)底標高回填后組織流水作業(yè)。四、模板施工技術(shù)方案(一)、基礎(chǔ)模板1、基礎(chǔ)底板側(cè)模安裝及加固(1)靠江東一側(cè)墻模板地坑、排水溝、電纜溝外模采用磚砌筑240厚磚胎模,內(nèi)模采用鋼模板??拷瓥|一側(cè),16軸線與用地紅線凈空3100mm,16軸線上梁寬1800mm,雙排止水樁寬1000mm,止水樁與基礎(chǔ)墻之間凈空為300mm,
9、無法進行模板支設(shè),在底板施工時,16軸線的墻基礎(chǔ)模板施工為重點考慮:基礎(chǔ)外模采用磚胎模。在墊層澆筑完畢后砌筑240厚磚胎模,磚胎模比礎(chǔ)梁高150mm,抹1:3水泥砂漿,待砂漿干燥后施工防水。內(nèi)模采用中型鋼模,加固采用螺桿斜拉,外背雙鋼管。附圖: (2)一區(qū)支護樁邊模板1軸線與支護樁內(nèi)邊線凈空2600mm,1軸線上梁寬1800mm,腰梁寬400mm,腰梁與基礎(chǔ)墻之間凈空為400mm,第四道腰梁一墊層頂凈空為1200mm,無法進行模板支設(shè),在底板施工時,1軸線的墻基礎(chǔ)模板施工為:基礎(chǔ)外模墊層至腰梁部分采用磚胎模,腰梁以上部分采用中型鋼模。磚胎模的背面支撐采用每隔3米砌筑一個磚墩與支護樁支撐,鋼模板
10、采用止水對拉螺桿對拉。外背雙鋼管。附圖: 2、積水坑、電纜溝側(cè)模安裝及加固積水坑、電纜溝、一區(qū)與二區(qū)模板,內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模,加固采用鋼管或木方,見下圖:(二)、后澆帶、施工縫模板所有處在后澆帶的梁、板模板均與圍邊結(jié)構(gòu)模板一起支設(shè),但支撐架體與周邊梁板的支撐應(yīng)分開設(shè)置,以便于樓層板模拆除時,后澆帶處的模板及支撐可保留到施工完后澆帶再拆除。后澆帶側(cè)模采用雙層鋼絲網(wǎng)設(shè)置。(1)底板后澆帶模板底板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)擋砼,鋼絲網(wǎng)外側(cè)用22短鋼筋加固鋼絲網(wǎng),設(shè)置間距為150。加固鋼筋與水平鋼筋焊接接,同時由于底板中部需安裝止水鋼板,為加強模板穩(wěn)定性,防止模板變形,加固鋼筋采用12鋼筋斜拉焊
11、接。見下圖:(2)外墻后澆帶模板外墻后澆帶處止水采用鋼板止水帶,模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)支撐采用 22鋼筋,間距沿墻高150。(3)梁板后澆帶梁板后澆帶側(cè)模采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)支設(shè),支撐采用 22鋼筋,支撐間距100.(4)一區(qū)與四區(qū)、一區(qū)與五區(qū)、四區(qū)與五區(qū)分界線施工縫一區(qū)與四區(qū)、一區(qū)與五區(qū)、四區(qū)與五區(qū)分界線處由于回填量大,工序多,在施工一區(qū)、四區(qū)墻時,在分界線跨度的凈跨1/3范圍內(nèi)留一條施工縫,待回填完畢后施工四、五區(qū)底板。施工縫模板采用雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵,鋼絲網(wǎng)外側(cè)用22短鋼筋加固鋼絲網(wǎng),設(shè)置間距為150。加固鋼筋與水平鋼筋焊接接,同時由于底板中部需安裝止水鋼板,為加強模板穩(wěn)定性,防止
12、模板變形,加固鋼筋采用12鋼筋斜拉焊接。見下圖:詳見附圖: (三)、柱模板安裝及加固柱模板體系:一次澆筑混凝土高度3.3米3.5米,模板采用63系列中型鋼模,雙鋼管抱箍加對拉螺栓進行加固,B、H方向分別設(shè)16對拉螺栓,山形件配合加固。施工流程:定位、放線鋼筋綁扎及驗收模板拼裝模板校正、加固模板驗收混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除1、定位、放線首先,清理柱腳周圈,并對模板安裝處找平,根據(jù)主控線放出過柱子的十字線,并作出明顯標記,然后再描出柱邊線,柱邊線超出柱邊450mm,以確保柱模安裝位置的準確度。2、鋼筋綁扎及驗收模板安裝前應(yīng)進行柱鋼筋的檢查與驗收,應(yīng)對柱筋位置、垂直度、扎絲(不與模板接觸)、保護層厚度
13、、數(shù)量等進行檢查,滿足混凝土表面質(zhì)量要求。3、模板校正、加固模板安裝就位后,根據(jù)柱邊線及模板控制線進行精確定位、校正,模板經(jīng)校正后,根據(jù)模板設(shè)計要求全數(shù)安裝緊固件及銷釘,經(jīng)檢查無誤后進行加固。5、模板驗收模板安裝完成后,應(yīng)對定位控制線、拼縫嚴密、垂直度加固措施等進行詳細檢查,經(jīng)自檢驗收合格后,報請監(jiān)理工程師驗收之后進入下道工序施工。(1)截面尺寸500/600600的框架柱,對拉螺栓間距750mm,柱箍間距750,主楞采用雙鋼管。如柱模板示意圖1: (2)截面尺寸500/6001000/1100的框架柱,在其B方向設(shè)置16對拉螺栓2道,H方向設(shè)置16對拉螺栓1道,對拉螺栓間距750mm,柱箍間
14、距750,主楞采用雙鋼管。如柱模板示意圖2: (3)截面為800900的框架柱,在其B方向設(shè)置16對拉螺栓1道,H方向設(shè)置16對拉螺栓1道,對拉螺栓間距600mm,柱箍間距600,主楞采用雙鋼管。如柱模板示意圖3: (四)、剪力墻模板安裝及加固模板體系:一次澆注混凝土高:3.3m3.5m,剪力墻厚模板采用63系列中型組合剛模板, 中型組合剛模板 + 雙鋼管次楞 +雙鋼管主楞+16穿墻螺栓,地下室外墻、水池外墻需加焊40403止水鋼片,見下圖: 外模支承架體應(yīng)在門窗洞口處用鋼管與內(nèi)架連接,外模結(jié)構(gòu)架采用挑桿斜撐。裝修外架與結(jié)構(gòu)架不得相互代替使用且有聯(lián)系,剪力墻角600處及半高處加設(shè)斜撐,斜撐角預(yù)
15、埋鋼管(梁內(nèi))或鋼筋支撐點,間距1500。施工流程:定位、放線鋼筋綁扎及驗收安放抵棍(C40 ?;炷粒┠0迤囱b及吊裝(豎模)模板校正、加固模板驗收混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除1、定位、放線首先根據(jù)主控線放出墻體外邊線及距墻體外邊線200mm 的模板控制線,各做出明顯標記,以確保柱模安裝的準確度。并在墻體上口拉通線,以保證模板上口順直。 墻體外邊線及墻體模板控制線2、鋼筋綁扎及驗收模板安裝前應(yīng)進行鋼筋檢查與驗收,應(yīng)對墻筋位置、垂直度、扎絲(不與模板接觸)、保護層厚度、數(shù)量等,滿足混凝土表面質(zhì)量要求,對拉螺栓處安放抵棍(C40 ?;炷林谱鳎壴潭ㄓ趬钌希?,保證墻體厚度。 抵模棍及墻腳定位筋制作及
16、安裝3、模板拼裝(1) 面板本工程所有混凝土墻體模板均采用63系列中型組合剛模板。 (2)龍骨模板的主龍骨和次龍骨采用雙鋼管。4、模板校正、加固模板根據(jù)距墻邊線及模板控制線進行精確定位、校正,經(jīng)檢查無誤后進行加固。墻使用16mm 的通長對拉螺栓,在對拉螺栓上套強度高的外徑20mm 的塑料管(保證內(nèi)徑比螺栓外徑大2mm),對拉螺栓兩端采用雙鋼管 + 山型扣件加固。模板加固時必須按設(shè)計的螺栓孔位置進行模板加固,不得遺漏,防止因螺栓拉結(jié)點分配不均勻引起模板變形,影響混凝土成型效果。 模板安裝牢固,防止跑模,緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。5、模板驗收經(jīng)自檢驗收合格
17、后,報請監(jiān)理工程師驗收,進入下道工序施工。1、200墻模板:分布于MBR生化系統(tǒng):加固采用對拉螺栓,豎向間距為750(第1道離施工縫100),水平方向間距900,穿墻螺栓直徑為16,山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖: 2、250、300、350厚墻模板:分布于MBR生化區(qū)、預(yù)處理系統(tǒng)、接觸消毒池:加固采用對拉螺栓,豎向間距為750(第1道離施工縫100),水平方向間距600,穿墻螺栓直徑為16,山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖: 3、400、500、550、600厚墻模板:MBR生化系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、MBR生化區(qū)。加固采用對拉螺栓,豎向間距為750(第1道離地100),水平方向間距600,穿墻螺栓
18、直徑為16,山形件配合雙鋼管豎向加固。如圖: 4、外墻模板。地下二層:豎向間距為750(第1道離施工縫100),水平方向間距600,穿墻螺栓直徑為16,地下一層:豎向間距為750(第1道離施工縫100),水平方向間距600,穿墻螺栓直徑為16,山形件配合雙鋼管豎向加固,并加設(shè)剪力撐。如圖: (五)、梁板模板(1)梁、樓板采用 15mm厚覆膜多層膠合板做面板,次楞5080 木方,主楞(托梁)60120 木方。梁梁、梁板交接處陰角模板進行碰角處理。(2)支撐體系:采用傳統(tǒng)滿堂腳手架+可調(diào)支托支撐體系工藝流程:搭設(shè)梁板支撐滿堂架(同步進行墻柱鋼筋綁扎、模板安裝、墻柱混凝土澆注、墻柱模板拆除工作)安裝
19、主次梁模板模板驗收板鋼筋綁扎及驗收進入下一道工序1、一、三、四區(qū)負二層模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線:根據(jù)一、三、四區(qū)負一層底板模板支架平面布置圖,在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上進行支撐系統(tǒng)立桿定位。(根據(jù)模板支架及托梁驗算板下:立桿縱向間距為1米,立桿橫向間距為1米)附圖: 2、滿堂架搭設(shè):按層高計算組合,分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架,要求鋼管架體間距準確,縱橫向水平桿連接到位,架體整體牢固,支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗算確定:一區(qū):立桿高度7.8m、梁下立桿高度7.2m,橫桿步距1.5m,6 步(含掃地桿); 立桿盡量使用6m 標準管,利用1.8 m、1.2m 鋼管直接將接頭錯開。三、四區(qū):立桿高度4.8m
20、、梁下立桿高度4.2m,橫桿步距1.5m,4 步(含掃地桿); 立桿盡量使用3m 標準管,利用1.5m 鋼管直接將接頭錯開附圖: 剪刀撐:縱向:沿剪力墻兩側(cè)全高搭設(shè)連續(xù)式剪刀撐。橫向:每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐間距4米。角度:50度附圖: 4、主次龍骨安裝:按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨(間距1000mm),拉線找平后,根據(jù)面板布置圖安裝次龍骨。當跨度大于4000mm 時,龍骨安裝應(yīng)按要求起拱,起拱高度按全跨長度的2進行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線,先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標高,然后再進一步調(diào)整龍骨水平,使龍骨安裝做到間距、標高準確5、面板安裝:梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計
21、圖紙要求進行配板,梁梁、梁板相接處,保證拼縫嚴密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。6、梁模板安裝:按照混凝土模板深化設(shè)計配模,先安裝主框架梁、后安裝次框架梁,依次安裝梁模板。梁模加固:內(nèi)龍骨采用60mmx120mm,沿梁側(cè)方向通長設(shè)置,間距300mm,外龍骨采用48鋼管,間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管加固補強。如圖 2、一、三、四、五區(qū)負一層模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線:根據(jù)一、三、四區(qū)負一層底板模板支架平面布置圖,在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上進行支撐系統(tǒng)立桿定位。(根據(jù)模板支架及托梁驗算板下:立桿縱向間距為1.1米,立桿橫向間距為1.1米)附圖: 2、滿堂架搭設(shè):按層高計算組合,分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架
22、,要求鋼管架體間距準確,縱橫向水平桿連接到位,架體整體牢固,支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗算確定:一區(qū):立桿高度5m、梁下立桿高度4.5m,橫桿步距1.6m,4步(含掃地桿);附圖: 剪刀撐:縱向:每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐,。橫向:每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐間距4米。角度:50度。附圖: 3、主次龍骨安裝:按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨(間距1100mm),拉線找平后,根據(jù)面板布置圖安裝次龍骨。當跨度大于4000mm 時,龍骨安裝應(yīng)按要求起拱,起拱高度按全跨長度的2進行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線,先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標高,然后再進一步調(diào)整龍骨水平,使龍骨安裝做到間距
23、、標高準確4、面板安裝:梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計圖紙要求進行配板,梁梁、梁板相接處,保證拼縫嚴密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。5、梁模板安裝:按照混凝土模板深化設(shè)計配模,先安裝主框架梁、后安裝次框架梁,依次安裝梁模板。梁模加固:內(nèi)龍骨采用60mmx120mm,沿梁側(cè)方向通長設(shè)置,間距300mm,梁高大于800mm,16對拉螺栓布置2道,斷面跨度方向間距750mm。外龍骨采用48鋼管與梁底鋼管用扣件連接夾緊,間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管加固補強。 3、二區(qū)模板支撐方案1、支撐系統(tǒng)放線:根據(jù)二區(qū)梁板模板支架平面布置圖,在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板上進行支撐系統(tǒng)立桿定位。(根據(jù)模板支架及托梁驗算板下
24、:立桿縱向間距為1米,立桿橫向間距為0.9米).附圖: 2、滿堂架搭設(shè):按層高計算組合,分步搭設(shè)梁板支撐鋼管支撐架,要求鋼管架體間距準確,縱橫向水平桿連接到位,架體整體牢固,支架各步必須滿拉。根據(jù)支架驗算確定:二區(qū):立桿高度11.5m、梁下立桿高度10.5m,橫桿步距1.5m,9步(含掃地桿); 立桿盡量使用6m 標準管,利用5.5m 鋼管直接將接頭錯開。剪刀撐:1880.21885.2標高,在外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐,每跨加設(shè)一道。附圖: 1885.21892.5標高,縱向:每隔10米搭設(shè)一組全高連續(xù)式剪刀撐,。橫向:每隔10米搭設(shè)一
25、組全高連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐間距4米。角度:50度。附圖: 3、主次龍骨安裝:按立桿及可調(diào)支托位置安裝主龍骨(間距1000mm),拉線找平后,根據(jù)面板布置圖安裝次龍骨。當跨度大于4000mm 時,龍骨安裝應(yīng)按要求起拱,起拱高度按全跨長度的2進行起拱。龍骨安裝時應(yīng)拉好水平通線,先用可調(diào)節(jié)支撐頭粗調(diào)標高,然后再進一步調(diào)整龍骨水平,使龍骨安裝做到間距、標高準確4、面板安裝:梁板模面板應(yīng)根據(jù)混凝土模板深化設(shè)計圖紙要求進行配板,梁梁、梁板相接處,保證拼縫嚴密和拆模后的混凝土陰角表面觀感。5、梁模板安裝:按照混凝土模板深化設(shè)計配模,先安裝主框架梁、后安裝次框架梁,依次安裝梁模板。梁模加固:內(nèi)龍骨采用60mm
26、x120mm,沿梁側(cè)方向通長設(shè)置,間距300mm,外龍骨采用48鋼管,間距500mm。梁底加設(shè)一根鋼管承受重力。如圖4、樓梯模板安裝模板體系:15mm 厚優(yōu)質(zhì)覆膜面板50mm80mm 方木次楞60 mm120mm 方木主楞施工流程:支撐系統(tǒng)測量放線放置立桿下部方木墊板搭設(shè)樓梯支撐鋼管架安裝樓梯底模安裝樓梯側(cè)模鋼筋綁扎及驗收安裝踏步立模模板清理模板驗收混凝土澆筑模板拆除1、測量人員根據(jù)模板支架平面圖在結(jié)構(gòu)頂板上彈好支撐系統(tǒng)立桿位置線。2、在彈好線的立桿位置放置50mm100mm400mm 方木,要求方木中心點與立桿中心點重合,所有墊木的放置方向相同,橫豎一致。3、按層高計算組合,分步搭設(shè)梁板支撐
27、鋼管架體,要求鋼管架體間距準確,立桿豎直,鋼管連接到位,架體整體牢固、穩(wěn)定。支撐鋼管架最上部和最下部橫桿都必須滿拉加放,不得缺失。如圖(六)、模板安裝要點1、配板時,宜選用大規(guī)格的鋼模板為主,其它規(guī)格的鋼模板作補充。2、預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準確,安設(shè)牢固。3、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4、墻和柱子模板的底部應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支撐點,其平直度進行校正。5、支柱所述的水平撐和剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。6、同一條拼縫上的型卡,不宜在同一方向卡緊。7、墻、柱模板的穿墻螺栓孔平直相對,穿孔螺栓不
28、得斜拉硬頂,鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。8、鋼楞采用整根鋼件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)少于200mm。9、模板安裝完畢,經(jīng)檢查合格后,方可進行下道工序施工。10、摸板配件必須牢固,支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實,要有足夠的受壓面積。11、剛模板長向接縫宜采用錯開布置,以增加模板面積的整體剛度。12、對于一般柱、梁板模,宜采用柱箍和梁卡具作支承件;對于斷面較大的柱梁,宜采用穿墻螺栓和鋼楞。13、為設(shè)置穿墻螺栓或其他拉筋,需要在模板上鉆孔時,應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在剛模板上鉆孔。(七)、模板拆除 模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除;側(cè)模拆除:必
29、須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后,方準拆除。底模拆除:當梁板跨度大于8m時,砼強度等級必須達到設(shè)計強度等級的100%方準拆除。當梁板跨小于或等于8m時,強度等級必須達到設(shè)計強度的75%方準拆除,梁板拆除應(yīng)從中間向兩端拆除。懸臂構(gòu)件拆模式時須從梁端拆到支撐兩端。模板拆除要求:模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,
30、分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿片時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時,需下層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時,才可以拆除。(八)混凝土澆筑輸送泵管道支架(1)由于基坑深及周邊場地條件限制,無法采用汽車泵澆筑,只能采用地泵澆筑,每次混凝土澆筑方量大(每次澆注約3000m3),加之基坑深,為防止堵管,每次澆筑均按4臺泵同時澆筑進行布置。2臺在基坑頂,2臺在基坑底?;禹敾炷帘脤⒒炷凛斔椭量拥???拥谆炷帘脤⒒炷凛斔椭粮鳚沧⒚妫?)由于泵管獨立搭設(shè)支架,采取與支護樁腰梁連接,因為減少泵管的晃動對支架造成影響。
31、五、施工現(xiàn)場平面布置六、質(zhì)量管理計劃1、施工工序質(zhì)量控制程序檢查各工序是否按程序、按方案進行操作;檢查各項技術(shù)交底是否齊全;檢查測量定位是否準確;檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實;檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行;檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。2 質(zhì)量管理制度1 質(zhì)量目標管理制度編制完善質(zhì)量目標計劃、質(zhì)量保證預(yù)控措施和質(zhì)量獎罰辦法,并及時執(zhí)行和落實,確保各項質(zhì)量目標實現(xiàn)。.2 質(zhì)量意識培訓(xùn)制度強調(diào)預(yù)控和過程控制,明確規(guī)范要求,了解現(xiàn)場實況;掌握必要的安全、質(zhì)量知識;提高自我防護及安全意識,提高質(zhì)量意識,保證施工生產(chǎn)的順利進行。進行質(zhì)量意識的教育,通過教育提高各類管理人員與分包方施工人員
32、的質(zhì)量意識,并貫穿到實際工作中去,以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。3 施工過程三檢制度建立施工過程三檢制度,加強工程施工過程管理,保證本道工序質(zhì)量,檢查上道工序質(zhì)量,服務(wù)下道工序,確保每道工序均達到質(zhì)量目標;保證工序的可追溯性;保證施工進度的順利進行。七、安全、環(huán)保、文明施工支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。在拆柱前不準將腳手拆除;拆除頂模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛“禁止通行”安全標志,操作人員不得進此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方,并清理模板上雜物,仔細檢查吊鉤
33、是否有開焊,脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查)且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器,并接用漏電保護器,電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度不小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的
34、木材嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停電時斷電加鎖。八、應(yīng)急預(yù)案1、目的 為了貫徹實施“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,應(yīng)根據(jù)危險性較大模板工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計要求及施工方案等工程特點進行危險源辨識與分析,以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力,確保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮,有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度,特制定本預(yù)案。2、項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長:童秀東副組長:王家書、鄭開盛組員:各分項工長及各操作班組班組長3、應(yīng)急救援聯(lián)系電話應(yīng)急救援聯(lián)系電話姓名單位和職務(wù)聯(lián)系電話童秀東 項目部 項目經(jīng)理
35、方云波項目部 模板工長云南省交通醫(yī)院急診科0871-火警119急救1204、項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員機構(gòu)及各部門任務(wù)分工如下:項目經(jīng)理:在項目應(yīng)急救援工作中全面負責(zé),為應(yīng)急救援總指揮。項目副經(jīng)理:現(xiàn)場組織、指揮應(yīng)急救援工作,為救援現(xiàn)場人力、物力、財力的總調(diào)度。物資設(shè)備部:保證所需物資、設(shè)備和供給。財務(wù)部:資金支持。安全員:組織本部門人員做好內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)及溝通。負責(zé)在事故發(fā)生后保護現(xiàn)場,做好記錄(影像、文字等)。5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高其應(yīng)變能力。 當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時,負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。 負責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器
36、材、救生設(shè)備和其它應(yīng)急設(shè)備。 發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮,控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生,并迅速向上級機構(gòu)報告。 負責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。 組織應(yīng)急檢查,保證現(xiàn)場道路暢通,對危險性大的施工項目應(yīng)與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系,做好救護準備。6、應(yīng)急預(yù)案 事故報告程序 事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報,并聯(lián)絡(luò)報警,組織急救。 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組、安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故(包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴重事故)時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。現(xiàn)場事故應(yīng)急處理危
37、險性較大模板工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?;馂?zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場處理 及時報警,組織撲救。當火災(zāi)發(fā)生時,當事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打119,并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救;集中力量控制火勢。根據(jù)就地情況,利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火;消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火,防止造成新的火源;疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損失,防止火勢蔓延;注意人身安全。在撲救過程中,防止自身及周圍人員的重新傷害;積極搶救被
38、困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)?,積極尋找失落遇難的人員;配合好消防人員,最終將火撲滅。觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場處理 (1)立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開,放置適當位置,以防再次觸電。 (2)傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸,心臟擠壓術(shù)。 (3)在處理電擊時,還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。 (4)局部點擊時,應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時,必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急現(xiàn)場處理 (1)應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服,讓其平臥,頭部不要墊高。 (2)降溫:用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)
39、紅,血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理,密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到38攝氏度左右時,應(yīng)立即停止降溫,防止胱肛。 (3)及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝足涼水或其它飲料;不能飲水者應(yīng)靜脈補液,其中生理鹽水約占一半。 (4)及時處理呼吸、循環(huán)衰竭。 (5)轉(zhuǎn)院:醫(yī)療條件不完善時,應(yīng)及時送往就近醫(yī)院,進行搶救。7、應(yīng)急救援資源儲備1、資金儲備有項目經(jīng)理批準,項目財務(wù)部門必須配備相應(yīng)的應(yīng)急救援備用金,以備緊急之用。2、應(yīng)急救援物資儲備(詳見下表):序號名稱及數(shù)量位置及保管人1簡易擔(dān)3副材料庫房 材料員2滅火器6個材料庫房 材料員3安全帽10頂材料庫房 材料員4擴音喇1個
40、材料庫房 材料員5絕緣手套6副材料庫房 材料員6安全帶6根材料庫房 材料員7鐵鍬6把材料庫房 材料員8電工鉗3把電工班組 電工負責(zé)人9水桶6只材料庫房 材料員10醫(yī)療箱1個辦公室 辦公室主任11應(yīng)急救援車2輛項目部 后勤辦主任2、應(yīng)急步驟2.1 一旦發(fā)生事故,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大聲呼叫,內(nèi)容要明確,盡快通知項目經(jīng)理,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。2.2 傷員在醫(yī)務(wù)人員到來之前的救護應(yīng)急措施,現(xiàn)場搶救要根據(jù)其受傷程度,決定采用哪個救治方法。傷員如神智清醒,附近人員應(yīng)準備木板,讓傷員平躺,嚴密觀察,暫時不要站立或走動,防止休克和心衰;若神智不清,應(yīng)就地平躺且保持其呼吸順暢。2.3立即安排將傷者送往就近醫(yī)院進行救治,
41、施工現(xiàn)場配兩輛施工應(yīng)急救援車輛,車牌號為云A572C1,云A112XD。2.4 排查事故原因。組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對事故原因進行排查。2.5 疏散安置人員。將從疏散區(qū)轉(zhuǎn)移出來的施工人員及群眾運送至安全場所,做好宣傳和安撫工作。2.6事故現(xiàn)場取證,救助行動中,安排人員同時做好事故調(diào)查、取證工作,以利于事故處理。8、預(yù)案評估事故處理結(jié)束后,應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)對應(yīng)急救援預(yù)案實施的全過程認真進行總結(jié),完善預(yù)案中的不足和缺陷,為以后預(yù)案的更新、完善和改進做準備。計算書柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=600mm,B方向?qū)菟?道, 柱模板的截面高度 H=1100mm,H方向?qū)?/p>
42、栓2道, 柱模板的計算高度 L = 3600mm, 柱箍間距計算跨度 d = 750mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.2mm。 面板計算采用寬度600mm板面厚度3.00mm截面參數(shù)。 面板厚度3mm,剪切強度125.0N/mm2,抗彎強度215.0N/mm2,彈性模量.0N/mm4。 木方剪切強度1.6N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重
43、力密度,取24.000kN/m3; t 新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h; T 混凝土的入模溫度,取20.000; V 混凝土的澆筑速度,取2.500m/h; H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3.000m; 1 外加劑影響修正系數(shù),取1.000; 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.540kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值
44、 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載,應(yīng)該按照均布荷載下的簡支梁計算,計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取小鋼模寬度0.60m。 荷載計算值 q = 1.236.4950.600+1.403.6000.600=29.300kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=13.020cm3 I=58.870cm4 (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2); M 面板的最大彎距(N.mm); W 面板的凈截面抵抗矩; f 面板的抗彎強度設(shè)計值,取215.00N/mm2; M =
45、 0.125ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m); 經(jīng)計算得到 M = 0.125(1.2021.897+1.402.160)0.7500.750=2.060kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 2.06010001000/13020=158.232N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 面板最大撓度計算值 v = 521.8977504/(384)=0.744mm 面板的最大撓度小于750.0/400,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 無豎楞木方! 五、B方向柱箍的計算 面板木方傳遞到柱箍的均布
46、荷載 Q: Q = (1.236.50+1.403.60)0.75=36.63kN/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結(jié)果如下: 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.769kN.m 最大變形 vmax=0.087mm 最大支座力 Qmax=18.771kN 抗彎計算強度 f=0.769106/.0=81.31N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支
47、撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求! 六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力; A 對拉螺栓有效面積 (mm2); f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2; 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.771 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 七、H方向柱箍的計算 面板木方傳遞到柱箍的均布荷載 Q: Q = (1.236.50+1.403.60)0.75=36.63kN/m 柱箍按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計算。 均布荷載小鋼模面板傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結(jié)果如下: 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.717kN.m 最大變形 vmax=0.233mm 最大支座力 Qmax=16.918kN 抗彎計算強度 f=0.717106/.0=75.81N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/m
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