一模四腔端蓋注塑模具設計說明書

1、一模四腔端蓋注塑模具設計說明書 一. 設計任務2 二. 設計目的2 三. 對模具型芯和型腔的三維造型步驟講明 1. 模具型芯的三維造型步驟講明3 2. 模具型腔的三維造型步驟講明8 四.運用MasterCam對模具型芯型腔進行加工仿真 13 1 模具型腔13 2 模具型芯27 五. 模具零件的機加工工藝文件36 六. 模具的工作流程37 七. 心得38 一. 設計任務 一模四腔端蓋注塑模具 二. 設計目的 我期望通過這次課程設計能鞏固，擴大和強化自己所學到的理論知識與技能，提高自己 設計運算，制圖，編寫技術(shù)文件的能力，在設計中培養(yǎng)自己的理論聯(lián)系實際，嚴肅認確 實工作作風和團結(jié)合作的精神，為我們

2、最后進行的畢業(yè)設計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下 一個良好的基礎。 三. 對模具型芯和型腔的三維造型步驟講明 用Pro/E軟件進行三維造型 1.1創(chuàng)建新對象 1在文件工具欄單擊創(chuàng)建新對象 2在類型選項組中選擇零件，輸入零件名稱然后單擊確左按鈕。 1.2創(chuàng)建模具型芯 1拉伸1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控而板。 （2）單擊放置/宦義按鈕，選取FRONT而，則彈出草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)繪制一個300X300的正方形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設 計模式。 （4）在操控而板中指左拉伸深度為20單擊完成圖標完成拉伸特點的建立。 2定基準點PNT0 （1）點擊繪圖區(qū)右

3、側(cè)工具欄的基準點按鈕，屏幕將彈出基準點的特點操控面板。 （2）在放巻命令下點擊拉伸體的一個300X300的而，在距2個軸線各75的地點 確定基準點。 3左基準而DTM1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈出基準而的特點操控面板。 （2）在放置命令下點擊剛創(chuàng)建的PNT0,再點擊而F5,使其穿過PNT0并與F5平行。 然后單擊確定按鈕。 4旋轉(zhuǎn)1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單擊放置/左義按鈕，選取TOP而，則彈出草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復制按鈕，復制長方形的上邊線，在PNT0點處畫旋轉(zhuǎn)軸然 后向圖形中心軸方向畫50的線在向上

4、畫46的線，將其封閉成一個長方形,如下圖所示。 單擊確左按鈕。 （4）在操控而板中指左旋轉(zhuǎn)角度為360.單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特點的建立。 5鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取一個而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 （3）用此指令將剛旋轉(zhuǎn)出來的實體分不鏡像3個。 6倒圓角1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的倒圓角按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)倒圓角特點操控而板。 選擇4個棱邊，做半徑為5的倒角。 7拉伸2 （1點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控而板。 （2）單擊放置/定義按鈕，選取板底而，則彈岀草繪界面。 （3）在

5、內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設計模式。 （4）在操控面板中指肚拉伸深度為107,單擊反向去除材料，單擊完成圖標完成拉 伸特點的建立。 8鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取一個而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 （3）用此指令將剛拉伸出來的實體分不鏡像3個。 9旋轉(zhuǎn)2 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單擊放置/定義按鈕，選取TOP而，則彈岀草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復制按鈕，復制長方形的上邊線，在中心軸處畫旋轉(zhuǎn)軸, 并繪制半徑為10的圓。通過刪減等

6、英他命令繪制圖示封閉圖形。如下圖所示。 （4）在操控而板中指龍旋轉(zhuǎn)角度為360,單擊去除材料，單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特 點的建立。 10定基準而DTM2 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈出基準而的特點操控面板。 （2）在放苣命令下點擊PNT0,再點擊A6軸，使其穿過PNT0與A6軸。 （3）然后單擊確泄按鈕。 11泄基準而DTM3 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈出基準而的特點操控面板。 （2）在放宜命令下點擊A8軸，再點擊A6軸，使其穿過A8與A6軸。 然后單擊確左按鈕。 12旋轉(zhuǎn)3 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單

7、擊放置/左義按鈕，選取DTM3面，則彈出草繪界面。 在內(nèi)部草繪區(qū)單擊 繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。 （3）在操控而板中指立旋轉(zhuǎn)角度為360,單擊去除材料，單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特 點的建立。 13鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取TOP而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 14拉伸3 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控而板。 （2）單擊放苣/定義按鈕，選取板底而，則彈岀草繪界面。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)以正方形中心為圓心畫半徑為10的圓，單擊確泄按鈕，系統(tǒng)返 回零件設計模式。 （4）在操控而板中指定

8、拉伸深度為13,單擊反向去除材料，單擊完成圖標完成拉 伸特點的建立。 15拉伸4 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控面板。 （2）單擊放宜/定義按鈕，選取板正而，則彈岀草繪界面。 在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確泄按鈕，系統(tǒng)返回零件設計模式。 （3）在操控面板中指泄拉伸深度為3,單擊反向去除材料，單擊完成圖標完成拉 伸特點的建立。 16鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取一個而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 （3）用此指令將剛拉伸出來的實體分不鏡像3個。 17拉伸5 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具

9、欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控面板。 （2）單擊放置/立義按鈕，選取板正而，則彈岀草繪界面。 在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設計模式。 （3）在操控而板中指圧拉伸深度為20,單擊反向去除材料，單擊完成圖標完成拉 伸特點的建立。 2 對模具型腔的三維造型步驟講明 2.1創(chuàng)建新對象 1在文件工具欄單擊創(chuàng)建新對象 2在類型選項組中選擇零件，輸入零件劣稱然后單擊確泄按鈕。 2.2創(chuàng)建模具型腔 1拉伸1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控而板。 （2）單擊放置/定義按鈕，選取TOP面，則彈出草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)繪制一個300X300的正

10、方形，單擊確泄按鈕，系統(tǒng)返回零件設計 模式。 （4）在操控而板中指圧拉伸深度為60,單擊完成圖標完成拉伸特點的建立。 2旋轉(zhuǎn)1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單擊放置/定義按鈕，選取FRONT面，則彈出草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復制按鈕，復制長方形的上邊線及下邊線，在中心線處畫旋 轉(zhuǎn)軸，繪制圖示圖形，單擊確立按鈕。 X20.00 （4）任操控而板中指立旋轉(zhuǎn)角度為360,單擊去除材料，單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特 點的建立。 3定基準點PNT0 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準點按鈕，屏幕將彈出基準點的特點操控面板。 （2）在放置命令下點擊拉伸體的

11、一個300X300的而，在距2個軸線各75的地點 確定基準點。 4立基準面DTM1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈出基準而的特點操控面板。 （2）在放巻命令下點擊剛創(chuàng)建的PNT0,再點擊而FRONT,使英穿過PNT0并與FRONT 面平行。 （3）然后單擊確泄按鈕。 5旋轉(zhuǎn)2 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)族轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單擊放置/定義按鈕，選取DTM1而，則彈出草繪界而。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。 （4）在操控而板中指立旋轉(zhuǎn)角度為360,單擊去除材料，單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特 點的建立。 6鏡像 （1）選中要鏡像的實體，

12、點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取一個而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 （3）用此指令將剛旋轉(zhuǎn)岀來的實體分不鏡像3個。 7左基準面DTM2 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈岀基準而的特點操控而板。 （2）在放苣命令下點擊A5軸，再點擊A9軸，使其穿過A5與A9軸。 然后單擊確左按鈕。 8左基準面DTM3 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準而按鈕，屏幕將彈出基準而的特點操控面板。 （2）在放置命令下點擊剛創(chuàng)建的PNT0,再點擊軸A7,使其穿過PNT0并穿過軸A （3）然后單擊確定按鈕。 9旋轉(zhuǎn)3 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，

13、屏幕上方顯現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特點操控而板。 （2）單擊放置/左義按鈕，選取DTM2面，則彈出草繪界面。 （3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊繪制圖示圖形，單擊確立按鈕。 （4）在操控而板中指立旋轉(zhuǎn)角度為360,單擊去除材料，單擊完成圖標完成旋轉(zhuǎn)特 點的建立。 10鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取FRONT而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 11拉伸2 （2）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)拉伸特點操控面板。 （2）單擊放苣/定義按鈕，選取板正而，則彈岀草繪界面。 在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕.系統(tǒng)返回零件設計模式。 （3

14、）在操控面板中指泄拉伸深度為3,單擊反向去除材料，單擊完成圖標完成拉伸 特點的建立。 12鏡像 （1）選中要鏡像的實體，點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)鏡像 特點操控而板。 （2）選取一個而，點擊完成按鈕，則顯現(xiàn)一個新的實體。 （3）用此指令將剛拉伸出來的實體分不鏡像3個。 23倒圓角1 （1）點擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的倒圓角按鈕，屏幕上方顯現(xiàn)倒圓角特點操控而板。 四運用MasterCard對模具型芯型腔進行加工仿真 1 模具型腔 1.新建文件，打開Pro/E中模具型腔的三維模型，單擊M機床類型 系統(tǒng)默認。 M銃床D 2打擊屬性，材料設置，點擊B邊界盒 X=300 Y=300 Z=60

15、 G X軸Y紬2軸 0顯示方式 17適合屏幕 金線架 實體 工件的原點 視角坐標 -150.0 -150. 0 60.0 |60.0 MCI范國 AJ 3.曲而精加工放射狀 選擇T道具路徑，F(xiàn)曲而精加工，R放射狀。 3.1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：| 3. BALL E11DMILL 刀具號碼:|237 刀長補正：1 刀座編號卜1 刀徑補正：|0 刀具直徑：冃6 刀角半徑：|O 進給率：|2, 98438 下刀逮率：|2. 98438 廠強制換刀 主軸轉(zhuǎn)速：oa 提刀謹率：I2-98438 F快速提刀 曲面參數(shù) r l安全高度| pTa a絕對坐標r增里坐標 p只在開始及結(jié)夷的操作才 使用安全

16、高度 A參考高度| |0 絕對坐標増塗坐標 校刀位羞麗i3 im 加工曲面的預留里I0-0儀 干涉曲面的傾留里1。 F遊給下刀位番|p r絕對坐標増里坐標 廠 t工件表面| |Fo a絕對坐標廣增里坐標 -刀具的切削范國 刀具的位置:(0) 廣內(nèi) a中心 r外 廠額外的補正|o 0 r d進/退刀向重| 放射狀精加工參數(shù) T整體誤差 |0.025 切削方武 叔向 起始角度 最大角度增量P起貽補正距 0.0 掃描角度 起始直 介由內(nèi)而外 u由外而內(nèi) 32定義刀具 Endmilll Flat 直徑L IJO 輪廊顯不 e自動 廠自設圖檔0自謖圖層 刀具類型 平底刀 3.3刀具路徑 點選中心孔內(nèi)部的

17、2個而并按回車鍵，彈出刀具路徑曲而選取窗口，如圖所示。 單擊干涉曲面的箭頭按鈕，點選與中心孔內(nèi)部的2個而有干涉的而，按回車鍵。 單擊選取放射中心點的箭頭，點選孔的中心點，單擊完成按鈕匚 4.挖槽 選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑 4.1參數(shù) 刀具參數(shù) |刀具售稱：2. FLAT E1IDMILL 刀具號碼：|2H 刀長補正：1 刀座編號F 刀徑補正:|o 刀具直徑：p 刀角半徑：p Coolant. 逬給奉：190.96 下刀速率：4.47656 廠強制換刀 主軸輕速:|238T 提刀速率：| 47656 廠快速握刀 2D挖槽參數(shù) 刀縣在轉(zhuǎn)角處 10.025 |o?o |o?o rl安全高度|阿

18、s- a絕對坐標増里坐標 廠兄在開始及結(jié)束的揍作才 使用安全高度 |7A參考高度I |ro?o a絕對坐標增里坐標 F進給下刀位置I fioTo 絕對坐標G增星坐標 t工件表面| eoTo a絕對坐標r増里坐標 球度I a絕對坐標增里坐標 廠加工方向- 方順詵廣逆銃 校刀位置|刀尖三| 驪卿綢 XY方向預留重 Z方向預留重 廠產(chǎn)生附加蒂慘按作可換刀） 切削間距（直徑紋卩5. r刀具路徑最佳化 廠喊盜式下刀1 切削間距（距離）麗 P由內(nèi)而外環(huán)切 H鬲謹切削| 粗切角度麗 覆蓋遼給率 次數(shù) 間距 修光次數(shù)刀具補正方式 廠進給率 |190.96 I1 |2.5 |oiliHl 廠主軸轉(zhuǎn)速 |2387

19、 0精修外邊界 廠使控制器補正最佳化 r 進/退刀向里 廠由最靠近的圏壽開始精脩 廠只在最后深度才抑行一次精傷 廠不提刀 廠憑成所有槽的粗切后，才扭行分層精隆 r 嚼壁拮修 42定義刀具 Endmilll Flat 直徑L 加加者 曲粗精兩 no 輪嚮 廠自設圖檔 廠自設圖層 進給率：|127.28 下刀速卒：|1- 49219 廠強制換刀 刀具類型平底刀 4.3刀具路徑 選擇加工曲面 點選底而小孔外邊 5曲而粗加工挖槽 選擇T道具路徑，R曲而粗加工，K挖槽 5.1 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速：阿 捉刀速率：卩軸219 P快速提刀 注解 曲而參數(shù) 廠L安全高度| |20 Q絕對坐標廣増里坐標 只在開始

20、最結(jié)束的操作才 使用安全高度 & A參考高度| p 絕對坐標G增雖坐標 F逬給下刀位置|p 絕對坐標伶增重坐標 廠T工件喪面|戸 &絕対坐標Q増星坐標 校刀位墨厲類zi |U| 加工曲面的預留里i0） 干涉曲面的預留里戶） 刀具的切削范凰 71具的位貴：（0） 內(nèi) a中心 c外 廠額外的補正 r d進/退刀向里| 粗加工參數(shù) T整體誤差| Z袖最大進給里： 逬刀選項 廠螺龍式下刀I R7指走下刀點 廠由切削范國外下刀 廠下刀位蚤針對起始孔排序 挖槽參數(shù) 切削間距（直徑旳: a of dia/n C* o flat 切削間距（距離）: 粗切角度： F刀具路徑最佳化（避免插 廠由內(nèi)而外環(huán)切 廠使用

21、快速雙向切削 刀具補正方式 覆蓋進給率一 廠進紿奉 r主紬鑄速 0精修 次數(shù)間距修光次數(shù) FFI5 匝精修切削范國的輪廓 廠L逬/退刀向里| 廠 T薄壁精傷 5. 2泄義刀具 Endmill2 Flat 直徑 iTo 輪廓顯ZE_ Q自動 廣自設圄檔c自設圖層 刀具類型球刀 5.3刀具路徑 選中分流道里面的而，單擊回車，顯現(xiàn)刀具路徑窗口。 單擊指立進刀點箭頭，單擊主流道中心，單擊完成按鈕。 6挖槽 選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑 6.1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀座編號 刀具名稱: 刀具號咼: 刀具直徑：莎廠 刀角半徑：oTo 進給（477. 4 下刀邃率：|447656 廠強制換刀 主軸轉(zhuǎn)速：阿 提刀

22、邃率：|4.47656 廠快速提刀 連解 2D挖槽參數(shù) 殷 歆0 刀走曲的 I不走圓角工 Io. 025 廠L安全高度| 1001 - e絕對坐標増里坐標 廠只在開始及結(jié)束的操作才 使.用安全高度 17彥考高度|（70 &絕對坐標增量坐標 F迸給下刀位置| 絕對坐標R增里坐標 T工件表面| |60.0 &絕對坐標 增里坐標 D灤度 |5T.O 冷絕對坐標增里坐標 加工方向一 広順詵逆銃 校刀位羞|刀尖三 狀方向預留星|o- 0 Z方向預留量ioo 廠產(chǎn)生附加拮修操乍（可換刀） 2 廠E分層銃深|廠 1：程式過濾| 開放式輪廓1 廠瞧穿1噁階設定1 粗切/精修的參數(shù) 切削間距 值徑和I75 0

23、廠刀具路徑最佳化 廠螺施式下刀1 切削間距（距離）p 由內(nèi)而外壞切 晦速切削1 組切角度 次數(shù)間距 P精修外邊畀 廠由最靠近的囹表開始精幅 廠不提刀 刀具補正方式 覆蓋遊給率 廠邊給率 嚴.4 廠主軸轉(zhuǎn)速 阿 廠 使控制器補正最住化 廠只在最后深度才執(zhí)行一次精醪 廠完成所有槽的粗切后，才執(zhí)行分層精修 r進/退刀向堡 r t薄壁精修| 6. 2定義刀具 Endmilll Flat J 1 直徑 zo- 夾頭 I25J /| 71 1211 工工 F加加者 肝粗精兩 可r r 刀具類型平底刀 6.3刀具路徑 單擊串聯(lián)按鈕，選中分流道交口的四條邊線，單擊完成按鈕。 7挖槽 與第6步挖槽相同 8.挖槽

24、 與第6步挖槽相同 9 挖槽 與第6步挖槽相同 20外形 選擇T道具路徑， 10.1參數(shù) 刀具參數(shù) C外形銃削刀具路徑 刀具名稱：| 10. FLAT EtlDMILL 刀具號碼：|219 刀長補正：1 7J座編號卜1 刀徑補正：|0 刀具直徑：|10.0 刀角半経：|0.0 Coolant. 進給率：腳.8 主軸轉(zhuǎn)速：卩909 下刀速率：卩開125 提刀速率：I3-58125 廠強制換刀 廠快速提刀 注解 外形銃削參數(shù) 廠匚安全高度.|冋 Q絕對坐標増重坐標 廠只在開始及結(jié)束的撓作才 便用安全高度 ” 磴考高度.I |ro a絕對坐標u増量坐標1 左給下刀位置 絕對坐標點増里坐標 T工件克面

25、 | 60 a絕對坐標增里坐標 躁度| |o o G絕對坐標C増星坐標 補正形式 I電腦 補正方向I右 廠路徑爰佳化 校刀位畫厲滅3 |U| H在轉(zhuǎn)角處 走園弧 P尋錢相交性 ZJ I全走區(qū)1角二I 0. 05 XY方向預留重 025 Z方向預留星 0.0 廠U平面多次詵削117 刪退刀向重I Z廠F分層詵漆.|廠環(huán)式過濾.| 103刀具路徑 單擊串聯(lián)按鈕，選取底面外圍四周。 11.曲面精加工放射狀 選擇T道具路徑，F(xiàn)曲而精加工，R放射狀。 11.1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：| 12. FIAT EWDMILL 刀具號碼：|2 刀具直徑：p 刀角半徑：兩 刀長補正：P 刀徑補正：|o 逬給率：

26、|254.56 下刀速率：|298438 廠強制換刀 主軸轉(zhuǎn)速：|1591 提刀速率：|2. 98438 P快謹提刀 Coolant. 注解 曲而參數(shù) 廠 L安全高度| 251 Q絕對坐標廣増星坐標 F只在開始層結(jié)束的操作才 使用安全高度 ” 燼考高度| Fo 絕對坐標尺增里坐標 F進給下刀位畫|p 絕對坐標Q増里坐標 廠 T工件表面|麗 Q絕對坐標増里坐標 校刀位蠱厲癸3 O 加工曲面的預留里!0 0 點） 干涉曲面的預留里I0 0 刀具的切削范國 刀具的位羞：（0） 內(nèi) 中匙 C外 廠額外的補正|o.o 放射狀精加工參數(shù) T整體誤差|唇 最大角度増里戶 起始補正距 切削方式 起貽角度 掃描

27、角度 5.0 起始點 由內(nèi)而外 由外而內(nèi) 11.2 義刀具 Endmill2 Flat 于相皿者 12.5 刀柄直徑 直徑 6xr 刀角半徑 自動 刀具類型球刀 113刀具路徑 選取型腔底部倒角而，側(cè)而及上部倒角而。 按回車鍵，彈岀刀具路徑曲面選取窗口，如圖所示。 單擊干涉曲面的箭頭按鈕，點選與上部倒角面有干涉的而及型腔底而，按回車鍵。 單擊選取放射中心點的箭頭，點選型腔底部中心點，單擊完成按鈕。 12挖槽 選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑 12.1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：|10. FLAT EKDMILL 刀具號碼：H9刀長補正：o 刀座編號F1刀徑補正：p 刀具直徑：110.0 刀角半徑：

28、|o.0 Coolcnt. 逬給至：3?581Z5 主軸轉(zhuǎn)速：J0 下刀速率：|3. 58125 提刀謹率：卩58125 r強制換刀 廠快謹提刀 逹解 2D挖槽參數(shù) r l安全高度|阿5- e絕對坐標増重坐標 廠只在開始瑕結(jié)束的操作才 使用安全高度 R7 A參考高度| Ko a絕對坐標增重坐標 瞪給下刀位畫| |TcTo 絕對坐標Q増里坐標 加工方向- 介順詵廣逆詵 T工件表面| &0?0 絕對坐標増里坐標 校刀位番 羣龍輯角處 籬鑼成線段 XY方向預留里 Z方向預留里 ZI 不走圓角匸1 |0.025 |0.0 |o 0 廠產(chǎn)生附加精住操作C可換71） 介絕對坐標r増量坐標 粗切/精修的參數(shù)

29、 V粗切切削右式:螺進切削 flf 1 ,r1 切削間距 亙徑紡 切削間距（距離） 粗切角度 75 0 廠刀貝昭徑躡（圭化廠 回田內(nèi)而外環(huán)切 蛭就式下刀1 H高速切削.| 0；0 善距壞切平行環(huán)切平行壞切滴角 依外形壞切高速切削單向切削螺腕切削 hR夾頭直徑 刀角半徑 0精修 次數(shù)間距 修光次數(shù)刀具補正方式 廠進給率 (3. 58125 P1 |電腦 二J 廠主軸轉(zhuǎn)速 1 1“精修外邊界 廠使控制器補正最佳化 廠 洪方艮刀向軍 1 廠由最靠近的囹素開始精修 廠只在最后深度才拗行一次精修 4 122定義刀具 槽銃刀 可用于 粗加工 &精加工 庁兩者 刀柄直徑 |?2?5 半徑形式 無 刀甬 半圓

30、 |氣爭翥 r自設圖檔 r自設罔層 |o 刀具類型T槽刀 12.3刀具路徑 選取底部倒角而的內(nèi)側(cè)輪解線 13挖槽 選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑 13.1 2D挖槽參數(shù)如下，其他與第12步相同 廠 L安全高度| |100, 0 &絕對坐標增里坐標 廠只在開始及結(jié)束的操作才 使用安全高度 V A參考高度| 70 e絕對坐標r増里坐標 F遊給下刀位蓋|阿 加工方向一 e順詵逆銃 校刀位養(yǎng)I刀尖三I 刀走曲的 絕對坐標e増里坐標 阿o e絕對坐標増星坐標 |56?0 T工件表面 嫁度 Io.025 |o.o Z方向預留星lo 廠產(chǎn)生附加精修燥作（可換刀） 絕對坐標増重坐標 r e分層詵深I(lǐng)廠：程式過

31、廳 13.2刀具路徑 矩形上而與臺階的交線 14. 曲面精加工放射狀與第11步相同 15. 挖槽與第12步相同 16挖槽與第13步相同 17. 曲而精加工放射狀與第11步相同 18. 挖槽與第12步相同 19. 挖槽與第13步相同 20. 曲而精加工放射狀與第11步相同 21. 挖槽與第12步相同 22. 挖槽與第13步相同 2 模具型芯 1. 新建文件，打開Pro/E中模具型腔的三維模型，單擊M機床類型一一M銃床一一D 系統(tǒng)默認。 2. 打擊屬性，材料設巻，點擊B邊界盒 X=300 Y=300 Z=66 e立方體廣迭取實體p 廣圍柱體廣文件I三I A 園柱體的軸向 存啪r啪廣z軸 工件的原點

32、 視角坐標 r z 17適合屏蒂 &線架 廣實體 E迭取對角 B邊界盒 ITCI范圍 3 挖槽 選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑 3.1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：| 10. FLAT EtJDMILL 刀具號碼：|219 刀長補正：P 刀徑補正：|o 刀具直徑:|10.0 刀角半徑：呼 迸紿率：3.58125 下刀速奉：|3,58125 廠強制換刀 主軸轉(zhuǎn)速：卩 提刀速率：|3.S8125 廠快速提刀 2D挖槽參數(shù) L妄全高度| 100.0 冷絕對坐標增里坐標 廠只在開始及結(jié)束的燥作才 使用安全高度 彥考高度 |50.0 e絕對坐標 増里坐標 F逆給下刀位養(yǎng)| F5 絕對坐標Q増星坐標 |0.0

33、 o?o T工件克面| |46.0 e絕對坐標c增星坐標 d垛度 | p e絕對坐標増星坐標 加工方向 e順詵逆詵 校刀位羞 歷奕 三1 峯1薩角處I不走麗T 翹成線段 対方向預留蚩 Z方向預留星 廠蘆生附加精修換作（可換71） 幵預式輪廓I 1程式過廳| y逬階設走| 粗切/精修的參數(shù) 切削間距值徑旳 切削間距（距離） 粗切角度 r刀具路徑最佳化 &由肉而外壞切 次數(shù)間距 P精修外邊界 廠由最靠近的園素開貽精修 廠不提刀 傷光次數(shù) 1 刀具補正方式 覆蓋遊給率 廠進給率 廠主軸轉(zhuǎn)速 廠使控制器補正最佳化 廠只在最后深度才執(zhí)行一次精修 廠完成所有槽的粗切后，才執(zhí)行分層精脩 r進腿刀向里 r t

34、薄壁o. . I 3.2定義刀具 Endmilll Flat .直徑L 工工； F加加者 新粗精兩 関廠A 刀柄直徑 w；o W 輪嚮 刀具類型平底刀 3.3刀具路徑 選取矩形材料的上表面的外邊一周及4個圓柱與矩形上表而的交線。 4簡單鉆孔 選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑 4. 1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：| 30. DBILL 刀具號碼：40 刀長補正：卩 刀座編號|-1 刀徑補正：|0 刀具直徑：阿5 刀角半徑：呼 Coolant. 進給率|3.18333 主軸轉(zhuǎn)速：0 下刀速奉：|3. 18333 提刀謹奉：卜18333 廠強制換刀 廠快速提刀 Simple drill 一 no pec

35、k 0安全余隙|600 Q絕對坐標增里坐標 廠只在開始及結(jié)束的撫作才 使用支全高度 提刀 I |10 0 広絕對坐標増重坐標 T工件表面| |46 0 Q絕對坐標Q増重坐標 深度 | (-30.0 広絕對坐標增里坐標 詁孔循壞 I詁孔憑孔 首次啄詁 副次啄詁 Peck clearance 回退量 圃僖留時間 偏移值 廠使用副程式 簡單鉆孔自怎義參數(shù) V安全余隙60. 0 &絕対坐標增輕標 廠只在開始及結(jié)束的操作才 使用安全高度 提刀 I |10 a絕對坐標r増重坐標 T工件莪面| 46?0 絕對坐標e増里坐標 G絕對坐標増星坐標 廠使用副程式 鉆孔循環(huán) I詁孔鷹孔3 首次啄鉆 副次啄詁 Pec

36、k clearance 回返星 傳留時間 偏移值 |0.0 o7? 絕對坐標 Q塢里坐標 4.2定義刀具 鉆頭 刀柄直徑 )30?0 C自設國檔 r自設囹?qū)?刀尖吊度 1118 0 安全余隙1 站孔循環(huán) 0絕對坐標増里坐標 1詁孔/搪孔 廠只在開始及結(jié)束的換作才 便用安全高度 首次呀詁 提刀.1 副次瞬詁 絕對坐標r增里坐標 Peck clearance T工件表面 | 回返里 r絕對坐標金増里坐標 球度.| 副f?田時間 絕對坐標Q增里坐標 偏移值 |oTo 0.0 刀具類型鉆頭 4.3刀具路徑 選取直徑30的孔的上邊線 5簡單鉆孔 選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑 5. 1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀

37、具名稱：| 20. BRILL 刀具號碼：|30 刀座編號pl 刀長補正：卩 刀徑補正：1】 刀具直徑：阿5 刀角半徑：戶 Cool ant. 進給率p75 主袖轉(zhuǎn)速；P 下刀謹至：両 提刀速率：卜775 廠強制換刀 廠快速梶刀 注解 r 4 Simple drill 一 no peck 廠使用副程式 絕對坐標 &増里坐標 5.2定義刀具 鉆頭 自設圖檔 廣自設圖層F 刀柄直徑 |20J 刀尖角度 liis.o 刀具類型鉆頭 5.3刀具路徑 選取直徑20的孔的上邊線 6曲而粗加工挖槽 選擇T道具路徑，R曲而粗加工，K挖槽 6.1 刀具參數(shù) 刀具名稱：|10. DRILL 刀具號碼：|1 刀長補

38、正：|2 刀座編號|t 刀徑補正：|42 刀具直徑：|5.0 刀甬半徑：|2.5 oolant_ （片1 逬給奉：|137.4 1主軸轉(zhuǎn)速；1145 下刀速率：卩釘Y 提速率：pn- 廠強制換刀 p快速提刀 曲面參數(shù) L安全高度I |sTo Q絕對坐標r増里坐標 P只在開貽及結(jié)束的操作才 使用安全高度 ” 倉考高度I 0 絕對坐標e增里坐標 F進給下刀位畫|p C絕對坐標金増星坐標 r t工件表面| |61 &絕對坐標增星坐標 校刀位蠱萬癸EJ |U| 加工曲面的楨留重I0 0（26） 干涉曲面的預留重I0 0 刀具的切削范國 刀具的位羞：（1） 內(nèi) a中心 r外 廠頷外的補正|0.0 廠d進

39、/退刀向里| 挖槽參數(shù) 進刀迭項 蠟藏式下刀 臣指走下刀點 廠由切削范圉外下刀 r下刀位置針對起蛤孔排序 17粗切切削方式高速切削 雙向切削等距環(huán)切平行環(huán)切平行環(huán)切清角餓跡1喊施切削單向切削 按夕 （|附!r 切削灘（更徐）: 邑R刀具路徑最佳化（避免插 of di am C of flat 1 . 切削間距（距離）：廠由內(nèi)耐卜壞切H高速切削| 粗切角度：P廠悽用快酬向切削 0精億 次數(shù)間距修光次數(shù)刀具補正方式 覆蓋進給率 廠遊紿率P 1】h o|o|電腦zJ 廠主軸轉(zhuǎn)速|(zhì)0 7精修切削范國的輪廓廠L進/退刀向墜|廠T蒲壁精修| 62定義刀具 Endmill2 Flat 11 加加者 粗精兩

40、刀角半徑 *直徑匚 可用于 刀柄盲徑 25?0 l&o 曙鬍 r自設圖檔r自設圖層 丘 刀具類型球刀 6.3刀具路徑 選中分流道里而的而為加工曲而，切削范疇邊界為分流道的邊界線。 單擊回車，顯現(xiàn)刀具路徑窗口。 單擊指左進刀點箭頭，單擊分流道的交叉點，單擊完成按鈕。 7簡單鉆孔 選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑 7. 1參數(shù) 刀具參數(shù) 刀具名稱：| 15. DRIL1 刀具號碼：|25刀長補正：P 刀座編號p刀徑補正：|o 刀具直徑:|150 刀角半徑：廠 進給率3.58125 下刀速率：|I. 58125 r強制換刀 主軸鑄速：0 提刀速率：|3, 58125 r快謹提刀 Simple dril

41、l 一 no peck 安全余隙| 600 絕對坐標増星坐標 r只在開始長結(jié)束的操作才 使用安全高度 提刀 | &絕對坐標增壘坐標 T工件表面75 絕對坐標q增里坐標 深度 | Fo-亙 r絕對坐標a増星坐標 廠使用副程式 絕對坐標 a増星坐標 詁孔循環(huán) I詁孔価L3 首次啄詁 副次啄詁 Peck clearance 回退重 停留時間 偏移值 5.2定義刀具 鉆頭 T 刀長 175.0 刀柄直徑 (15.0 夾頭 |250 肩部 I60.0 |50 I 丄 夾頭直徑 刀尖角度 TTaF 輪廓顯示-： 席自動 &自設囹檔自設圏層 刀具類型鉆頭 5.3刀具路徑 選取矩形上表而4個孔的邊。 五模具零

42、件的機加工工藝文件 工序號 工序需稱 工序內(nèi)容 左位基準 1鍛造毛坯鍛適 2熱處理正火 3粗車粗車外形、各處留加工余量2mm 外圓和端面 4精車精車各處，內(nèi)孔至?84. 8留磨削余量0.2mm，其擁瘟尺寸外圓和端而 5內(nèi)孔和端面A 內(nèi)孔和端而A 9至尺寸 內(nèi)孔和端而A 10磨平而 靠磨大端而A 內(nèi)孔 11磨平而 平而磨削B而 端而A 12磨內(nèi)孔 磨內(nèi)孔至85H5 內(nèi)孔和端而A 13內(nèi)孔和端面A 14檢驗 序號工序名稱工序內(nèi)容 左位基準 設備 6 7 8 倒角倒角至尺寸（倒角機） 鉗工去毛刺 熱處理:HRC52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 備料 鍛造 模鍛 熱處理正火 矩頭

43、銃端而鉆中心孔 粗車外圓 熱處理 車大端各部 車曉端各部 鉆深孔 車曉端椎孔 立勢精鍛機 毛坯外圓中心孔機床 頂尖孔多刀半自動車床 調(diào)質(zhì) 車大端外圓、短椎、端媒蒞臺階 仿形車曉端各部外圓頂尖孔 鉆l 48mm通孔兩端只承軸頸 頂尖孔臥勢車床 仿形車床 深孔鉆床 12 車大端椎孔 13 14 15 16 17 鉆孔 熱處理 精車外圓 粗磨外圓 粗磨大端椎孔 18 19 20 21 22 銃 車螺紋 精磨外圓 粗磨外椎面 精磨外椎面 車曉端椎孔（配1 ： 20椎堵，涂色法檢查接觸率50%） 兩端只承軸頸臥勢車床 車大端椎孔（配莫氏6號椎堵，涂色法檢查接觸率30%）.外短稚及 端而兩端只承軸頸臥勢車

44、床 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)椎孔 搖臂鉆床 局部高頻淬火（？90g5、短椎及莫氏6號椎孔）高頻淬火設備 精車各外圓并切槽、倒角椎堵頂尖孔數(shù)控車床 粗磨d）75h5、l）90g5. 1）105h5外圓椎堵頂尖孔 組和外圓磨床 粗磨大端內(nèi)椎孔（重配莫氏6號椎堵，涂色法檢查接觸率40%） 鈔票只承軸頸及e 75h5外圓 內(nèi)圓磨床 4）80h5及M115mm外圓立式銃床 車三處螺紋（與螺母配車）椎堵頂尖孔臥勢車床 精磨各外圓及E、F兩端而椎堵頂尖孔外圓磨床 粗磨兩處1 : 12外椎面 椎堵頂尖孔專用組和磨床 精磨兩處兩處1 : 12外椎而、D端媒蒞短椎而 椎堵頂尖孔 專用組 合磨床 23精磨大端椎孔 精

45、磨大端莫氏6號內(nèi)椎孔（卸堵，涂色法檢查接觸率70%） 鈔票只承軸頸及75h5外圓專用主軸椎孔磨床 24鉗工端而孔去銳邊倒角，去毛刺 25檢驗按圖樣要求全部檢驗專用檢具 六.模具的工作流程 1、同意任務書： 一樣有以下三種情形： A：給定審左的塑件圖樣及英技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD, WORD等）?，F(xiàn)在需要構(gòu) 建三維模型（產(chǎn)品設計工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。 B：給左審泄的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE, UG, SOLIDWORKS等）。只 要出二維工程圖。（為常用情形） C：給左塑件樣品，手板，實物?，F(xiàn)在要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二 維工程圖

46、。 2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件 a：明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求 高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。 b：分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性 c：明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一樣有注明。 d：運算塑件的體積和重量。 以上的分析要緊是為了選用注射設備，提髙設備利用率，確立模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。 B：分析塑料的成型工藝： 成型方法，成型設備，材料型號，模具類不等。 3、把握廠家實際生產(chǎn)情形： A：操作工人的技術(shù)水平 B：現(xiàn)有設備技術(shù) C：成型設備的技術(shù)規(guī)范 注射機左位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大