反滲透清洗流程

1、反滲透清洗流程 1常見反滲透污染現(xiàn)象 膜降解 水解（由過低或過高pH值造成） 氧化（Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 ） 機械損壞（產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過熱、由于細碳料或砂料造成的磨損） 沉淀物沉積 碳酸垢（Ca ） 硫酸垢（Ca,Ba,Sr ） 硅垢（SiO 2 ） 膠體沉積 金屬氧化物（Fe,Zn,AI,Cr ） 污泥 有機物沉積 天然有機物（腐殖物和灰黃素） 油類（泵密封泄漏，新?lián)Q管道） 過量的阻垢劑或鐵沉淀 過量的陽離子聚合物（來源于預處理的過濾器） 生物污染 復合膜（CPA,ESPA,ESNA ）表面形成生物粘泥 細菌對醋酸膜（CAB ）的浸蝕 藻類 真菌 2反滲透污染癥狀

2、 系統(tǒng)進水與濃水間壓降增加 反滲透進水壓力發(fā)生變化 標準化后的產(chǎn)水流量變化 標準后的鹽透過率發(fā)生變化 3反滲透故障診斷一覽表 可能的原因 可能的發(fā)生地點 進水與濃水間壓降 產(chǎn)水流量 鹽透過率 金屬氧化物 第一段 正?；蛟黾?降低 正?；蛟黾?膠體污染 第一段 正?；蛟黾?降低 正常或增加 結垢 最后一段 增加 降低 增加 生物污染 任何一段 正?；蛟黾?降低 正常或增加 有機污染 所有各段 正常 降低 降低或增加 氧化物（如CI2） 第一段最嚴重 正?；蚪滇茇?增加 增加 磨損（碳粒、污泥粒） 第一段最嚴重 降低 增加 增加 O型圈或粘結部位泄漏 隨機分布 正?；蛟黾?正?；蛟黾?增加 回收率

3、過高 所有各段 降低 正?；蚪滇茇?增加 4.反滲透膜的清洗、消毒及保存 目的：保證反滲透系統(tǒng)的正常運行 目的：延長反滲透膜元件使用壽命 什么時候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何種藥品進行清洗消毒 什么時候需要清洗反滲透系統(tǒng) 當標準化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少1015% 當標準化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低1015% 當標準化后的壓降比上次清洗后增加 1015% 在長期停用前 作為日常的維護 需要清洗什么 碳酸鈣垢 硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢 水合金屬氧化物垢（鐵、錳、鎳、銅等） 硅垢 膠體沉積物（無機） 膠體沉積物（無機、有機混合物） 有機沉積物（自然產(chǎn)物） 有機沉積物（人為產(chǎn)物） 生物滋

4、長（細菌、真菌、霉菌等） 注意：通常您需要清潔的是上述幾種污染物的混合物 選擇和使用化學清洗劑時的注意事項 遵循制造廠商推薦的關于藥劑品種、劑量、pH值、溫度及接觸時間的指 導原則 最佳的清洗效果 最小限度地使用強烈化學試劑 對于CPA、ESPA膜通常pH范圍為410 對CPA、ESPA、膜最大pH范圍為212 在推薦溫度清洗，一般在 3040 C下清洗最好 需要考慮排放對環(huán)境的影響 不要將酸堿混合 用高pH的產(chǎn)水沖洗清洗劑 如果出現(xiàn)油污染，開始時不要使用低 pH值溶液清洗 最常用的清洗配方 污染物 首選化學清洗劑 清洗條件 備選化學清洗液 無機鹽垢（如鈣垢） % HCl溶液 PH: 12;溫

5、度 38C 檸檬酸，| （最好浸泡 夜） 1% Na2S2O4; 磷酸 金屬氧化物（如鐵、鋁等） % Na2S2O4溶 液 溫度： 35C 磷酸； 檸檬酸 不溶解于酸的水 (CaF,BaSO4;SrSO4;CaSO4 %NaOH溶 液+% Na4EDTA溶液 PH 值：11 12 溫度： 30C SHMP濃度1% 六聚偏磷酸鈉鹽 無機膠體（如淤泥） %NaOH溶 液+% Na-SDS（十二烷 基苯磺酸鈉） PH 值：11 12 溫度： 30C 硅垢 %NaOH溶 液+% Na-SDS（十二烷 基苯磺酸鈉） PH 值：11 12 溫度： 30C %NaOH溶 液+% Na4EDTA溶液 微生物

6、%NaOH溶 液+% Na-SDS（十二烷 基苯磺酸鈉） PH 值：11 12 溫度： 30C %NaOH溶 液+% Na4EDTA溶液 有機物 %NaOH溶 液+% Na-SDS（十二烷 基苯磺酸鈉） 通常作為第一步 PH 值：11 12 溫度： 30C % HCl溶液 通常作為堿洗后 的第二步清洗 反滲透系統(tǒng)化學清洗的一般方法 首先要找對清洗和運行的開關的關鍵閥門，這很重要，一但開關錯誤有可能會是 反滲透膜產(chǎn)生背壓，導致膜的損壞，引起嚴重的后果。 首先可以找出明顯的兩根主管分別是濃水主管和產(chǎn)水主管。從產(chǎn)水主管我們 可以找到另兩跟水管一一產(chǎn)水回流管和產(chǎn)水排水管。同理，從濃水主管上能找到 濃水

7、回流管和濃水排水管。 5 操作步驟：反滲透正常運行的情況下閥門的開關是產(chǎn)水主管打開回流管和產(chǎn) 水排水管關閉。濃水回流管關閉，濃水排水管打開。首先配制藥劑溶液，用反滲 透產(chǎn)水或去離子水配制。運行：開啟清洗泵出口閥、 啟動清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵 回流閥且壓力表表壓不大于，清洗溫度不大于 30C。反洗的時候產(chǎn)水主管關閉， 產(chǎn)水回流管打開，濃水排水管關閉，濃水回流管打開，并把回流總管打開，循環(huán) 45分鐘. 5. 1沖洗反滲透膜組件 排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物 5. 2清理清洗裝置 如水箱、管路、新使用的保安過濾器等 5. 3配制清洗溶液 使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水） 混合均勻 調(diào)節(jié)至

8、所需pH值 調(diào)節(jié)至所需溫度 對于正常污染情況，每根 4 X 40 膜元件配制2.2加侖溶液 對于正常污染情況，每根 8 X 40 膜元件配制8.7加侖溶液 對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍 5. 4在第一段引入清洗溶液 反滲透進水入口處最大壓力為 60psi （ 減少已松脫的污染物被沖回膜表 面的可能） 單只膜元件最大壓降1015psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水 通道 將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通 將于凈的化學清洗溶液再循環(huán)至清洗箱 將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱 如果pH值變化超出 單位，則需要重新調(diào)整pH到指定范圍 5. 5低流量循環(huán) 循環(huán)515分鐘

9、每根4 的壓力容器流量為3 gpm （ 11.4 升/分鐘） 每根8 的壓力容器流量為12 gpm （升/分鐘） 盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞 5. 6中等流量循環(huán) 循環(huán)515分鐘 每根8 的壓力容器流量為6 gpm （ 22.7 升/分鐘） 每根8 的壓力容器流量為24 gpm （ 90.9 升/分鐘） 5. 7第一次大流量循環(huán) 循環(huán)3060分鐘 每根4 的壓力容器流量為810 gpm （ 37.9 升/分鐘） 每根8 ”的壓力容器流量為3540gpm （ 151.4 升/分鐘） 5. 8浸泡（選擇使用） 對于CPA、ESPA和CAB膜的輕度污染可浸泡12小時 對于嚴重污染的CP

10、A膜，需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流 量10%的循環(huán)流量） 浸泡有利于污染物的去除 應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學試劑與膜的接觸 時間 5. 9第二次高流量循環(huán)（選擇使用） 循環(huán)1560分鐘 按需要浸泡及循環(huán) 5. 10沖洗 使用與清洗溶液pH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水 沖洗，并將出水排入下水通道 然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復沖洗 保證化學清洗液全部被洗出 5. 11使用第一種殺菌溶液（選擇使用） 按照標準配制殺菌液 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)1560分鐘 浸泡12小時或按需要而定 用反滲透產(chǎn)品水沖洗 5. 12利用第二種清洗液進