隧道初支技術交底

1、。技術交底施工單位：中交隧道局黃延高速擴能工程LJ-4 標 項目部編號：工程名稱初期支護交底日期交底單位工程部接受交底單位交底內容：根據設計圖紙和規(guī)范要求，現將暗洞開挖及初期支護施工技術交底下發(fā)，要求你隊認真學習并按照要求嚴格執(zhí)行。一、施工準備1、開工前，學習施工圖紙，根據導線復測成果，熟悉設計坐標、高程，以及相關規(guī)范和技術標準 , 認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數。2、測量班要提前作好施工測量交底。對開挖斷面進行檢驗，與放樣開挖輪廓線對比，無欠挖。3、施工場地滿足施工需要，水、風、電的已接通，機械及材料均已進場并檢驗合格。二、施工工藝支護參數：洞口加強段及

2、淺埋段采用雙側壁導坑法施工，主洞開挖變形量按40cm考慮，施工中根據監(jiān)控量測結果進行調整；系統(tǒng)錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿，長度 L=5.0 米，間距 10060cm（縱向 60cm，環(huán)向 100cm，梅花型布設）；鎖腳錨管采用 504mm熱軋無縫鋼管，長度L=5.0 米，每榀 8 根；掛網采用 8mm（20 20cm）雙層鋼筋網；鋼拱架采用 I25a 型鋼，間距60cm；噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 31cm；C30鋼筋混凝土二次襯砌 60cm。導洞臨時支護鋼筋網采用 8mm（2020cm）單層鋼筋網；鋼拱架采用 I20b 型鋼，間距 60cm；噴射混凝土采用 C20噴射混凝土 22c

3、m，錨桿采用 22mm早強砂漿錨桿，長度 L=3.5 米，間距 10060cm。噴射混凝土施工1、拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2、檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。3、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。精選資料，歡迎下載。施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘機具到位原材料進場檢驗接通風水電、試機自動計量攪拌混凝土初噴混凝土作業(yè)攪拌車運輸噴料監(jiān)控量測施工工藝復噴混凝土作業(yè)補噴、調整配合比隱蔽檢查不合格合格結 束噴射混凝土施工工藝流程4、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝

4、土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。5、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。6、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。7、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。8、噴射混凝土的養(yǎng)護：a. 混凝土噴射終凝2h 后，應進行噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天；b. 隧道內環(huán)境氣溫低于 5時，需在洞口采用搭設暖棚保溫， 增加暖爐等措施進行升溫。錨桿施工精選資料，歡迎下載。1、砂漿錨桿施工工藝1) 錨桿制作：錨桿集中

5、制作，采用 22HRB335鋼筋，長度 5 米 / 根。2) 機械設備養(yǎng)護：在錨桿施工前應對施工機械及設備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨桿孔位測量：測量人員應按設計要求進行錨桿孔位測設布點。4) 錨桿鉆機就位、鉆孔：鉆機就位要穩(wěn)定，準確對中鉆孔孔位，進行鉆孔工作。成孔后須對孔進行清孔，可使用壓縮空氣進行吹孔。5) 注漿：向清完的孔中注漿，注漿要飽滿、密實，砂漿應符合設計要求并嚴格按配合比設計施工。6) 插入錨桿：砂漿灌漿后應及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設計深度時，孔口應有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應將桿體拔出重新灌漿。全長黏結錨桿應灌漿飽滿。7) 錨桿尾部和鋼拱架應焊接牢固。2、鎖腳錨管施工

6、工藝施工準備放樣布孔成孔清 孔插入錨管注漿漿液準備結束隧道鎖腳錨管工藝流程圖1) 錨管制作：錨桿集中制作，統(tǒng)一加工。采用 50x4 熱軋無縫鋼管， 5m/根，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接 6 鋼筋加筋箍，管口段留有不小于 30cm鋼管不開孔，其余部分管壁每隔 15cm交錯鉆 8mm的注漿孔。2) 機械設備養(yǎng)護：在錨管施工前應對施工機械及設備進行試運行、養(yǎng)護。3) 錨管孔位測量：測量人員應進行錨桿孔位測設布點，并做好標記。精選資料，歡迎下載。4) 錨管鉆機就位、鉆孔：鉆機就位要穩(wěn)定，準確對中鉆孔孔位，進行鉆孔，孔徑50mm。5) 成孔后須對孔進行清孔，使用高壓風進行吹孔。6) 插入錨管：插入錨管

7、，安裝止?jié){塞。錨管尾部與型鋼拱架焊接牢固。7) 注漿：向清完的孔中注水泥漿，水灰比 1：1，注漿要飽滿、密實，砂漿應符合設計要求并嚴格按配合比設計施工。注漿壓力 0.51MPa。注漿結束后用 M10砂漿封堵管尾。鋼筋網施工1、斷面檢測：對斷面進行檢查超、欠挖情況，欠挖部分必須鑿除處理。2、初噴混凝土：斷面符合要求后應進行初噴混凝土作業(yè)，噴射厚度3cm。3、錨桿施工：在初噴混凝土施工完成后及時進行錨桿施工。4、鋼筋網安裝：在錨桿安裝合格后應進行鋼筋網安裝施工，鋼筋網的搭接長度為30d=240mm，并與錨桿或其它固定裝置焊接牢固。5、噴射混凝土：在鋼筋網安裝檢驗合格后對鋼筋網噴射混凝土施工。施工準

8、備不合格欠挖處理斷面檢查合格初噴混凝土打錨桿鋼筋網安裝不合格返工位置檢查合格噴混凝土結 束鋼筋網施工工藝流程精選資料，歡迎下載。鋼拱架施工1、鋼架的位置確定：在初噴混凝土后對鋼架的位置進行測量放樣，并及時清理拱腳底浮渣。2、鋪設鋼筋網、鋼支撐安裝：在清除拱腳底浮渣后應進行鋼筋網及鋼支撐安裝施工，鋼支撐安裝要嚴格按照放樣結果進行施工。5、安裝縱向鋼筋連接筋：鋼支撐之間必須用22 縱向鋼筋連接，長度0.8m/ 根，間距1m，在拱架內外交錯布置，使之成為一個整體。4、錨（管）桿固定：鋼支撐安裝完成后應使用錨桿固定，并用L 型筋將鎖腳錨管和系統(tǒng)錨桿尾部與鋼拱架焊接，使鋼支撐牢固、穩(wěn)定。5、在鋼支撐安裝

9、完成后要及時噴射混凝土，噴射混凝土要完全覆蓋鋼拱架，保護層厚度不小于 20mm，表面平整。四、施工要點噴射混凝土1、噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現象。2 、在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。 如噴嘴風壓不足 （適宜的風壓一般為 0.1-0.15MPa ）, 可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。3 、噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自

10、下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為 20-30cm, 以使混凝土噴射密實。4、為保證噴射混凝土的質量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：a 噴射分段長度不應超過 6m。分部為先下后上， 分塊大小為 2m 2m,并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現象的發(fā)生。b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5-2m ，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10）, 則回彈量最少、噴射效果和質量最佳。c 混凝土噴射程序： 即噴射時噴

11、射移動可以采用螺旋形移動前進，也可采用 S 形往返移精選資料，歡迎下載。動前進。5、調節(jié)好風壓與水壓風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當調整風壓。6、一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應分層進行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結力和受噴部位等有關，并且應根據速凝劑摻量、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。7、分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分3 4 層噴射，后噴射層應在前面一層噴射砼終凝后進行施工，分層間隔時間視噴射混凝土終凝情況而定。噴射厚度

12、和噴射部位項目一次噴射厚度（ cm）拱部56邊墻7108、噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量，應在其終凝12h 后進行噴霧養(yǎng)生，養(yǎng)護時間應不少于14d。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C。錨桿1、隧道工程坑道開挖后，應盡快安設錨桿。2 、一般宜先初噴混凝土，再鉆孔安設錨桿。3 、錨桿的縱向間距 60cm，環(huán)向間距 1m、孔徑 50mm、孔深 5m，梅花形布置。4、錨桿桿體露出巖面長度，不應大于噴層的厚度。5 、錨桿桿體應調平直、除銹和除油

13、。6、應優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，條件不具備可使用礦渣硅酸鹽或火山灰硅酸鹽水泥。7、宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不宜大于3mm,使用前應過篩。精選資料，歡迎下載。鋼筋網片1、鋼筋使用前，應清除污銹。2、成品鋼筋網安設時，其搭接長度不小于240mm。鋼筋網宜在巖面噴一層混凝土后鋪設；采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。3、鋼筋網應與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋網不得晃動。4、在噴射混凝土之前，先將鋼筋網掛設在巖面上。5 、鋼筋網通常應環(huán)向和縱向布置。6 鋼筋網應根據被支護圍巖面上的實際超伏形狀鋪設。7、為便于掛網安裝，將鋼筋網先加工成網片，長度不宜

14、超過240cm，寬度為循環(huán)進尺加搭接長度，宜為84cm和 144cm。8 、鋼筋網應與錨桿聯結牢固，并應盡可能多點聯結，以減少噴射混凝土時使網筋發(fā)生“弦振”。錨釘的錨固深度不得小于 20cm。以確保聯結牢固、安全、可靠。9、在開始噴射時，應適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調整噴射角度，使鋼筋網背面混凝土達到密實。對于干燥土質隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則混凝土將鼓起或剝落。10、在有水地段，應改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再在導管附近噴射。鋼拱架1、鋼拱架應架設在隧道橫向豎直平面內

15、，其垂直度允許誤差為2。2、嚴格按照設計要求在拱腳縱向設置30a 槽鋼托梁，鎖腳錨管，減小拱架下沉。3 、鋼拱架應與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯合支護效應。4、為了充分發(fā)揮鋼拱架的強度，鋼拱架必須與圍巖密貼，每隔1.2m 設置一個楔子，楔子采用混凝土活砂漿墊塊。5 、噴射混凝土時，應注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實。6、噴射混凝土應分層分次分段噴射完成，做到“早錨噴，勤量測”，即初噴混凝土應盡早進行，復噴混凝土應在量測指導下進行，以保證混凝土的復噴適時、有效。五、質量檢查和檢驗標準噴射混凝土1、噴射砼檢測項目見下表。精選資料，歡迎下載。( 鋼纖維 ) 噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目

16、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度在合格標準內按規(guī)范要求(MPa)平均厚度設計厚度； 檢查鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m點的 60%設計厚度；最小2噴層厚度 (mm)檢查一個斷面，每個斷面從拱厚度 0.5 設計厚度，且頂中線起每 3m檢查 1 點50空鑿孔或雷達檢測儀：每 10m檢3無空洞，無雜物查一個斷面，每個斷面從拱頂檢測中線起每 3m檢查 1 點2、外觀要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象。錨桿1、隧道錨桿施工實測項目見下表。2、外觀鑒定鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿與鋼拱架焊接牢固。錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數量 (

17、根)不少于設計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力 (kN)28d 拔力平均值三設計值， 按錨桿數 1做拔力試驗，最小拔力： 0.9 設計值且不小于 3 根做拔力試驗3孔位 (mm)50尺量：檢查錨桿數的 10%4鉆孔深度 (mm)50尺量：檢查錨桿數的 10%5孔徑 (mm)砂漿錨桿： 桿體直徑 +15；尺量：檢查錨桿數的 10%其他錨桿：符合設計要求6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數的 10%鋼筋網1、隧道初期支護鋼筋網實測項目精選資料，歡迎下載。隧道初期支護鋼筋網實測項目見下表筋網支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網格尺寸 (mm)102個網眼尺量：每 50m檢查 22鋼筋保護層厚

18、 (mm)10鑿孔檢查：檢查 5 點3與受噴巖面的間隙 (mm)30尺量：檢查 10 點4網的長、寬 (mm)10尺量2 、鋼筋網外觀鑒定鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。鋼拱架1、鋼支撐支護實測項目：鋼支撐支護實測項目見下表。2、鋼支撐外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距 (mm)50尺量：每榀檢查2保護層厚度 (mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m檢查一點3傾斜度 ( ) 2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏橫向50尺量：每榀檢查差(mm)豎向不低于設計標高5拼裝偏差

19、 (mm) 3尺量：每榀檢查六、注意事項噴射混凝土1、噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。2、基巖面清理：在噴射混凝土之前，采用高壓風沖洗對基巖面進行徹底的清理。3、噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求， 不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試. 噴射混凝土嚴禁掛模噴精選資料，歡迎下載。射 . 受噴面必須是原巖面。4、支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量。5、檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；高壓風進入噴射機前必須進行油水分

20、離；輸料管應能承受 0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。8、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。9、噴射完成后應檢查噴射混凝土與

21、巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。10、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。11、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。12、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5 C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍

22、。錨桿1、錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。2、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于M20，錨桿孔內灌漿密實飽滿。3、錨桿應垂直于開挖輪廓線布設，但鉆孔不宜平行于巖層層面。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。精選資料，歡迎下載。4、孔內應無積水、孔內殘渣應清理干凈。5、砂漿應在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。6、若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的 1.5 倍。鋼筋網1、鋼筋網使用前需除銹，在洞外分片制作。2、鋼筋網在初噴混凝土4cm后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護層的厚度不得小于1cm。3、砂土層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環(huán)

23、向壓緊后再噴混凝土。4、采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不應小于 3cm。5、鋼筋網要緊貼巖面，鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側。6、噴射混凝土時，應調整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證最終鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于10mm。7、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。鋼拱架1、應加強對鋼架的鎖腳固定措施，由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時軟弱地質隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施

24、，采用鎖肢錨桿將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。2、及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于2cm。3、防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。七、安全措施精選資料，歡迎下載。1、特種作業(yè)人員必須經培訓考試合格后持證上崗；新職工及合同工必須進行經理部、工區(qū)和班組三級教育；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改；進入施工現場，必須遵章守紀，佩戴安全

25、帽，特殊工種按規(guī)定佩帶勞動防護用品；施工現場按規(guī)定懸掛標示牌、限速標識牌與安全標牌。2、加強施工現場，洞內用電管理，高壓電力線路的架設順直，符合標準，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全，線路架設高度和照明度必須符合標準。嚴防走行機械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。3、施工中設專職安全員，做好安全巡視工作，隨時觀察地質變化，發(fā)現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面。4、機械操作安全各種施工機械、機具操作人員必須進行安全培訓教育，場地內各種機械限速行駛。各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌，駕駛、指揮人員必須持證上崗，駕駛員應作好例保和記錄。必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。5、施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。6、注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，