[建筑土木]儲罐工程交工技術文件宣貫2010123終稿

1、儲 罐 工 程一、 新建儲罐工程179二、 儲罐大修理工程219三、 儲罐防腐工程241主講：武小維二0一0年一月240第一部分：編制依據1、sh3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定2、sy4200-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-通則3、gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第二部分：增減的表格1、 取消了原鋼板測厚記錄、儲罐總體試驗記錄、罐體拼（組）裝記錄、儲罐基礎檢查驗收記錄、儲罐總體試驗記錄2、 增加了儲罐充水試驗前條件確認，涂層測厚及附著力檢查驗收記錄3、 便于準確的記錄實驗項目將原來的儲罐強度及嚴密性試驗報告分解為浮頂儲罐強度及嚴密性試驗

2、報告固定頂儲罐強度及嚴密性試驗報告二個表格第三部分：預制表格1、 儲罐預制環(huán)節(jié)檢查表格3張，針對罐底板、壁板、頂板分別進行預制跟蹤檢查記錄。便于追溯預制環(huán)節(jié)的施工質量。2、 這3張預制檢查記錄，填寫難度較大，在編制新建儲罐表格時，本不想作為歸檔表格要求，但新建罐的交工資料缺少了這3張預制檢查記錄，整體看來是不完整的，預制質量直接關系到儲罐整體的安裝質量，預制質量又是安裝質量的保障，因此這3張表格在儲罐技術資料中很關鍵舉足輕重的分量，就按照歸檔資料要求進入歸檔目錄中了。3、 這3張預制檢查記錄看似簡單實際比儲罐幾何尺寸檢查記錄填寫起來要繁瑣的多。、儲罐底板預制檢查記錄對每張預制完成的弓形邊緣板的

3、每個位置的尺寸都要詳細測量、計算后才能填寫。、儲罐壁板預制檢查記錄對預制完成后的每層壁板中的每一張板位的壁板逐張進行長寬方向及對角線方向實際測量、計算然后填寫檢查記錄。、儲罐頂板預制檢查記錄對固定頂儲罐的每一張瓜皮板預制完成后脫離胎具后采用弧形樣板任意選擇5個點測量弧度值。4、 儲罐施工過程中，預制過程占有的時間大約是整體施工時間的1/4，可想預制環(huán)節(jié)的重要性，也只有這3張預制檢查記錄真實的反映、記錄了這個階段，所以很重要需要記錄下來進入歸檔資料中。第四部分：表格匯總說明一、專業(yè)交接：土建罐基礎施工完畢與安裝單位交接需要監(jiān)理、建設單位在場進行，土建單位現(xiàn)場實測填寫安裝單位接受。二、預制階段：s

4、hgd03-cg1-01-03為3張預制階段檢查記錄三、安裝階段：、底板：儲罐底板凹凸度檢查記錄、壁板：儲罐底圈壁板水平半徑檢查記錄、儲罐壁板安裝弧度檢查記錄儲罐壁板安裝垂直度檢查記錄（每層壁板的安裝檢查）、儲罐壁板高度檢查記錄（匯總檢查）儲罐壁板垂直度檢查記錄（匯總檢查）、固定頂：儲罐固定頂凹凸變形檢查記錄、船艙：儲罐船艙幾何尺寸檢查記錄、儲罐浮艙焊接施工記錄、儲罐浮艙試壓記錄、三、安裝完畢罐體整體幾何尺寸檢查：儲罐罐體組裝記錄、儲罐罐體幾何尺寸四、罐體附件安裝檢查：儲罐附件安裝檢查記錄五、安裝完畢的罐體各部件、各部位的各項綜合試驗檢查：儲罐試漏檢查記錄（罐底板焊縫、浮船底板焊縫的真空試漏，

5、浮艙焊縫煤油試漏、有的設計要求加強圈焊縫煤油試漏），中央排水系統(tǒng)整體動、靜態(tài)試驗記錄（4次）熱處理報告儲罐焊接施工記錄、焊縫返修記錄六、儲罐附屬系統(tǒng)的安裝檢查：儲罐消防系統(tǒng)整體水壓試驗記錄shgd03ty-11接地裝置安裝檢測記錄（通用表格）七、儲罐安裝完畢上水試驗儲罐充水試驗前條件確認固定頂儲罐強度及嚴密性試驗報告浮頂儲罐強度及嚴密性試驗報告儲罐沉降觀測記錄儲罐上水試驗曲線圖（接合儲罐沉降觀測記錄的上水時間、水位高度繪制）以上28項表格八、儲罐電氣儀表部分安裝：參照電氣儀表專業(yè)的相關表格進行填寫，考慮到項目部一般簽合同都是電氣儀表和安裝專業(yè)分開，因此電氣儀表部分資料沒有進入儲罐安裝目錄。九、

6、防腐保溫施工（通用表格）：shgd03ty-12除銹施工檢查記錄shgd03ty-13防腐工程施工檢查記錄shgd03ty-14保溫工程施工檢查記錄涂層測厚及附著力檢查驗收記錄（防腐階段的檢查，新增加的表格）以上在儲罐安裝全階段全部記錄各施工關鍵工序、關鍵項目的施工及綜合試驗，貫穿于每個項目中，真實、及時、齊全、規(guī)范記錄整個儲罐安裝的施工過程。一、新建儲罐工程新建儲罐工程歸檔目錄一、綜合管理卷：封面shgd01-01a交工技術文件總目錄shgd01-02卷內目錄shgd01-03交工技術文件說明shgd01-04施工企業(yè)資質證明資料（包括營業(yè)執(zhí)照、資質證書、安全生產許可證、環(huán)境認證、質量管理體

7、系認證、hse管理體系認證等）工程中標通知書承包合同/協(xié)議建設單位辦理的各項開工手續(xù)（施工作業(yè)許可證、施工作業(yè)安全協(xié)議、工程建設項目廉政協(xié)議書等）工業(yè)用火申請報告開工報告shgd01-05施工進度計劃報審表參見監(jiān)理表格交工報告shgd01-06停工報告 復工報告 工程交工證書shgd01-08交工主要實物工程量統(tǒng)計表shgd01-10施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄shgd01-09特種作業(yè)人員登記表shgd01-11（后附特種作業(yè)人員如焊工、電工、起重機械作業(yè)人員等資格證復印件）主要施工管理人員登記表shgd01-13（后附項目經理、質量員、安全員、材料員等相關項目管理人員復印件）主要施工設備/監(jiān)測

8、儀器登記表shgd01-14（附檢定證書、試驗報告等）施工圖紙審查紀要/記錄shgd01-15施工圖設計交底記錄shgd01-16焊接工藝評定施工組織設計/方案（含審批頁shgd01-17）重大質量、技術方案由建設單位組織的技術交底記錄shgd03-ty-16施工過程中會議紀要工程重大質量事故處理記錄施工總結卷內備考表shgd01-20二、工程物資質量證明卷：封面shgd01-01a卷內目錄shgd01-03交工技術文件說明shgd01-04主要設備及備品、備件、隨機資料交接清單shgd02-01工程材料/設備/構配件報審表（參見監(jiān)理表格）物資現(xiàn)場驗收記錄shgd02-04設備開箱檢查記錄sh

9、gd02-05合格證、質量證明文件匯總表shgd02-02合格證、質量證明文件粘貼單shgd02-03(包括各項設備、產品、管件、鋼材產品質量證明書、檢驗報告、閥門的檢測試驗報告、材料復試報告、各項試驗報告、性能檢測報告等）各項設備產品說明書、相關設備產品的技術及圖紙資料(與交接清單一起放入正本卷)卷內備考表shgd01-20組卷說明：設備、產品、管件、鋼材資料應按功能、用途分類集中，先設備、后材料的順序編排。三、技術卷：封面shgd01-01a卷內目錄shgd01-03交工技術文件說明shgd01-04單位工程質量驗收記錄shgd03-ty-01質量控制資料核查表shgd03-ty-04分部

10、工程質量驗收記錄shgd03-ty-02分項工程質量驗收記錄shgd03-ty-03工程變更一覽表（涉及到設計變更的放入圖紙卷）shgd03-ty-05工程聯(lián)絡單（涉及到設計變更的放入圖紙卷）shgd03-ty-06工程量核定單shgd03-ty-07工程量簽證單shgd03-ty-08（工序）報驗申請表參見監(jiān)理表格隱蔽工程檢查記錄shgd03-ty-10儲罐基礎交接驗收記錄（一）（二）shgd03-jz-014a、b儲罐底板預制檢查記錄shgd03-cg1-01儲罐壁板預制檢查記錄shgd03-cg1-02儲罐頂板預制檢查記錄shgd03-cg1-03儲罐底板凹凸度檢查記錄shgd03-cg

11、1-04儲罐底圈壁板水平半徑檢查記錄shgd03-cg1-05儲罐壁板安裝弧度檢查記錄shgd03-cg1-06儲罐壁板安裝垂直度檢查記錄shgd03-cg1-07儲罐固定頂凹凸變形檢查記錄shgd03-cg1-08儲罐壁板高度檢查記錄shgd03-cg1-09儲罐壁板垂直度檢查記錄（本次增加217頁）shgd03-cg1-29儲罐船艙幾何尺寸檢查記錄shgd03-cg1-10儲罐罐體組裝記錄shgd03-cg1-11儲罐試漏檢查記錄shgd03-cg1-12儲罐浮艙焊接施工記錄shgd03-cg1-13儲罐浮艙試壓記錄shgd03-cg1-14中央排水系統(tǒng)整體動、靜態(tài)試驗記錄shgd03-c

12、g1-15管道試壓記錄shgd03-gd1-29閥門/管件檢驗試驗記錄 shgd03-gd2-02儲罐附件安裝檢查記錄shgd03-cg1-16儲罐焊接施工記錄shgd03-cg1-17焊縫返修記錄shgd03-cg1-18儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄shgd03-cg1-19儲罐強度及嚴密性試驗報告shgd03-cg1-20/21儲罐消防系統(tǒng)整體水壓試驗記錄shgd03-cg1-22熱處理報告shgd03-cg1-25儲罐充水試驗前條件確認shgd03-cg1-24儲罐沉降觀測記錄shgd03-cg1-26儲罐浮船升降觀測記錄shgd03-cg2-02儲罐上水試驗曲線圖shgd03-cg1-27

13、接地裝置安裝檢測記錄(儲罐安裝單位做接地系統(tǒng)時填寫233頁)shgd03ty-11除銹施工檢查記錄shgd03-ty-12防腐工程施工檢查記錄shgd03-ty-13保溫工程施工檢查記錄shgd03-ty-14涂層測厚及附著力檢查驗收記錄shgd03-cg1-23檢驗批質量驗收記錄（具體表格：參見sy 4200系列專業(yè)驗收規(guī)范）不合格項的處理記錄及驗收記錄卷內備考表shgd01-20四、圖紙卷：封面shgd01-01a卷內目錄shgd01-03工程變更一覽表shgd03-ty-05工程聯(lián)絡單shgd03-ty-06設計變更通知單施工圖紙卷內備考表shgd01-20 新建儲罐工程歸檔用表序號用表

14、名稱編號頁次1儲罐底板預制檢查記錄shgd03-cg1-011862儲罐壁板預制檢查記錄shgd03-cg1-021873儲罐頂板預制檢查記錄shgd03-cg1-031884儲罐底板凹凸度檢查記錄shgd03-cg1-041895儲罐底圈壁板水平半徑檢查記錄shgd03-cg1-051906儲罐壁板安裝弧度檢查記錄shgd03-cg1-061917儲罐壁板安裝垂直度檢查記錄shgd03-cg1-071928儲罐固定頂凹凸變形檢查記錄shgd03-cg1-081939儲罐壁板高度檢查記錄shgd03-cg1-0919410儲罐船艙幾何尺寸檢查記錄shgd03-cg1-1019511儲罐罐體組裝

15、記錄shgd03-cg1-1119612儲罐試漏檢查記錄shgd03-cg1-1219713儲罐浮艙焊接施工記錄shgd03-cg1-1319814儲罐浮艙試壓記錄shgd03-cg1-1419915中央排水系統(tǒng)整體動、靜態(tài)試驗記錄shgd03-cg1-1520016儲罐附件安裝檢查記錄shgd03-cg1-1620117儲罐焊接施工記錄shgd03-cg1-1720218焊縫返修記錄shgd03-cg1-1820319儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄shgd03-cg1-1920420固定頂儲罐強度及嚴密性試驗報告shgd03-cg1-2020521浮頂儲罐強度及嚴密性試驗報告shgd03-cg1-

16、2120622儲罐消防系統(tǒng)整體水壓試驗記錄shgd03-cg1-2220723涂層測厚及附著力檢查驗收記錄shgd03-cg1-2320824儲罐充水試驗前條件確認shgd03-cg1-2420925熱處理報告shgd03-cg1-2521026儲罐沉降觀測記錄shgd03-cg1-2621127儲罐上水試驗曲線圖shgd03-cg1-2721228儲罐壁板垂直度檢查記錄shgd03-cg1-29shgd03jz-14a儲罐基礎交接驗收記錄（一）工程名稱：單位工程名稱：儲罐編號復測日期 年 月 日儲罐容積 m3儲罐直徑 m 基礎中心標高偏差，mm允許值直徑允許偏差，mm允許值環(huán)墻寬度偏差，mm

17、允許值實測值實測值實測值最大：最?。簝藁A同心圓及測點編號布置圖填寫允許值，依據檢查驗收時測量的實際數(shù)據進行填寫。土建施工單位填寫安裝單位接收簽字歸檔。復測結果確認施 工 單 位監(jiān) 理 單 位接 收 單 位質量檢查員:技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月 日 質量檢查員:技術負責人： 年 月 日shgd03jz-14b儲罐基礎交接驗收記錄（二）工程名稱：單位工程名稱：儲罐編號復測日期 年 月 日同心圓編號測點編號計算標高mm測點標高mm測點標高誤差mm任意兩點最大高差mm相鄰兩點高差mm施 工 單 位監(jiān) 理 單 位接 收 單 位質量檢查員:技術負責人： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年

18、 月 日 質量檢查員:技術負責人： 年 月 日shgd03-cg1-01儲罐底板預制檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：施工圖號底板規(guī)格mm 底板材質底板預制示意圖 ea bc d測量部位編號長 度(mm) 寬 度(mm)對角線之差(mm)ab（允許值2）cd（允許值2）ac（允許值2）bd（允許值2）ef（允許值2）|ad-bc|（允許值3）檢查結果：質量檢查員： 年 月 日技術負責人：年 月 日表格主要對底板弓形邊緣板的預制檢查：參照gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第8頁表3.3.3弓形邊緣板尺寸允許偏差對預制完畢的弓形邊緣板進行檢查記錄。shgd03-cg1-02儲罐

19、壁板預制檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：施工圖號壁板規(guī)格mm 壁板材質壁板預制示意圖 a e b c f d位置規(guī)格abcdef幾何尺寸檢查（mm）寬度長度對角線差直線度卷制后acbdefabcd|ad-bc|abcdacbd垂直方向水平方向 10 m鋼板1111.51.5222112410 m鋼板1.51.51.5223221124以上標注為二種不同長度壁板的幾何尺寸檢查允許偏差檢查結果：質量檢查員：年 月 日技術負責人：年 月 日參照gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第6頁表3.2.2壁板尺寸允許偏差對壁板進行檢查記錄，每張壁板預制質量直接關系到儲罐壁板的整體安裝質量

20、（幾何尺寸、垂直度弧度等）。shgd03-cg1-03儲罐頂板預制檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐直徑儲罐拱頂高度頂板數(shù)量頂板弧度預制允許偏差(mm)10mm序號頂板編號頂板弧度偏差實測值(mm)12345gd-1gd-2gd-3gd-4gd-5gd-6gd-7gd-8gd-9gd-10gd-11gd-12行可以增加檢查結果：質量檢查員： 年 月 日技術負責人： 年 月 日本表格是針對固定頂儲罐拱頂預制檢查記錄的表格：現(xiàn)場固定頂預制完成后自檢表格。適合固定頂儲罐，按照頂板數(shù)量逐張進行弧度檢查，每張頂板任意抽查5個點采用弧形樣板在預制好的頂板外側檢查弧度值。頂板弧度預制允許偏差10mm為合格

21、。shgd03-cg1-04儲罐底板凹凸度檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號儲罐底板直徑儲罐底板坡度15罐底板安裝方式填寫搭接或對接實測值實測位置儲罐底板局部凹凸變形深度允許偏差(mm)不應大于變形長度的2%且50mm1234567804590135180225270315實測位置示意圖：270 90檢查結果：施 工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設 單 位質量檢查員：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日項目負責人：年 月 日按照施工工序罐底板的安裝檢查只填寫這個表格，罐底板的安裝首先保證焊接安裝質量其次就是焊接完畢底板凹凸度的整體檢查。底板中心開始每45半徑方向任意抽取8個點進行凹凸

22、度檢查，滿足gb50128-2005第29頁6.3.2條的要求。底板安裝合格。shgd03-cg1-05儲罐底圈壁板水平半徑檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號壁板規(guī)格 長寬（mm）數(shù)量儲罐直徑檢查日期年 月 日壁板內表面1米高處任意點半徑允許偏差（mm）填寫允許偏差值測量位置12345678實測值（mm）測量位置910111213141516實測值（mm）實測說明、實測位置示意圖： 0 270 90檢查結果：施 工 單 位監(jiān) 理 單 位 質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日參照gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第15頁表4.4.2-1規(guī)定進行

23、實測檢查填寫。按照儲罐直徑范圍正確填寫半徑允許偏差值便于與實測值對照，沿圓周順時針方向檢查每隔22.5為一個測量點，要求實際測量16個點。shgd03-cg1-06儲罐壁板安裝弧度檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號儲罐直徑壁板位置b1-1-10(壁板第幾層第幾張)壁板規(guī)格長寬（mm）數(shù)量 mm壁板局部凸凹變形允許值（mm）根據壁板厚度填寫允許值壁板安裝位號壁板局部凸凹變形實測值（mm）1點2點3點4點5點gb1-1gb1-2gb1-3gb1-4gb1-5gb1-6gb1-7gb1-8行可以增加說明及壁板實測位置示意圖：示意圖中標注點為測點詳細位置,測點選擇為任意位置。 2m 檢查結果：質

24、量檢查員：年 月 日技術負責人：年 月 日參照gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第17頁表4.4.2-5規(guī)定，根據壁板厚度的變化填寫相應罐壁局部凹凸變形允許值，便于與實測值對照檢查。對每張壁板任意抽取5個點進行局部凹凸變形檢查。確保每層壁板安裝質量最終才能保證儲罐整體幾何尺寸的達標，從而保證儲罐的建設質量。shgd03-cg1-07儲罐壁板安裝垂直度檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號儲罐直徑壁板位置b1-1-10(壁板第幾層第幾張)壁板規(guī)格長寬（mm）數(shù)量 mm壁板垂直度允許偏差（mm）底圈壁板垂直度不應3mm，其它各圈壁板垂直度允許偏差不得大于該圈壁板高度的0.3

25、%壁板安裝位號壁板垂直度實測值（mm）1點2點3點4點5點gb1-1gb1-2gb1-3gb1-4gb1-5gb1-6gb1-7gb1-8說明及壁板實測位置示意圖：示意圖中標注點為測點詳細位置，壁板長度方向均布5個點 檢查結果：質量檢查員：年 月 日技術負責人：年 月 日參照gb50128-2005立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范第14頁表4.4.2規(guī)定，每層壁板安裝完畢，每層壁板的每張板位的單張壁板避開焊縫，在焊縫位置下部任意抽取5個點進行垂直度測量，每層壁板安裝完畢都要對壁板的垂直度、弧度進行檢查記錄。shgd03-cg1-08儲罐固定頂凹凸變形檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐容積儲罐

26、直徑拱頂高度頂板數(shù)量測量值實測位置固定頂局部凹凸變形允許偏差(mm) 間隙不應大于15mm1234實測位置1234gd-1gd-13gd-2gd-14gd-3gd-15gd-4gd-16gd-5gd-17gd-6gd-18gd-7gd-19gd-8gd-20gd-9gd-21gd-10gd-22gd-11gd-23gd-12行可以增加gd-24檢查結果：施 工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設 單 位質量檢查員：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日項目負責人：年 月 日組對焊接安裝完畢的固頂頂整體對罐頂進行凹凸變形檢查記錄的表格，對安裝完畢頂板的檢查記錄只此一張。每張頂板任意位置抽取4個點進

27、行凹凸變形檢查15mm為合格。參照gb50128-2005第29頁6.3.4條規(guī)定。shgd03-cg1-09儲罐壁板高度檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐容積儲罐直徑罐壁設計高度材 質儲罐壁板高度允許偏差（mm）不應大于設計高度的5序號罐壁測量位置壁板高度實測（mm）序號罐壁測量位置壁板高度實測值（mm）10（建北）5180（南）2456225390727041358315實測說明或實測位置示意圖：0 270 90 180檢查結果： 施 工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設 單 位質量檢查員：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日項目負責人：年 月 日參照gb50128-2005第28頁6

28、.3.1條規(guī)定，安裝焊接完畢的儲罐沿罐壁圓周方向均布選擇8個點進行整體壁板垂直度測量檢查，檢查完畢三方簽字。shgd03-cg1-10儲罐船艙幾何尺寸檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：施工圖號船艙數(shù)量規(guī) 格 mm名 稱編 號高 度弦 長對角線之差aebfcgdhabefcdgh|ad-bc|ch-dg|eh-fg|允許值11114444666說明、示意圖:檢查結果：施 工 單 位監(jiān) 理 單 位質量檢查員：技術負責人： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日shgd03-cg1-11儲罐罐體組裝記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐編號儲罐直徑儲罐容積儲罐高度檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)12345

29、67罐壁焊縫錯邊量(4.4.2-4)水平半徑d12.5半徑允許偏差13mm12.5d45半徑允許偏差19mm4576半徑允許偏差32mm壁板上口水平(圓周)不應大于6mm垂直度不應大于罐壁高度的4且不得大于50mm局部凹凸變形12壁板局部凹凸變形15mm1225壁板局部凹凸變形10mm壁板厚度增加凹凸變形要求越嚴格變形值越小固定頂和浮頂固定頂包邊角鋼半徑（4.5.1）同罐壁水平半徑允許偏差支撐柱垂直度（4.5.2）不應大于柱高的1且不得大于10mm頂板搭接寬度5mm浮頂內、外邊緣板對接接頭錯邊量（4.6.4-1）不應大于板厚的0.15倍且不得大于1.5浮頂邊緣側板垂直度不應大于3mm浮頂邊緣凹

30、凸變形不應大于10mm說明及檢查結果：全部幾何尺寸檢查完畢填寫檢查結果，檢查合格施 工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設 單 位質量檢查員：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日項目負責人：年 月 日shgd03-cg1-12儲罐試漏檢查記錄工程名稱：單位工程名稱：試漏方法 試漏日期試漏依據、描述試漏過程、參加試驗的人員、試驗的時間及試漏結果：例一、 罐底板真空試漏試驗依據：依據施工圖紙要求，檢查內容：罐底板焊縫米、單盤焊縫米采用真空箱法進行嚴密性試驗。檢查方法：底板焊縫打磨清理干凈，涂肥皂水，采用真空箱法試漏，試驗負壓值53kpa。檢查結果：罐底板焊縫、單盤焊縫無氣泡產生，焊縫無滲漏、真空試

31、漏合格。試驗人員： 試驗日期： 年 月 日 月 日例二、浮艙艙角焊縫煤油試漏（加強圈煤油試漏等）試驗依據：依據施工圖紙要求，檢查內容：個浮艙艙角焊縫米（立縫）焊接完畢煤油試漏。檢查方法：焊縫位置兩側分別涂刷煤油、石灰水進行煤油試漏試驗。檢查結果：焊縫無滲漏、焊縫煤油試漏合格。試驗人員： 試驗日期： 年 月 日 月 日施 工 單 位監(jiān) 理 單 位建 設 單 位質量檢查員：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日項目負責人：年 月 日說明：此表適用于罐底板、單盤板、浮艙底板真空試漏，煤油試漏等shgd03-cg1-13儲罐浮艙焊接施工記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號儲罐容積浮艙數(shù)量焊接方法

32、焊材型號便于追溯焊接質量浮艙編號電焊工姓名電焊工證件編號焊接完成時間完成情況fc-1fc-2fc-3fc-4fc-5fc-6fc-7fc-8fc-9fc-10fc-11fc-12fc-13fc-14fc-15fc-16fc-17fc-18fc-19行可以增加質量檢查員年 月 日技術負責人年 月 日shgd03-cg1-14儲罐浮艙試壓記錄工程名稱：單位工程名稱：儲罐位號儲罐容積試壓部位浮艙試壓艙數(shù)試壓目的浮艙嚴密性試壓介質壓縮空氣試驗壓力785pa試驗依據、描述試壓過程、參加試壓的人員、試壓的時間及試驗結果：根據設計圖紙及gb50128-2005施工規(guī)范要求：浮艙預制焊接安裝完畢，分別對個浮艙

33、做氣密性試驗，試驗過程：分別對個浮艙充入壓縮空氣,壓力標準為785pa，全部焊道涂刷肥皂水,穩(wěn)壓30分鐘, 焊道無氣泡產生，浮艙氣密性試驗無滲漏、無壓降。試驗結果：個浮艙嚴密性試驗合格。試驗人員： 試驗日期： 年 月 日 月 日以上實驗內容作為參考，如設計要求不同時，以設計為準設計無要求時執(zhí)行gb50128-2005施工規(guī)范。試壓負責人：技術負責人： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日shgd03-cg1-15中央排水系統(tǒng)整體動、靜態(tài)試驗記錄工程名稱：單位工程名稱儲罐位號施工圖號試壓狀態(tài)動或靜態(tài)試驗規(guī)格型號長度(m)設計壓力操作溫度常溫工作介質水試壓方法及過程描述1、 組中央排水系統(tǒng)在罐外預制

34、組對安裝完畢，整體做靜態(tài)實驗。2、 組中央排水系統(tǒng)在罐外整體做靜態(tài)實驗合格，吊車配合多次吊起做動態(tài)實驗。3、 動態(tài)實驗合格的組中央排水系統(tǒng)，全部拆除運進罐內，重新組裝完畢整體做靜態(tài)實驗。4、 新建儲罐上水試驗完畢，組中央排水系統(tǒng)整體做靜態(tài)實驗。第一組中央排水管及旋轉彎頭試驗情況（10萬方罐）：在 月 日 罐外將中央排水管及旋轉彎頭整體預制組對安裝完畢，進行中央排水系統(tǒng)動態(tài)試驗。注水試壓，中央排水管壓力升至1.0mpa，25噸吊車將其多次勻速吊起，吊起高度19.7米，穩(wěn)壓30分鐘，并吊車使中央排水系統(tǒng)多次左右擺動，仔細檢查管線、焊縫及旋轉彎頭等均無滲漏，落下恢復原位，檢查中央排水系統(tǒng)無滲漏、無壓降試驗合格，放水，動態(tài)試壓結束。試壓結果 施工單位試壓負責人：技術負責人：年 月 日監(jiān)理工程師：年 月 日shgd0