T梁標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制施工要點(diǎn)

1、施工要點(diǎn)1、 鋼筋1）儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2）對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，級(jí)鋼筋采用結(jié)502 或結(jié) 506 焊條。直徑在 25 以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。3）鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于 0.5m.4）橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不得大于5mm。2、 模板1) 模板采用大塊鋼板，厚度不小于 6mm,模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2) 外模處每隔一定距離左右布置

2、一個(gè)附著式振動(dòng)器， 兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。3) 模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均與，確保梁片色澤一致，表面光潔。4) 當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。3、波紋管、錨墊板安裝及定位1）在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板的位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。2）為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 孔道管固定處應(yīng)注意坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。3）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4 、 鋼絞線

3、下料料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度， 下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行， 切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。不得采用電弧切割， 同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。5、 砼澆筑施工1）砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆筑順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均與的作為施工配合比。2）梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工逢。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。3）要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨

4、墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。4）夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32 攝氏度，當(dāng)超過(guò)32 攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑前應(yīng)采用有效的措施降低到32 攝氏度以下。5）砼澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生， 在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對(duì)梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水。6）凡是濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛。6、 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1）張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值， T 梁時(shí)間至少 7 天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。2） 張拉控制程序按規(guī)范表12. 10. 31 執(zhí)行。3） 梁體預(yù)制完成后， 出坑時(shí)間一般不少于 10 天，存梁時(shí)間一般不宜超過(guò)

5、2 個(gè)月，上供不超過(guò) 2cm。4） 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂?shù)挠捅眠M(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。5） 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力 0. 10 k (0.15k ), 在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)志，分 2 倍初始控制應(yīng)力 0.5、1.0k逐級(jí)張拉，k同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量比較，無(wú)問(wèn)題后，張拉到k時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢驗(yàn)是否與計(jì)算相符， 如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。 如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。其張拉程序?yàn)椋?010k(15

6、%) 20% (30%) kkk50% k k 錨固（持荷 2min）, 一束張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要做記號(hào)，防止滑絲。6）鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱與構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)容許值。7）預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過(guò)后續(xù)伸長(zhǎng)值的反算得出。7、 壓漿施工1） 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿， 壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。2） 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。3） 壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3 小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。4） 壓漿過(guò)程及壓漿后2 天內(nèi)氣溫低于 5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。5） 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出費(fèi)漿，直至不含水沫氣體的費(fèi)漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。6） 為保證鋼絞線束完全充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。8、 封錨1） 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。2） 固定封錨模板，立模后校核