東興河岸家園擋土墻施工方案

1、自貢市東興河岸家園5# 樓南側(cè)邊坡工程施工組織設(shè)計四川富圣建設(shè)集團有限公司二一五年十二月一、工程概況自貢市東興河岸家園 5# 樓南側(cè)邊坡工程位于自貢市東興寺片區(qū)，毗鄰時代家園小區(qū)，現(xiàn)邊坡已形成，臨空面高度 12-23米，急需對該邊坡進行處理，消除時代家園的安全隱患。該工程為仰斜式路塹 C15 毛石混凝土擋墻。本工程由投資建設(shè)，自貢市城市規(guī)劃設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，四川城市投資建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，四川富圣建設(shè)集團有限公司組織施工。二、編制依據(jù)1、擋墻結(jié)構(gòu)大樣圖及施工圖紙設(shè)計說明。2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB50330-2013）。3、中華人民共和國建筑法 。4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

2、（JGJ59-2011）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）5、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。6、國家頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分 、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。三、執(zhí)行規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001四、施工進度保證措施1、合理進行施工組織和調(diào)度，搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的銜接，減少不必要的延誤。2、嚴(yán)格施工安排的計劃性，根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期要求，科學(xué)合理地編制周施工計劃，作

3、為施工組織和調(diào)度的依據(jù)。3、加強施工質(zhì)量的管理，力爭各工序一次報驗一次各格通過，避免因質(zhì)量問題返工造成工期延誤。4、搞好施工用機械的保障工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好機械的調(diào)配的計劃，按計劃及時組織進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5、施工隊、班組以責(zé)任承包與效益掛鉤，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性。6、加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，避免返工。7、正確處理工程進度與經(jīng)濟性的關(guān)系，必要時加大人力、機械、資金、材料的投入，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及坐標(biāo)點定位，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。2、勞動力準(zhǔn)備：石工15 人、普工 30

4、人、混凝土棒工4 人。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備： 20T 吊車 2 臺；插入式振搗器4 套；定型鋼模200 ； 48鋼管 2000 米； 22錨桿 18000 米；風(fēng)鉆 3 臺； 12#槽鋼 170米。4、材料準(zhǔn)備：選用C15 商品砼；擋墻毛片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30 毛片石。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線機械基槽開挖人工揀底修坡基槽驗收封底二次測量放線鉆孔埋22錨桿支模 （定型鋼模 +12# 槽鋼 + 22錨桿對拉固定）做 240 厚背坡磚胎膜安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護做濾水層人工回填夯實

5、七、主要的施工方法及技術(shù)措施7.1 施工場地準(zhǔn)備7.1.1測量放線，用設(shè)計坐標(biāo)、邊坡坡度定出坡頂線、 及基礎(chǔ)開挖邊界線。7.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 ;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。7.2 基槽開挖7.2.1土方采用機械開挖， 人工清理， 將挖出的土方挖土機甩土至基槽外5 米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段約 1520米。7.2.2 開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 10cm 時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理， 確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。如基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高其承載力不能滿足設(shè)計要求時，將其松軟巖土部位挖除，并重

6、新對基槽進行驗槽，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后進行下一道工序施工。開挖深度按現(xiàn)場實際操測數(shù)據(jù)進行工程量計算。7.2.3嚴(yán)格按照規(guī)定進行槽邊放坡， 對有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。7.3 基礎(chǔ)施工7.3.1片石混凝土采用原槽澆筑， 澆筑過程中，嚴(yán)格控制配合比 ,砼中片石的摻量控 制在 25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。7.3.2 采用插入式50 型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。7.3.4 在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28 天后送中心試驗室檢測。7.

7、4 墻身施工7.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2模板安裝 .（具體詳見模板安裝圖）(1）模板采用 1200（高） *1000（寬）定型鋼模，以沉降縫為一施工段，沿高度每 1000搭設(shè)一次。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，鋼模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防

8、止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用 錨22桿對拉與豎向 12#槽鋼加固，水平方向采用雙鋼管并配以大號蝶形卡緊固， 錨桿22 500600 的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉 錨22桿一次使用。（見附圖一）（ 8）根據(jù)實際情況對擋墻背面采用 240 厚磚胎膜。（ 9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用 30mm 厚擠塑泡沫板隔離，此擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）采用 2 臺 20T 臂長 20 米汽車吊進行混凝土澆筑,，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施

9、。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f ）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工

10、記錄。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時， 混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。 振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距

11、不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后， 應(yīng)及時修整、 找平并拉毛混凝土裸露面。 應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放

12、于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)毛石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b)毛石中部最小尺寸不應(yīng)小于20cm。c)毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥， 片石間凈間距不得小于10cm，片石與模板間的凈間距不宜小于15cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f ）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC 泄水孔預(yù)埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。7.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置7.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，

13、用人工分層夯實。7.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行擋墻墻背回填， 以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。7.5.3墻背回按 45cm一層分層填筑夯實。7.5.4墻身于地面以上部分，每隔2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋110mmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m 或 15m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞

14、瀝青麻筋，填塞深度15cm。7.6 混凝土養(yǎng)護 :7.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。7.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。7.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。7.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。

15、7.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.7混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。7.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度 （由水泥水化熱引起） 不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。7.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫

16、離后，方可拆卸、調(diào)運模板。7.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。7.8 混凝土缺陷處理7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。7.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后， 修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相

17、應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。7.8.3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。7.8.5拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。7.8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。7.9 腳手架搭設(shè)7.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235 鋼，立桿間距 1.2 米,步距 1.8 米,每 12-15米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底設(shè)墊木 ,面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。7.9.2單管立柱上的對接扣件

18、應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3 。搭接長度 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。八安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九質(zhì)量控制措施1、組織

19、學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無浮渣。6.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反

20、濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。6.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。十、質(zhì)量檢驗1.基本要求（ 1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（ 3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 5）墻背填料符合圖紙要求。（ 6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定（ 1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?/p>

21、公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m 范圍內(nèi)不開采石料， 也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或

22、植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移。十二、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖），發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排