鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

1、鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一，這一工作進(jìn)行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理，否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。1、烘爐前的準(zhǔn)備鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)，速度不應(yīng)小于二級(jí)，每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2圈。爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)

2、平穩(wěn)，無卡住，抖動(dòng)和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí)，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。爐排長(zhǎng)銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長(zhǎng)腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止?fàn)t排卡死。在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴(yán)重彎曲，如有可在穿爐排長(zhǎng)腰孔處隨時(shí)抽出長(zhǎng)銷予以更換或校直重裝。爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時(shí)間，清理

3、爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。（10）省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通。（11）傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。（12）爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)烘爐方法常用

4、的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。采用火焰烘爐時(shí)，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。開啟點(diǎn)火門，在爐排前端1-1.5米長(zhǎng)的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自

5、然通風(fēng)，柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時(shí)，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，烘爐時(shí)間2-4天。在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時(shí)應(yīng)注意水位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80，后期煙溫不應(yīng)大于160。（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10，后期煙溫不應(yīng)大于160，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小

6、于24h。（c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。（4）采用蒸汽烘爐時(shí)（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：a用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90。b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。c烘爐時(shí)間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。（5）烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。（6）烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。a當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測(cè)定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.b當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、