混凝土澆筑方法

1、混凝土施工方案砼的澆筑：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工 部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。（2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件 則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜 物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m,如超過(guò)2m 時(shí)必須采取措施。 應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞 （生 口）。（ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、鋼筋疏

2、密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入 砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為 2030 秒，但以 砼面不再出現(xiàn)氣泡、 不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍（一般為300400mm）,靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50100mm,以消除兩層間的接縫。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間

3、距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊 緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng) 按施工縫處理。（ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（ 6）澆筑完畢后， 檢查鋼筋表面是否被砼污染， 并及時(shí)擦洗干凈。3、墻混凝土澆筑：(1) 墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上 均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿

4、應(yīng)用鐵鏟入 模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右. 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。( 3)澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振 搗要均勻密實(shí)， 特別是墻厚較小， 門(mén)窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較 密的部位，應(yīng)采用 25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用 50振動(dòng)棒，考 慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗， 可事先將窗洞下口留成活 口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒 應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞 口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。( 4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚

5、度不得超過(guò) 300mm。( 5)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。墻 體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。 柱子水平縫留置于主梁 下面。4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕 漿法”推進(jìn)， 先將梁分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的 混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑 方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢 后停歇 1 1.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)

6、置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度 1/3 范圍內(nèi)， 施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的 施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于i.2Ppa才允許繼續(xù)澆筑。（ 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清 除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝 土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步 位置與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將 踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯 段 1/3 范圍內(nèi)。6、澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻 柱邊 500 處。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混 凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或 施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每 日澆筑兩次。4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋