2015版【市政七大名師筆記整理-第二章橋梁(校核版

1、PS:已經(jīng)按照2015新書對照調(diào)整“【】”里的內(nèi)容。修正錯別字。加備注解釋“【】”里的內(nèi)容。很多課件都是別人拿來賣的，給一部分，然后當(dāng)你看上癮就叫你花錢去買，車車哥哥保證：絕不虎頭蛇尾，十天內(nèi)完整全部免費提供，謝謝鼓勵的朋友們，大家一起通過2015的市政考試。另求2015管理新書，請發(fā)至。41200 城市橋梁工程 城市橋梁結(jié)構(gòu)形式及通用施工技術(shù) 城市橋梁結(jié)構(gòu)組成類型一、橋梁基本組成與常用術(shù)語1、橋梁的基本組成五大部件是橋梁結(jié)構(gòu)安全性的保證。橋跨結(jié)構(gòu)：跨越障礙的結(jié)構(gòu)物。支座系統(tǒng)：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支撐處所設(shè)置的傳力裝置，傳遞很大的荷載，并且還要保證橋跨結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生一定的位變。橋墩

2、：支承橋跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)物。橋臺：設(shè)在橋的兩端；一邊與路堤相接，以防止路堤滑塌；另一邊支承橋跨結(jié)構(gòu)的端部。橋臺兩側(cè)常做成錐形護坡、擋土墻等防護工程。墩臺基礎(chǔ)：將荷載傳至地基的結(jié)構(gòu)。五小部件是服務(wù)功能有關(guān)的部件，過去總稱橋面構(gòu)造：橋面鋪裝：平整度、耐磨性、不翹曲、不滲水是保證行車舒適性的關(guān)鍵。排水防水系統(tǒng)。欄桿。伸縮縫。燈管照明。2、相關(guān)常用術(shù)語凈跨徑：相鄰兩個橋墩（或橋臺）之間的距離。對于拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離；對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離。拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。橋梁高度

3、：指橋面與低水位之間的高差，或指橋面與橋下路線路面之間的距離，簡稱橋高。橋下凈空高：設(shè)計洪水位、計算通航水位或橋下線路路面至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。建筑高度：橋上行車路面（或軌頂）標(biāo)高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。容許建筑高度：橋面標(biāo)高對通航凈空頂部標(biāo)高之差。凈矢高：從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下緣最低點之連線的垂直距離。計算矢高：沖拱頂截面形心至相鄰兩拱腳面形心之間連線的垂直距離。矢跨比：計算矢高與計算跨徑之比，反應(yīng)拱橋受力特征的一個重要指標(biāo)。涵洞：多空跨徑全長不到8米和單孔跨徑不到5米的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。二、橋梁的主要類型1、按受力特點分受力構(gòu)件分為拉、壓、彎三種基本受力方式。在力

4、學(xué)上可歸結(jié)為梁式、拱式、懸吊式三種基本體系以及他們之間的各種組合。梁式橋：是一種豎向作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大，通常需要用抗彎能力強的材料（鋼、木、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）來建造。拱式橋：拱式橋的主要承受結(jié)構(gòu)是拱圈或拱肋。這種結(jié)構(gòu)在豎向荷載作用下，橋墩或橋臺將承受水平推力。拱橋的承重結(jié)構(gòu)以受壓為主，通常用抗壓能力強的圬工材料（磚、石、混凝土）和鋼筋混凝土來建造。鋼架橋：主要承重結(jié)構(gòu)是梁或板和立柱或豎墻整體結(jié)構(gòu)在一起的鋼架結(jié)構(gòu)。梁和柱連接處具有很大的剛性，在豎向荷載作用下，梁部主要受彎，而在柱腳處也具有水平反力，其受力狀態(tài)介于梁橋和拱橋之間。梁柱鋼結(jié)構(gòu)處容易產(chǎn)生裂縫。懸索橋

5、：以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自重輕，剛度差，在車輛動荷載和風(fēng)荷載作用下有較大的變形和震動。組合體系橋：連續(xù)鋼構(gòu)、梁、拱組合，斜拉橋也是組合體系橋的一種。2、按其它分類方式按橋梁多孔跨徑總長或單孔跨徑的長度，可分特大橋、大橋、中橋、小橋。特大橋：多孔跨徑總長1000米以上，單孔跨徑150米以上。大橋：多孔跨徑總長100-1000米，單孔跨徑40-150米。中橋：多孔跨徑總長：30-100米，單孔跨徑20-40米。小橋：多孔跨徑總長：8-30米，單孔跨徑5-20米。單孔跨徑系指標(biāo)準(zhǔn)跨徑，梁式橋、板式橋的多孔跨徑總長為多孔標(biāo)準(zhǔn)跨徑的總長。按跨越障礙物分：跨河橋、跨線橋、高架橋和棧橋。按上部結(jié)構(gòu)的行車

6、道位置分為上承式橋、中承式橋、下承式橋。 模板、支架的設(shè)計、制作、安裝與拆除一、模板、支架和拱架的設(shè)計與驗算模板、支架和拱架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡圖。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)和設(shè)計計算書。3、總裝圖和細部構(gòu)造圖。4、制作、安裝的質(zhì)量及精度要求。5、安裝、拆除時的安全技術(shù)措施及注意事項。6、材料的性能要求及材料數(shù)量表。7、設(shè)計說明書和使用說明書。梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架，計算強度用：自重+施工人員、堆放材料荷載+振搗荷載+其他（風(fēng)雪、保溫、水流）；驗算剛度用：自重+其他（風(fēng)雪、保溫、水流）。緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱的側(cè)模板

7、，計算強度用：振搗荷載+新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；驗算剛度用：新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力?；A(chǔ)、墩臺等厚大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板，計算強度用：新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平?jīng)_擊荷載；驗算剛度用：新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力?！居嬎銖姸龋憾伎紤]；驗算剛度：不考慮臨時的】驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。驗算模板、支架和拱架剛度時，變形值不得超過：1、結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件的1/400；2、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件的1/250；3、拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度與相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400；鋼模板的面板變形值為1.

8、5毫米。模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：1、設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；2、支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3、受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸料設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；4、支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降【記憶：設(shè)計沉降非彈性?！俊ＴO(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。給大家一點忠告:1.要有足夠的信心一次通過考試；2.要能耐得住寂寞，堅持學(xué)習(xí)；3，記憶內(nèi)容太多，3.要懂得聽取別人意見，太過自信或太過自卑不行；4.要有一手好資料，名師課件，精講，沖刺幫你理清學(xué)習(xí)思路，幫你去粗取精當(dāng)然不能少了各式各樣

9、的試題級每日一練，真題，模擬題，預(yù)測題等等；這里給大家推薦這套訓(xùn)練軟件（想要的朋友可以在這里下載，按住Ctrl鍵點擊本行文字即可鏈接）以上幾點大家具備了就一定能通過，不要說自己不行，只能說你還沒逼到那份上！支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在5米以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5米時，水平撐間距不得大于2米，并應(yīng)在兩道橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45度。并應(yīng)對地基承載力進行計算。二、模板、支架和拱架的制作與安裝支架和拱架搭設(shè)之前，預(yù)壓地基合格并形成記錄。支架立柱必須設(shè)置在具有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水侵泡

10、，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。支架通行口兩邊應(yīng)加護樁，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。安裝支架和拱架過程中，應(yīng)隨安裝架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。預(yù)壓支架合格并形成記錄。支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。當(dāng)采用充氣膠囊作空心構(gòu)件芯模時，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)檢查確認無漏氣。2、從澆筑混凝土到膠囊放氣止，應(yīng)保持氣壓溫度。3、使用膠囊內(nèi)模時，應(yīng)采用定位箍筋與模板連接固定，防止上浮和偏移。4、膠囊放氣時間經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為度。澆筑混凝土

11、和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。模板工程及支撐體系施工屬于危險性較大的分部分項工程，施工前應(yīng)編制專項方案；超過一定規(guī)模的還應(yīng)進行專家論證。三、模板、支架和拱架的拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)棱角不損害時方可拆除，混凝土強度宜為2.5Mpa及以上。芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能夠承受自重荷載及其他可能的疊加荷載是，方可拆除。漿砌石、混凝土砌塊拱橋架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、砂漿強度達到設(shè)計要求強度后卸落拱架，砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上。2、跨徑小

12、于10米的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱腳宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 在裸拱狀態(tài)謝落拱架時，應(yīng)對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂段開始順序卸落。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 鋼筋施工技術(shù)一、一般規(guī)定鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格

13、及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應(yīng)力不大于50MPa。在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設(shè)計要求并形成記錄。二、鋼筋加工鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB300鋼筋【光圓，P屁股光圓】冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400鋼筋【帶肋】冷拉不得大于1%。鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工量，下料后應(yīng)按種類和使用部分分別掛牌標(biāo)明。箍筋彎鉤的彎曲直徑

14、應(yīng)大于被箍住鋼筋的直徑，且HPB300不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。三、鋼筋連接熱軋鋼筋接頭應(yīng)符合：1、鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。2、焊接接頭優(yōu)先選用閃光對焊。3、機械連接接頭使用與HRB333和HRB400帶肋鋼筋的連接。4、當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主筋不得采用綁扎連接。5、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點點焊宜采用電阻點焊

15、。6、鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合：1、在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。2、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5、施工中受力筋分不清受拉、受壓的，按受拉處理【不利原則】。6、鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。四、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度應(yīng)符合

16、設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB300鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可以間隔焊接或綁、焊相間。當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于10cm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至25cm。鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定：1、鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。2、鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點可以間隔交錯扎牢，但雙向

17、受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。3、梁與柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設(shè)置；螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。4、矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)面朝圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5、綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d，且不得大于10cm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d,且不得大于20cm。6、鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土

18、保護層厚度：1、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于管道直徑的1/2。2、當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于5cm時，應(yīng)在保護層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于10cm的鋼筋網(wǎng)。3、鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于2cm。4、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度。 混凝土施工技術(shù)一、混凝土的抗壓強度混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長15cm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為1組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。評定混凝土強度的方法，包括標(biāo)準(zhǔn)差已知統(tǒng)計法、標(biāo)準(zhǔn)差未知統(tǒng)計法以及非統(tǒng)計法三種。對C50及以上高強混凝土，

19、方量較少時，宜留取不小于10組的試件，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。二、混凝土原材料混凝土原材料包括水泥、粗細骨料、礦物摻合料、外加劑和水。配置高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和沸石粉。三、混凝土配合比設(shè)計步驟【初實基施】1、初步配比設(shè)計階段，根據(jù)配置強度和設(shè)計強度相互間關(guān)系，查表計算確定計算初步配合比【查表】。2、實驗室配合比設(shè)計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比【波動】。3、基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量【修正】。4、施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配

20、合比。對首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，留取試件進行檢測。四、混凝土施工施工順序：原材料計量攪拌運輸澆筑養(yǎng)護對骨料的含水率的檢測，每一工作班組不應(yīng)少于一次，雨期增加測定次數(shù)?；炷翑嚢钑r間取決于：攪拌機類型（強制式）、攪拌機容量、混凝土坍落度?；炷翑嚢栉锾涠葢?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點測值為準(zhǔn)。攪拌機出料至澆筑入模時間不超過15min，可僅在攪拌地點檢測。混凝土拌合物在運輸過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進行二次快速攪拌?；炷涟韬衔镞\輸?shù)綕仓攸c后，應(yīng)按規(guī)定檢

21、測其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。嚴禁在運輸工程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗有足夠的混凝土。泵送間隙時間不超過15分鐘?；炷翝仓?，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得積水。對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。每一振搗點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿

22、，不出現(xiàn)氣泡和不在沉落為準(zhǔn)?；炷翍?yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求及高強度混凝土，不少于14d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)一、預(yù)應(yīng)力筋及管道每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。預(yù)應(yīng)力筋入場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢驗。鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，抽查5%，不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則該批鋼絲全數(shù)檢查。再合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤，在

23、每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率實驗，如一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過的鋼絲盤中去雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復(fù)檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能實驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗，檢驗項目如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)檢。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。精軋螺紋鋼檢驗每批重量不得大于60t，對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截

24、取試件進行拉伸試驗。實驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做實驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防雨露、防腐蝕，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力筋下料長度通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋采用墩頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷墩；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖墩粗；鋼筋宜采用電熱墩粗，但HRB500級鋼筋墩粗后應(yīng)進行電熱處理

25、。冷拉鋼筋端頭的墩粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進行，否則應(yīng)對墩頭逐個進行張拉檢查。在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。管道應(yīng)有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘接力。常用管道為金屬螺旋管或塑料波紋管。管道進場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，應(yīng)對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏進行檢驗。金屬螺紋管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批

26、。塑料管每批由同配方、同工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不應(yīng)超過10000m。平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍。不足這一面積時，應(yīng)通過實驗驗證其可否進行正常應(yīng)壓漿作用。二、錨具和連接器后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（墩頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）、握裹式（擠壓錨具、壓花錨具）。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性。適用于高強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連

27、接器），不得用于高強度預(yù)應(yīng)力筋【向下兼容】。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺紋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。錨具、夾具及連接器進場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。驗收應(yīng)分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜大于500套。

28、每批錨具（夾片或連接器）中抽取10%且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當(dāng)有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格后方可使用。從每批錨具（夾片或連接器）中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗，對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新做檢驗，仍有一件不合格時，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格方可使用。靜載錨固性試驗：對大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組

29、裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢驗機構(gòu)進行靜載錨固性試驗。如有一個試件不符合要求時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具和連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品視為不合格品。對于用于中小橋梁的錨具（夾片、連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。三、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為5-25mm?；炷林械乃嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水

30、泥用量的0.06%。對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)域及鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗。對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工（1）基本規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài)下進行。（2）先張法預(yù)應(yīng)力施工張拉臺座具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5

31、，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受理后的最大擾度不得大于2mm，錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴。同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始預(yù)應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁和固定橫梁始終保持平行。為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9倍預(yù)應(yīng)力時安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件。放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的75%。放張順序，應(yīng)分階段、對稱、交錯的放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。鋼筋先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉

32、程序：0初應(yīng)力（0.1-0.15倍張拉控制應(yīng)力）1.05倍張拉控制應(yīng)力0.9倍張拉控制應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（錨固）。鋼絲、鋼絞線先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0初應(yīng)力（0.1-0.15倍張拉控制應(yīng)力）1.05倍張拉控制應(yīng)力（持荷2分鐘）0張拉控制應(yīng)力（錨固）；對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03倍張拉控制應(yīng)力（錨固）；低松弛力筋0初應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（持荷2分鐘錨固）。張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9倍張拉控制應(yīng)力時安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件。先張法預(yù)應(yīng)力筋鋼筋不允許斷筋；鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。（3）后張法預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符

33、合下列要求：1、管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固的定位于設(shè)計位置。2、金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜用大一個直徑型號的同類管道。3、管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線管道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。4、管道安裝就位后立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵，防止雜物進入。預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合：1、先穿束后澆筑混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。2、先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，保證其暢通。3、混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。4、穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力

34、筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d；空氣濕度40%-70%時，14d；空氣濕度小于40%時，20d。在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護措施。預(yù)應(yīng)力筋張拉要符合：1、混凝土強度符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的75%；且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一段張拉；當(dāng)同一截面中有多束一段張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端應(yīng)均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力值，并確定

35、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。后張法預(yù)應(yīng)力筋，每束鋼絲斷絲、滑絲允許1根；每束鋼絞線斷絲、滑絲允許1絲；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；鋼筋不允許斷筋。錨具應(yīng)用封端混凝土保護，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。（4）孔道壓漿張拉后及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于30MPa。壓漿后應(yīng)從檢查孔查壓漿的密實情況，每一個工作班組應(yīng)留取不小于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28D,以其抗

36、壓強度作為水泥砂漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程及壓漿后48h，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進行。埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計要求后可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強度的75%。 橋面防水系統(tǒng)施工技術(shù)一、基層要求基層混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，方可進行防水層施工。當(dāng)采用防水卷材時，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為1.5-2mm，當(dāng)采用防水涂料時，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為0.5-1mm。對局部粗

37、糙度大于上限值的部位，可在環(huán)氧樹脂上撒布粒徑為0.2-0.7mm的石英砂進行處理?；炷恋幕鶎悠秸葢?yīng)小于或等于1.67mm/m。當(dāng)防水材料為卷材及聚氨酯涂料時，基層混凝土的含水率應(yīng)小于4%。當(dāng)防水材料為聚合物改性瀝青涂料和聚合物水泥涂料時，基層混凝土的含水率應(yīng)小于10%?；鶎踊炷帘砻娲植诙忍幚硪擞脪佂璐蚰?。在此前，進行瀝青混凝土與保護層及處理劑間、保護層及處理劑與防水層間的粘接強度模擬實驗。二、基層處理基層處理劑可采用噴涂法或刷涂法施工。噴涂基層處理劑前，應(yīng)采用毛刷對橋面排水口、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，然后在進行大面積基層面的噴涂。涂刷范圍內(nèi)，嚴禁各種車輛行駛和人員踩踏。防水基層處理劑應(yīng)根據(jù)防水

38、層類型、防水基層混凝土齡期及含水率、鋪設(shè)防水層前對處理劑的要求選用。三、防水卷材施工卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后在進行大面積鋪設(shè)。當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于5，基面層的溫度必須高于0；當(dāng)下雪、下雨和風(fēng)力大雨或等于5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。當(dāng)施工中途下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。鋪設(shè)防水卷材時，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯開0.5m以上，嚴禁沿道路寬度方向搭接形成通縫，接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長度方向應(yīng)為15cm，沿卷材的寬度方向為10cm。卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運行方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低

39、處向高處的鋪設(shè)方法，高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時卷材上面應(yīng)采用滾筒均勻輥壓，并應(yīng)完全粘貼牢固，且不得出現(xiàn)氣泡。 四、防水涂料施工防水涂料嚴禁在雨天、雪天、風(fēng)力大雨或等于5級時施工。聚合物改性瀝青溶劑型防水涂料和聚氨酯防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為-535；聚合物改性瀝青水乳型防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為5-35；聚合物改性瀝青熱熔型防水涂料施工環(huán)境氣溫不宜低于-10；聚合物水泥涂料施工環(huán)境氣溫宜為5-35。防水涂料宜多遍涂抹。防水涂料應(yīng)保障固化時間，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。每遍涂刷的推進方向宜與前一遍相一致。涂料防水層內(nèi)設(shè)置的胎體增強材料，應(yīng)順橋面

40、行車方向鋪貼。鋪貼順序應(yīng)自最低處開始向高處鋪貼并順橋?qū)挿较虼罱?，高處胎體增強材料應(yīng)壓在低處胎體增強材料之上。沿胎體的長度方向搭接長度不得小于7cm、沿胎體的寬度方向搭接寬度不得小于5cm，嚴禁沿道路寬度方向胎體搭接形成通縫。采用兩層胎體增強材料時，上下層應(yīng)順橋面行車方向鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。五、其他相關(guān)要求防水層鋪設(shè)完畢后，在鋪設(shè)橋面瀝青混凝土之前嚴禁車輛在其上行駛和人員踩踏，并應(yīng)對防水層進行保護，防止潮濕和污染。涂料防水層在未采取保護措施的情況下，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)或直接堆放物品。卷材防水層上瀝青混凝土的攤鋪溫度應(yīng)高于防水卷材的耐熱度，但同時應(yīng)小于170

41、；涂料防水層上瀝青混凝土的攤鋪溫度應(yīng)低于防水涂料的耐熱度。六、橋面防水質(zhì)量驗收1、一般規(guī)定：橋面防水施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。驗收應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行。施工驗收按施工順序分階段驗收。選用同一型號規(guī)格防水材料、采用同一種方式施工的橋面防水層且小于或等于10000為一檢驗單元。1級防水小于1000檢測5個點，1000-5000檢測5-10個點，5000-10000檢測10-15個點；2級防水小于1000檢測3個點，1000-5000檢測3-7個點，5000-10000檢測7-10個點。2、混凝土基礎(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)檢測主控項目是含水率、粗糙度、平整度?；炷粱鶎訖z

42、測一般項目是外觀質(zhì)量，應(yīng)符合：表面密實、平整；蜂窩、麻面面積不得超過總面積的0.5%；表面清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過總面積的0.1%。3、防水層：防水層檢測應(yīng)包括材料到場后的抽樣檢測和施工現(xiàn)場檢測。防水層施工現(xiàn)場檢測主控項目為粘結(jié)強度和涂料厚度。防水層施工現(xiàn)場檢測一般項目為外觀質(zhì)量。卷材防水層的外觀質(zhì)量要求：基層處理劑涂刷均勻，漏刷面積不得超過總面積的0.1%，并應(yīng)補刷；防水層不得有空鼓、翹邊、油跡、皺褶；防水層和雨水口、伸縮縫、緣石銜接處應(yīng)密封；搭接縫部位應(yīng)有寬為2cm左右溢出熱熔的改性瀝青痕跡，且相互搭接卷材壓薄厚的總厚度不超過單片卷材初始厚度的1.5倍。涂料防水層的外觀質(zhì)量要求：涂

43、刷均勻，漏刷面積不得超過總面積的0.1%，并應(yīng)補刷；不得有氣泡、空鼓和翹邊；防水層和雨水口、伸縮縫、緣石銜接處應(yīng)密封。特大橋、橋梁坡度大于3%可選擇進行防水層與瀝青混凝土粘接強度、抗剪強度檢測。4、瀝青混凝土面層：攤鋪前，應(yīng)對到場的瀝青混凝土溫度進行檢測；攤鋪溫度應(yīng)高于卷材防水層耐熱高度10-20，低于170；應(yīng)低于防水涂料的耐熱度10-20。 城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 各類圍堰施工要求一、圍堰施工的一般規(guī)定圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）05-0.7m。圍堰外形一般有圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，應(yīng)考慮水域的水深和流速對航道、導(dǎo)流的影響。堰

44、內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求。堰體外坡有受沖刷危險時，應(yīng)在外坡設(shè)置防沖刷設(shè)施。二、各類圍堰適用范圍土圍堰：水深小等于1.5m，流速小等于0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小。土袋圍堰：水深小等于3m，流速小等于1.5m/s，河床滲水性較小，或淤泥較淺。鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅硬河床。防水性能好，整體剛度較強。鋼筋混凝土板樁圍堰：深水或深基坑。鋼套筒圍堰：流速小等于2m/s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可以用于修建樁基承臺。雙壁鋼圍堰：大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄，平潭的巖石河床。三、土圍堰施工要求筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)

45、黏土和砂質(zhì)黏土。填出水面后應(yīng)進行夯實。填土應(yīng)至上游開始自下游合龍。筑堰前河床雜物、石塊及樹根等清除干凈。堰頂寬度可為1-2m，機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:2-1:3，背水流一側(cè)可在1:2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1:1-1:1.5。內(nèi)坡腳與基坑邊的距離不得小于1m。四、土袋圍堰施工要求袋中宜裝不透水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2-2/3，袋口應(yīng)縫合。堰外邊坡為1:0.5-1:1，堰內(nèi)邊坡為：1:0.2-1:05，圍堰中心部分可填筑黏土或黏性土芯墻。堆碼土袋，應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩(wěn)。五、鋼板樁圍堰施工要求有大漂石及堅硬巖

46、石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。鋼板樁施打，必須有導(dǎo)向設(shè)備。鎖扣用止水材料捻縫，以防漏水。施打順序一般從上游向下游合龍。鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉的辦法。經(jīng)過整修和焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板的接頭位置應(yīng)上下錯開。六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求沉入砂礫層的板樁樁頭，應(yīng)增設(shè)加勁鋼筋或鋼板。混凝土板樁中，空心板樁較多。七、套箱圍堰施工要求套箱可制成整體式和裝配式。八、雙壁鋼圍堰施工要求雙壁鋼圍堰應(yīng)作專門設(shè)計，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿足施工要求。應(yīng)按設(shè)計要求在工廠制作。雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊時，

47、應(yīng)對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算。在低水位或水流平穩(wěn)時進行，宜在白晝無風(fēng)或小風(fēng)時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度應(yīng)不小于1m。就位前應(yīng)對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導(dǎo)向設(shè)備進行調(diào)查調(diào)整。向堰體壁腔內(nèi)灌水應(yīng)：迅速、對稱、均衡。必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平。澆筑水下封底混凝土前，由潛水員逐片檢查合格后方可封底。 樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇樁基礎(chǔ)通常可分為沉入樁基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可以分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁。一、沉入樁基礎(chǔ)常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。1

48、、沉樁方式及設(shè)備選擇錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。靜力壓樁宜用于軟黏土（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N20）、淤泥質(zhì)土。鉆孔灌注樁宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況。2、準(zhǔn)備工作沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。處理地上地下障礙物，平整場地。采取降噪措施。人員密集的場所不得進行沉樁施工。對地質(zhì)條件復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。貫入度應(yīng)通過

49、試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。3、施工技術(shù)要點預(yù)制樁的接樁可采用焊接、機械連接或法蘭連接。沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為5-10mm，樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上，樁身垂直度偏差不得超過0.5%。沉樁順序：對于密集型樁群，自中間向兩邊或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。鄰近建筑物，從建筑物一側(cè)向另一側(cè)打，先打坡頂后打坡腳。樁終止錘擊的控制應(yīng)視樁端土質(zhì)而定，一般情況下以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔。沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。沉樁出現(xiàn)下列問題應(yīng)暫停施工，并應(yīng)采取措施進行處理：1、貫入度劇

50、變;2、樁身發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;3、樁頭或樁身破壞;4、地面隆起;5、樁身上浮。二、轉(zhuǎn)孔灌注樁基礎(chǔ)1、準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢查報告。灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工記錄。2、成孔方式與設(shè)備選擇成孔方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。泥漿護壁成孔樁分為：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（礫石、卵石少于20%）、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（礫石、卵石少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)機2/3）、沖擊鉆、沖抓鉆、旋挖鉆、潛水鉆（后四種碎石土及風(fēng)化巖）。干作業(yè)成孔樁分：長螺旋鉆孔、 鉆底擴孔、人工挖孔。沉管成孔樁：樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮

51、性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。3、泥漿護壁成孔泥漿制備與護筒埋深泥漿制備根據(jù)施工機具、工藝及穿越土層情況設(shè)計配合比，應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m，其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求【泥漿液位高出地下水位1m】。灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.1，含砂率不得大于2%，粘度不得大于20Pa.s。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、鉆渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。正、反循環(huán)鉆孔【鉆桿抽出反循環(huán)、自己溢出正循環(huán)】泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象，應(yīng)先停鉆，待采

52、取相應(yīng)措施后再進行鉆進。鉆孔達到設(shè)計深度，灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時，端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于10cm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于30cm。沖擊鉆成孔沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。每鉆進4-5m應(yīng)驗孔一次【容易縮徑】，在更換鉆頭或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并做記錄。排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。旋挖成孔【只需要少量泥漿護壁，無需泥漿池，樁長不宜太長】每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補足泥漿，保持所需的泥漿高度不變。 4、干作業(yè)成孔長螺旋鉆孔鉆頭與樁位點偏

53、差不得大于2cm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢，鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。遇卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵送混凝土并停頓10-20s【鉆桿空心，鉆桿入】，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。鉆孔擴底鉆孔擴底樁施工擴底部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。灌注混凝土第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不高于1.5m。人工挖孔人工挖孔樁必須在保證施工安全的前提下選用。挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1.2-2m，最大可達到3

54、.5m，挖孔深度不宜超過25m。采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術(shù)。上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于5cm，每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢。模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa后進行。挖孔達到設(shè)計深度后，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。5、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點鋼筋籠制作、運輸和吊裝【空中完成，由橫向到豎向】過程應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁【四周綁四個混凝土塊】，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠位置。沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6-8cm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大10cm以上。宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于4cm

55、【防離析】。灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土?！痉乐顾住摻钗侥酀{減少混凝土的握裹力】樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出標(biāo)高0.5-1m。【超灌】當(dāng)氣溫低于0以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5。當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算面積?！拘×司褪强s徑了，導(dǎo)致鋼筋外露】6、水下混凝土灌注樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。混凝土配合比經(jīng)過試驗確定，必須具備良好的和易性，坍落度宜為18-22cm。導(dǎo)管應(yīng)符合的要求：導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，直徑為20-30cm，節(jié)長宜為2m【最下一根4m】

56、；導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓；導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不大于10cm。導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，螺旋絲扣必須有防止松脫裝置。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-50cm【方便排除隔水球】；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以不應(yīng)少于1m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m【1-3根導(dǎo)管，小于一根容易拔出混凝土面，大于3根容易埋管】。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土注面【防夾渣樁】?！景咐繕恫捎梅ㄌm盤等強度接頭【其他接頭不超過平面的1/4】施工項目部非法人無權(quán)招標(biāo)。沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身發(fā)生傾斜、位移或有嚴

57、重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，當(dāng)樁端標(biāo)高，高于等于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度，當(dāng)貫入度已達到控制貫入度，而樁端標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高時，繼續(xù)錘擊10cm左右（或30-50擊），如無異常變化，即可停止；若樁端標(biāo)高與設(shè)計值超過規(guī)定值，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。 墩臺、蓋梁施工技術(shù)一、現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁1、重力式混凝土墩、臺施工墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。墩臺混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層高度宜為1.5-2m。墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行【橫向留縫】。鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口縫。分快數(shù)量，墩臺水平截面積在200的不得超過2塊，300的不得超過3塊，每塊面積不得小于50。明挖基礎(chǔ)上灌注墩、臺第