包膠模具設(shè)計及制作要求

1、注塑模具作業(yè)指導書及加工標準頁號：1/5適用于：工模部版本：A包膠（二次注塑）模具設(shè)計及加工要求包膠模具是否合格，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制作加工時的FIT模過程非常重要，所有參與設(shè)計及制作加工工序的人員必須記住，包膠后的產(chǎn)品效果最佳狀態(tài)就應(yīng)該像雙色模具注塑出來的效果完全一樣，所以，我們的包膠模具FIT模效果，就應(yīng)該是當成制作雙色模具完全一樣，每一道加工工序都可能影響最后的FIT模，任何的加工結(jié)果都會與模具進度及產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。（一）設(shè)計要求1）由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必須加平衡塊。2）包膠模具設(shè)計時一般采用標準小水口模胚，二次注塑時一射膠件盡量擺放在前模。3）包膠模具的軟膠膠位厚度

2、最好在1.3mm至1.8mm之間（最好1.5mm左右），否則需要檢察產(chǎn)品圖紙時建議客戶修改配合，膠位薄過1.3m m,走膠會比較困難，膠位厚過1.8m m,生產(chǎn)時軟膠容易縮水 。4）包膠模具入水非常重要，入水點必須充分考慮走膠的平衡，入水點大小必須可以調(diào)節(jié)，大塊區(qū)域軟膠入水點不能大過 1.5mm,小塊區(qū)域軟膠位置入水點不能大過0.8mm,為了保障走水平衡，建議制作入水點全部先做到小于 0.8mm，便于第一次試模時在注塑機上面調(diào)整，包膠模具二次注塑膠料是軟膠的 產(chǎn)品，模具唧嘴小端不可大于 2.5mm,否則生產(chǎn)時容易唧嘴粘模，大端不能大于6mm，否則唧嘴由于冷卻不夠容易短水口，為了防止流道粘模，流

3、道設(shè)計盡量采用U型，流道單邊斜度用15。接順R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣針必須按公司的標準加工。5）包膠模具頂出結(jié)構(gòu)必須考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后容易變形，不能直接平衡頂出的產(chǎn)品，設(shè)計 結(jié)構(gòu)的時候需要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。6）為了保障包膠注塑后頂出的膠件外觀合格，設(shè)計的頂出裝置必須是鑲ABS或者亞加力的硬膠塊。編制：-日期審核：期注塑模具作業(yè)指導書及加工標準頁號：2/5適用于：工模部版本：A包膠（二次注塑）模具設(shè)計及加工要求7）如果包膠模具結(jié)構(gòu)有行位封膠，行位盡量設(shè)計在前模，原因是前模行位方便FIT模。8）為了保障封膠止口的強度，二次注塑材料是軟膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度

4、盡量不能小于0.8mm,二次注塑材料是硬膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度盡量不要小于至 1.0mm，否則，需要建議客戶修改產(chǎn)品來配合。9）包膠模具通常二次注塑的射膠量比較小，很多時候二次注塑材料是軟膠，為了保障包膠產(chǎn)品的外觀合格，因此模具設(shè)計時必須盡量選擇型號小的注塑機。為了盡量配合小型號的注塑機，模具設(shè)計時必須盡量考慮產(chǎn)品排位緊湊合理，但是產(chǎn)品擺放后一定要可以固定，必須要考慮保障每次放進模具的膠件狀態(tài)一致。10）無論二次注塑材料是硬膠或者軟膠，包膠模具的包膠區(qū)域在注塑時都會承受非常大的壓力，所以包膠區(qū) 域必須設(shè)計有大于產(chǎn)品相應(yīng)形狀及尺寸 5mm10mm左右的鋼料支撐，包膠區(qū)域絕對不可以做避空，否 則二

5、次注塑后膠件會變形，沒有封膠止口的產(chǎn)品更加需要留意這一點。11）二次注塑時很容易發(fā)生困氣現(xiàn)象，所以設(shè)計包膠模具時必須充分考慮排氣問題，死角位膠料填充會更加 困難，所有死角位置及走水遠程位必須在硬膠上設(shè)計有排氣孔，另所有軟膠入水口及排氣孔直徑不可小 于2.5mm,否則生產(chǎn)時易斷。12）無論包膠材料是硬膠或者軟膠，為了保障一次及二次注塑的膠料完全融合及推力合格，需二次注塑產(chǎn)品 的邊角位置第一射必須設(shè)計有扣位。13）軟膠封膠線位置，硬膠不可前后模出，盡可能用枕位來做，因前后分有夾線及出模角會導致軟膠FIT模易出披鋒。（二）CNC加工1）電腦鑼在加工二次注塑軟膠模具前模呵之前，必須留意包膠模具的前模呵

6、與硬膠一次注塑后模一致，軟編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導書及加工標準頁號：3/5適用于：工模部版本：A包膠（二次注塑）模具設(shè)計及加工要求膠模具前模呵不能預任何避空。2）加工包膠模具骨位銅公，骨位兩邊可以預避空0.1mm-0.15mm，柱位不可以避空，無論骨位或者柱位，底部都不可以避空。3）加工包膠模具后模止口銅公，必須保障與硬膠一次注塑模具的前模止口位置一致，止口銅公一般比較單 薄，所以必須保障止口銅公下機之后不能變型，有需要可以在銅公底部加鋁板或者鋼板，否則，將會嚴 重影響FIT模進度及模具質(zhì)量。4）骨位銅公與大面接順銅公分開做，以避免骨位打深及者大面不能接順的現(xiàn)象。（三）火花機加

7、工1）火花機加工包膠模具銅公時，必須留意硬膠模具止口位置是否均勻一致，加工軟膠模具止口位置，必須留意封膠止口是否是圍邊均勻在 0.8mm左右，必須留意校正銅公時止口銅公不能變形。尺寸方面，硬 膠封膠止口銅公深度加工到準數(shù)，軟膠止口銅公預淺0.02mm左右。2）所有骨位及柱位銅公加工深度做準數(shù)，如果銅公損公明顯，必須補做銅公。便于保障FIT模效果及進度。（四）制作組加工1）制作組人員在FIT包膠產(chǎn)品軟硬膠模具時，需要特別留意不要輕易去磨內(nèi)模鋼料及呵料高度，任何牽 涉到內(nèi)模及呵料高度的加工工序，必須考慮相應(yīng)的另外一射模具的相應(yīng)位置。2）軟膠二次注塑FIT模時，先檢察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合

8、圖紙要求。3）確認分型面與枕位完全FIT模合格后，才開始FIT膠板。首先取完整的硬膠樣板嘗試是否可以放進軟膠 前模呵，請記住，無論硬膠產(chǎn)品是否有纖維或者是否變形，正常加工后的軟膠前模，應(yīng)該基本都可以放編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導書及加工標準頁號：4/5適用于：工模部版本：A包膠（二次注塑）模具設(shè)計及加工要求進硬膠，否則，可能存在加工后的軟膠前模呵避空不夠或者尺寸不對。4）當確認整件硬膠樣板基本能放進軟膠前模呵后，應(yīng)當將硬膠需要包軟膠位置膠件切割為15mm-20mm左右的小塊，單獨將每一小塊用來 FIT模至前模分行面。5）如果發(fā)現(xiàn)膠件與呵料相差太遠不穩(wěn)合柯面鋼料與硬膠板間隙應(yīng)該小于0

9、.05mm，應(yīng)該立即建議電腦鑼檢察加工軟膠前模鋼料時否正常，不正常時必須返工，切記，軟膠前模呵料盡量不要大面積燒焊。6）確認切割后的小件全部FIT模合格后，需要考慮硬膠樣板擺放至軟膠前?？聲r不能太費力，否則將來試模或則生產(chǎn)時將會嚴重影響周期效率，最佳的FIT模效果應(yīng)該是擺放進整個膠板后，自己用手可以輕易取出來。7）確認軟膠前模FIT好之后，開始擺放進樣板前后模裝好一起FIT模，F(xiàn)IT模時，第一次FIT模不能太用力，否則可能會嚴重損傷軟膠模具后模封膠止口位置，如果封膠止口與硬膠板差別太大，切記不可以直接修改封膠止口鋼料，而是需要確認火花機及電腦鑼前沿加工是否合格。8）硬膠是纖維材料的膠板可能變形

10、會大一些，當FIT模時確認膠板變形導致封膠止口紅丹不均勻，可以考慮局部硬膠封膠止口位置加膠。9）前后模一起FIT模最好的效果，應(yīng)該FIT完模后取出的膠板沒有壓傷，擦傷，封膠止口紅丹均勻，封 膠止口沒有壓痕，硬膠沒有骨位柱位壓白，壓腫。確認軟膠模具前后模好之后，最后行位。10）軟膠模具的流道，唧嘴，水口及扣針必須按設(shè)計要求加工。（五）省模加工1）為了保障硬膠與軟膠相互融合，硬膠模具需包軟膠位置必須沒有火花紋，硬膠是纖維材料的模具需包編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導書及加工標準頁號：5/5適用于：工模部版本：A包膠（二次注塑）模具設(shè)計及加工要求軟膠的位置必須拋光。2）軟膠模具第一次試模包膠位置不要省模，需要保留火花紋，否則容易粘膜。3）所有軟膠模具流道，唧嘴，小水口，不需要省模。4）硬膠的封膠止口位置省模時不能用打磨機，必須用手，只可以輕輕推掉火花紋即可。（六）試模