DZW2-1.25-AII_新型單鍋筒縱置式往復(fù)爐排_水火管蒸汽鍋爐_安裝使用說明書

1、dzw2-1.25-aii 安裝使用說明書 有限公司dzw2-1.25-aii新型單鍋筒縱置式往復(fù)爐排水火管蒸汽鍋爐安裝使用說明書編號：sm-dzw2編制： 審核： 有限公司2005年 目 錄一 結(jié)構(gòu)簡述 3二 鍋爐主要技術(shù)特性匯總表 4三 安裝說明 5四 使用說明 8五 附注說明 19一、結(jié)構(gòu)簡述鍋爐為單鍋筒縱置式結(jié)構(gòu)，自然循環(huán)水火管蒸汽鍋爐，燃燒設(shè)備采用往復(fù)推動機(jī)械化爐排，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣先后經(jīng)過翼型煙道、爐前煙室、螺紋煙管、省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪后排入大氣。爐膛輻射受熱面由兩側(cè)水冷壁(513)及鍋殼下部組成，翼型煙道由側(cè)水冷壁向上延伸的部分及鍋殼側(cè)部級成，前部煙室由7根513管子

2、及前管板及前部兩側(cè)墻圍成，螺紋煙管受熱面由114根63.53.5螺紋煙管組成，省煤器為鑄鐵管省煤器。爐膛前部設(shè)有前拱，后部設(shè)有低而長的后拱以改善燃燒狀況，并達(dá)到消除黑煙的目的，同時使發(fā)熱值相對較低、水分、灰分、結(jié)焦性相對較高的劣質(zhì)煤也能在本爐膛很好地燃燒。增加了鍋爐的煤種適應(yīng)范圍。爐膛前右側(cè)設(shè)有點(diǎn)火門、爐排右側(cè)下部設(shè)有清灰門、爐膛二側(cè)設(shè)有撥火門，位于前部煙室右側(cè)墻上設(shè)有檢修門，便于操作檢修，觀察。在鍋爐后墻相對于后拱的上部及下部均設(shè)有檢查門，便于觀察燃燒情況、清除后拱上部積灰及打渣等。為便于及時清理后拱上部的積灰，在后拱后部設(shè)有兩個鑄鐵翻板門（其操作把手在后面板上）。鍋殼內(nèi)設(shè)有給水分配管、汽水

3、分離裝置、排污裝置，兩側(cè)下集箱及前橫集箱均設(shè)有定期排裝置，以保證爐水及蒸汽的品質(zhì)。本鍋爐采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，上部本體及爐墻均在廠內(nèi)制造完成，發(fā)貨時上部為一大件，下部爐排為一大件，到安裝現(xiàn)場合攏后只需將上部本體的托盤與爐排相接觸部分用耐火混凝土抹嚴(yán)即可。爐排下部分割成五個獨(dú)立的風(fēng)室，第一風(fēng)室對應(yīng)的爐排為預(yù)熱干餾、引燃區(qū)，因此風(fēng)量分配少，第一風(fēng)室的風(fēng)主由第二風(fēng)室向前竄入的風(fēng)，第二、三風(fēng)室為最大風(fēng)室，第二、三風(fēng)室對應(yīng)于爐排的主燃區(qū)。第四、五風(fēng)室均較小，各風(fēng)道設(shè)有調(diào)風(fēng)擋板，可根據(jù)煤質(zhì)好壞、燃燒情況、負(fù)荷要求，分別進(jìn)行調(diào)風(fēng)。煤斗裝在第一、第二排板狀爐排上方。在煤進(jìn)入爐膛時，通過鑄鐵煤閘門可以調(diào)整煤層厚度，

4、煤由煤斗加入，電動機(jī)帶動活動爐排做往復(fù)運(yùn)動，使煤由前向后緩緩移動，煤進(jìn)入爐膛后，受前拱、后拱、高溫?zé)煔獾妮椛?，煤被逐漸加熱和干鎦，產(chǎn)生揮發(fā)分氣體，在高溫?zé)煔庵写蟛糠秩紵_(dá)到消煙的效果，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)出口窗進(jìn)入下級受熱面翼型煙道。鍋爐禁止用普通自來水和未經(jīng)軟化的水做鍋爐給水、經(jīng)水處理的水應(yīng)達(dá)到gb1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求，鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，排污量根據(jù)給水情況和負(fù)荷要求制定。本鍋爐使用壓力為p=1.25 mpa，可以降壓運(yùn)行。二、鍋爐主要技術(shù)特性匯總表序號名稱符號單位數(shù)值1鍋爐蒸發(fā)量d噸/時22額定工作壓力pmpa1.253水壓試驗(yàn)壓力p試mpa1.654飽和蒸汽

5、溫度th1945鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%82.36給水溫度t給水207輻射受熱面積h輻18.38對流受熱面積h對195.99往復(fù)爐排規(guī)格（寬排）規(guī)格格（bn米排1.622210往復(fù)爐排有效面積r8.1511設(shè)計(jì)煤種二類煙煤13引風(fēng)機(jī)風(fēng)量vm3/h21000引風(fēng)機(jī)壓頭hpa300014鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量vm3/h8100鼓風(fēng)機(jī)壓頭hpa191015電動給水泵流量qm3/h8.4電動給水泵揚(yáng)程nm16216蒸汽往復(fù)泵流量qm3/h7-15蒸汽往復(fù)泵揚(yáng)程hm17017鍋爐主機(jī)總重g噸3918鍋爐安裝后外形尺寸（長寬高）mm940028004370三、安裝說明（一）、安裝前的準(zhǔn)備工作1、首先組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料，熟悉

6、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，鍋爐圖紙、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握鍋爐性能，便于安裝運(yùn)行和維修。2、設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到工地后，應(yīng)按制造廠出廠清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐有關(guān)圖紙，復(fù)核設(shè)備的完整性、檢查鍋爐水管系統(tǒng)及往復(fù)推動爐排等裝置在運(yùn)輸中，是否有損壞變形等情況，若發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)及時按圖紙修理。3、基礎(chǔ)準(zhǔn)備基礎(chǔ)按鍋爐基礎(chǔ)圖施工、在鍋爐本體及爐排安裝定位前對基礎(chǔ)的標(biāo)高、表面不平度、以及各部相對位置進(jìn)行檢查。如有缺陷應(yīng)及時修正、基礎(chǔ)合格后畫出安裝基準(zhǔn)線。縱向以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，橫向以除渣坑中心線為基準(zhǔn)，然后劃出爐墻周界線及鋼架立柱之間的相對位置。（二）、鍋爐本體安裝1、先將爐排安裝就位，安裝爐

7、排時，應(yīng)注意吊運(yùn)過程中不要損壞各部件。安裝完畢后，應(yīng)檢查爐排片有無缺少或破損情況，若有應(yīng)及時處理。檢查爐排各需潤滑部位，應(yīng)加上潤滑油。之后爐排應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試車，試車應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，時間不得少于8小時，爐排冷態(tài)運(yùn)行過程中，不應(yīng)出現(xiàn)爐排跑偏、卡住等現(xiàn)象，各部件不應(yīng)有異常響聲。若有上述現(xiàn)象應(yīng)及時處理。爐排底部與基礎(chǔ)平面接觸部位的縫隙應(yīng)該用沾有耐火灰漿的硅酸鋁纖維氈塞嚴(yán)以防露風(fēng)。2、爐排就位并且冷態(tài)試運(yùn)行合格后，對于爐墻已在廠內(nèi)砌筑完成的，應(yīng)從點(diǎn)火門鉆入爐內(nèi)，將鍋爐上部本體部分底部的托盤上的從前向后數(shù)的前三根橫槽鋼（這三根槽鋼的作用是防止鍋爐上體一體出廠時，在運(yùn)輸過程中造成爐體失穩(wěn)，若鍋爐上體與下部爐排就位

8、前，不割去這三根槽鋼，上體落在爐排上時這三根槽鋼將卡在爐排內(nèi)側(cè)板上）割去后，方可將上部本體坐在爐排上。鍋爐上部與爐排就位后，應(yīng)該用沾有耐火灰漿的硅酸鋁纖維氈將上部本體的前拱朝外部分與煤斗內(nèi)板接觸處的縫隙塞嚴(yán)密。用耐火混凝土將爐排側(cè)密封塊與上部本體底盤之間部分抹嚴(yán)密。（三）、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道的安裝根據(jù)圖紙所給出的進(jìn)風(fēng)口尺寸將進(jìn)風(fēng)口安裝就位好，然后檢查調(diào)風(fēng)擋板是否轉(zhuǎn)動靈活，然后再按鍋爐房的整體布置圖將風(fēng)機(jī)，風(fēng)道安裝就位，并與進(jìn)風(fēng)口聯(lián)結(jié)，并進(jìn)行接頭處的密封檢查。（四）引風(fēng)機(jī)的安裝引風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在除塵器之后，即煙氣從鍋爐出口后，經(jīng)除塵器，再進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。除塵器，引風(fēng)機(jī)的安裝，連接均由用戶按鍋爐房整體布置設(shè)計(jì)進(jìn)行

9、。爐排傳動裝置、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動機(jī)件安裝后均需進(jìn)行試車檢查，如有問題應(yīng)及時處理。（五）鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門、儀表及附件安裝1、管道、閥門、儀表參照鍋爐范圍內(nèi)管道圖進(jìn)行安裝。2、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后安裝，安全閥應(yīng)裝排氣管、將排氣管引到室外安全處，排氣管應(yīng)采取防凍措施。3、排污管接至排污膨脹箱或其它安全處，管道應(yīng)固定防止在排污時產(chǎn)生偏移或發(fā)生反擊燙傷等事故。4、主汽閥出口管道上，至少要有一個彎頭或加裝膨脹管，管道外應(yīng)保溫。5、工作壓力不同的鍋爐，應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道、如合用一條總給水管時，管道壓力不能超過鍋爐壓力的20%。6、水位表下部泄水管必須接到安全處，水位表考克旋轉(zhuǎn)

10、要靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備。7、壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線以示出鍋爐最高許用壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活、不得漏水，疏水要通暢，壓力表管不得保溫。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。（六）水壓試驗(yàn)1、當(dāng)鍋爐管道閥門儀表安裝完畢，在砌筑爐墻之前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.65mpa 安全閥一定不能參加水壓試驗(yàn).2、試壓前應(yīng)清理鍋爐內(nèi)部、把緊人孔蓋、手孔蓋，然后向鍋爐上水、上水溫度應(yīng)保持20左右，待水上滿后，應(yīng)關(guān)閉空氣閥、進(jìn)行升壓、升壓應(yīng)緩慢當(dāng)升壓到0.2mpa時進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，再緊一次法蘭、人孔、手孔的螺母，當(dāng)壓力升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，最后升到試驗(yàn)壓力

11、保持20分鐘降到工作壓力進(jìn)行檢查，所發(fā)現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象都必須記錄，并做相應(yīng)修理和處理。若本爐已在廠內(nèi)組裝并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，到安裝現(xiàn)場后可不再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)符合下列情況者認(rèn)為合格。（1）受壓元件金屬表面及焊縫上沒有任何泄露水珠及水霧。（2）泄壓后，用肉眼沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4、水壓試驗(yàn)過程中，操作人員不得站在焊口，法蘭及閥門的正面、在壓力超過0.4mpa時禁止再緊法蘭、人孔、手孔的螺母，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（七）爐墻的砌筑水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砌爐、砌爐的各項(xiàng)要求按爐墻圖上所注各項(xiàng)條件執(zhí)行。所有隔墻的砌筑，必須特別注意保證嚴(yán)密不準(zhǔn)有漏風(fēng)漏煙現(xiàn)象。四 使用說明（一） 初次升火前的檢查鍋爐初次生

12、火前必須對鍋爐進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，檢查項(xiàng)目如下：1、人孔手孔是否嚴(yán)密、附屬零件裝置是否齊全。2、爐墻是否完好、煙道隔墻是否嚴(yán)密。3、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速箱內(nèi)油位是否正常。4、煤閘板、煙道閘板、風(fēng)道、調(diào)節(jié)門開關(guān)是否靈活。5、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、蒸汽管路、給水管路、排污管路裝置是否完整。（二）烘爐和煮爐鍋爐經(jīng)升火前檢查，符合安全運(yùn)行條件后，即可開始烘爐和煮爐。1、新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，目的在于使鍋爐磚墻能緩慢地烤干，使用時不致裂損。烘爐一般用木材緩慢燃燒，使?fàn)t墻逐漸均勻受熱，后期可燃用煙煤。烘爐至少為7天冬季必須10天以上，在烘爐過程中鍋筒水位應(yīng)保持正常，并經(jīng)常檢查爐墻情

13、況，不得有裂紋和凹凸產(chǎn)生。2、煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。煮爐時鍋爐內(nèi)可加入naoh和磷酸三鈉（n03po4）藥品，以每立方米鍋爐水容積加34公斤naoh和23公斤磷酸三鈉（n03po4）為宜。以上藥品用量均按100%純度計(jì)算。無磷酸三鈉（n03po4）時，可用純堿（na2co3）代替，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。本鍋爐本體水容積約為13立方米，用戶可根據(jù)選用藥品及本爐水容積計(jì)算用藥量。煮爐藥品配成濃度為20%的溶液，從上部人孔中一次倒入，不能將固體藥直接加入鍋爐，然后關(guān)閉人孔，開啟空氣閥讓汽包內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。3、將已處理的水注入鍋爐，進(jìn)水溫度一般不高于40讓鍋爐內(nèi)水

14、位升到水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門、待鍋爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查人孔蓋、手孔蓋，法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象、有泄漏處應(yīng)及時處理。4、開啟點(diǎn)火門、在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30厚的煤渣，在煤渣上用木材（禁止帶鐵釘?shù)冉饘傥锘爝M(jìn)）油紗或其它點(diǎn)燃物（禁用帶有爆炸性油等）點(diǎn)燃。5、柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐12小時在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門和風(fēng)室灰門，采用自然通風(fēng)，鍋內(nèi)保持不起壓力，壓力升高到一個大氣壓時，應(yīng)向外排氣,水位下降時，應(yīng)補(bǔ)給水，保持水位。6、在用木柴烘爐12小時后，可接著用煙煤燃燒，此時關(guān)閉灰門，打開每個風(fēng)室的調(diào)節(jié)門，間斷地開動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)

15、行機(jī)械通風(fēng)。7、鍋爐壓力逐漸升到0.4 mpa維持12小時，然后停止燃燒，讓壓力逐漸降到0.1 mpa 以下，水溫低于60以后開啟排污閥，將爐水全部放出，放水時應(yīng)打開空氣閥。8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔用清水沖洗汽包內(nèi)部并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，按上述辦法再進(jìn)行煮爐直到汽包內(nèi)部沒有油污為止。（三）升火1、鍋爐在升火前應(yīng)全面檢查，而后給水，給水時應(yīng)關(guān)閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣排出,進(jìn)水溫度一般不高于40當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升到水位表最低水位時，停止給水待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有降低現(xiàn)象。2、升火時，煤斗中加好煙煤，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端，先鋪一層厚20-30的爐灰渣，然后在爐排上放置引燃物

16、（嚴(yán)禁帶入鐵釘?shù)冉饘儆参铮┮?。打開第一，二風(fēng)室灰門，開大煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，待此燃物燃旺后，再從點(diǎn)火門添煤，這時可關(guān)閉灰門，打開風(fēng)室鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，開啟鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)煤層紅火逐漸加大燃旺后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，開動爐排緩慢間斷給煤，并在看火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)撥火，使煤層連續(xù)著火，不產(chǎn)生斷火現(xiàn)象、隨煤層紅火逐漸往下移動，順序開啟第三、第四、第五風(fēng)室、調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在3040pa，使燃燒漸趨正常，維持負(fù)壓有困難應(yīng)開啟引風(fēng)機(jī)，但爐膛負(fù)壓不得大于50pa。3、升火時溫度的增加不宜太快，初次升火從冷爐到汽壓升到工作壓力時間以3-4小時為宜，以后升火時冷爐升到工作壓力不得小于2小

17、時，熱爐不得小于1小時。4、升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，如加熱后，水位上升超過最高水位時可以進(jìn)行排污。5、當(dāng)所開啟的空氣閥冒出蒸汽后，應(yīng)關(guān)閉空氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表,當(dāng)汽壓升到0.2-0.3 mpa 時檢查人孔及手孔是否有泄漏，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時處理同時檢查排污閥是否嚴(yán)密。6、當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有特殊響聲，應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查，排除故障后，方可運(yùn)行。（四）調(diào)整安全閥1、安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整，安全閥開啟壓力按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本鍋爐工作壓力為1.25 mpa。按此壓力，其中一只安全閥的開啟壓力定

18、為1.3 mpa；另一只安全閥的開啟壓力定為 1.325 mpa.2、所有安全閥校驗(yàn)后必須加鉛封，不得隨意拆封。3、在校驗(yàn)安全閥時，汽包內(nèi)水位應(yīng)較平常水位略低些，但須準(zhǔn)備在安全閥開啟后水位下降時，隨時補(bǔ)給水。4、切勿敲擊安全閥上任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制部分。5、在安全閥未校對前，鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。（五）曖管及供汽當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時，爐膛內(nèi)燃燒需穩(wěn)定，水位不宜超過正常水位。供汽時應(yīng)將總汽閥稍微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排除冷凝水，暖管時間一般不少于半小時，并注意到管道的膨脹和支架的變化情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷

19、，待管路已熱，管路上冷凝水減少，方可開總汽閥，開啟時應(yīng)緩慢，同時注意各部位有無特殊響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即檢查必要時停爐查找，總汽閥完全開啟后應(yīng)將手輪退回半圈以防熱脹咬死扣，鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有否漏汽等異常情況，及時處理，以保證工作正常。（六）正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時要求做到鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運(yùn)行，并保持鍋爐房整潔，做好交接工作。1、給水要求：給水品質(zhì)應(yīng)達(dá)到gb1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。具體指標(biāo)為：懸浮物5毫克/升；總硬度0.03 mmol /升；ph（25）值7；溶解氧0.1毫克/升；含油量2毫克/升；2、鍋

20、內(nèi)爐水要求：鍋內(nèi)爐水應(yīng)達(dá)到gb1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)要求。具體指標(biāo)為ph（25）值為10-12；溶解固形物小于3500毫克/升；so32- ：1030毫克/升；po43- ：1030毫克/升。3、鍋內(nèi)水位：鍋內(nèi)水位保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，并有微微晃動現(xiàn)象為正常。若水位不動，則可能有堵塞，應(yīng)進(jìn)行沖洗，4、水位表：每臺鍋爐需有2套水位表，每班需沖洗水位表一次。水位表處要設(shè)有照明裝置。5、安全閥：應(yīng)定期提動安全閥手柄作排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高汽壓一次，作自動排汽試驗(yàn)，以校驗(yàn)安全閥的作用。6、正常操作：往復(fù)爐排運(yùn)行好壞直接影響到消煙、節(jié)煤、節(jié)約人力、鍋爐連續(xù)運(yùn)行等多方面，運(yùn)行中應(yīng)

21、注意以下幾點(diǎn)：（0）鍋爐正常運(yùn)行后，每班至少兩次清除爐排下部的積灰及漏煤。這項(xiàng)措施對于防止因積灰影響對爐排片的通風(fēng)冷卻（從而防止?fàn)t排片被燒化）是十分必要的。（1）爐膛正常燃燒工況應(yīng)是：火床平整火焰密而均勻，呈黃色。爐膛溫度在1200左右，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段平整一致，以煙囪出口的煙是淺灰色或白色，在晴天觀察基本無色，爐膛負(fù)壓保持在3040 pa，爐膛不產(chǎn)生正壓噴火現(xiàn)象，蒸發(fā)量在6噸/時左右時，排煙溫度在200左右，為了達(dá)到上述要求，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 第一風(fēng)室風(fēng)壓要小，第二、第三風(fēng)室風(fēng)壓要大，第四、第五風(fēng)室次之，并保證煤推入爐膛后距煤閘板0.2米處已良好著火，需防止煤閘門下著火（防止燒壞閘

22、板）b 應(yīng)當(dāng)燒滿火，爐排后部應(yīng)保留一部分紅火，若燃用較難燃燒的煤應(yīng)在灰坑上裝有燃燼爐排，需要時，用戶自理，如燃燼爐排有紅火可適量的給一定的風(fēng)，可采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制鼓風(fēng)。c負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要靠鼓風(fēng)量、送煤量，鼓風(fēng)量的調(diào)節(jié)由各風(fēng)室閘板控制，送煤量的調(diào)整由爐排減速機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來控制，煤閘門距爐排面高一般調(diào)整在120-160煤層厚度不要經(jīng)常變動，即不做為調(diào)整送煤量的主要措施，如果負(fù)荷較低可減少鼓風(fēng)量、不使主燃區(qū)的煤過早燒完，保持爐排滿火。(2)燃用不同煤種所采取的措施：本鍋爐宜燃用中次煙煤為宜（收到基低發(fā)熱值4000-4500 kcal/kg；干燥無灰基揮發(fā)份大于20%左右，灰份25%左右，水份10%以下，也

23、可以煙煤摻燒一部分褐煤，此時鍋爐亦能保持80%以上的負(fù)荷。對于揮發(fā)份比較低，難以著火的煤應(yīng)使燃燒層保持較厚些，推進(jìn)速度減慢、風(fēng)室內(nèi)風(fēng)壓要大，使?fàn)t膛內(nèi)略微有正壓火舌上卷以使著火順利，消煙效果好。如煤質(zhì)很好，最好摻燒一部分劣質(zhì)煤，以避免燒化爐排片，為了使煤燒透，煤塊不應(yīng)太大，不超過50為好，最佳顆粒度為25以下。（3）壓火時先停風(fēng)，再推一部分煤，使煤火離閘門200以上為好，為防止?fàn)t排溫度升高，可打開清灰門，進(jìn)行自然通風(fēng)，待爐溫下降后再關(guān)門。（4）減速機(jī)構(gòu)要經(jīng)常清理和定期加油，保持良好潤滑防止煤灰進(jìn)入。（5）運(yùn)行中應(yīng)注意爐排有無特殊響聲，有否卡住現(xiàn)象，有故障時要及時診斷排除。（6）有嚴(yán)格管理操作規(guī)程

24、，并認(rèn)真執(zhí)行。8、排污本鍋爐鍋殼及左右側(cè)集箱及前橫集箱均設(shè)有排污口，運(yùn)行時可根據(jù)水質(zhì)情況，及時排污。一般一班排一至二次。排污應(yīng)注意下列事項(xiàng)：排污時先打開外面的閥門，再緩緩開啟里面閥門。關(guān)閉時先關(guān)里側(cè)閥門，再關(guān)外側(cè)閥門，關(guān)好后應(yīng)檢查排污閥有否泄漏，如泄漏應(yīng)及時處理。（七）停爐（1）臨時停爐當(dāng)爐排卡住，爐排片斷裂等，為了快速消除故障，可以臨時停爐，臨時停爐時，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開煙道閘板，停止推動爐排，清除煤閘板下的煤。迅速處理有關(guān)故障，如短時無法消除故障，應(yīng)轉(zhuǎn)入暫時停爐。（2）暫時停爐當(dāng)短時間內(nèi)不用蒸汽時，或短時期內(nèi)不能生火時應(yīng)暫時停爐，具體步驟如下：（1）停爐前可根據(jù)情況，提前20-30分鐘停止向

25、煤斗供煤，并減少進(jìn)煤量，待煤斗中的煤完全給完，并推出煤閘門200 以外，停止推動爐排，放下閘門適當(dāng)減少風(fēng)量，當(dāng)煤燃燼后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。（2）停爐時水位宜高于正常水位，因鍋爐冷卻后，水位要降低。（3）停止供汽后，使鍋爐汽壓降到零，再關(guān)斷總汽閥如是幾臺爐用一個蒸汽母管先關(guān)鍋爐主汽閥，后開排氣閥。3、完全停爐為了清潔，檢查和修理。必須將爐水完全放出時，才做完全停爐處理。完全停爐應(yīng)是有計(jì)劃進(jìn)行、一般運(yùn)行3個月應(yīng)停爐一次，停爐時應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按暫時停爐處理后，待爐水慢慢冷卻到50以下時，才可把水放出，放水時需打開空氣閥，爐水放出后，開啟人孔、手孔。用清水清洗各部件內(nèi)的水垢。4、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇有

26、下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知各有關(guān)部門。（1）鍋爐水位降低或升到運(yùn)行規(guī)程的上下極限時。（2）給水設(shè)備失效。（3）水位表、壓力表、安全閥等其中有一種全部失效。（4）鍋殼或集箱發(fā)現(xiàn)裂紋，或水冷壁管等發(fā)生爆管。（5）不斷加大向鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降。（6）燃燒設(shè)備損壞爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：（1）先停止鼓風(fēng)再關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門。（2）將煤閘門下降到最低點(diǎn)，迅速將煤斗中的存煤鏟出并打開點(diǎn)火門，清除爐排前部堆積的煤。（3）以最快的速度推動爐排，把爐排上的煤及渣推到灰坑中，最后停止推動爐排。（八）維護(hù)保養(yǎng)1、鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)注意（1）不允許爐膛噴煙正

27、壓燃燒，避免燒壞爐墻附件、煤閘門等。（2）如發(fā)現(xiàn)前、后拱斷裂，脫落應(yīng)停爐及時修理。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查爐排裝置運(yùn)行是否正常，每班應(yīng)在推拉桿軸瓦處加潤滑油，減速箱中也需經(jīng)常加油潤滑。（4）注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。2、鍋爐運(yùn)行2-3星期應(yīng)檢查一次。（1）清除爐膛、翼型煙道、前部煙室、螺紋煙管、省煤器管上的積灰。（2）檢查前、后拱及爐墻有否損壞。（3）檢查爐排是否正常，有否跑偏、斷裂、如有應(yīng)及時修復(fù)。（4）檢查風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行是否正常。（5）檢查水位表、閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏、對泄漏處應(yīng)及時修復(fù)。3、鍋爐運(yùn)行每隔3-6個月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查、維修。除做上述工作外，尚須進(jìn)行下列工作。（1）清除并且用清水清洗鍋殼內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)及各集箱內(nèi)的水垢，泥渣并用清水清洗鍋爐汽水通道。（2）清除各受熱面上煙