煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施 一、施工概況： 5號煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷以主斜井巷中為轉(zhuǎn)點(diǎn)開口，以4的坡度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。先按方位角33，施工15m，然后轉(zhuǎn)向，按方位角90，施工65m，至5號煤倉上口倉中前8米停掘。工程量80米。 二、施工前的準(zhǔn)備工作 施工地點(diǎn)主要有電纜及風(fēng)筒，其對面為風(fēng)水管線。施工前要將施工地點(diǎn)前后10米以內(nèi)的電纜下放加設(shè)保護(hù)套挖溝埋設(shè)，并用木板蓋好，同時(shí)將開口處的風(fēng)筒往上吊掛，風(fēng)水管線用木板或廢皮帶掩護(hù)好，以免放炮崩壞。 三、巷道斷面及特征 該巷道為半煤巖巷道，采用直墻半圓拱斷面，錨網(wǎng)噴支護(hù)。設(shè)計(jì)巷道凈寬3.0米，凈高2.7米，墻高1.2米，拱高1.5米。凈斷面為7.17

2、m 2，掘進(jìn)斷面為7.95 m 2，巷道右側(cè)設(shè)置水溝（見附圖）。 附巷道支護(hù)斷面圖。 四、施工方式 施工方法：從開口處按照給定中、腰線以4的坡度掘進(jìn)。采用人工打眼放炮掘進(jìn)，人工出煤（矸），煤巖分掘分運(yùn)，多工序平行、交叉作業(yè)，一次成巷臥底施工的方法，以保證頂板的完整性與穩(wěn)定性。采用1噸礦車和絞車進(jìn)行矸石外運(yùn)。具體施工工序?yàn)椋恒@爆破巖裝（煤）巖提矸。 施工工藝：采用風(fēng)鉆打眼，使用煤礦許用乳化炸藥爆破，施工中第一次放掏槽眼，再放底眼、輔助眼，最后放周邊眼，而后出渣，出完渣后打錨桿掛網(wǎng)，然后進(jìn)行初噴，進(jìn)入下一循環(huán)。 掘進(jìn)工藝：交接班-安全檢查-敲幫問頂-校驗(yàn)中腰線-打眼、爆破-敲邦問頂-出渣-敲邦問頂

3、-錨網(wǎng)支護(hù)-初噴-開始下一循環(huán) 五、支護(hù)方式及支護(hù)質(zhì)量要求 1、支護(hù)方式：采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行支護(hù)。 （1） 支護(hù)材料要求： a、支護(hù)材料規(guī)格： 錨桿、網(wǎng)： 錨桿：202000mm左旋20mnsi螺紋鋼 托板：120mm6 mm的圓形托盤 鋼筋網(wǎng)：采用6鋼筋焊接而成， 規(guī)格20001000mm 網(wǎng)孔規(guī)格100100mm 錨固劑：為k2350樹脂藥卷，每孔1卷。 噴射混凝土： 錨噴選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒徑為2-5mm，石子粒徑為5-8 mm，速凝劑等材料選用附有產(chǎn)品合格證的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.4-0.45，速凝

4、劑摻量為水泥用量的2-4，噴射砼強(qiáng)度c20。 （2）支護(hù)技術(shù)參數(shù) 錨桿間、排距800800mm，鋪網(wǎng)時(shí)搭接長度100mm，并用12#鐵絲綁扎。噴射砼強(qiáng)度c20，噴厚100mm, （3）支護(hù)工藝 1）敲邦問頂-處理活矸-打錨桿孔-清孔-掛網(wǎng)-安裝錨桿-初噴-復(fù)噴找平-養(yǎng)護(hù) 2）作業(yè)機(jī)具型號： 噴漿機(jī)：pz-5型噴漿機(jī)； 打眼機(jī)具：mqt-110/2.5c錨桿鉆機(jī)。 2、支護(hù)質(zhì)量要求 a、頂板錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，最大控頂距不得超過錨桿排距。 b、鉆孔時(shí)，孔深誤差不大于50mm，錨桿與巖面之間的夾角大于75 c、鉆頭鉆到預(yù)定孔深位置后下縮鉆機(jī)，同時(shí)利用壓力水清孔，清除巖粉和泥漿； d、攪拌藥卷

5、的時(shí)間為30s，同時(shí)要求藥卷的攪拌過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷； e、鋪網(wǎng)按巷道高度鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須搭接，搭按長度為100mm，并且每隔200mm用12#雙股鐵絲扭接一遍，擰緊圈數(shù)不少于三圈；鋼筋網(wǎng)要綁扎在外露的錨桿上。 f、錨桿外露托板外的長度30-50mm。打錨桿前，必須敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全條件下方可作業(yè)； g、錨桿托板緊貼巖面，螺母擰緊，錨固力不少于50kn。 h、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固； r、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。 j、錨桿必須用機(jī)械或力矩板手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

6、 k、噴漿前必須沖刷巷幫，按要求噴射，厚度不小于100mm； l、混凝土初凝4h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，確?；炷翉?qiáng)度符合要求；灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)當(dāng)天不少于三次，以防止養(yǎng)護(hù)不好起皮、脫落。 m、對噴體厚度必須加強(qiáng)檢查，并有檢查記錄； n、巖幫的涌水地點(diǎn)，必須處理； p、噴射作業(yè)要求嚴(yán)格按照噴射砼操作規(guī)程要求進(jìn)行，確保噴射砼厚強(qiáng)度不低于c20。 q、原材料保證：項(xiàng)目工程所需要材料，廠家正規(guī)、產(chǎn)品合格、質(zhì)量保證、入礦檢驗(yàn)、入井檢查、保存良好、使用配比要求合理、作業(yè)順序、工藝流程符合規(guī)定，抽查方式、檢驗(yàn)效果公布并作記錄。 3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 砂漿配比符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,體積配比為:1:2:2，巷道凈

7、寬:中線至任何一幫允許偏差100 ，凈高:腰線至頂、底板允許100。 錨桿桿體及配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計(jì)要求，各種材料要有出廠合格證，噴射砼水灰比為0.4-0.45，標(biāo)號為c20，噴射厚度為100。噴射砼厚度均勻，外觀平整、無漏噴、無裂縫、鋼筋網(wǎng)無外漏，錨桿間距允許偏差100。 4、特殊地段的支護(hù)方式和要求； 若遇斷層、破碎帶時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)方式，并編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 （1）首先將最大控頂距縮小，在無法使用錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)要制定補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。 （2）加強(qiáng)頂板管理，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)。 （3）施工時(shí)采用手鎬或風(fēng)鎬刨的方法，需要爆破時(shí)采用多打眼

8、、少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行。 （4）施工時(shí)必須及時(shí)清除活石，并有專人觀察頂板動(dòng)向。 （5）對于巖石松軟、破碎地段，若采用錨桿支護(hù)，必須適當(dāng)加密拱部錨桿，一般加4-5根，并且全長錨固。 六、 爆破作業(yè) 1、打眼機(jī)具 施工工作面配備yt-28型風(fēng)鉆2臺，41mm“一”字形鉆頭，直徑32mm，長2.2m的b22六棱中空鋼鉆桿進(jìn)行打眼。配備兩臺錨桿機(jī)，型號為mqt-110/2.5c，全部為風(fēng)動(dòng)設(shè)備。由地面ga160-10空壓機(jī)供風(fēng)，地面靜壓水池供水。 2、爆破器材 炸藥：選用煤礦許用二級乳化炸藥。 雷管：煤礦許用毫秒電雷管 起爆器：采用mfb-150型電容式發(fā)爆器起爆 放炮母線：選用二芯放炮母線。 封

9、泥材料：黃泥、水炮泥，水炮泥每眼不少于2卷，封泥長度不得小于0.5m。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3 m。 3、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥 4、起爆方式：采用絕緣母線單回路爆破 5、掏槽方式：由于煤層較巖層松軟，故掏槽眼要布置在煤層中。 附炮眼布置圖和放炮警戒示意圖 七、安全技術(shù)措施 所有職工必須要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并簽訂勞動(dòng)合同后方可上崗作業(yè)，轉(zhuǎn)變崗位工種必須再次經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、各工種操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，杜絕任何形式的“三違”行為。 1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決，在現(xiàn)場將遺留問題向下一班交代清楚，下一班必須處理完

10、上一班問題后方可開始本班作業(yè)。 2、入井必須佩戴礦燈、自救器、戴安全帽，不準(zhǔn)攜帶煙草等點(diǎn)火物品及穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁在井下睡覺，出入 井必須嚴(yán)格執(zhí)行出入井檢身制度和清點(diǎn)制度。 一）“一通三防”管理 a、通風(fēng)及瓦斯管理 1、局部通風(fēng)機(jī)采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換”，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口距離不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距地面高度不小于0.5m。兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。 2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并實(shí)

11、行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。 3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要有專人看管，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到掛牌管理，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。 4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，停電單位必須提前一個(gè)小班提出申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、相關(guān)單位簽字同意后方可。 5、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%或二氧化碳超過1.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。 6、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要雙反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。 7

12、、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。 8、要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 9、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。 10、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。 11、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m?的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 12、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被

13、切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。 13、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報(bào)礦調(diào)度室，查明原因，并采取措施進(jìn)行處理。 14、工作面必須配備專職瓦斯員，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。 15、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時(shí)，施工單位必須及時(shí)編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限和積聚。 16、風(fēng)筒必須采用抗靜電，阻燃風(fēng)筒。 b、防塵管理 1、定期沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。 2、斜井中的水幕必

14、須定期檢查其完好情況，放炮和噴漿作業(yè)時(shí)必須開啟。 3、要經(jīng)常檢查防塵管路，管路必須接至工作面，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 4、斜井消防水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，裝巖時(shí)要在矸石上灑水。 5、采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破噴霧、攉渣時(shí)灑水噴霧。 6、工作人員必須佩戴防塵口罩。 c、防火管理 1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。 2、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。 3、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先

15、切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。 4、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒等的安全措施。 5、要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。 6、掘進(jìn)工作面所有的電器設(shè)備必須定期檢修，杜絕設(shè)備失爆。 7、加強(qiáng)火源管理，工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。 二）頂板管理 1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂長柄工具），敲幫問頂應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 2、嚴(yán)禁

16、空頂作業(yè)，空頂距不得大于錨桿的排距，復(fù)噴滯后于初噴的距離不得大于20米。 3、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層，聽見頂板有聲響。應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離工作面人員。 4、錨桿眼必須按規(guī)定的排間距施工。打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸及離層矸石，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，必須先支設(shè)頂柱，再施工巷幫。 5、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。 6、錨桿施工中，由有關(guān)質(zhì)檢人員對錨桿抽樣進(jìn)行錨桿錨固力抽檢。抽檢時(shí)除非破壞性拉撥，錨桿達(dá)到50kn即可停止拉撥，并須做好有關(guān)記錄。 7、施工隊(duì)組經(jīng)常檢查巷道的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿的數(shù)量不夠、拉撥變形等不合格錨桿時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)打。 8、在頂板破碎，壓力大或地

17、質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排間為0.6米，進(jìn)行一掘一噴。 三）機(jī)電管理 1、井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。 “三無”無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。 “四有”有過電流漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。 “兩齊”電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。 “三全”防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。 “三堅(jiān)持”堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置 2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電線和電纜。 3、井下機(jī)電設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理。 4、非專職人員或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 5、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防

18、爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 四）運(yùn)輸管理 1、運(yùn)輸路線軌道扣件齊全，質(zhì)量符合要求，并定期檢查，及時(shí)維修。 2、絞車司機(jī)必須持證上崗。 3、各部絞車聲光信號必須完好，制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。 4、運(yùn)輸期間嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。. 5、運(yùn)輸路線中各變坡地點(diǎn)“一坡三擋”必須完好，堅(jiān)持正確使用，并保證常閉狀態(tài)，各作業(yè)地點(diǎn)必須協(xié)調(diào)作業(yè)。 6、絞車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查各部件是否完好，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠，信號工必須檢查聲光信號是否完好，如有問題，必須經(jīng)處理后，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸工作。 7、絞車司機(jī)隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況。 8、把鉤工嚴(yán)把掛鉤關(guān)，鉤頭掛

19、不好，不準(zhǔn)發(fā)出信號。 9、傳號人員，要保證傳號清晰準(zhǔn)確。 10、絞車司機(jī)開車前，做到手不離手不離停車按鈕，信號工手不離控制按鈕，二者注意力要高度集中，密切配合，做到開車穩(wěn)，停車準(zhǔn)。 11、絞車司機(jī)操作時(shí)，要集中精力，聽清信號，隨時(shí)注意絞車的受力情況和繩道方向，絞車受力異常時(shí)，要及時(shí)停車查明原因，待問題處理后方可開車，嚴(yán)禁生拉硬拽；并時(shí)刻注意對方傳來的開、停車信號，做到開車、停車、倒車及時(shí)準(zhǔn)確。 12、現(xiàn)場人員聽到開車信號后，要迅速躲到安全地點(diǎn)，并堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度，所有人員必須躲開繩道，嚴(yán)禁人員緊跟隨車輛，以防斷繩、脫鉤等傷人事故。 13、運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)，必須認(rèn)真檢查裝車質(zhì)量，

20、如不符合要求，必須在及時(shí)處理后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。 14、變坡點(diǎn)處下車時(shí)，嚴(yán)格掌握松繩長度，防止松繩過多導(dǎo)致下放過快斷繩，提車時(shí)嚴(yán)禁硬拉硬拽。 15、若在有坡度的地方倒換鉤頭或停車等情況時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，利用牢固的擋車器擋穩(wěn)，嚴(yán)禁無絞車?yán)K吊掛，停車去掉鉤頭。 16、要專人負(fù)責(zé)檢查鉤頭、聯(lián)結(jié)環(huán)等的完好情況，確保牢固可靠，經(jīng)檢查無誤，符合要求，方可發(fā)出開車信號。開車前必須掛好保險(xiǎn)繩。 17、處理掉道車時(shí)，必須緊好繩、掩好車，處理時(shí)必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進(jìn)行，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作傷人。 18、運(yùn)輸過程中，關(guān)鍵部位必須由跟班隊(duì)長或班長現(xiàn)場盯住，各作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度指揮。 19、信號工和把鉤必須指定

21、專人負(fù)責(zé)，并持證上崗。 20、人力推車時(shí)，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10米；坡度大于5時(shí)，不得小于30米；坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。 21、軌道符合軌道標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。 22、嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。 23、一次只準(zhǔn)掛兩個(gè)車，不得超數(shù)量掛車。 五）打眼、爆破安全注意事項(xiàng)： 1）打眼前，要首先觀察迎頭頂幫情況，進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無問題時(shí)，先照中腰線，畫出巷道輪廓線，定好眼位，打眼時(shí)要掌握好炮眼的角度和深

22、度。 2）嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 3）必須堅(jiān)持濕式鑿巖，不得干打眼。 4）打眼前，必須由瓦檢員檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，不準(zhǔn)打眼。 5）打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水、掛汗或大量瓦期涌出時(shí)，要立即停止打眼，但不得拔出鉆桿，并迅速向礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 6）火工品由放炮員親自管理，必須分運(yùn)、分存，用木箱存放并加鎖，存放在頂板完好、無淋水、避開機(jī)電設(shè)備的地方。 7）嚴(yán)禁反向裝藥爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。 8）放炮員必須持證上崗，放炮器的鑰匙必須隨身攜帶。 9）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，放炮地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥和放炮。 10

23、）放炮前，必須由班長在所有通向放炮區(qū)的通路上布置警戒人員，放炮員最后離開工作面，在確認(rèn)放炮區(qū)無人時(shí)，先發(fā)出信號，然后再放炮。嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制度”。 11)躲炮距離直線不得小于100米，拐彎不得小于75米。 12)放炮時(shí)，通電后炸藥未爆，放炮員要首先取下放炮器鑰匙，將母線摘下并扭結(jié)短路，然后等15分鐘后，才可沿線進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。 13）放炮時(shí)，必須通知井底排水工撤到放炮地點(diǎn)以上的身避硐室后，方可進(jìn)行連線爆破。 14）遇到瞎炮、殘炮，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。處理瞎炮應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，重新裝藥爆破。 15）爆破后，爆破工要收集殘炮，以及未爆的雷管。

24、16）在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 17）放炮后要等炮煙吹凈，由瓦斯員進(jìn)入工作面檢查，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)，人員方可進(jìn)入工作面。 18放炮前后爆破地點(diǎn)20m內(nèi)的巷道，必須灑水滅塵。 19）頂板破碎地段或過斷層時(shí)，要短掘短進(jìn)，少裝藥、放小炮。 20）每次放炮前，要把工作面附近的電纜、工具、風(fēng)管、水管等撤到安全地點(diǎn)，防止崩壞。 21）每次爆破前要檢查10米范圍內(nèi)的頂幫變化及支護(hù)情況。 六）人工裝巖安全注意事項(xiàng) 1、必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。 2、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。 3、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。 4、裝載工作嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。 5、在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個(gè)支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行打錨桿支護(hù)。 6、裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞，向礦車裝矸(煤)時(shí)，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。 7、提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避硐，并把工具放好。 8、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔墊穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車。 9、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。 七）、錨桿拉力試驗(yàn) 1、錨桿拉拔力的試