箱梁預制安裝安全方案

1、箱梁預制、安裝安全專項方案安徽省路港工程有限責任公司S316巢湖段改建工程市政 02標項目部2014年01月8日箱梁預制、安裝安全專項方案編制依據建設工程安全管理條例公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法公路工程施工安全技術規(guī)程 JTJ 076-95公路工程施工安全管理手冊通用門式起重機 GB/T14406-1993工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-2000以及其他相關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標準二、編制目的堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強安全 生產工作，以強化安全意識、提高安全素質為著力點，推動安全管理工 作深入基層，充分落實各項安全保障措施。結合本工程實際情況，

2、特制 定本方案 .三、工程概況本特大橋30m箱梁共計48榀，25m箱梁共計492榀，箱梁共計12 榀。用門式吊車集中預制及存梁，架橋機架梁，預制場設60 個臺座。四、一般規(guī)定1. 施工組織設計中，根據預制梁結構特點、質量、形狀、長度和現 場環(huán)境狀況制訂運輸和架設方案，選擇適當的吊裝機械、運輸車輛和配 套設備，并制訂相應的安全技術措施。2. 預制箱梁安裝時， 墩、臺、支座墊石等部位的混凝土必須達到設 計強度。3. 使用定型架梁設備遵守設備使用說明書的規(guī)定， 正式吊裝前必須 經試吊，確認合格并形成文件。非定型架梁設施應進行施工設計，其強 度、剛度、穩(wěn)定性及構造應滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求；組拼完

3、成 后應進行驗收并形成文件；在正式吊裝前應經試吊，確認合格，并形成 文件。4. 架梁設備的電氣接線與拆卸必須由電工操作， 并應符合施工用電 的有關規(guī)定。設備和線路的絕緣必須良好，電氣部分應設防雨罩。外露 傳動部件必須設防護裝置。5. 用千斤頂頂升（卸落）構件時，必須配備保險墊木，待頂升（卸 落）高度符合要求時立即在構件下放入墊木，并經檢查確認穩(wěn)固后，方 可落下構件。嚴禁用千斤頂長時間承重。6. 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，并遵守相關平臺作業(yè)的規(guī)定。7. 在架梁過程中，施工現場必須根據環(huán)境狀況設作業(yè)區(qū)，并設護欄 和安全標志，必要時應設專人值守，嚴禁非施工人員入內。8. 大雨、大雪、大霧和6級（含）

4、風以上等惡劣天氣必須停止架梁 作業(yè)。9. 嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊。不得使用有裂紋、 變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。10. 鋼絲繩的安全系數不得小于下表的規(guī)定：鋼絲繩安全系數用途安全系數用途安全系數纜風繩吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚機用5纜索承重繩11. 鋼絲繩的檢驗和報驗應符合 GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和 報廢實用規(guī)范的要求。12. 鋼絲繩使用完畢應及時清理干凈、加油潤滑、 理順盤好， 放至庫 房妥善保管。五、主要安全保障措施（一 ） 總體要求1. 箱梁安裝嚴格按施工組織設計方案進行， 事先對所有作業(yè)人員進 行全面的安全技術交底， 每次作業(yè)前進行

5、合理的分工并落實針對性安全 措施。2. 龍門吊， 必須經專業(yè)的檢測檢驗機構檢驗合格，取得使用證、掛 驗收合格牌后方可投入使用。3. 非定型架梁設施應進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性及構造 應滿足安裝過程中荷載的要求；組拼完成后應進行驗收，合格后方可使 用。4. 龍門吊、運梁車使用前，應試運行，進行安全性能檢查，經專業(yè) 人員檢查確認合格，后方可使用。5. 構件吊裝時，被吊構件上嚴禁站人和擱置物。6. 對關鍵程序和危險點的控制方法進行重點交底， 架梁作業(yè)人員一 旦確定，不得任意調換。7. 梁板安裝時，其電源設持證電工 2 人進行控制，防止電源突然中 斷或架橋機電氣、機械故障引發(fā)事故。8. 箱梁安

6、裝過程中， 在高處進行起重、 焊接等的作業(yè)人員必須做好 個人防護工作。特別在無法健全安全設施的蓋梁上進行作業(yè)的人員，必 須系好安全帶、掛好保險鉤。9. 梁板安裝的全過程，設持有起重指揮證的指揮人員進行統一指 揮，嚴禁多人指揮，或無證指揮，或無指揮；同時必須采用標準統一的 指揮信號。10. 箱梁安裝采用外加工的吊、 索具，必須具備有效合格證。 嚴禁使 用未經任何檢驗、無合格證的起重吊、索具。11. 對架梁施工的全過程， 設現場專職人員進行監(jiān)護， 及時制止違章 作業(yè)；對施工過程中可能產生的各類安全隱患進行控制，確保架梁設施 的安全。12. 夜間梁板安裝時， 采用多只強光燈多方向投光， 保證有足夠的

7、燈 光照明。嚴禁只采用 2-3 只碘鎢燈勉強湊合而進行夜間架梁作業(yè)。13. 第一片預制箱梁就位后，必須有臨時支架固定，防止傾覆。每片 預制梁就位后，必須在牢靠固定的前提下方可松鉤。14. 箱梁就位后的固定方法， 必須嚴格按設計或施工組織設計的要求 進行固定，穩(wěn)固措施不到位，嚴禁松鉤。15. 架梁施工后形成的橋面， 在其臨邊設施及梁與梁的孔、 縫防護未 完成之前，禁止人員進入。（二 ） 箱梁預制現場安全技術措施1. 有組織有計劃的做好預制梁板的底座及其平面布置，以保證在流 水作業(yè)過程中各個工序有其完全的作業(yè)面，保證施工作業(yè)的安全性。2. 現場綁扎、焊接梁搬鋼筋時應遵循：2.1 人工抬運鋼筋時，動

8、作要一致，無論在起落、停止、拐彎時， 都要相互呼應，搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。2.2 當人工加工鋼筋時， 首先檢查工作面要平整， 應及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。2.3 使用機械加工時，應先檢查機械是否完好，機械性能和所彎鋼 筋的規(guī)格是否符合，運轉中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內一般 不準站人，遇有特殊情況需站人方能操作時，開動機械與扶鋼筋人員要 相互招呼，緊密配合。2.4 所有交、直流電焊機的金屬外殼， 都必須采取保護接地或接零。 接地、接零電阻值應小于 4 歐姆。2.5 每臺電焊機必須設專用斷路開關，并有與焊機相匹配的過電保 護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度

9、不得大于，且須雙 層絕緣。2.6 電焊機應放置在干燥和通風的地方，露天使用時其下方應防潮 且高于周圍地面，一方應防雨或搭設防雨棚。2.7 遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，應停止室 外焊接作業(yè)。焊接操作地點與易燃易爆物品有不小于 10 米的距離，必 須時設圍檔。3. 模板工程施工時應遵循的原則：3.1 模板使用時必須滿足本工程技術規(guī)范和業(yè)主提出的要求，擇優(yōu) 使用大面積、整體鋼模板或鏡面大面積新型材料。3.2 模板支立要按施工順序進行，模板未固定好，不得進行下道工 序。拆除模板應經施工人員同意， 拆模時應按順序分散進行。 嚴禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛

10、的模板。拆下 來的模板應及時送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3.3 安裝大模板時，吊車司機和安裝人員應經常檢查索具，密切配 合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件， 造成倒塌事故。3.4 清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，并留出不少于 600mm 的走道。4. 操作人員振搗砼時，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電和觸 電事故的發(fā)生。5. 預應力箱梁在預應力施加過程中：5.1 預應力鋼束、波紋管保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械 損傷和有害的銹蝕，進場注意貯存防護，防止因預應力材料不合格，造 成安全事故。5.2 錨具、夾具專人保管、存放，搬運時妥善保護，避免銹

11、蝕、沾 污，遭受機械損傷。每批進場必須進行硬度實驗，必要時進行靜載錨具 實驗，防止因夾具質量不合格，造成安全事故。5.3 張拉機具設備應與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時按 規(guī)定檢查、確定后方可使用，防止因設備不合格，造成安全事故。5.4 預應力筋下料應在固定架上進行，防止鋼束崩散傷人，編碼要 準確對號。5.5 張拉施工時，兩端及側旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。5.6 張拉后及時灌漿，壓漿前對孔道進行清理，防止時間過長，鋼 束銹蝕，產生不安全隱患。5.7 張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應采取必要的防范措施， 防止張拉時砼崩裂傷人。5.8 封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應按技術要求進行

12、，防止夾 片意外脫滑傷人。（三 ） 箱梁安裝施工安全技術措施1. 箱梁在運輸時，砼強度不應低于設計規(guī)定，也不得低于設計標號的 70%，以防構件在運輸中遭到破壞。2. 箱梁的堆放場地必須夯實，鋪上道木或墊木。重疊的構件之間應 放墊木。上、下層墊木應同在一垂直線上，以免構件產生剪力破壞，構 件重疊堆放不能太高，一般可堆放 1-2 層。3. 構件捆綁必須牢固可靠，易綁、易拆。吊索要經過安全計算和安 全檢查、質量可靠。長度應適度，繩索間的夾角應在 60左右，最大不 應超過 90，綁扎箱梁時，釣鉤的重心要對準箱梁重心。4. 高空吊裝梁板時不能使用釣鉤，必須使用卡環(huán)，并在構件上綁扎 溜繩，以控制構件的懸空

13、位置。5. 為保證吊裝過程中梁板的穩(wěn)定，凡設計上有支撐和連接箱梁的， 必須隨吊裝進度一并安裝牢固或電焊連接，使之成為一整體，以控制箱 梁的懸空位置。6. 吊裝作業(yè)中，有些部位無法掛安全帶等進行防護，如在行車梁和 邊系梁上操作，應在梁上栓安全繩，以做安全扶手用。7. 起重吊裝設備在工作中，各種安全裝置、報警系統必須保證靈敏可靠，嚴禁在關閉狀態(tài)下進行工作。8. 指揮人員應使用統一信號，信號必須鮮明、準確。（四 ） 龍門吊安全施工技術措施1. 對制動系統、鋼絲繩、卷筒、爬梯欄桿走臺螺栓和焊接情況、聲 光報警裝置，要求專人進行日常檢查、維修、保養(yǎng)，確保在提梁作業(yè)過 程中不出現設備故障和安全裝置損壞。2

14、. 提梁作業(yè)前對作業(yè)人員、指揮和操作人員進行安全教育，并在作 業(yè)中加強監(jiān)督，避免違章情況出現。3. 對提梁作業(yè)的關鍵點定人定崗，安全員在現場加強監(jiān)督。4. 軌道末端必須安裝擋鐵。5. 嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。（五 ） 運梁車安全措施1. 預制箱梁移運、吊裝時，混凝土和預應力管道漿體強度不得低于 設計規(guī)定的吊裝強度。2. 存梁場的箱梁由預制場的 120t 龍門吊起吊安放在運梁車上， 用手 拉葫蘆或鋼絲繩將箱梁與運梁車進行固定，邊梁須加裝支撐，起吊時鋼 絲繩與箱梁接觸面應墊以橡膠墊，防治損壞梁體。3. 選擇良好的運梁路線，運梁路線應平坦，無較大陡坡，斜坡。運 梁時，應設置專人監(jiān)督緊固裝置，勻速前進

15、。4. 行走過程中，要有專人監(jiān)控梁體的穩(wěn)固性、各個裝置的性能、路 況變化。5. 一旦發(fā)現問題應立即停機檢查分析原因，排除故障。6. 專人進行日常檢查，開動前檢查其有效性，不得帶傷運轉。六 ） 高處作業(yè)施工安全措施1. 架梁屬于高出施工作業(yè)，施工前，逐級進行安全教育和交底。并 落實所有安全技術和勞動保護用品，未經落實不得進行施工。2. 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各設備必須在 施工前加以檢查，確認完好后，方可投入使用。3. 患有心臟病、貧血病、高（底）血壓病、癲癇病、恐高癥等其他 不適宜高空作業(yè)的疾病，不得進行高空作業(yè)。4. 高處作業(yè)衣著要靈便、禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、帶 釘易滑鞋、赤膊等從事高處作業(yè)。5. 高處作業(yè)人員必須按照規(guī)定正確使用安全帽、安全帶、安全網等 安全防護用品，并定期進行檢查認定。6. 高處作業(yè)場所所有材料均安放平穩(wěn)，并不得妨礙裝卸和通行