拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、拉絲機(jī)安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途； 2、對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況； 3、設(shè)備試機(jī)時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源； 4、進(jìn)模： （1）將盤(pán)材置放在盤(pán)材座上，拉出頭部，在砂輪機(jī)上磨成圓錐形； （2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)（軋到小于拉絲?？讖胶螅迦?#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部； （3）按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕，13分鐘后停機(jī)，取下?tīng)恳湥?（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過(guò)導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒

2、拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類(lèi)推； 5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生； 6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時(shí)，原料直徑不可超過(guò)6.5mm，每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過(guò)前道拉絲模直徑的20%； 7、拉撥過(guò)程中，每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在2030圈； 8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭螅⒂脤?zhuān)用牽引工具進(jìn)行拉撥； 9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤(rùn)滑、拉絲模磨損狀況； 10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機(jī)，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲； 11、停機(jī)： （1）撳下總停按鈕； （2）將電源總開(kāi)關(guān)扳到分位置； 12、卸鋼絲時(shí)，應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽； 13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開(kāi)電源，掛上有人工作，嚴(yán)禁合閘牌后，方可