鍋爐壓力容器常見事故及預(yù)防

1、鍋爐壓力容器常見事故及預(yù)防 (一)、典型鍋爐事故及預(yù)防1.鍋爐爆炸事故1)、水蒸氣爆炸鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時(shí)，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對(duì)應(yīng)的水的飽和溫度是100。原工作壓力下高于100的飽和水此時(shí)成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過(guò)飽和水”，其中的一部分即瞬時(shí)汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。2)、超壓爆炸指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅

2、離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無(wú)承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載能力而造成的鍋爐爆炸。超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸的主要措施是加強(qiáng)運(yùn)行管理。3)、缺陷導(dǎo)致爆炸缺陷導(dǎo)致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過(guò)額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸，除加強(qiáng)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時(shí)處理，避免鍋爐主要承壓

3、部件帶缺陷運(yùn)行。4)、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴(yán)禁加水的，應(yīng)立即停爐。如給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強(qiáng)運(yùn)行管理。2.鍋爐重大事故1)、缺水事故(1)、鍋爐缺水的后果。當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)；過(guò)熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐

4、缺水是鍋爐運(yùn)行中最常見的事故之一，常常造成嚴(yán)重后果。嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬(wàn)一處理不當(dāng)，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。(2)、常見的缺水原因有以下幾種。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足；運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏；水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。（3）、鍋爐缺水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)

5、，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺的方法是“叫水”。管，關(guān)閉水“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時(shí)水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過(guò)叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位出現(xiàn)，說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)重，屬于嚴(yán)重缺水。輕微缺水時(shí)，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)立即停爐檢查。嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故?！敖兴僮饕话阒贿m用于相對(duì)容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對(duì)容水量很小的電

6、站鍋爐或其他鍋爐。對(duì)相對(duì)容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對(duì)最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。2)、滿水事故(1)、鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。(2)、常見的滿水原因。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；

7、水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。(3)、鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果滿水時(shí)出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無(wú)異常情況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。3)、汽水共騰(1)、汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)、汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰

8、時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過(guò)熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過(guò)熱器或影響用氣設(shè)備的安全運(yùn)行。(2)、形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個(gè)方面的原因。一是鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)仍?，造成鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過(guò)高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來(lái)不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過(guò)快、壓力降

9、低過(guò)速時(shí)，會(huì)使水面汽化加劇，造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水。(3)、汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。4)、鍋爐爆管(1)、爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破，包括水冷壁、對(duì)流管柬管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時(shí)，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時(shí)還有其他比較明顯的癥狀。(2)、爆管原因。水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破；水循

10、環(huán)故障；嚴(yán)重缺水；制造、運(yùn)輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等；煙氣磨損導(dǎo)致管壁減?。贿\(yùn)行或停爐的管壁因腐蝕而減??；管子膨脹受阻礙，由于熱應(yīng)力造成裂紋；吹灰不當(dāng)造成管壁減??；管樹缺陷或焊接缺陷在運(yùn)行中發(fā)展擴(kuò)大。(3)、爆管處理。爐管爆破時(shí)，通常必須緊急停爐修理。由于導(dǎo)致爐管爆破的原因很多，有時(shí)往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止?fàn)t管爆破也必須從搞好鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行管理、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手。5)、省煤器損壞(1)、省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升

11、；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。省煤器損壞會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。(2)、省煤器損壞原因。煙速過(guò)高或煙氣含灰量過(guò)大，飛灰磨損嚴(yán)重；給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進(jìn)行除氧，管子水側(cè)被嚴(yán)重腐蝕；省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn)，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕；材質(zhì)缺陷或制造安裝時(shí)的缺陷導(dǎo)致破裂；水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動(dòng)省煤器并使之損壞等。(3)、省煤器損壞處理。省煤器損壞時(shí)，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn)行省煤器修理，否則必須停爐進(jìn)行修理。6)、過(guò)熱器損壞過(guò)熱器損壞主要指過(guò)熱器爆管。這種事故發(fā)生后，蒸汽流量

12、明顯下降，且不正常地小于給水流量；過(guò)熱蒸汽溫度上升壓力下降；過(guò)熱器附近有明顯聲響，爐膛負(fù)壓減小，過(guò)熱器后的煙氣溫度降低。過(guò)熱器損壞的原因是：(1)、鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過(guò)熱器內(nèi)進(jìn)水結(jié)垢，導(dǎo)致過(guò)熱爆管；(2)、受熱偏差或流量偏差使個(gè)別過(guò)熱器管子超溫而爆管；(3)、啟動(dòng)、停爐時(shí)對(duì)過(guò)熱器保護(hù)不善而導(dǎo)致過(guò)熱爆管；(4)、工況變動(dòng)(負(fù)荷變化、給水溫度變化、燃料變化等)、使過(guò)熱蒸汽溫度上升，造成金屬超溫爆管；(5)、材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯(cuò)用(如在需要用合金鋼的過(guò)熱器上錯(cuò)用了碳素鋼)、；(6)、制造或安裝時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題，特別是焊接缺陷；(7)、管內(nèi)異物堵塞；(8)、被煙氣中的飛灰嚴(yán)重磨損；(9)

13、、吹灰不當(dāng)損壞管壁等。由于在鍋爐受熱面中過(guò)熱器的使用溫度最高，致使過(guò)熱蒸汽溫度變化的因素很多，相應(yīng)地造成過(guò)熱器超溫的因素也很多。因此過(guò)熱器損壞的原因比較復(fù)雜，往往和溫度工況有關(guān)，在分析問(wèn)題時(shí)需要綜合各方面的因素考慮。過(guò)熱器損壞通常需要停爐修理。7)、水擊事故水在管道中流動(dòng)時(shí)，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時(shí)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過(guò)熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過(guò)快造成的。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動(dòng)的水突然受阻，其動(dòng)壓

14、在瞬時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對(duì)內(nèi)門、管道的強(qiáng)烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)、水相遇時(shí)，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。過(guò)熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時(shí)也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動(dòng)，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時(shí)，大量低溫進(jìn)水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用

15、蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過(guò)于頻繁，啟閉速度要緩慢；對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時(shí)，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無(wú)異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。8)、爐膛爆炸爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃，從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過(guò)了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸，即在

16、送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。爐膛爆炸(外爆)、要有3個(gè)條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃?xì)?、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。由于爆炸過(guò)程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？?，每秒達(dá)數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時(shí)被點(diǎn)燃，煙氣容積突然增大，因來(lái)不及泄壓而使?fàn)t膛內(nèi)壓力陡增而發(fā)生爆炸。引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設(shè)計(jì)上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳

17、閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運(yùn)行過(guò)程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90以上。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測(cè)裝置，連鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時(shí)，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應(yīng)加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃510min后才能重新點(diǎn)火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波

18、動(dòng)較大時(shí)，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)精心控制燃燒，嚴(yán)格控制負(fù)壓。9)、尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中燃燒不完全時(shí)，部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來(lái)，并達(dá)到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個(gè)條件同時(shí)滿足時(shí)，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。可燃物在尾部煙道積存的條件：鍋爐啟動(dòng)或停爐時(shí)燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃

19、物隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來(lái)不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進(jìn)入尾部煙道；鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后爐膛內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，引風(fēng)機(jī)有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上?？扇嘉镏鸬臏囟葪l件：剛停爐時(shí)尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動(dòng)，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進(jìn)一步上升。保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關(guān)閉不嚴(yán)密；空氣預(yù)熱器密封不嚴(yán)，空氣泄漏。要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良

20、好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。10)、鍋爐結(jié)渣鍋爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結(jié)渣是個(gè)普遍性的問(wèn)題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細(xì)灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結(jié)渣。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會(huì)影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會(huì)造成過(guò)熱蒸汽溫度的變化，使過(guò)熱器金屬超溫；嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成被迫停爐。結(jié)渣對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性、安全性都有不利影響。產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點(diǎn)低，燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)?。預(yù)防結(jié)渣

21、的主要措施有：在設(shè)計(jì)上要控制爐膛燃燒熱負(fù)荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過(guò)灰渣變形溫度；合理設(shè)計(jì)爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)中充分考慮結(jié)渣問(wèn)題；控制水冷壁間距不要太大。要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。在運(yùn)行上要避免超負(fù)荷運(yùn)行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過(guò)量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)。對(duì)沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時(shí)調(diào)整燃料層和煤層厚度。發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時(shí)清除。清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，操作人員應(yīng)注意防護(hù)和安全。(二)、壓力容器爆炸的危害及預(yù)防1.沖擊波及其破壞作用沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建

22、筑物的破壞。沖擊波超壓大于010 mpa時(shí)，在其直接沖擊下大部分人員會(huì)死亡：0050 .10mpa的超壓可嚴(yán)重?fù)p傷人的內(nèi)臟或引起死亡；0. 03005 mpa的超壓會(huì)損傷人的聽覺器官或產(chǎn)生骨折；超壓0 .02003 mpa也可使人體受到輕微傷害。鍋爐壓力容器因嚴(yán)重超壓而爆炸時(shí)，其爆炸能量遠(yuǎn)大于按工作壓力估算的爆炸能量，破壞和傷害情況也嚴(yán)重得多。2.爆破碎片的破壞作用鍋爐壓力容器破裂爆炸時(shí)，高速噴出的氣流可將殼體反向推出，有些殼體破裂成塊或片向四周飛散。這些具有較高速度或較大質(zhì)量的碎片，在飛出過(guò)程中具有較大的動(dòng)能，也可以造成較大的危害。碎片對(duì)人的傷害程度取決于其動(dòng)能，碎片的動(dòng)能正比于其質(zhì)量及速度

23、的平方。碎片在脫離殼體時(shí)常具有80120 ms的初速度，即使飛離爆炸中心較遠(yuǎn)時(shí)也常有2030 ms的速度。在此速度下，質(zhì)量為1 kg的碎片動(dòng)能即可達(dá)200450 j，足可致人重傷或死亡。碎片還可能損壞附近的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)，造成更大的危害。3.介質(zhì)傷害介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。在壓力容器所盛裝的液化氣體中有很多是毒性介質(zhì)，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氰酸等。盛裝這些介質(zhì)的容器破裂時(shí)，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，也嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動(dòng)植物。有毒介質(zhì)由容器泄放氣化后，體積約增大100250倍。所形成毒害區(qū)的大小及毒害程度，取決于容器內(nèi)有毒介質(zhì)的質(zhì)量，容器破裂前的介質(zhì)溫度、壓力及介質(zhì)毒性。鍋爐爆炸釋放的高溫汽水混合物，會(huì)使爆炸中心附近的人員燙傷。其他高溫介質(zhì)泄放氣化也會(huì)灼燙傷害現(xiàn)場(chǎng)人員。4二次爆炸及燃燒當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器破裂爆炸在現(xiàn)場(chǎng)形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴(kuò)散中遇明火即形成二次爆炸?？扇家夯瘹怏w容器的這種燃燒爆炸常使現(xiàn)場(chǎng)附近變成一片火海，造成重大危害。5壓力容器事故的預(yù)防為防止壓力容器發(fā)生爆炸，應(yīng)采取下列措施。(1)、在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采