10-內蒙古煤制氫裝置廠房工程鉆孔灌注樁施工組織設計

1、目錄第一章編制依據1第二章工程概況1第三章樁基施工標準2第四章主要施工方案及方法2編制依據1、中國 * 煤制油有限公司煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程施工招標書（編號：）2、中國 * 制油有限公司煤直接液化項目煤制氫裝置總平面布置圖3、中國 * 制油有限公司煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程樁位布置示意圖4、 *工程有限公司程序文件5、 *工程有限公司巖土工程治理作業(yè)文件以及其它相關國家標準、規(guī)范、規(guī)程等。工程概況2.1工程名稱： * 煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程2.2建設單位：中國 * 煤制油有限公司2.3設計單位： * 科技股份有限公司2.4工程地點： *

2、省 * 市 * 鎮(zhèn)煤直接液化廠區(qū)2.5工程內容： 1000 沖擊成孔灌注樁 214根，其中第一煤制氫裝置（第一標段）和第二煤制氫裝置（第二標段）各107根。2.6工期要求： 2005 年 4月 19日開工， 2005年 6 月 5 日完工，總工期為 48 日歷日。2.7工程地質概況根據施工招標書中“現場的相關資料”顯示：* 煤直接液化項目建設場地位于烏蘭木倫河西北二級至三級階地上，其地地形特征為北高南低，西高東低，煤制氫裝置界區(qū)標高在1174.68 1177.30m 之間， 場地微地貌形態(tài)為風積砂丘地貌，地質構成主要由覆蓋層和基巖兩部分組成。l 場地覆蓋層場地覆蓋層除上部填土外， 主要為第四系

3、風積砂、 全新統(tǒng)沖洪積粉細砂及晚更新統(tǒng)河流相沉積的細砂。其地質構成如下：0 層（ Qml）素填土：褐黃棕黃色，主要為風積砂混風化基巖啐塊或由風化巖塊組成，均勻性差，堆積年限二年余。中密，局部密實，稍濕。中壓縮性。1 層，細砂（ Qapl）:褐黃棕黃色，風積形成，局部夾粉土或、粘性土薄層。中密，局部密實，稍濕，中壓縮性。3A 層，細砂（ Q4apl）：棕黃灰黃色，局部具層狀構造，含云母，夾灰黑色粉質粘土薄層，局部夾卵礫石。密實，稍濕，中壓縮性。3B 層，粉砂（ Q4apl）：棕黃灰黃色，局部具層狀構造，含云母，偶夾灰黑色粉質粘土薄層，中密，稍濕，中壓縮性。al4A 層，細砂（ Q3 ）：褐黃灰黃

4、色，含云母，局部具層狀構造，有零星礫石，局部夾粘性土薄層。密實，稍濕濕，低壓縮性。4B 層，粉砂（ Q3al）：灰黃褐灰色，含云母，夾粉土，密實，濕飽和，中壓縮性。5A 層，粉質粘土（Q3al）：灰黃灰褐色，含腐植質條帶層，可塑狀態(tài)，中壓縮性。5B 層，細砂（ Q3al ）：灰黃褐黃色，含云母。密實，濕飽和，局部夾卵礫石，低壓縮性。6 層，粉質粘土（ Qel ）:綠黃黃綠色，含基巖風化顆粒及氧化鐵。由砂質泥巖或泥質砂巖風化殘積而成，局部為粉土或粉砂。硬塑，局部可塑狀態(tài)，中壓縮性。l 場地基巖場地基巖為侏羅系砂質泥巖、 泥質泥巖， 其分布在縱橫方向相互交錯， 風化程度分別為強風化、中風化，具體為

5、：7A1 層，強風化砂質泥巖（J2）：淺黃綠淺灰色，巖芯呈碎快或短柱狀，散體狀結構，裂隙發(fā)育，手折易斷，易軟化。 RQD 40 60%，巖體完整程度為破碎較破碎，巖體基本質量等級為 V 級，屬極軟巖。7B1 層，中風化砂質泥巖（J2）：黃褐青灰色，巖芯呈短柱狀或柱狀，裂隙較發(fā)育，層狀結構，局部為泥質頁巖或碳質頁巖，具層理。RQD 50 70%，巖體完整程度為完整較完整，易軟化，巖體基本質量等級為V 級，屬極軟巖。7B2 層，中風化泥質粉砂巖（J2）：淺黃灰白色，呈碎塊或短柱狀，裂隙較發(fā)育，塊狀結構，局部為砂質泥巖夾層。 RQD 50 80%，巖體完整程度為完整較完整，易軟化，巖體基本質量等級為

6、 V 級，屬軟巖。本場地地下水為孔隙潛水類型。地下水主要賦存于 4A 層及其下的上層中。 在東西向因基巖頂面有較大起伏，水位變化較大；在西側水位較淺，在東側水位較深。勘察期間測得場地地下水位埋深在 16.90 28.30m之間，相應標高在 1159.40 1147.50之間。樁基施工標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002 ）建筑樁基技術規(guī)范（ JGJ94-94）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）混凝土質量控制標準（GB50164-2002 ）砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002 ）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）建筑地基處理技術規(guī)范（

7、JGJ79-2002）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）工程測量規(guī)范（GB50026-93 ）主要施工方案及方法4.1 施工管理要求4.1.1 施工計劃的管理根據項目的總體進度計劃安排，為滿足工期要求，在充分分析各工序銜接關系的基礎上，我公司合理安排樁基工程施工進度計劃（分第一標段、第二標段）見第 7 部分，相應的人力資源動員計劃、機具動員計劃、材料需求計劃見本部分第 4.1.5 條。施工進度的檢查與調整見第 6 部分。4.1.2 施工布置的管理根據總平面布置圖， 在確保不影響正常施工的前提下， 編制施工平面布置圖 （見第 11 部分），施工機械及設備嚴格按照規(guī)定的區(qū)域進行布置及作

8、業(yè)，不得隨意停放。4.1.3 施工質量管理4.1.3.1 設計要求* 煤直接液化項目煤制氫裝置煤氣化廠房樁基工程設計采用樁型沖擊成孔灌注樁，樁徑1000，樁身混凝土強度等級C35，要求樁端進入中風化巖層持力層深度8 11m，共布樁214根（其中第一標段107 根，第二標段107 根）。4.1.3.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.3.3 施工準備做好圖紙會審、現場踏勘工作施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前， 技術負責人會同建設單位、 設計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作圖紙會審會議紀要。對施工現場應進行詳細了解，對穿越施工場地的地下掩埋管線等障礙物，在工程開

9、工前，調查清楚準確位置， 并在地面樹立標志，載重車輛及重型設備避免直軋，附近樁位在確認與管線不相碰時方可施工， 保證足夠的安全距離，發(fā)現問題及時與建設單位、設計單位聯(lián)系溝通。編制施工組織設計，做好施工技術、質量交底工作開工前，由項目經理組織相關人員，根據施工圖、詳勘資料、建設單位及有關規(guī)程、規(guī)范的要求，有針對性的編制施工組織設計，報請監(jiān)理單位批準后，技術負責人和質量監(jiān)察員向全體施工人員進行施工技術和質量交底，明確技術要點和質量要求，使作業(yè)人員在具體施工中做到心中有數，并牢固樹立“質量第一、預防為主”的觀念。對重要部位的施工，填寫“重要部位技術交底單”交責任人。嚴把進場材料質量關采購經理按照公司

10、工程材料采購控制程序文件規(guī)定進行工程材料的采購。技術負責人根據有關要求， 委托有相應資質的試驗室并經監(jiān)理單位認可后對工程材料進行試驗，并對試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知項目采購部處置。4.1.3.4 樁基施工4.1.3.4.1樁位測放測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤后， 進行樁位測放并進行標識。技術人員和質檢員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲方代表（或監(jiān)理）進行驗收，合格后方可開工。4.1.3.4.2護筒埋設為確保護筒構造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復使用，本工程采用鋼制護筒。鋼護筒由

11、3-5毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊一道角鋼制成圓弧狀的加強肋。為便于拆裝， 鋼護筒制成兩個半圓， 兩半圓鋼護筒在豎向拼接處焊有角鋼制成的法蘭，通過螺栓聯(lián)接成整體。 在護筒上下端的角鋼加強肋，也兼做逐節(jié)接長用的法蘭接口。所有拼接處均墊 3-5毫米厚的橡膠密封，以防漏水。護筒的內徑比鉆頭直徑大15-20 毫米，每節(jié)護筒的長度為1.5-2 米，具體視需要而定。為了吊裝方便在每節(jié)護筒的外側焊3-4 個吊耳。根據測放樁位， 采用挖掘機挖出直徑大于護筒0.4 1.0m的圓坑。將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內， 用十字線加重錘找出護筒中心位置，移動護筒使護筒中心

12、與坑底中心重合，在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。護筒埋設要準確穩(wěn)定，埋設深度不小于1.5m ，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且護筒應保持垂直。 埋設方法可用加壓和振動錘擊的方法。因護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應挖深換土，在筒底回填夯實300 500mm 左右厚度的粘土后，再安放護筒。4.1.3.4.3鉆機就位護筒埋設完畢后，進行鉆機就位。鉆機采用鋼結構機架，底座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及吊束滑輪，尾部用鋼管作斜撐。鉆機就位后，必須調整機架垂直，機臺水平穩(wěn)固從而保證鉆孔的垂直度。4.1.3.4.4沖擊成孔根據地層情況及設計要求，本工程選用CZ-30沖擊鉆機，鉆頭

13、直徑 1000。護筒附近的鉆進在護筒底角以下24 米范圍內開孔時，應在護筒內加滿1.41.5 的濃泥漿， 用最小的沖程鉆進， 如開孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復沖擊，這一孔段一般不撈渣。砂性土層鉆進當鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時，應以相對密度為 1.1 1.2 的泥漿護壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進。基巖層鉆進進入基巖后， 優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側刃的一字形鉆頭，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現偏差要回填片石至偏孔上方300 500mm 處，然后重新成孔。在基巖層中鉆進時要始終保持孔內充滿1.3 1.5 的泥漿，每鉆進 100 500mm 應清孔

14、取樣一次 （非樁端持力層為300500mm；樁端持力層為100300mm），以備終孔驗收。入巖深度控制當鉆機進入基巖面時，操作人員根據鉆機進尺情況通知現場技術人員，量基巖頂面標高， 然后根據設計要求及甲方提供的樁底標高確定入巖深度，時，應注意進尺情況，達到要求后，方可停止沖擊鉆進。4.1.3.4.5 清孔換漿現場技術人員立即測入巖部分有漏洞清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高后，停止進尺， 把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。在下放鋼筋籠、 導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔。當清孔泥漿比重小于 1.20，沖洗液含渣量小于 4%

15、，即可停止清孔換漿。 清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿， 使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規(guī)范要求后始可進行混凝土澆注。4.1.3.4.6 鋼筋籠制作及安放4.1.3.4.6.1 鋼筋籠制作時，控制好以下環(huán)節(jié)的質量：鋼筋原材料檢驗鋼筋進場應附帶出廠質量保證書，并分規(guī)格按60T 一批取樣送試驗室檢驗。主筋焊接質量控制主筋的焊接質量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每200 個焊接頭抽取一組試件送試驗室檢驗。因本工程第一標段灌注樁鋼筋籠長23m，第二標段灌注樁鋼筋籠長16m ，鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制，擬分成兩段分別制作，每段鋼筋骨架焊接均采用閃光對焊，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用搭接雙面焊接

16、法。采用搭接焊焊接主筋時，搭接長度必須滿足設計或規(guī)范規(guī)定，即采用雙面焊時，搭接長度5d（ d 為鋼筋直徑）。鋼筋搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值如下：接頭處彎折角 4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于 3mm焊縫厚度 0.05d焊縫寬度 0.1d焊縫長度 0.5d橫向咬邊深度 0.5mm在長 2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量2 個在長 2d焊縫表面上的氣孔及夾渣面積6mm2主筋與箍筋間的焊接質量控制焊接質量外觀必須滿足：焊點處熔化金屬均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的 4%且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現象；焊點無裂紋、 無多孔性缺陷及明顯燒

17、傷現象。 兩段鋼筋籠接頭范圍內的箍筋， 待兩段鋼筋骨架焊接后再進行點焊?？刂仆唤孛娴闹鹘罱宇^數量，不超過規(guī)范要求主筋焊接時，同一截面內的鋼筋接頭數不得超過主筋總數的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。鋼筋籠成型質量控制控制好主筋間距、加強筋間距、 箍筋間距、 鋼筋籠長度、 鋼筋籠直徑、 鋼筋籠彎曲度等指標。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距 10mm加強筋間距 20mm箍筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm主筋彎曲度 1%鋼筋籠彎曲度 1%4.1.3.4.6.2 鋼筋骨架的頂端焊四個掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口上，掛環(huán)高度應使骨架在孔內的標高符合設計要求。

18、骨架上端主筋部應焊加強箍一道，以防止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或導管提升時掛導管。4.1.3.4.6.3 為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠外側設置采用角鋼焊接設置墊層塊，每組，同一斷面上設置不少于 5 塊。4 米設置14.3.4.6.4 鋼筋骨架利用吊車吊起放入樁孔內，當前一段放入孔內后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接后放入孔內，直至設計標高。鋼筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產生變形。4.1.3.4.7 混凝土灌注混凝土采用C35 商品混凝土，由業(yè)主指定供應單位。考慮到施工空間的因素，擬對第一標段采用泵送混凝土灌注；第二標段采用導管灌注，導管采用直徑為273 毫米壁

19、厚3mm 鋼板卷制管，絲扣聯(lián)接。砼灌注前對樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、 樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經驗收簽證后方才開始灌注砼。水下砼灌注應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導管提升應勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。 當導管法蘭卡掛鋼筋骨架時， 可轉動導管，使其脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內砼的上升，導管應逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中， 當導管內混凝土不滿，含有空氣時， 后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通過漏斗入導管。 灌注過程中不得將整斗混凝土傾入管內，以免在導管內形成高壓氣流， 擠出管節(jié)間的橡膠圈使導管漏水。當混

20、凝土面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深， 并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1-2m后，應適當提升導管，但導管埋置深度不小于2米。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度，其數量根據設計及驗收規(guī)范等因素來合理確定。樁頂 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由墜落搗中，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土用振搗器搗實。4.1.3.4.8 試塊制作及坍落度試驗為檢測混凝土質量， 技術負責人應指定技術人員每班做坍落度試驗一組，每根樁必須做一組試塊，隨機取樣，人工振搗，標準條件下養(yǎng)護，并做記錄。4.1.3.4.9 樁孔回填因設計樁頂標高為 4.0m，混凝土灌注完畢

21、必須進行樁孔回填，以確保后續(xù)施工及安全。 回填材料選用粒徑 30 100mm 的卵石，回填至自然地面標高即可。4.1.3.4.10 樁位復測樁基全部施工完畢， 基坑開挖后應進行樁位復測工作。復測完畢填寫樁位復測記錄報監(jiān)理單位確認。4.1.3.5 泥漿處理施工現場設置儲漿池， 將成孔溢出泥漿用泥漿泵打入儲漿池，待泥漿沉淀后排出清水， 沉淀后的泥漿外運。4.1.4 質量通病及預防、處理措施4.1.4.1 坍孔原因分析：提升、 下落沖錘、 掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺； 未及時向孔內回清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地

22、層，在松軟砂層鉆進時，進尺太快。預防措施和處理方法：用沖孔機時， 開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后再恢復正常沖擊。清孔完立即灌澆混凝土，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。4.1.4.2 鉆孔偏斜原因分析：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；地層軟硬不均；沖孔機成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理。預防措施及處理方法：將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修設備；若有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復糾正

23、。4.1.4.3 導管進水原因分析：首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底的距離過大，混凝土下落后不能埋沒管底口，以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴，焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防措施與處理方法：若是上述第一種原因引起的， 應立即將導管提出， 將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；若是上述第二、三種原因引起的，應視灌注情況， 拔除原導管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出， 最后用潛水泵將導管內的水抽干， 繼續(xù)灌注混凝土。 為防止抽

24、水后導管內翻水，導管插入混凝土內應有足夠的深度，續(xù)灌的混凝土應增加水泥量，提高稠度，灌入導管內，隨后的混凝土可恢復正常的配合比。4.1.4.4 卡管原因分析：初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中， 造成導管堵塞； 由于機械發(fā)生故障或原因，混凝土在導管內停留時間過久；或灌注時間持續(xù)過長， 最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。處理方法：對于第一種原因，除可針對性地采取有效預防措施外，可用長桿沖搗，用吊繩抖動導管，或在導管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。如仍不能下落時， 則須將導管連同管內混凝土提出進行清理，重新下導管灌注， 并按導管進水第 2

25、 種處理方法處理，提管時應注意導管上重下輕，避免翻倒傷人。對于第二種原因，一方面采取措施， 加快灌注混凝土的速度； 必要時也可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。 當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導管內，應將導管拔出，用吸泥機將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下導管。4.1.4.5 斷樁、夾泥斷樁、 夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長， 首批混凝土已近初凝2 可，流動性降低，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破頂層而上升，在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷樁。在灌注過程中，應貫徹“嚴細”和“快速”的施工原則，采取各項

26、措施排除各種質量事故發(fā)生的條件，避免形成斷樁事故。對已發(fā)生的斷樁、夾泥事故，應用地質鉆機鉆芯取樣進行檢查，判明情況，當樁身混凝土有斷樁、夾泥，或局部混凝土松散時，應采取壓漿補強方法處理，施工時應滿足下列要求：對需要補強的樁，除用地質鉆機已鉆有一個取芯孔外，應再鉆一個孔。一個作進漿孔， 另一個作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下最小1 米。用高壓水泵向一個孔內壓清水，壓力不宜小于 0.5-0.7Mpa, 將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖冼出來，直到排出清水為止；用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用 425號水泥），進漿管應插入鉆孔 1 米以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止泥漿

27、從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來后，用水灰比為0.5 的水泥漿壓入；為使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣、停一陣，當濃漿從漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7-0.8Mpa, 關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20-25min ，壓漿工作即可結束。壓漿工作結束，水泥漿硬化后，應再作一次鉆芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥情況排除，認為合格后，可交付使用，否則應作補樁處理。4.1.5 施工勞動力、材料、機具調配按照項目總體進度的要求，我公司安排相應的人力資源動員計劃、機具動員計劃、 材料需求計劃如下表。同時，根據項目總體進度的要求

28、，我公司將在保證工程質量 1 要的前提下，適時調整人員和機械設備的投入量，力求滿足業(yè)主需要。人力資源動員計劃（第一標段）工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備材料進場檢驗樁基施工樁基檢測樁基驗收管理人員88877機長88888電工22220電焊工0121220操作工161632160起重工20220測量員00111安全員44440駕駛員11111保衛(wèi)11111普工001200合計4252834418人力資源動員計劃（第二標段）工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備材料進場檢驗樁基施工樁基檢測樁基驗收管理人員88877機長77777電工22220電焊工0121220操作工141428140起

29、重工20220測量員00111安全員33330駕駛員11111保衛(wèi)11111普工001200合計3848774017機具動員計劃（第一標段）序號設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力1沖擊鉆機CZ-308臺河北199945KW62吊車16T2臺遼寧19973鋼筋切斷機GJ-401臺河北19957.5KW4調直纏絲機CS-151臺自制19997.5KW5交流電焊機BX3-3004臺河北200022.5KW6對焊機UN1-751臺北京1998100KW7全站儀Topcon gts-61臺瑞士20018經緯儀WILD T21臺上海20029水準儀ZEISS Ni0301臺上海20001

30、0泥漿測試儀NJCS-51套河北200211混凝土泵車攪拌站租用1臺租賃12運輸車5m32輛上海199913挖掘機EC451臺山西200214灌注用導管1套自制機具動員計劃（第二標段）序設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力號1沖擊鉆機CZ-307 臺河北199945KW2吊車16T2臺錦州19973鋼筋切斷機GJ-401臺石家莊19957.5KW4調直纏絲機CS-151臺自制19997.5KW5交流電焊機BX3-3004臺河北200022.5KW6對焊機UN1-751臺北京1998100KW7全站儀Topcon gts-61臺瑞士20018經緯儀WILD T21臺上海20029

31、水準儀ZEISS Ni0301臺上海200010泥漿測試儀NJCS-51套石家莊200211運輸車5m32輛上海199912挖掘機EC451臺山西200213灌注用導管1套自制材料需求計劃（第一標段）序號材料名稱規(guī)格數量1鋼筋1880.47t2鋼筋 209.77t3鋼筋 817.11t4混凝土C352000m35卵石30 100mm314.98m3材料需求計劃（第二標段）序號材料名稱規(guī)格數量1鋼筋1856.90t2鋼筋 206.77t3鋼筋 812.44t4混凝土C3515005卵石30 100mm314.984.1.6 成品保護的要求樁基施工完畢進行樁基檢測前，因對成品樁進行必要的保護，以免

32、影響成樁質量和檢測結果。避免載重汽車或重型機械直接碾壓樁頂?；娱_挖過程中，挖掘機挖鏟距樁身不得小于 20cm，嚴禁迎面挖樁。此外，樁基施工前還應注意對測量控制點和所測放樁位的保護等。4.1.7 倉庫管理要求本工程所用工程材料均應按照倉庫管理制度嚴格執(zhí)行出入庫管理，具體管理辦法如下：倉庫日常管理倉庫保管員應根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分門別類建立相應的明細賬、卡片，財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、應分別建賬反映。入庫管理物料進倉時， 倉庫管理員必須憑送貨單、 檢驗合格單辦理入庫手續(xù)。 拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，。入庫時

33、，倉庫管理員必須查點物資的數量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內， 經檢驗不合格的物資一律退回， 放在暫放區(qū)域， 同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。 收料單的填開必須正確完整， 供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間。出庫管理各類材料的發(fā)出， 原則上采用先進先出法。材料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料。倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。4.1.8 施工所使用的臨時性設施施工所用臨時性設施包括現場辦公室、（第 11 部分）。

34、臨時廁所、 生活區(qū)等， 具體布置見施工總平面布置圖4.1.9 環(huán)境保護措施施工區(qū)域與非施工區(qū)域設立明顯的隔離標志。暢通排水系統(tǒng)， 設置滅火器材， 滿足施工區(qū)域的排水及環(huán)境保護、安全衛(wèi)生防預要求。鋼筋籠制作場周圍用彩條布進行圍護，確保鋼筋焊接時的防火安全。泥漿經干燥處理后運出施工現場至業(yè)主指定地點。施工垃圾應分類處理，經常進行清理，不得隨意堆放，凌空拋灑，影響廠容廠貌。生活污水及修理設備的污油不得隨意丟棄。4.2 安全及文明施工要求4.2.1 安全管理安全生產保證體系見第9 部分。4.2.2 施工現場的安全控制方法根據本工程特點，制定危險源風險等級評價表如下：序危險源風險等級評價風險現行控制標準

35、號名稱危 險發(fā)生評 價等級暴露人員水平機率結果1護筒埋設現場施工傷害不可中度在護筒周圍設置危險標記、警示牌可忽略無標識人員能2鉆機移位鉆機操作嚴重不可重大在移位時要嚴格做到垂直、平穩(wěn)、緩重大失衡工能慢工作臺板3上作業(yè)不鉆機操作嚴重極不中度系安全帶，放置工具應用物體固定，可容許當，防護措人員可能不得踩護欄摘掛提引器施不力基坑底作現場施工不可進入現場一定要佩戴安全帽、安全帶4業(yè)防護不傷害中度可忽略人員能并且井口設警示牌要有專人看守當電器接電、各種電氣接電嚴格執(zhí)行五線三相制，電纜架設不可5電工嚴重重大三級漏電保護，電纜架設一定嚴格遵重大不當， 人員能守規(guī)章，做好支架處理，日常檢查觸電鋼筋籠制不可制作

36、運輸吊放時要嚴格保證絕緣，運6作，運輸傷電焊工傷害中度輸時與地面保持距離，吊放時綁扎牢可容許能害固7砼澆灌操灌注班工傷害不可中度灌注時砼澆灌人員與鋼筋籠導管保可容許作不當人能持一定距離，井口板搭設要牢靠機臺操作機臺操作不 可增加排漿溝、 管，減少泥漿污染； 起、8泥污污染傷害中度可容許滑倒摔傷工能放鉆桿時有防滑設施4.2.3 治安、消防管理4.2.3.1 施工現場根據所處地域情況，設置符合標準的檔欄，圍欄。4.2.3.2 建立健全的保衛(wèi)消防組織和人員，做到晝夜巡查，不缺崗。4.2.3.3 消防用水、消防器材具備充足適用，布局合理，消防設備三米以內不得堆放物品。4.2.3.4 消防管道暢通。4.

37、2.3.5 臨時辦公室等設施支搭符合防盜防火要求。4.2.3.6 對易燃易爆等物品，要設有專用庫房和地點存放。存放領用專人管理，嚴格手續(xù)。4.2.3.7 明火作業(yè)，采取專人檢查批準，實行“用火證”制度，現場禁止吸煙，必要時設置安全的吸煙場所。4.2.3.8 定期進行防盜防火教育，經常進行檢查及時消除隱患。4.2.4.9 對事故現場做好保護，配合有關部門做好善后工作。4.2.3.10 成立治安消防管理小組，由施工經理擔任組長，下設專職保衛(wèi)人員1 人，項目部成員均為小組成員。4.2.4 文明施工要求文明施工制度見第10 部分5、施工組織及組織機構圖為確保工程質量，在工程實施過程中，我公司將嚴格按照

38、ISO9001/GBT19001質量體系標準規(guī)定、設計要求和規(guī)程規(guī)范施工，派出一支由項目經理、施工經理、技術負責人、質量監(jiān)察員、費控經理、安全經理以及專業(yè)技術工人組成的隊伍，成立項目經理部，對工程項目實施項目法管理， 尊重業(yè)主的工程要求，服從監(jiān)理的質量管理，對工程質量實施控制和管理。5.1 現場項目組織機構如下:項目經理部項項項質項目目目量目工技采監(jiān)安程術購察全部部部部部沖鋼砼技材安擊筋灌術料全成加注組管管孔工組理理組組組組5.2 組織內部各崗位工作職責如下：項目經理：是本工程管理者，對工程質量、工程成本、工程進度全面負責，保證每個過程都在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量符合規(guī)范、滿足合同規(guī)定的要

39、求。項目技術部：主要負責人為技術負責人，對本工程技術工作負全面責任。 負責對內、 對外的技術聯(lián)絡、技術資料的編制、工程材料、過程產品的檢驗和試驗，對產品質量有否決權確保工程質量達到業(yè)主和設計的要求。項目工程部：主要負責人為施工經理，負責施工組織管理與協(xié)調，確保工程按期、按質、按量完成。項目采購部：主要負責人為材料員，負責工程材料的采購、供應， 確保所購工程材料質量符合要求，并及時供應。質量監(jiān)察部： 主要負責人為質量監(jiān)察員， 負責對外業(yè)施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現違章操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下一工序，并通知項目技術負責人或項目經理進

40、行處理，對工程質量有內部核定權，同時領導各工序質檢員開展質量管理工作。各工序負責人： 負責本工序、 本機組的施工， 確保施工機械正常運轉和施工質量符合規(guī)定要求，并做好施工記錄。對施工質量負直接責任。各崗位人員：必須認真做好本職工作，嚴格按設計要求、規(guī)范規(guī)定、操作規(guī)程進行施工。5.3 項目部主要管理人員如下序號職務姓名職稱備注1項目經理董曉剛高級工程師壹級項目經理2項目副經理張家遠教授級高級工程師壹級項目經理3技術負責人趙慶濤工程師4施工經理叢瑞江高級工程師5安全經理郭鵬工程師6質量監(jiān)察員孫衛(wèi)國工程師7采購經理賈華君經濟師8費控經理劉維工程師6、施工進度管理6.1 施工進度計劃保證措施選派優(yōu)秀項

41、目管理人員，組成項目管理班子，精心科學組織施工；合理安排施工順序，各相關工序同時或交叉作業(yè)，或連續(xù)24 小時作業(yè)，保證工期要求。投入施工設備要始終處于良好運行狀態(tài)，做好日常維護工作，避免因設備故障而停工；材料采購、供應要及時到位，并做好各項輔助保障工作；加強工序管理及成品的保護工作，以保證工作有序正常進行；層層簽訂承包合同，各班組保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務；計劃實施前要進行全面交底，使管理層與作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成廣大職工的自覺行動，充分發(fā)揮廣大職工的干勁和創(chuàng)造精神。做好安全管理，杜絕因施工安全問題而拖延工期。6.2 進度控制措施每月 25 日前編制進度計劃執(zhí)行情況月報，了解每月進度計劃

42、的執(zhí)行情況和存在問題，以便提出解決措施；每周編制下周計劃及三周滾動計劃執(zhí)行情況的周工作報告，分析完成情況和存在的問題，提出應對措施；采用日檢查的方法， 每天對施工進度計劃進行檢查， 統(tǒng)計員負責記錄期內實際完成和累計完成的工程量、 生產效率、 是否有窩工現象等， 對收集到的實際施工進度數據及時進行分析；針對進度偏差情況及影響進度的原因， 判斷對工期的影響程度， 對影響關鍵線路進度的偏差，采取明確有效的措施加快進度，保證下一步施工計劃順利實施。6.3 施工進度計劃的調整項目經理根據施工進度制定必要的調整措施， 并及時發(fā)布進度調整調度令， 保證項目按計劃實施，具體調整措施如下：(1) 調整出現偏差的工序的作業(yè)人員及其作息時間。(2) 調整機械設備的投入數量或型號。(3) 在不影響總工期的前提下，調整非關鍵線路的施工進度計劃。(4