工程施工方案111111

1、施工方案編制單位：編制人：編制時間：目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工部署及項目管理目標(biāo)第四章工廠加工制作方案第一節(jié)工廠加工總體部署第二節(jié)材料供應(yīng)第三節(jié)生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制第四節(jié)工廠化加工生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施第五節(jié)工廠化加工生產(chǎn)的進度計劃及進度保證措施第六節(jié)包裝、運輸、堆放第五章現(xiàn)場施工組織方案第一節(jié)現(xiàn)場施工部署第二節(jié)現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作第三節(jié)主要施工方法及質(zhì)量要求第四節(jié)施工質(zhì)量保證措施第五節(jié)施工進度計劃及工期保證措施第六節(jié)現(xiàn)場安全及文明施工保證措施第七節(jié)降低成本措施第八節(jié)工程資料整理及保證措施第九節(jié)與建設(shè)方、監(jiān)理方、土建施工單位的配合協(xié)調(diào)第十節(jié)季節(jié)性施工保證措施第六章善后與回訪第一章編制

2、說明1.1. 編制說明1、組織和指導(dǎo)工程施工2、改善和提高工程管理水平3、提高工程質(zhì)量和取得經(jīng)濟效益1.2. 編制依據(jù)1.2.1 工程圖紙：1.2.2 工程施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部第 15 號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第 279 號令建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）工程測量規(guī)范（GB500262007）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JG8-1999）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)用高

3、強度大六角頭螺栓（GB-T1231-2006）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工臨時用電規(guī)范（JGJ46-2005）1.2.3集團公司的有關(guān)文件質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書項目部工程技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況2.1 工程名稱：2.2 工程地點：2.3 建設(shè)單位：2.4 監(jiān)理單位：2.5 設(shè)計單位：第三章施工部署及項目管理目標(biāo)3.1 施工組織和管理機構(gòu)3.1.1 施工管理體系項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施預(yù)質(zhì)安材機財工算檢全料管會員員員員員員員安裝組涂裝組焊工組3.1.2 主要管理人員責(zé)任制：3.1.2.1項目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)。是項目部生

4、產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。按建設(shè)工程施工管理的要求， 組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，做好工程項目管理。3.1.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面對工程的技術(shù)、 質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、 文件的全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、 整改、驗收工作。3.1.2.3施工員：組織工程的施工。按項目經(jīng)理的要求， 對工程的進度、安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案的實施進行落實。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。3.1.2.4安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。 負(fù)責(zé)編寫”安全生產(chǎn)管理計劃書” ，做好安全宣傳教育工作，

5、 做好安全監(jiān)督檢查工作， 落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。3.1.2.5質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理落實項目部質(zhì)量計劃， 加強對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質(zhì)量評定，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問題及時整改。3.1.2.6施工工程師：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)向施工班組進行包括進度、 安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機具和勞動力使用， 做好材料計劃，控制限額領(lǐng)料3.1.2.7材料員、機管員：負(fù)責(zé)項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，

6、 做好相應(yīng)的管理臺帳。對施工設(shè)備及工裝器具進行標(biāo)識。 負(fù)責(zé)工地物資計劃的編制。 物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作如下：1、配合項目經(jīng)理對分承包方的資質(zhì)、信譽及質(zhì)量方面保證和供貨能力的評審記錄，確保材料質(zhì)量、價格受控。2、 匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。 按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負(fù)責(zé)驗收中所產(chǎn)生的不合格問題。3、 做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。 收集各類技術(shù)資料或質(zhì)保書提交專職資料員保管。4、加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。3.1.2.8資料員負(fù)責(zé)項目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記

7、、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、 驗收表格或報告進行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。3.2. 施工項目管理目標(biāo)：3.2.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：按建設(shè)單位要求工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求，達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 工程工期目標(biāo)：自施工現(xiàn)場具備施工條件且建設(shè)方發(fā)出開工令之日起80 日歷天完工。3.2.3 工程安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)3.2.4 現(xiàn)場管理堅持“標(biāo)準(zhǔn)化”長效管理，安全文明施工達標(biāo)。3.2.5 科技應(yīng)用：積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開展QC小組活動。3.3. 工程特點及規(guī)范3.3.1 工程特點：工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多 , 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各

8、工序交錯繁雜。3.3.2 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求。3.3.3 鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督， 在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。3.4. 施工組織3.4.1 施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。3.4.2 專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理

9、，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。3.4.3 單位工程和分部分項工程的劃分。單位工程分部工程分項工程1、基礎(chǔ)復(fù)測2、網(wǎng)架拼裝3、網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架建筑物單體4、次結(jié)構(gòu)安裝5、圍護結(jié)構(gòu)安裝6、竣工清理第四章工廠加工制作方案4.1. 工廠加工總體部署4.1.1 加工計劃排布：通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析, 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力， 同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃，確保不影響構(gòu)配件按時進場。4.1.2 施工圖紙的轉(zhuǎn)化加工圖的轉(zhuǎn)化放樣工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及

10、進度。 我公司一貫重視加工圖的轉(zhuǎn)化工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的轉(zhuǎn)化工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項目將安排2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的轉(zhuǎn)化，2 名技術(shù)人員校對， 并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。4.2. 材料供應(yīng)4.2.1 各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按 ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責(zé)， 以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（ 1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交

11、綜合計劃部。（ 2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（ 3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書， 責(zé)任落實到人， 保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定， 采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（ 4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。（ 6

12、）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。4.2.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料來源均為經(jīng)ISO9002 認(rèn)證的公司的合格供應(yīng)商，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和材質(zhì)要求。材料清單序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1GZ噸2GL噸3XG噸4ZC噸5SC噸6Lat噸7YC噸8GG噸9LQ噸10GHJ噸11GQLS套12天基板平米13彩鋼板米14彩鋼復(fù)合板米15防銹漆桶16焊條噸17焊絲噸

13、4.3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4.3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4.3.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架屋面板。4.3.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)制作本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、 桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.3.2.1螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。圓鋼下料采用鋸床下料 , 坯料相對高度 H/D 為 22.5, 禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平

14、面加工應(yīng)按下述工藝過程進行 : 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到 6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c. 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600 只為一批，每批取 3 只。d. 允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項目允許偏差檢驗方法+2.0D120-1.01 球毛坯直徑+3.0D120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查-1.5D1201.52 球的圓度D1202.53用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高螺栓球

15、螺孔端面與球心距0.20度尺檢查4同一軸線上兩螺D1200.20D120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查孔端面平行度0.305用測量芯棒、高度尺、分度相鄰兩螺孔軸線間夾角30頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r 用百分?jǐn)?shù)4.3.2.2桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭， 高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護焊接 (2 級焊縫 ) 拋丸除銹（ Sa2.5 級）涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊

16、或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差 1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/

17、1000 ，且不大于 5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。4.3.2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150 下保溫 , 終鍛溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工

18、防腐首處理 ( 除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯 , 鍛造溫度在 12001150時保溫 , 使溫度度均勻 , 終段溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。b. 套筒按 5壓力承載試驗， 封板或錐頭與桿件配合進行強度 （拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差檢驗方法（mm）1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底板厚度+0.5用游標(biāo)卡尺檢查-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、 V型塊檢查

19、4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺0.5用百分表、 V型塊檢查階同軸度5錐頭壁厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查06套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒9套筒兩端面的平行度0.5檢查4.3.2.4支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理( 除銹) 防腐處理 ( 涂裝) 。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接

20、材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.3.2.5支托支托加工按下述工藝過程進行 , 支托管及支托板下料 , 焊接。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理4.3.2.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工， 其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝， 其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3 級以上

21、焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上高度必須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 5mm。4.3.2.7網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。4.3.3 檁條、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料， 一次成型，檁條加工由

22、檁條成型機一次加工完成， 成型后的檁條必須進行端部磨平整理， 在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有： 長度：不大于 2mm，高度不大于 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。聚氨酯彩鋼夾芯板：聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利 MeTecno公司引進的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成 , 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 , 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 允許偏差為項目允許 偏差檢驗方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬3mm鋼尺波距2mm樣板波高2mm

23、樣板側(cè)彎不大于 1/1000，且不大于 10mm鋼尺、樣板c. 包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。4.3.4 壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成, 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 , 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面是否有污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（ GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允

24、許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼 卷 尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d. 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。4.4. 工廠化加工生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施4.4.0 針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。4.4.1 以現(xiàn)行 ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) , 對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制， 對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的 30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。4.4.2 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗 ,

25、 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。4.4.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4.4.4嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。4.4.5對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢， 定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.4.6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下， 召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。4.4.7 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)

26、范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格供應(yīng)商處采購 , 對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。4.4.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 , 用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 , 所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 , 有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。4.4.9工藝科對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。4.4.10檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) , 工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) , 多督促。4.4.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗 , 節(jié)點抗拉強度試驗 , 磨擦

27、面試驗。4.4.12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。4.5.工廠化加工生產(chǎn)的進度計劃及進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行, 生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、 質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可， 其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:4.5.1由綜合計劃部精心計劃， 計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。4.5.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。4.5.3生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。4.5.4生產(chǎn)科

28、把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。4.5.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。4.5.6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。4.6. 包裝、運輸、裝卸、堆放4.6.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝； 網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝； 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝； 支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝； 聚氨酯復(fù)合板自動

29、生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。4.6.2 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具， 確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車， 特殊長度應(yīng)對車廂進行適當(dāng)改裝。 應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。4.6.3 裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。 卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.6.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放， 廠內(nèi)

30、、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。第五章現(xiàn)場施工組織方案5.1 現(xiàn)場施工部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 , 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素， 初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝可借助移動汽車吊車， 部分可能汽車吊車無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝。 待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。（施工進度詳見項目總體計劃進度表）。5.2. 現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：5.2.1 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、 管理人員進行技術(shù)交底， 并

31、編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。具體圖示：熟悉圖紙、會審、計算工程量編制施工計劃編制工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔材用量計劃用電量計劃施工準(zhǔn)備計劃安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)濟核算審批5.2.2.在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：5.2.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。5.2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦

32、公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。5.2.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核， 確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。5.2.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。5.3. 主要施工方法及質(zhì)量要求工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法 :安裝前 , 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺, 在柱頂或梁面放置好支座 , 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面， 把

33、下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束， 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理， 不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于 30mm，

34、預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；對網(wǎng)架安裝的要求 ;a 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差

35、不大于 30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。5.3.3 圍護結(jié)構(gòu)及檁條安裝圍護結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置， 做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施， 確保接觸面、接觸

36、點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差， 彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收， 以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。5.3.4 天溝安裝起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上， 然后進行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。5.3.5 屋面安裝安裝前準(zhǔn)備：在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔

37、性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上， 每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時， 不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清， 然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件， 安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。5.3.6 聚氨酯屋面板的安裝屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。 安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線 , 并

38、每隔 12m設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好， 接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。 要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 ，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：先把板材放平放直并搭接好， 然后用自攻螺釘與檁條緊固， 自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線， 并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。若屋面板沿長度方向超過一塊板進， 則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊） 安裝方

39、法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接， 搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。板搭接長度 200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。 用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm。用同樣方法安裝后面的板。當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣 （亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。5.3.7EPS 屋面板的安裝EPS 屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于 EPS板平行搭接時是將板的邊緣向上折起 50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。

40、EPS板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。 EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。5.3.8 屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a. 放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線， 順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b. 安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠， 然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏， 依次安裝后續(xù)堵頭。c. 安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板， 用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上， 以防止水膠將固定件密封， 依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d

41、. 安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠， 安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位， 并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口， 將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封， 依劃出彎折定位線彎折檔水板。 用以上方法逐步安裝。5.3.9 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a. 放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b. 安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c. 在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水

42、膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。5.3.10 現(xiàn)場焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 , 采用手工焊，焊機采用交流焊機焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的 “焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300-350度 1 小時, 烘干后放入保溫筒使用 , 當(dāng)天未使用完的焊條 , 需存入在電熱干燥箱中。直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)超過規(guī)

43、定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。對長焊縫節(jié)點 , 采用交叉對稱焊接 , 焊縫要保持平整 , 均勻和熔透 . 每道焊縫完工后 , 必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施?，F(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢

44、查報告和其它規(guī)定報告。5.3.11 涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行， 涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀， 涂裝時的溫度應(yīng)不低于 5，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度（每道 25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。5.4.施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo) : 確保達到合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、 安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施， 以確保質(zhì)量，從而確保工期。5.4.1 以現(xiàn)行 ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、 校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。

45、翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.4.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制 , 對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.4.3 對施工組織設(shè)計進行交底 , 對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法 , 訂出作業(yè)指導(dǎo)書。5.4.4 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5.4.5 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。5.4.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。5.4.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。5.4.8 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊

46、，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。5.4.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。5.4.10 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。5.4.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。5.4.12 生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。5.4.13 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。5.4.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人

47、員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。5.4.15 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。5.4.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的， 每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10-100 元。b. 每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰 5-20 元。c. 檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的 20%。d. 技術(shù)及管理人員每失職一次， 應(yīng)扣罰造成損失的 1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項工程、 分部工程到整個單位工程而組成，工程項目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖 A）也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程（見圖B）工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程（圖 A）施工質(zhì)量控制對投入原材料施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對產(chǎn)品的質(zhì)量控制（圖 B）1、過