摩擦式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)繩方式的改進(jìn)

1、摩擦式提升機(jī)鋼絲繩調(diào)繩方式的改進(jìn)1 實(shí)施前的情況及存在問(wèn)題1.1 實(shí)施前狀況成莊礦3#進(jìn)風(fēng)立井提升機(jī)為洛陽(yáng)中信重工生產(chǎn)的JKM4x4 （I ） E型多繩摩擦式提 升機(jī)，落地式安裝，于 2008年10月投運(yùn)。至 2010年 10月整兩年，根據(jù)煤礦安全規(guī)程 中規(guī)定：“第四百零三條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò) 2年，平衡鋼絲繩的 使用期限應(yīng)不超過(guò) 4年”，所以我礦于 10月檢修期間對(duì)首繩進(jìn)行了更換。隨著罐籠的使 用以及罐籠內(nèi)負(fù)載的增加， 新繩必然出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象。鋼絲繩的伸長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致罐籠在井口上、 下井口停車位置與實(shí)際停車位置不一致。 要想正常的裝卸車以及人員正常上下井， 必須 在井口上下平罐。

2、 因此，我們必須根據(jù)鋼絲繩的使用情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)繩， 保證正常的人 員和物料提升。1.2 存在問(wèn)題3風(fēng)井提升機(jī)肩負(fù)著我礦五盤區(qū)所有隊(duì)組人員的提升和五盤區(qū)隊(duì)組大部分物料的 提升，隨著礦井的不斷延伸，五盤區(qū)已經(jīng)成為我礦的一個(gè)主要“戰(zhàn)場(chǎng)”。3風(fēng)井提升機(jī)由于調(diào)繩停運(yùn)時(shí)間的長(zhǎng)短將直接影響到我礦正常的生產(chǎn)秩序。 傳統(tǒng)的調(diào)繩方法由于起 工序的緣由，已經(jīng)不能大幅度的縮短停運(yùn)時(shí)間，而且傳統(tǒng)的調(diào)繩方法人員多、工具多， 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，與煤礦生產(chǎn)“時(shí)間緊”的要求格格不入，已經(jīng)成為制約礦井正常生產(chǎn)秩序 的“瓶頸”。因此，研究出一種既省時(shí)又省力，同時(shí)還安全可靠的調(diào)繩方式勢(shì)在必行。2 改進(jìn)目的通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)調(diào)繩工藝的研究， 結(jié)合兄

3、弟礦井的調(diào)繩工藝， 同時(shí)結(jié)合我礦 3風(fēng)井提 升機(jī)房實(shí)際情況， 我們提出新型的調(diào)繩工藝。 該工藝使用工具少， 不用投入巨資引進(jìn)調(diào) 繩設(shè)備，只需通過(guò)罐籠本體以及一些常用工具即可；投入人員少，傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝，我 們需調(diào)用專門隊(duì)組， 現(xiàn)只需維護(hù)人員即可完成； 停運(yùn)時(shí)間短， 傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝至少需要 兩天 48小時(shí)的時(shí)間，現(xiàn)只需一個(gè)班約 8 個(gè)小時(shí)的時(shí)間。這在一定程度上大大降低了能 源消耗，同時(shí)也為礦井的正常生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間。3 新舊工藝對(duì)比3.1 傳統(tǒng)工藝施工方式1）分別放出兩套液壓懸掛裝置（調(diào)繩油缸）中的液壓油。2）然后將東罐籠提升至距離井底 1.5 2m處，通過(guò)罐籠將準(zhǔn)備好的l30C*3000m

4、m 工字鋼橫放在井底金屬支撐結(jié)構(gòu)東側(cè)+0.400m主鋼梁上，南北兩面各2根，并將工字鋼 固定于井底金屬支撐結(jié)構(gòu)，手動(dòng)開動(dòng)絞車將東罐籠慢慢落在4根I30C*3000mm工字鋼上。3）在井口東罐籠上方處，分別用4根25鋼絲繩的一頭緊固在井口套架東側(cè)鋼梁 上，另一頭分別于4臺(tái)5t倒鏈連接好，鋼絲繩采用繩卡連接方法。4）分別4根45鋼絲繩的一頭于四根提升鋼絲繩連接在一起，另一頭分別于 4臺(tái) 5t 倒鏈連接好，鋼絲繩采用繩卡連接方法。5）用 4臺(tái) 5t 倒鏈拉緊將 4根提升鋼絲繩緊固在井口套架東側(cè)鋼梁上， 使四根提升 鋼絲繩處于不因自重而下垂?fàn)顟B(tài)。6） 打開西罐籠頂部?jī)蓚?cè)的檢查孔，在兩個(gè)檢查孔內(nèi)分別穿入

5、 2根10m長(zhǎng)25mm勺 鋼絲繩， 用繩卡分別將每根鋼絲繩的兩個(gè)繩頭連接固定， 形成 4個(gè)獨(dú)立的提升繩套。 將 4臺(tái) 10t 倒鏈分別掛在西罐籠上方的套機(jī)主鋼梁上繩套上， 用 4臺(tái) 10t 倒鏈將西罐籠提 高 1.5 2m。7）依次用 2t 倒鏈的一頭掛在西罐籠上方的套機(jī)主鋼梁上， 另一頭掛在提升鋼絲繩 繩頭繩套上，用 2t 倒鏈提升提升鋼絲繩繩頭，根據(jù)計(jì)算的切割鋼絲繩長(zhǎng)度將提升出的 鋼絲繩用氧氣割掉，重新安裝好雞心塊和壓繩夾板。8）拆除使用過(guò)程中的工具等，檢查兩罐籠的停車位置，通過(guò)向懸掛裝置油缸注油 打壓，調(diào)整油缸的行程，試車。3.2 新式工藝施工方式由于此次 3風(fēng)井罐籠 4根首繩中，只有最

6、外面兩根繩伸長(zhǎng)比較長(zhǎng)， 中間兩根可以通 過(guò)調(diào)繩油缸進(jìn)行調(diào)整，所以，我們只對(duì)兩根繩進(jìn)行了調(diào)整。我們根據(jù)繩的排列方式，由 南到北依次將其編號(hào)為A、B、C D,現(xiàn)只對(duì)A D進(jìn)行調(diào)整，B、C不動(dòng)?，F(xiàn)將工藝總結(jié) 如下：1） 把罐籠停在上井口合適的位置。將 4根繩從一個(gè)方向算起分別定為 A、 B、 C、 D， A D繩為一組，B、C繩為一組，以先縮A、D繩為例進(jìn)行。2） 將A D繩油缸打滿油。并關(guān)閉各自的油管閥門。 B、C繩油缸內(nèi)的油放凈。并關(guān) 閉各自的油管閥門。3）用2個(gè)5T倒鏈分別吊掛A、D鋼絲繩主繩，并使之受力繃緊。同時(shí)用 2個(gè)2T 吊鏈吊住A、D楔形連接裝置，使之處于受力狀態(tài)。4）向B C油缸內(nèi)注

7、油至滿，并關(guān)閉各自閥門，將 B C繩根據(jù)計(jì)算的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度通過(guò) 調(diào)繩油缸進(jìn)行提升，B、C繩把罐籠上提一定的高度，此時(shí)A、D繩已松。5） 將A、D繩油缸的油全部放凈并關(guān)閉各自閥門，分別用 2個(gè)2T倒鏈拽住A D鋼絲繩 繩頭，將鋼絲繩拽出計(jì)算出的鋼絲繩伸長(zhǎng)量 , 然后上緊卡塊，用氧氣將多余的鋼絲繩割 掉6）同時(shí)拆掉A、D繩吊掛裝置的楔形裝置。開始竄繩頭8001000mm然后重新安裝 固定A、D繩的楔形裝置。并固定牢固。然后給 A 繩調(diào)繩油缸打壓使A C繩張緊。關(guān)閉 總閥門，打開A B C 四繩的各自閥門，使其張力一致。7）拆除使用過(guò)程中的工具等，檢查兩罐籠的停車位置，通過(guò)向懸掛裝置油缸注油 打壓，調(diào)整

8、油缸的行程，試車。4 效益與效果 由實(shí)際應(yīng)用效果可以得出，新式調(diào)繩工藝在多個(gè)方面優(yōu)越于傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝：1） 使用工具少。傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝需用到工字鋼、 2T倒鏈、5T倒鏈、10T倒鏈、各 種繩套和輔助工具若干， 甚至有的還需投入巨資引進(jìn)調(diào)繩設(shè)備等， 據(jù)市場(chǎng)調(diào)研， 一臺(tái)調(diào) 繩裝置約需30萬(wàn)元。新式工藝只需使用少量的2T倒鏈、10T倒鏈、繩套和一些常用工具， 通過(guò)罐籠油缸本體即可完成。2） 投入人員少。傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝我們需調(diào)用專門隊(duì)組，大約需要40人左右。新式 工藝現(xiàn)只需 710個(gè)絞車維護(hù)人員即可完成，大大的減少了人員需求。3）停運(yùn)時(shí)間短。 傳統(tǒng)的調(diào)繩工藝按照 4根首繩全部調(diào)整計(jì)算至少需要兩天 48小時(shí)的 時(shí)間。按照我們這次調(diào)整 2根首繩的 5個(gè)小時(shí)計(jì)算，全部調(diào)整 4根鋼絲繩只需一個(gè)班約 8 個(gè)小時(shí)的時(shí)間，大大縮短了停運(yùn)時(shí)間。新式調(diào)