2021年簡單壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗細則.doc

1、2021年簡單壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗細則1總則1.1目的：為認真貫徹執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定和要求,確保簡單壓力容器產品安全性能和監(jiān)督檢驗工作的質量，特制定本檢驗細則。1.2適用范圍：本檢驗細則適用于本院負責的在簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程范圍內的簡單壓力容器產品的安全性能監(jiān)督檢驗任務。2檢驗依據2.1國家管理部門法規(guī)：（1）特種設備安全監(jiān)察條例；（2）國家質檢_簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱簡容規(guī)）；（3）國家質量監(jiān)督檢驗檢疫_號鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法；（4）國質檢鍋_號附件1鍋爐壓力容器制造許可條件（以下簡稱許可條件）；（5）相關國家標準、行業(yè)標準和安全技術規(guī)范。

2、（范本）（6）_省特檢院壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗細則2.2境內接受簡單壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗的制造企業(yè)（以下簡稱受檢企業(yè)）制造的簡單壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）應以我國現(xiàn)行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據（不包括出口壓力容器）。2.3進出口簡單壓力容器產品：（1）進口監(jiān)檢一般要求不得低于我國現(xiàn)行規(guī)范、標準，如果產品依據的國外規(guī)范、標準高于我國現(xiàn)行規(guī)范、標準，應該同時滿足相應的國外規(guī)范、標準。（2）出口產品的監(jiān)檢可依據國外的規(guī)范、標準或合約要求。3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質量檢驗（以下簡稱自檢）合格的基礎上，對簡單壓力容器產品安全性能進行

3、的監(jiān)督驗證。3.2現(xiàn)場條件3.2.1監(jiān)督檢驗人員進行工作前應對現(xiàn)場安全準備情況是否符合有關規(guī)定進行確認;3.2.2受檢企業(yè)應當確定監(jiān)檢聯(lián)絡人員，需要監(jiān)檢員到場監(jiān)檢的項目，受檢企業(yè)應當提前通知監(jiān)檢員，監(jiān)檢員應當按時到場；3.2.3受檢企業(yè)應當提前向監(jiān)檢項目組提供與監(jiān)檢工作有關的下列文件、資料：（1）質量體系文件（包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等）；（2）從事簡單壓力容器焊接的持證焊工_（列出持證項目、有效期、焊工鋼印等）一覽表；（3）從事簡單壓力容器質量檢驗的人員_一覽表；（4）從事無損檢測人員_（列出持證項目、級別、有效期等）一覽表；（5）簡單壓力容器

4、的設計資料，工藝文件、型式試驗報告和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；（6）簡單壓力容器產品的組批生產計劃。（7）簡單壓力容器制造許可證或試制批準文件的復印件。上述文件、資料如有變更，受檢企業(yè)應當及時通知監(jiān)檢單位。3.1.2監(jiān)督檢驗人員（以下簡稱監(jiān)檢員）在工作中必須履行職責，嚴守紀律，保證監(jiān)檢工作質量。對受檢企業(yè)提供的技術資料等應妥善保管，并予以保密。4檢驗流程:報檢-受理-監(jiān)督檢驗-出具監(jiān)督檢驗證書4.1報檢受檢企業(yè)在產品投產前，一般應向監(jiān)檢項目組填報“簡單壓力容器監(jiān)督檢驗報檢單”（以下簡稱“報檢單”）或生產令。（1）“報檢單”上的內容必須填寫齊全，不得有漏項和缺項，否則監(jiān)檢項目組不予接受。

5、（2）一個工作令號制造多批簡單壓力容器時，受檢企業(yè)必須在報檢資料上按照要求進行區(qū)分，以便于監(jiān)檢員進行制造過程中的監(jiān)檢。（3）“報檢單”上的“設計單位、用戶單位的特殊技術要求”如果是協(xié)議、備忘錄等，受檢單位應將協(xié)議、備忘錄等復印件附后，和“報檢單”一起送監(jiān)檢項目組。4.4出具監(jiān)督檢驗證書對監(jiān)檢合格的產品,根據制造單位的要求，按批或按臺出具鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書一式三份（正本一份，副本二份），正、副本各一份送受檢企業(yè)（其中正本一份由受檢企業(yè)隨產品質量證明書交產品使用單位），副本一份與“監(jiān)檢項目表”、監(jiān)檢過程中的相關文件裝訂在一起存檔。5檢驗項目技術要求和檢驗方法5.1檢驗內容及要求見

6、表1表1檢驗內容及要求一覽表序號監(jiān)檢項目類別監(jiān)檢要求及方法備注1圖樣_設計單位資格B（1）設計總圖（藍圖）上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章（復印章無效），確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造簡單壓力容器。（2）_簡單壓力容器設計、制造和檢驗標準的有效性，_簡單壓力容器主要受壓元件壁厚確定方法和相應的檢測要求是否符合簡容規(guī)的規(guī)定。（3）_設計變更（含材料代用）手續(xù)。監(jiān)檢員在圖樣資料_確認合格后，在相關資料（設計總圖、設計變更單）的適當位置上“監(jiān)檢確認”，并填寫“設計圖樣資料_登記表”和“監(jiān)檢項目表”1_項。注：受檢單位若按已確認過的設計圖樣生產簡單壓力容器

7、產品時，如設計圖樣所引用的有關法規(guī)標準沒有發(fā)生變動，只需在向監(jiān)檢員報檢時予以說明，監(jiān)檢員檢查設計圖樣資料_登記表，確認該產品圖樣已經監(jiān)檢確認過，可不再_圖樣，即可填寫“監(jiān)檢項目表”1_項,日期為核查日期。2設計、制造和檢驗標準（或方法）B3設計變更B4型式試驗型式試驗報告和試驗證書B_制造單位提供的型式試驗報告和試驗證書的內容及有效性，確認其型號與制造單位計劃生產的簡單容器型號是否相同，并且該型號簡單容器的停產時間不得超過_個月。監(jiān)檢員在型式試驗報告和試驗證書_合格后，在型式試驗報告的適當位置上“監(jiān)檢確認”，并填寫“型式試驗報告_登記表”和“監(jiān)檢項目表”_項。簡單壓力容器型號劃分方法按簡容規(guī)。

8、5材料主要受壓元件和焊接材料材質證明書，復驗報告B1受檢企業(yè)應及時將用于制造簡單壓力容器主要受壓元件的材料（含焊材）的“材質證明書”或其有效復印件和入庫通知單一起送監(jiān)檢員審核。（1）主要受壓元件材料應有生產廠提供的材質證明書（或復印件注1），質量證明書的內容必須填寫齊全，有關數據應符合材料相應標準的規(guī)定。（2）檢驗合格的受壓元件所用材料在規(guī)定的位置應有材料標記和材質鋼印，對于不允許打鋼印的材料，如薄板、不銹鋼板等可以用其他方法做標記，如油漆等。監(jiān)檢員審核確認符合要求后，在“材料入庫單”（或質量證明書上）“監(jiān)檢確認”，同時填寫“鍋爐壓力容器主要受壓元件材料監(jiān)檢登記表”和“監(jiān)檢項目表”第_項。2材

9、料在投用前，監(jiān)檢員應抽查有效的材料標志。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產單位名稱及檢驗印簽。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植，確保材質標記的可追蹤性。如卷制筒節(jié)將鋼印卷入內壁則應轉移到外表面來。_對于具體的某一臺壓力容器，受檢企業(yè)在耐壓試驗前，必須向監(jiān)檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監(jiān)檢員對該匯總表進行檢查并與材料監(jiān)檢登記表進行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監(jiān)檢確認，則監(jiān)檢員在此匯總表上“監(jiān)檢確認”，并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。（1）監(jiān)檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料

10、，應符合設計圖樣和工藝文件要求。注1：材料生產單位按相應標準的規(guī)定向用戶提供的質量證明書（原件）。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。如受檢企業(yè)從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應向監(jiān)檢員提供材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。封頭應提供質量證明書原件。注2：原則上應事先取得原設計單位出具的更改批準文件。對改動的部位應在竣工圖上做詳細記載。對受檢企業(yè)有使用經驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限20R、Q235系列鋼板，_Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），如受檢企業(yè)有相應的設計資格，可由受檢企業(yè)設計部門批準代用并承擔相應責

11、任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向受檢企業(yè)反饋意見。6材料標記移植B7材料代用B材料（2）監(jiān)檢員應現(xiàn)場檢查材料標記移植，若無法打鋼印進行材料標記移植的，受檢企業(yè)應用簡圖記錄，并將簡圖提供給監(jiān)檢員。監(jiān)檢員在受檢企業(yè)提供的“簡圖記錄”上“監(jiān)檢確認”，或在產品流轉卡（過程卡）的相應位置“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。（3）若主要受壓元件有材料代用，受檢企業(yè)應及時向監(jiān)檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續(xù)注2，應符合有關規(guī)范和標準的要求。經監(jiān)檢員審核合格后，在受檢企業(yè)提供的“材料代用單”上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。8焊接焊接工藝評定

12、A1受檢企業(yè)所做的焊接工藝評定報告及記錄，應及時進行整理，并送監(jiān)檢員進行審核，未經監(jiān)檢確認的焊接工藝評定報告不得使用，主要受壓元件焊接工藝評定應符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的有關規(guī)定，有色金屬受壓元件的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。監(jiān)檢員按要求進行審核并確認合格后，在焊接工藝評定報告上“監(jiān)檢確認”，同時在廠方提供的焊接工藝評定一覽表上簽字。并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。2焊接工藝卡產品施焊所采用的焊接工藝卡，必須是按有關規(guī)范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確。對評定未合格或未經評定的，必須經評定合格后方可采用。2.1檢查受檢企業(yè)提供的焊接工藝卡：(1)產品的A、B、C、

13、D類焊縫應有焊接工藝卡；(2)所有焊接工藝卡的編制應以合格的焊接工藝評定報告為依據；2.2無合格焊接工藝卡不得進行相應焊縫的焊接。2.4“焊接工藝卡”經監(jiān)檢員_合格后，受檢企業(yè)方可下發(fā)車間投料生產。受檢企業(yè)按已經監(jiān)檢確認的焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡時，監(jiān)檢員只需核對焊接工藝評定一覽表，并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項,日期填寫為核對時的日期。9焊工資格和鋼印B10焊接焊接返修B3監(jiān)檢員應不定期地現(xiàn)場抽查焊工鋼印，以及施焊焊工資格是否符合規(guī)定，并在“監(jiān)檢日記”上記錄抽查結果。（1）焊接簡單壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內承擔合

14、格項目范圍內的焊接工作。（2）焊工應按焊接工藝卡施焊。（3）壓力容器主要受壓元件焊縫附近_mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖提供給監(jiān)檢員，且列入產品質量證明書中提供給用戶。焊工資格和鋼印檢查（抽查）合格的，監(jiān)檢員應在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監(jiān)檢確認”。并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。4焊接接頭的返修檢查（出口壓力容器按合約規(guī)定的規(guī)范、標準進行）。（1）對焊接接頭的同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過_次以上的返修，應經受檢企業(yè)技術總負責人批準。（2）返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊

15、接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等。（3）壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還需重新進行壓力試驗。監(jiān)檢員應檢查審批手續(xù)，必要時應審核缺陷產生的原因分析和返修工藝，對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗報告等進行檢查，確認符合要求后，在受檢企業(yè)提供的審批手續(xù)上或返修工藝卡上“監(jiān)檢確認”。并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。11外觀和幾何尺寸焊接接頭表面質量B受檢企業(yè)應逐臺對簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸進行檢查，自檢合格后向監(jiān)檢員提

16、供該批簡單壓力容器的外觀和幾何尺寸檢驗報告。監(jiān)檢員對外觀和幾何尺寸檢驗報告中檢驗項目和結果進行_，必要時到現(xiàn)場核對，12母材表面質量B13最大內經與最小內經差B14焊縫布置B合格后在檢驗報告上“監(jiān)檢確認”。并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。15封頭形狀偏差B16無損檢測樣品的抽取A按照計算方法確定主要受壓元件壁厚的簡單壓力容器，應按簡容規(guī)要求進行射線檢測。（1）監(jiān)檢員必須到場，按簡容規(guī)的要求抽取射線檢測的樣品（包括復驗的樣品），并記錄在工作日記中。（2）受檢企業(yè)應將RT、MT、PT等無損檢測報告送交監(jiān)檢項目組，或通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場進行檢查。監(jiān)檢員除_報告外，還應不定期到現(xiàn)場對產品進行實地監(jiān)檢。（3）產

17、品射線檢測結束后，受檢企業(yè)應及時將射線檢測報告、布片（排版）圖和底片送交監(jiān)檢項目組。監(jiān)檢員應對底片_%檢查。（4）射線檢測不合格的焊縫允許按簡容規(guī)的要求復檢。（4）監(jiān)檢員對無損檢測報告進行審核，合格后在無損檢測報告上“監(jiān)檢確認”，填寫“監(jiān)檢項目表”第16_項。17無損檢測報告射線探傷底片B18_試驗樣品抽取A按照試驗方法確定主要受壓元件壁厚的簡單壓力容器，應按簡容規(guī)要求進行_試驗。（1）監(jiān)檢員必須到場，按簡容規(guī)的要求抽取_試驗的樣品（包括復驗的樣品），并記錄在工作日記中。（2）監(jiān)檢員必須到場，監(jiān)督_試驗的全過程，重點監(jiān)督試驗時的溫度、加壓速率、試驗壓力、保壓時間和_試驗結果的判定。（3）_試驗

18、不合格時，允許按簡容規(guī)的要求進行復檢。（4）監(jiān)檢員對_試驗報告進行審核，合格后在_試驗報告上“監(jiān)檢確認”，填寫“監(jiān)檢項目表”第18_項。19_試驗A_試驗報告B21耐壓試驗A每臺簡單壓力容器均需進行耐壓試驗，耐壓試驗介質一般為水，在確保安全的前提下，也可采用空氣、氮氣或者其它惰性氣體，但升壓速率不得超過_MPa/s，保壓時間不得少于30s；1受檢企業(yè)準備耐壓試驗前，必須確認應完成的工作均已完成并自檢合格，受監(jiān)檢的項目均有監(jiān)檢員的確認見證。受檢企業(yè)應至少在耐壓試驗前_天（出口監(jiān)檢由監(jiān)檢員與受檢企業(yè)商定）通知監(jiān)檢項目組，監(jiān)檢員必須到場對耐壓試驗進行監(jiān)督；2耐壓試驗前監(jiān)檢員應核對該臺壓力容器的“監(jiān)檢

19、項目表”，確認該臺壓力容器在耐壓試驗前的監(jiān)檢工作均已完成且已監(jiān)檢確認，符合要求后，方可同意受檢企業(yè)進行耐壓試驗；2耐壓試驗前，監(jiān)檢員應檢查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施，氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經受檢企業(yè)技術總負責人批準，受檢企業(yè)安全管理部門的相關人員應到場檢查監(jiān)督。_至少采用兩個量程相同且經校驗合格的壓力表，壓力表應_在容器頂部便于觀察的部位。壓力表精度不應低于2.5級，壓力表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的1.5_倍，表盤直徑應不小于_mm。4耐壓試驗壓力、保壓時間及試壓過程等按容器圖樣、簡容規(guī)規(guī)定和有關規(guī)范的要求執(zhí)行。5耐壓試驗時，監(jiān)檢員必須到試驗現(xiàn)場與受檢企業(yè)的檢驗人

20、員一起檢查，監(jiān)檢員監(jiān)督試驗過程，確認試驗結果。6檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。7試驗壓力和合格要求按簡容規(guī)執(zhí)行。8耐壓試驗合格后，監(jiān)檢員在耐壓試驗報告上“監(jiān)檢確認”。填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。22安全附件B受檢企業(yè)向監(jiān)檢項目組提供符合設計圖樣要求的安全附件的數量、規(guī)格、型號及產品合格證、檢驗報告等。必要時監(jiān)檢員應核對實物。監(jiān)檢員檢查符合要求后，在受檢企業(yè)提供的“安全附件匯總表”上“監(jiān)檢確認”，并填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。23出廠資料B1受檢企業(yè)在最后整理已完工的壓力容器資料時，必須將有“監(jiān)檢確認”標記的資料全部整理到存檔資料中去。2受檢企業(yè)應按簡容規(guī)的要求向用戶提

21、供產品合格證、使用說明書、竣工圖（復印件）（出口壓力容器按合約要求）等。所有資料應完整清晰，竣工圖應反映該產品的實際制造情況。如竣工圖上有修改，則簽字手續(xù)應齊全。監(jiān)檢員對上述文件和資料進行審核，確認符合要求后，在竣工圖上“監(jiān)檢確認”,填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。按受檢企業(yè)要求按批或按臺出具監(jiān)督檢驗證書。24銘牌B受檢企業(yè)將銘牌送到監(jiān)檢項目組，監(jiān)檢員檢查產品銘牌的內容和參數，應符合簡容規(guī)（出口壓力容器按合約）的要求，經確認后，在產品銘牌上打“CS”鋼印。填寫“監(jiān)檢項目表”第_項。5.2監(jiān)督檢驗項目類別說明：5.2.1監(jiān)檢項目分類：壓力容器產品監(jiān)檢項目分A類和B類。（1）對A類項目，監(jiān)檢員必須到場進

22、行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經監(jiān)檢確認，不得流轉至下一道工序。（2）對B類項目，監(jiān)檢員可以到場進行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供的相應見證文件、資料等進行_，并簽字確認。5.3駐廠監(jiān)檢項目組應對受檢企業(yè)壓力容器制造質量體系運轉情況進行監(jiān)督檢查，檢查結果填寫“監(jiān)檢項目表”第_項，監(jiān)督檢查內容至少應包括：（1）質量體系文件（包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等）是否有更改；（2）相關質量管理責任人到崗到位履行職責情況；（3）特種設備作業(yè)人員持證上崗情況及執(zhí)行工藝情況；（4）制造許可證的使用情況；