轉盤萃取塔檢修規(guī)程(20210312231912)

1、轉盤萃取塔維護檢修規(guī)程目錄1總則2設備完好標準3設備的維護4檢修周期和檢修內容5檢修方法和質量標準6試車與驗收7維護檢修安全注意事項1 總則1.1 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于轉盤萃取塔1.2 設備結構簡述轉盤萃取塔主要有塔體、固定環(huán)板、轉子、塔內支承密封箱以塔結構簡圖1-下人孔； 2-下支承； 3-下軸； 4-中間支承； 5-中間人孔； 6-中間軸； 7-上支承； 8-塔體；9-上人孔； 10-上軸； 11-支承密封箱； 12-支架； 13-擺線針輪減速器； 14-多盤式無級變 速器； 15-電動機； 16-平蓋； 17-轉盤； 18-固定環(huán)板1.2.1 塔體塔體由等厚簡體、下端的橢圓封頭和上

2、端的平蓋組成。塔體設有上、中、下三個人孔。材質均為不銹鋼。1.2.2 固定環(huán)板固定環(huán)板共有 60 塊，沿塔高方向等距布置，采用連續(xù)焊與塔體連接。1.2.3 轉子轉子由轉軸和轉盤組成。a. 轉軸主要由上、中、下三段組成，之間用剛性聯(lián)軸器連接。b. 轉盤采用可拆形式等距固定在中軸和下軸上。1.2.4 塔內支承和支承密封箱a. 塔內支承有上、中、下三組，每組由徑向滑動軸承、軸承座和支架組成，用螺栓固定在塔體上。與滑動軸承相對的軸上裝有軸套。b. 支承密封箱上部分為軸承箱，下部為密封箱，用螺栓固定在塔頂的平蓋上。軸承為兩個向心推力球軸承，承受轉子的全部重量。軸封為雙端面機械密封，封液采用塔底液，用泵進

3、行強制循環(huán)。1.2.5 傳動裝置傳動裝置由電動機、多盤式無級變速器、擺線針輪減速器及 傳動軸組成。1.3 設備主要性能設計壓力 0.45MPa；工作壓力 0.1MPa；工作溫度 40C；工作介質 有機溶劑；轉速9.6-38.6r/min電動機立式， 37kw,6 級，防暴。2 設備完好標準2.1 零部件完整齊全，質量符合要求2.1.1 支承密封箱、傳動軸、支承架等塔外零部件齊全，質量符合 要求。2.1.2 塔內壁和構件的服飾情況在允許范圍內，塔內構件無脫落現(xiàn) 象。2.1.3 電流表、電壓表、壓力表、安全閥、逆止閥、液面計、溫 度計等靈敏準確。2.1.4 緊急放空設施齊全、暢通。2.1.5 管線

4、、管件、梯子、平臺、護欄等安裝合理，完整牢固， 標志分明，符合要求。2.1.6 基礎牢固，無傾斜下沉現(xiàn)象，地腳螺栓和連接螺栓齊全、 緊固。2.1.7 保溫層及油漆完整有效，符合質量要求。2.2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力和查定能力2.2.1 萃取效果良好，達到查定能力或滿足生產需要。2.2.2 設備運轉平穩(wěn)，無雜音，壓力、溫度、電流、界面等參數 平穩(wěn)，波動在允許范圍內。2.2.3 各部進出口、放空口無堵塞現(xiàn)象。2.2.4 潤滑良好，注油系統(tǒng)完整，注油部位油路暢通，油位（量） 、 油質符合規(guī)定要求。2.2.5 傳動裝置運轉平穩(wěn)，溫度正常，轉數與刻度指示相符。2.2.6 各密封部位無超過

5、規(guī)定的泄漏。2.3 技術資料齊全、準確。2.3.1 設備技術檔案應及時填寫。檔案內容應包括：產品合格證、質量證明書、使用說明書及設備技術性能、運行統(tǒng)計、檢修記 錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄和檢驗記錄等。2.3.2 設備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.3 設備總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。2.3.4 設備備品配件消耗及儲備定額齊全。2.4 設備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 操作人員應做好下列工作：a. 定時檢查運轉電流是否偏高或有異常波動。b. 定時檢查傳動裝置及各滾動軸承的聲響和溫度是否正常。c. 定時檢查設備及工藝管線的動、靜密封

6、點有無泄漏。d. 保持設備及環(huán)境的整潔。e. 做好設備的運轉記錄。f. 按設備潤滑“五定”表（見表1）做好潤滑油（脂）的添加 或更換工作。3.1.2 維護檢修人員應做好下列工作：a. 定期檢查電動機及減、變速器運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響 和振動。b. 定期檢查各部連接螺栓及地腳螺栓有無松動或因松動而產生 的振動。c. 定期檢查各滾動軸承溫度、振動、聲響有無異常。d. 定期檢查設備潤滑狀況是否良好。e. 定期檢查機械密封運轉狀況是否良好。f. 認真做好設備的點檢、巡檢、設備日常檢修記錄。g. 發(fā)現(xiàn)問題后應及時處理，處理不了的及時上報。表1序號潤滑部位加油方式潤滑油（脂）牌號加油周期油量更換周期負

7、責人1多盤式無級變速器油杯N100抗磨低凝液壓油隨時13L1年操作工檢修工2擺線針輪減速器油杯N100抗磨低凝液壓油隨時3.5L1年3王支承軸承油口鋰基潤滑脂i號一個月2.6kg1年4支架軸承油口鋰基潤滑脂i號一個月2.6kg1年3.2 常見故障及處理方法（見表2）表2故障現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法機機械密封安裝尺寸重新校正機械密圭寸各零減不合適部件尺寸，調整機械密油泵電動機反轉調整油泵電動機械封速接線油量不夠補充潤滑油密各滑動軸承同軸度器摩擦片燒結修理或更換摩擦差各軸承找正調整，軸套片封與軸瓦間隙為25mm有軸承磨損更換軸承泄冷卻液出入口壓差不合適調整壓差在規(guī)定范圍內噪齒輪

8、磨損修理或更換齒輪漏V型密封圈損壞修理或更換機械密封音擺線輪軸向間隙不調整隔環(huán)、墊片主支承軸承損壞更換密封圈修理機械密封，更換軸 承合適4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期見（表3）表3檢修類別中修大修檢修周期，月121836484.2 檢修內容421中修a. 清洗、檢查塔體，進行測厚和氣密性實驗；b. 檢查、調整轉軸、轉盤、滑動軸承支承和柵板，修理或更換 軸套和軸瓦;c. 檢查、修理或更換機械密封；d. 檢查、修理出入口接口法蘭、閥門和噴嘴；e. 檢修多盤式無級變速器、擺線針輪減速器；f. 檢修電動機；g. 更換潤滑油（脂）；h. 檢修監(jiān)測儀表和控制裝置。4.2.2 大修a. 包括中修內容

9、b. 清洗、檢查、更換塔體部件；c. 測量塔體垂直度，緊固地腳螺栓；d. 檢查、修理梯子、平臺和護欄；e. 塔體進行水壓試驗和氣密性試驗。5 檢修方法和質量標準圖 2 支承密封箱結構簡圖1- 螺母； 2-緊固螺釘； 3-甩油環(huán)； 4-靜環(huán)座（密封法蘭） 5-0 型圈； 6-靜環(huán)； 7-內六角螺 栓； 8-動環(huán)； 9-剖分環(huán)； 10-油封； 11-襯環(huán)； 12-軸承； 13-軸套； 14-軸； 15-止動墊片； 16-螺母； 17-止動墊片； 18-螺母； 19-鍵； 20-軸承箱； 21-調整墊； 22-中間法蘭； 23- 內六角螺栓； 24- 機械密封箱； 25- 內六角螺母5.1. 檢修方

10、法5.1.1 轉子的拆裝（見圖 1）a. 拆除上、中、下人孔蓋。b. 拆除支架和上聯(lián)軸器螺栓，將減變速機和支架一起吊下。c. 拆下平蓋上支承密封箱的螺母，拆除塔內下柵板并拿出塔外，在塔內底部固定好臨時支架和千斤頂，將轉子微微頂起。d. 進入上人孔，拆除上軸與中軸間聯(lián)軸器的螺栓，吊起上軸（起吊高度以能將聯(lián)軸器拆下即可），卸下聯(lián)軸器，將上軸連同密封箱一起吊下。e. 拆下塔內上柵板并拿出塔外，將吊環(huán)螺栓旋入中軸上端的螺 孔內，并用吊車將鋼絲繩繃緊。f. 拆卸塔內上支承支架，斷開中下軸之間的聯(lián)軸器，將中軸和轉盤緩慢吊出。g. 用同樣的方法吊出下軸和轉盤，拆卸下支承支架及軸承座。h. 組裝順序與拆卸順序

11、相反。5.1.2 支承密封箱的拆裝（見圖 2）a. 拆下緊固螺釘（ 2）和螺母（ 1）b. 拆下圓螺母（ 18）、止動墊片（17）和鍵（ 19），從軸（14）上抽出軸套（ 13）。c. 拆下內六角螺栓（ 7），從箱體上拆下密封法蘭（4），松開緊固螺釘，依次從軸套上抽出甩油環(huán)（3）、O型圈、靜環(huán)（6）d. 拆下內六角螺栓（ 25）、機械密封箱（24）。e. 松開緊固螺釘，依次將機械密封從軸上卸下。f. 拆下內六角螺栓（ 23），卸下中間法蘭（22）、油封（10）、 調整墊（ 21）。g. 拆下軸承箱（ 20），卸下圓螺母（16）和止動墊片（ 15），卸 下軸承（ 12），襯環(huán)（11）和剖分環(huán)（

12、9）。h. 組裝順序與拆卸順序相反。5.1.3 拆裝注意事項a. 拆卸時要注意各零件、螺栓、墊片等物不要丟失，并碼放整 齊。b. 拆裝機械密封、軸套等零件時不要磕碰，不準用手錘敲擊。c. 組裝是要仔細檢查密封面、軸承滾道、塔體內等處，不得有 異物，機械密封封液出入口不得有雜物。d. 封液接管須經沖洗后方可與密封箱連接。5.2 質量標準5.2.1 軸承a. 滾動軸承徑向游隙不得超過0.15mm否則更換。每次檢修更換潤滑脂。b. 保持架損壞，滾動體變形或失去光澤，點蝕嚴重，軸承圈有 剝離現(xiàn)象時，需更換c. 滑動軸承與軸套的最大間隙為5mm且不得有嚴重劃痕或剝落現(xiàn)象，否則更換。d. 軸套的噴涂表面不

13、得有嚴重劃痕或分層、剝落現(xiàn)象，否則更 換。5.2.2 機械密封a. 動、靜環(huán)密封面不得有裂紋、徑向劃痕、溝槽或磨損嚴重等 缺陷，否則更換。b. 動、靜環(huán)密封面表面粗糙度不應低于 0.10，否則更換。c. 當彈簧的自由長度不一致或其剛度不夠時，更換新彈簧。d. 機械密封密封面與軸線的垂直度公差為0.0 2mm。e .機械密封裝入密封箱后應做水壓試驗，試驗壓力為0 . 170 . 2MPa，應無泄漏，運行狀態(tài)泄漏量不大于5ml / ho5.2.3 轉盤、固定環(huán)板 轉盤、固定環(huán)板應平整無損。5.2.4 轉軸轉軸與塔中心線的同軸度公差為 5mm。5.2.5 塔體塔體直線度和安裝垂直度公差為0.001H

14、 （ H為塔高），地腳螺 栓不得有松動，設備基礎不得有裂紋或下沉。5.2.6 水壓試驗和氣密性實驗水壓試驗壓力為0.68MPa,氣密性試驗壓力為0.45MPa要求無滲（泄）漏，無一場變形，試驗過程中無異常響聲6試車與驗收6.1試車錢前的準備工作6.1.1確認檢修已經完畢，檢修質量符合質量標準。6.1.2確認塔內已充滿水且無空氣，機械密封封液暢通，壓差合格。6.2負荷試車6.2.1確認主電動機、油泵電動機轉向正確。6.2.2起動是轉速需調至最低，然后升至最高，并檢查下列內容：a.機械密封泄漏情況（開車是的微漏是允許的，運轉一段 時間后達到不漏）。b.用測振儀測量振動情況，振幅應在允許范圍內。c.記錄電動機、減變速機及軸承的溫升情況，檢查上述部位有無異常響聲，電流是否正常。d.調整轉速使之符合工藝要求。6.3驗收設備經負荷試車后，確認檢修質量符合標準，達到完好設備標準要求，可以辦理驗收手續(xù)，交付生產使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全制度。7.1.2設備應有完好的接地線。7.1.3不得隨意拆除設備及附件的安全防護裝置及保溫設施。7.1.4起動設備前要手動點試。7.1.5不準在設備運轉過程中擦拭運轉部位。7.1.6不準用水沖刷電動機及電器設備。7.2檢修安全注意事項7.2.1設備檢修前要做好清洗置