包裝企業(yè)質(zhì)量管理教學(xué)課件PPT

1、第三章第三章 包裝企業(yè)質(zhì)量管理包裝企業(yè)質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理 n質(zhì)量管理 q是對(duì)確定和達(dá)到質(zhì)量要求所必需的職能和 活動(dòng)的管理 q指運(yùn)用科學(xué),經(jīng)濟(jì)的方法,研制(設(shè)計(jì)),生產(chǎn), 銷售用戶滿意的產(chǎn)品的各種活動(dòng) n質(zhì)量概念的分解 q產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量 n計(jì)劃賦予產(chǎn)品質(zhì)量水平 的高低。以產(chǎn)品規(guī)格表 示。 q產(chǎn)品的制造質(zhì)量 n生產(chǎn)制造過(guò)程中每個(gè)具 體產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格的 程度。 q產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量 n使用中的產(chǎn)品符合預(yù)先 考慮的銷售份額及維 護(hù)服務(wù)等的程度。 市場(chǎng)需求 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、 銷售準(zhǔn)備 規(guī)格及 使用說(shuō)明 生產(chǎn)制造 產(chǎn)品 銷售和服務(wù) 使用中 的產(chǎn)品 設(shè)計(jì) 質(zhì)量 制造 質(zhì)量 銷售服 務(wù)質(zhì)量 一、質(zhì)量管理 一、

2、質(zhì)量管理 n質(zhì)量的觀念面 質(zhì)量是檢查出來(lái)的 質(zhì)量是制造出來(lái)的 質(zhì)量是管理出來(lái)的 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的 質(zhì)量是習(xí)慣出來(lái)的 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 n質(zhì)量檢驗(yàn)階段: 把關(guān)型管理 n統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段: 預(yù)防型管理 n全面質(zhì)量管理階段: 進(jìn)攻型管理 n6質(zhì)量管理階段: 科學(xué)量化管理 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 傳統(tǒng)管理傳統(tǒng)管理 階段階段 （qc階段，階段， quality control） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)質(zhì)量 管理階段管理階段 （sqc階段，階段， statistical quality control） 全面質(zhì)量全面質(zhì)量 管理階段管理階段 （tqm階段，階段， total quality management

3、) 邁向邁向 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 階段階段 1900 1930 1950 1990 三、全面質(zhì)量管理 n含義 q一個(gè)組織（包括企業(yè)）以質(zhì)量為中心，以全員 參與為基礎(chǔ)，以通過(guò)讓顧客滿意和本組織成員 及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功為目標(biāo)，應(yīng)用一整 套科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進(jìn) 行的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動(dòng)。 三、全面質(zhì)量管理 n基本特點(diǎn) q全面的質(zhì)量管理 n全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和服務(wù) 的質(zhì)量，還包括產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。 q全過(guò)程的質(zhì)量管理 n全過(guò)程是指產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、形成和實(shí)現(xiàn)過(guò)程, 謀求 長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 q全員的質(zhì)量管理 n指組織內(nèi)所有部門和所有層次的人

4、員。 q全方法的質(zhì)量管理 n質(zhì)量管理方法的多樣化。 n工作程序 qpdca管理循環(huán) n程序 三、全面質(zhì)量管理 p c d a p:計(jì)劃 d:執(zhí)行c:檢查 a:處理 1.分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題 2.分析原因 3.找出主要原因 4.擬定措施，制定計(jì)劃 5.執(zhí)行措施計(jì)劃6.檢查工作， 調(diào)查結(jié)果 7.形成標(biāo)準(zhǔn)， 鞏固成績(jī) 8.遺留問(wèn)題， 轉(zhuǎn)入下期 q特點(diǎn) n（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循 環(huán) n（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，水平就提高一步。 三、全面質(zhì)量管理 p d a c p d a c 原有水平 新的水平 a p c d a p c d a p c d a p c d a p c d a

5、p c d 處置策劃 檢查實(shí)施 a p c d a p c d 四、6管理 n用水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標(biāo)就是達(dá)到6 水平,即百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率為3.4 n領(lǐng)導(dǎo)直接參加6 管理團(tuán)隊(duì),協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,評(píng)價(jià)質(zhì) 量活動(dòng)績(jī)效 n實(shí)施6 管理的目的是提高企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,不是 為了通過(guò)某種認(rèn)證,所以是種主動(dòng)行為 n提供了一套管理理念和工具,并提倡方法的靈活運(yùn)用 n以滿足顧客需求為總體目標(biāo),把部門間的相互支持放在 首位 dmaic流程圖 界定界定 d 量測(cè)量測(cè) m 分析分析 a 改進(jìn)改進(jìn) i 控制控制 c 6流 程 dmaic改進(jìn)流程 d界定 c控制 c控制 c控制 d界定 m量測(cè) m量測(cè) m量測(cè)

6、 a分析 過(guò)程質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量 a分析 a分析 i 改進(jìn) i 改進(jìn) i 改進(jìn) d界定 d界定 螺旋式上升的螺旋式上升的dmaic流程流程 摩托羅拉 6管理的特點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率作為適用于任何行業(yè)的績(jī)效度量 標(biāo)準(zhǔn)。 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤(rùn)、減 少無(wú)附加值活動(dòng)、縮短周期循環(huán)時(shí)間。 注重支持團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的倡導(dǎo)者，他們能幫助團(tuán)隊(duì)實(shí)施變革， 獲取充分的資源，使團(tuán)隊(duì)工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一 致。 培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程改進(jìn)專家，他們運(yùn)用定性和 定量的改進(jìn)工具來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。 確保在持續(xù)改進(jìn)過(guò)程初期確定合理的測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 委派有資歷的過(guò)程改進(jìn)專家，指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作。 通用電氣6管

7、理的特點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)從顧客的關(guān)鍵需求出發(fā)尋求業(yè)績(jī)突破，實(shí)現(xiàn)顧 客和企業(yè)的雙贏。 強(qiáng)調(diào)對(duì)業(yè)績(jī)和過(guò)程的量化，通過(guò)量化提出挑戰(zhàn)性的 目標(biāo)和水平對(duì)比的平臺(tái)。 提供了過(guò)程改進(jìn)方法，包括6設(shè)計(jì)流程和 6過(guò)程 改進(jìn)流程。 在實(shí)施上由“冠軍champion”、“黑帶大師mbb”、 “黑帶bb”、“綠帶gb”這四級(jí)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)職責(zé)明確 的人員作為組織保障。 通過(guò)確定和實(shí)施6項(xiàng)目，完成過(guò)程改進(jìn)項(xiàng)目。 明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法，以及對(duì)項(xiàng)目完成 人員的獎(jiǎng)勵(lì)。 企業(yè)文化的再造與創(chuàng)新是其重要的組成部分。 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(sqc) q以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì) 量的方法 q以批

8、量生產(chǎn)為前提條件,在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行系統(tǒng)的抽 樣檢驗(yàn),利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)分析 q定量方法:排列圖,直方圖,控制圖,方差分析,抽樣檢 查等 q定性方法:調(diào)查表,因果圖,流程圖,樹(shù)圖等 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 總體 ?x 這個(gè)企業(yè)員工的月 平均收入是多少？ n i i nxx 1 / 信 息 由樣本信息作為總體信息 估計(jì)值 從總體中 抽取一小部分 x 樣本 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n總體,個(gè)體,樣本,樣本容量 q總體（population）：把研究的一類對(duì)象的全體稱 為總體。 q個(gè)體（individual,item）：把構(gòu)成總體的每一個(gè)成員 稱為個(gè)體。 q樣本（sample）：從

9、總體中抽出的部分個(gè)體組成的 集合稱為樣本。 q樣品：樣本中包含的個(gè)體成為樣品。 q樣本容量(sample size)：樣本中包含的個(gè)體的數(shù)量 稱為樣本容量，通常用n表示。 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 數(shù)據(jù)類型 定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù) 定類數(shù)據(jù)定類數(shù)據(jù) 定序數(shù)據(jù)定序數(shù)據(jù) 計(jì)量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)是決策的依據(jù) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n數(shù)據(jù)的收集 q數(shù)據(jù)來(lái)源有兩種:原始資料和二手資料 q抽樣是企業(yè)管理中收集數(shù)據(jù)的最普遍方法 q宏觀數(shù)據(jù)資料的獲取主要依賴于各種統(tǒng)計(jì) 年鑒和咨詢顧問(wèn)公司 q計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)需要較大的樣本量 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 數(shù)據(jù)波動(dòng)的

10、統(tǒng)計(jì)量通常有三種： 極差 樣本方差與樣本標(biāo)準(zhǔn)差 變異系數(shù) 樣本方差與樣本方差與 樣本標(biāo)準(zhǔn)差樣本標(biāo)準(zhǔn)差 數(shù)據(jù)波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)量 極差極差變異系數(shù)變異系數(shù) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n極差 q一組數(shù)據(jù)中最大和最小值之差為極差 q極差的計(jì)算簡(jiǎn)單，它是一種最簡(jiǎn)單的度量離散程度 的方法。 q極差的缺點(diǎn)也很明顯，因?yàn)樗豢紤]了極端值，丟 失的數(shù)據(jù)信息較多。 返回 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 總體方差 總體標(biāo)準(zhǔn)差 樣本方差 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 實(shí)際應(yīng)用中常用樣本標(biāo)準(zhǔn)差作為總體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。 方差不能帶量綱（單位），這樣就得不到合理解釋； 只 有標(biāo)準(zhǔn)差才能帶單位。 返回 n xx n i i 1 2 2 )

11、( 1 )( 1 2 n xx s n i i 1 )( 1 2 2 n xx s n i i n xx n i i 1 2 )( 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n定量分析方法 q排列圖 q直方圖 q控制圖 n定性分析方法 q因果分析法 q調(diào)查表法 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n排列圖 q排列圖是從諸多質(zhì)量問(wèn)題中尋找出主要質(zhì)量問(wèn)題或 主要影響因素的有效圖解方法 q排列圖是尋找“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷的有效工具 q多數(shù)的質(zhì)量損失是由少數(shù)幾種缺陷造成的 q重要的是減少“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷 q關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) q80%的缺陷是由20%的原因造成的 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n排列圖繪

12、制步驟 q收集數(shù)據(jù) n收集一定時(shí)期的質(zhì)量數(shù)據(jù),如缺陷數(shù),事故次數(shù)等 n把收集的數(shù)據(jù)按原因,人員,設(shè)備,材料,工藝方法等進(jìn) 行項(xiàng)目分類,并計(jì)算各項(xiàng)目出現(xiàn)的個(gè)數(shù)(即頻數(shù)) q作分項(xiàng)統(tǒng)計(jì) n將各分項(xiàng)按頻數(shù)大小,從大到小依次填入統(tǒng)計(jì)表,頻數(shù) 少的可合并為其他項(xiàng) n計(jì)算各項(xiàng)頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比(即頻率)和累計(jì)百分 比(累計(jì)頻率) q繪制 排列圖 n排列圖由一條橫坐標(biāo),兩條縱坐標(biāo)和一條曲線組成 關(guān)鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 排列圖的功用 排 列 圖 (pareto chart) others 色 澤不 均 封皮 破損 紙張 折疊 頁(yè)面 污點(diǎn) 字跡 不 清 151015314089 7.5 5.0 7.515.5

13、20.044.5 100.0 92.5 87.5 80.0 64.5 44.5 200 100 0 100 80 60 40 20 0 defect count percent cum % percent count % 累計(jì)折線圖累計(jì)折線圖 書(shū)籍裝訂印刷錯(cuò)誤排列圖 計(jì)數(shù)計(jì)數(shù) 百分比百分比 累計(jì)百分比累計(jì)百分比 排 列 圖 (pareto chart) % 修改前后的排列圖比較 返回 改進(jìn)前改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后 改進(jìn)的改進(jìn)的 總效果總效果 排 列 圖 (pareto chart) 返回目錄 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n直方圖 q是一種將搜集來(lái)的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組,在直角坐標(biāo) 系中以組距為

14、橫軸,以該組距內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度, 按比例畫(huà)出的若干矩形圖 q是一種通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性的觀察,進(jìn)而找出質(zhì)量 波動(dòng)的規(guī)律性,預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估計(jì)不良品率的 質(zhì)量管理方法 直 方 圖 (histogram) （a) （c) （b) （d) 直方圖 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n直方圖繪制步驟 q收集數(shù)據(jù)(取樣) n=50以上,超過(guò)100更好 q找出極值 q計(jì)算極差r(數(shù)據(jù)的分布范圍) q適當(dāng)分組 n將數(shù)據(jù)分成若干組, 經(jīng)驗(yàn)方法: n50,k=57 n=50100,k=610 n=100250,k=712 n250,k=1020 數(shù)學(xué)方法k=1+3.3lgn q確定組距:h=r/k q確定

15、各組的上下界(組界) q計(jì)算各組中心值 q做頻數(shù)分布表 q畫(huà)直方圖 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n直方圖的應(yīng)用 畫(huà)直方圖的目的在于通過(guò)觀察圖形,分析判斷生產(chǎn)過(guò) 程是否穩(wěn)定,預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率.所以直方圖 又稱質(zhì)量特性分布圖 n質(zhì)量特性分布圖有幾種類型 q正常型 q鋸齒型 q孤島型 q偏向型 q雙峰型 q平頂型 123456789 0 5 10 15 c1 frequency 12345678910 0 5 10 c2 frequency 12345678910 0 10 20 c3 frequency 123456789 0 10 20 c4 frequency （a)正常型 （c

16、)右偏型 常見(jiàn)的直方圖(1) （b)平頂型 （d)左偏型 頻數(shù)頻數(shù) 直 方 圖 (histogram) 1234567891011 0 5 10 15 c5 frequency 123456789 0 10 20 c6 frequency 234567891011 0 5 10 c7 frequency 123456789 0 5 10 15 c8 frequency （e)雙峰型 （g)鋸齒型 常見(jiàn)的直方圖(2) （f)孤島型 （h)u字型 直 方 圖 (histogram) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析 q理想型 q瘦型 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n直方

17、圖與標(biāo)準(zhǔn)比較分析 q胖型 q過(guò)分偏向型 返回 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 n控制圖 q控制圖不僅能反映靜態(tài)的工序質(zhì)量,還能反映動(dòng)態(tài)的 工序質(zhì)量 q控制圖是一種用來(lái)監(jiān)視,控制質(zhì)量特性值隨時(shí)間推移 而發(fā)生波動(dòng)的圖案 q控制圖分三個(gè)區(qū)域:正常區(qū),警戒區(qū),廢品區(qū) q控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3”原理繪制 n以樣本統(tǒng)計(jì)量均值為控制中心線 n以中心線3為控制圖的上下控制限 n以抽樣的時(shí)間順序?yàn)榭刂茍D橫軸坐標(biāo) n以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標(biāo) 控 制 圖 原 理 和 結(jié) 構(gòu) 控制圖結(jié)構(gòu) 3 3 樣本 ucl cl lcl 樣本 單位 控制圖的分類 n均值極差控制圖是一種計(jì)量值控制圖，控制 對(duì)象的數(shù)據(jù)全

18、部來(lái)自連續(xù)型數(shù)據(jù)。 q優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)搜集量小，計(jì)算方便 q缺點(diǎn)：隨著樣本容量的增大，效率降低 n不合格品數(shù)控制圖 n單位缺陷數(shù)控制圖 均值極差控制圖 r圖 x圖 1 2 2 k i i x x x x clx k uclxa r lclxa r 1 4 3 k i i r r r r clr k ucld r lcld r o如何確定中心線和控制限： 1 ,max()min() (1,2, , ) n iijiijij j xxn rxxik 其中， 均值極差控制圖 252015105subgroup0 302.5 301.5 300.5 299.5 298.5 sample mean 1 1 m

19、ean=300.2 ucl=301.6 lcl=298.9 5 4 3 2 1 0 sample range r=2.34 ucl=4.948 lcl=0 xbar/r chart for c1-c5 控制圖的繪制步驟 n取樣(間隔時(shí)間h,樣組容量n,組數(shù)k) n計(jì)算值 q中心線cl(即各組的平均值) q控制上限ucl q控制下限lcl n畫(huà)控制限和點(diǎn)圖 n調(diào)整控制限,作工序管理用控制圖 控制圖的診斷準(zhǔn)則 準(zhǔn)則1： 一個(gè)點(diǎn)在a區(qū)之外 ucl lcl cl a b c c b a x x ucl lcl cl a b c c b a x 準(zhǔn)則2：連續(xù) 9個(gè)點(diǎn)在中心線同一側(cè) ucl lcl cl

20、a b c c b a x x 準(zhǔn)則3：連續(xù)6個(gè)點(diǎn)遞增或遞減 ucl lcl cl a b c c b a x 準(zhǔn)則4：連續(xù)14個(gè)點(diǎn)上下交替 控制圖的診斷準(zhǔn)則 ucl lcl cl a b c c b a x x x 準(zhǔn)則5:連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)b區(qū)以外 ucl lcl cl a b c c b a x x 準(zhǔn)則6:連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)c區(qū)以外 ucl lcl cl a b c c b a x 準(zhǔn)則7：連續(xù)15個(gè)點(diǎn)在c區(qū)內(nèi) ucl lcl cl a b c c b a x 準(zhǔn)則8：連續(xù)8個(gè)點(diǎn)都不在c區(qū)內(nèi) n過(guò)程受控：控制圖沒(méi)有判異 n過(guò)程失控：控制圖判異 n過(guò)程穩(wěn)定：沒(méi)有異常因素出現(xiàn) n過(guò)

21、程異常：出現(xiàn)了異常因素 實(shí)際過(guò)程穩(wěn)定 實(shí)際過(guò)程異常 過(guò)程受控 (判穩(wěn)) 控制圖使用正確， 繼續(xù)保持控制 漏發(fā)警報(bào) ， 與控制圖靈敏度有關(guān) 過(guò)程失控 (判異) 誤發(fā)警報(bào) ， 出現(xiàn)的可能性很小 控制圖使用正確， 及時(shí)尋找質(zhì)量原因 過(guò) 程 受 控 與 過(guò) 程 穩(wěn) 定 過(guò) 程 受 控 與 過(guò) 程 穩(wěn) 定 繪制分析用控制圖階段 使用控制用 控制圖階段 返回 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù) 否 否 否 否 是 是 是 是 繪制分析用控制圖繪制分析用控制圖 過(guò)程是否受控過(guò)程是否受控 過(guò)程能力是過(guò)程能力是 否符合要求否符合要求 轉(zhuǎn)為控制用控制圖轉(zhuǎn)為控制用控制圖 定期抽樣打點(diǎn)定期抽樣打點(diǎn) 過(guò)程是否受控過(guò)程是否受控 查找異因查

22、找異因 調(diào)整過(guò)程調(diào)整過(guò)程 過(guò)程改進(jìn)過(guò)程改進(jìn) 減小變異減小變異 查找異因查找異因 調(diào)整過(guò)程調(diào)整過(guò)程 是否需要是否需要 調(diào)整控制圖調(diào)整控制圖 因果分析法 n是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問(wèn)題的原因的圖示方 法 n往往采用集體群智,集思廣益,然后歸納整理,用 箭頭線反應(yīng)在圖上 n明確分析對(duì)象,確定要解決的質(zhì)量問(wèn)題,以此為 主干線 n以影響產(chǎn)品質(zhì)量的人,機(jī),料,法,環(huán)等作為大原因, 指向主干線 因果分析法 n因果分析是一種小組技巧: n因果分析的基本程序 q敘述問(wèn)題 n確定主要分支 q自由討論 確認(rèn)最有可能的原因 q確定最有可能/最易證明的原因 n采取改正措施 q用實(shí)驗(yàn)證明 因果分析法 n作因果圖的步驟: q明確分析對(duì)象,確定要解決的是什么質(zhì)量問(wèn)題,問(wèn)題 確定后用矩形框?qū)⑵淇蚱饋?lái),用一粗箭頭的主干線指 向這一矩形框.