F式風(fēng)機(jī)安裝指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、F 式風(fēng)機(jī) 安裝指導(dǎo)手冊(cè) 本安裝指導(dǎo)手冊(cè)的具體內(nèi)容，僅供 F 式風(fēng)機(jī)安裝使用，所有程序是依據(jù) F 式風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多年實(shí)際操作驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 內(nèi)容具有 正確性，不須任何人更改， 僅本公司保有更改的權(quán)利， 任何單位和個(gè)人不得以任 何方式使用。 本安裝指導(dǎo)手冊(cè)共分安裝、調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)、崗位操作規(guī)程、故障分析等 六部分，具體內(nèi)容及細(xì)解請(qǐng)參見概述程序， 并附加一些示意圖， 以便幫助 F 式風(fēng) 機(jī)安裝的理解。 引言 F式風(fēng)機(jī)兩個(gè)軸承是在葉輪兩側(cè)位置支撐傳動(dòng)方式的，因此本安裝指導(dǎo)手冊(cè) 要求兩側(cè)軸承箱支架首先安裝，后序的概述所推薦的安裝規(guī)則，在安裝過程注意 遵循下列程序。 第一節(jié)（一

2、）基礎(chǔ)檢查、 1. 開始安裝風(fēng)機(jī)軸承箱支架和組裝風(fēng)機(jī)前，首先檢查基礎(chǔ)確保其與圖紙要求的 相關(guān)高度，地腳螺栓位置等一致。 2. 檢查風(fēng)機(jī)與輔機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)有關(guān)標(biāo)高數(shù)據(jù)。 3. 在基礎(chǔ)平臺(tái)上按安裝圖紙標(biāo)出主機(jī)，輔機(jī)的各部地腳螺栓中心線，避免在安 裝過程中有誤。 4. 檢查二次灌漿所需高度。 5. 基礎(chǔ)需要加墊，墊鐵位置應(yīng)作磨平處理。 6. 本章特此聲明，風(fēng)機(jī)、輔機(jī)各部墊鐵底部不準(zhǔn)用水泥沙堆做過度層，因?yàn)樗?泥沙堆不能滿足風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中激頻振動(dòng)的壓縮，水泥沙堆會(huì)自然收縮下 沉，墊鐵、地腳螺栓、螺栓經(jīng)常松動(dòng)，緊固后使兩個(gè)軸承支架下沉不均勻， 導(dǎo)致風(fēng)機(jī)兩個(gè)軸承箱振動(dòng)速度值不一致其主要原因之一。 （二）選擇

3、墊鐵 1、墊鐵是設(shè)備安裝后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的主要命脈，選用墊鐵的尺寸規(guī)格，按 風(fēng)機(jī)葉輪直徑選擇下列表格提供四種選擇尺寸規(guī)格。單位：mm 、葉輪直徑 名稱 700-1000 1200-2000 2200-2900 3000以下 平墊鐵 80X 110 120X 150 140X 240 150X 260 斜墊鐵 70 X 100 110X 140 130X 230 140X 250 2、平墊鐵與斜墊鐵的長(zhǎng)度，寬度都留有余量可方便焊接墊鐵的材質(zhì)不準(zhǔn)選用 鑄鐵代替，因?yàn)殍T鐵墊鐵無(wú)法焊接堅(jiān)固，更不準(zhǔn)選用水泥少堆做過度層。 選用墊鐵材質(zhì)一般可選用 Q345B或Q235即可. 3、每組墊鐵打?qū)嵑螅蠼佑|面

4、積不低于 85-90%范圍,檢查每組墊鐵是否有 間隙時(shí)，用塞尺檢查確認(rèn)。風(fēng)機(jī)、輔機(jī)每個(gè)地腳螺栓必須加墊兩組墊鐵。 4、墊鐵高度一般在60-75mm范圍內(nèi)，每組墊鐵數(shù)量不準(zhǔn)超過 5片以上，如 果需要墊鐵添補(bǔ)高度可選用厚鋼板來(lái)減少墊鐵數(shù)量。 5、要求平墊鐵、斜墊鐵必須是半精加工過的才可使用。 請(qǐng)參見示意圖： 1、平墊鐵、斜墊鐵示意圖。 （2）不準(zhǔn)選用 2、水泥少堆做過高層示意圖 （1） 斜墊鐵 斜墊鐵 平變鐵 第二節(jié)（一）軸承箱支架安裝 1. 組裝風(fēng)機(jī)前軸承箱支架首先安裝、找平、找正。 2. 先將兩個(gè)軸承支架吊裝在已準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上用將加工過的墊鐵放到支架下部墊 平，正確墊鐵高度為60- 75mm范

5、圍，地腳螺栓在吊起支架時(shí)就應(yīng)就位到支架 螺栓孔內(nèi)，地腳螺栓就位，地坑注意確保在其坑中心，并垂直放置是非常必要 的。注：此階段不要灌漿，所有需要灌漿位置應(yīng)清理干凈，防止油脂和臟污， 第一次初找支架墊鐵暫時(shí)墊 4組即可，兩個(gè)支架放平穩(wěn)后，對(duì)兩個(gè)支架加工平 面做清理處理，因?yàn)閮蓚€(gè)支架由于在運(yùn)輸或吊卸時(shí)加工平面有碰傷處，用銼刀、 紗布或手砂輪等工具把加工平面處理平整，在支架加工平面用鋼制的劃針劃出 主軸中心線，兩個(gè)軸承箱中心線，兩個(gè)軸承箱連接螺栓孔中心線 3. 兩個(gè)支架加工平面劃好各部中心線后，開始用鋼絲或尼龍絲線、米尺進(jìn)行調(diào)整， 同時(shí)并用框式水平儀、水準(zhǔn)儀找出一端支架的4點(diǎn)水平及平行高度，注意調(diào)整

6、另一端支架水平及平行高度時(shí)水準(zhǔn)儀的支架不準(zhǔn)移動(dòng)，必須保證在測(cè)量時(shí)兩個(gè) 支架的8點(diǎn)水平及平行高度序數(shù)都應(yīng)在相同的水平線上，測(cè)量數(shù)據(jù)的工具可選 用一米長(zhǎng)度的鋼板尺，把鋼板尺固定在與鋼板尺略寬或相同寬度的木材上，測(cè) 支架水平及平行高度時(shí)，放到支架加工平面4個(gè)角平面上測(cè)量。注：第一次初 找正兩個(gè)支架平面的8點(diǎn)水平及平行高度可允許誤差為 0.50-1.0mm以內(nèi)，以便 2次精調(diào)整。 4. 兩個(gè)支架8點(diǎn)水平及平行高度，各部中心線墊鐵高度都調(diào)整到范圍以內(nèi)后，應(yīng) 及時(shí)對(duì)支架地腳螺栓基礎(chǔ)孔灌漿，基礎(chǔ)孔要確保灌實(shí)，且灌漿后基礎(chǔ)孔與平臺(tái) 應(yīng)水平，以便加墊墊鐵時(shí)平整。注意基礎(chǔ)孔灌漿必須是不收縮灌漿材料。 5. 兩個(gè)支

7、架的地腳螺栓基礎(chǔ)孔灌漿允許 2次精調(diào)整后，開始對(duì)兩個(gè)支架2次調(diào)整。 調(diào)整方法：先找平，找正一端支架的 4點(diǎn)水平及平行高度，同時(shí)把支架的地腳 螺栓略微帶緊后，再打墊鐵，同時(shí)對(duì)支架4點(diǎn)相同水平及平行高度用水準(zhǔn)儀測(cè) 出并續(xù)數(shù)記錄，待墊鐵打?qū)?，地腳螺栓緊固后，（支架4點(diǎn)水平及平行高度，必 須保證在測(cè)量時(shí)鋼板尺的尺寸續(xù)數(shù)都應(yīng)在相同水平線上）再找另端支架。要求 支架單面水平允許誤差為0.05mm，兩端支架同時(shí)測(cè)量8點(diǎn)水平及平行高度允許 誤差為0.10mm/m,按兩個(gè)支架軸承箱中心線圖紙尺寸計(jì)算。 兩個(gè)支架各部中心線在調(diào)整時(shí)允許誤差為 0.30mm/m,按兩個(gè) 支架軸承箱中心線圖紙尺寸計(jì)算。 6. 最后檢測(cè)

8、確認(rèn)，兩個(gè)支架的8點(diǎn)水平是否符合0.10mm/m要求，先細(xì)綱絲線拉平、拉 直放在兩個(gè)支架的把接螺栓 4孔位置。注：在兩個(gè)支架的加工平面墊上一片0.20mm 或相同厚度的墊片，把鋼絲線壓在墊片。待細(xì)鋼絲線拉平、拉直即可，可看出細(xì)鋼絲 線與兩個(gè)支架加工平面有一間隙，這個(gè)間隙就是兩個(gè)支架的水平，這時(shí)可以用塞尺塞 兩端支架加工平面與細(xì)鋼絲線之間的間隙，如果這兩個(gè)支架之間的間隙達(dá)不到要求就 得重復(fù)調(diào)整，直到調(diào)整范圍以內(nèi)為止。 7. 檢查確認(rèn)兩具支架的墊鐵已打?qū)?，墊鐵之間以及墊鐵與支架之間接處面積已達(dá)到要求， 地腳螺栓也確認(rèn)已緊固，8點(diǎn)水平用水準(zhǔn)儀測(cè)量且已記錄數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)存擋。 請(qǐng)參見示意圖 兩個(gè)軸承

9、箱支架中心線劃線示意圖: co (1) 兩個(gè)軸承箱中心線。 (2) 主軸中心線。 (3) 支架連接螺栓中心線。 AB兩點(diǎn)示意支架兩側(cè)各墊一塊0.20mm或相同厚度的墊片位置 第三節(jié)：機(jī)殼、進(jìn)氣箱安裝 1、由于機(jī)殼和進(jìn)氣箱體積較大原因，機(jī)殼和進(jìn)氣箱是分成幾部分的，所有分部 面均配有法蘭，以便螺栓連接，組裝機(jī)殼和進(jìn)氣箱下部，包括可以拆卸，部 分及焊接上的加強(qiáng)筋，建議暫進(jìn)不要拆卸，如果圖紙或說(shuō)明書要求焊接上的 加強(qiáng)筋，機(jī)殼部分應(yīng)焊接上去，以免在吊裝過程中變形。 2、吊裝機(jī)殼和進(jìn)氣箱下部時(shí)， 注意兩個(gè)支架已經(jīng) 2次精調(diào)整完畢， 起吊時(shí)高起、 輕落不要碰到兩個(gè)軸承箱支架上，機(jī)殼和進(jìn)氣箱下部就位墊平，先不

10、要急于 調(diào)整，待葉輪進(jìn)風(fēng)口、軸承箱、主軸吊裝就位后，先將進(jìn)風(fēng)口連接到機(jī)殼進(jìn) 風(fēng)口法蘭位置上，先就位不要把緊螺栓，待軸、軸承、軸承箱找平、找正精 調(diào)整后，機(jī)殼、進(jìn)氣箱進(jìn)風(fēng)口再精調(diào)整。 注：機(jī)殼、輔機(jī)都是一次地腳螺栓 灌漿，待灌漿料強(qiáng)度允許后，再 2 次精調(diào)整。 第四節(jié)： 主軸安裝調(diào)整 1、葉輪、主軸、軸承箱、進(jìn)風(fēng)口、 吊裝就位后先把軸承箱上部和兩側(cè)端蓋拆開， 首先清洗軸承箱和軸承上的防銹油， 先用汽油、柴油等。 擇一即可，清洗后， 先對(duì)主軸找平、找正調(diào)整主軸時(shí)，首先測(cè)量主軸撓度，測(cè)量方法：在主軸精 加工面，靠近軸承部位用 150mm 或 200mm 的框或水平儀測(cè)量，并在主軸 兩側(cè)撓度方向框或水

11、平儀下部墊塞尺，注意塞尺讀數(shù)必須相同一致，才是主 軸因葉輪自重影響而形成的真實(shí)撓度數(shù)據(jù)。用框式水平儀時(shí)，框式水平儀的 縱向、橫向水柱必須確保在中心位置，否則反之，注意要求測(cè)量主軸撓度時(shí) 必須是主軸處于靜止?fàn)顟B(tài)數(shù)小時(shí)后，因葉輪自重影響產(chǎn)生的自然彎曲度（統(tǒng) 稱撓度）。測(cè)量完畢作上標(biāo)記，把主軸轉(zhuǎn) 180，靜止?fàn)顟B(tài)停留數(shù)小時(shí)后，在 開始 2 次測(cè)量主軸撓度數(shù)據(jù)是否是近似值。注：環(huán)境溫度不一致時(shí)，測(cè)出的 撓度數(shù)據(jù)是不相同的，因?yàn)橹鬏S撓度是隨著溫度而變化的，環(huán)境溫度高主軸 撓度數(shù)據(jù)隨之增大而增大，環(huán)境溫度低主軸撓度數(shù)據(jù)隨之減小而減小。 主軸撓度計(jì)算方法： 例如：框式水平儀長(zhǎng)度為 150mm 主軸兩側(cè)框式水

12、平儀墊相同塞尺數(shù)據(jù)為 0.02mm,兩個(gè)軸承中心線圖紙尺寸為 4000 mm 按一半 2000 mm 計(jì)算：2000 mm/150 mm x 0.02 mm 0.27 mm。注: 如果框式水平儀不是靠近軸承位置測(cè)量主軸撓度數(shù)據(jù)的, 就測(cè)量主軸兩側(cè)水平 儀擺放位置,主軸的實(shí)際長(zhǎng)度。用 200mm 長(zhǎng)度的框式水平儀測(cè)出的撓度數(shù)據(jù) 比用 150mm 長(zhǎng)度的框式水平儀測(cè)出的撓度數(shù)據(jù)在理論上會(huì)更準(zhǔn)確一些,因?yàn)?框式水平儀的長(zhǎng)度與我們測(cè)量的主軸長(zhǎng)度是正比的關(guān)系, 框式水平儀長(zhǎng)度越長(zhǎng) 計(jì)算出的數(shù)據(jù)精確度就越高。 2、現(xiàn)已知風(fēng)機(jī)主軸是因葉輪的重量影響， 主軸重心產(chǎn)生了自然撓度。注：電機(jī)主軸 也有撓度，后序還要

13、考慮風(fēng)機(jī)與輔機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面頂部間隙（頂間隙）找正, 測(cè)出兩側(cè)主軸撓度實(shí)際塞尺數(shù)據(jù)后，開始對(duì)非固定端主軸墊高，墊高非固定端主 軸水平主要目的。 （一）確保風(fēng)機(jī)與輔機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面頂間隙與下部間隙誤差。 （二）確保風(fēng)機(jī)、電機(jī)主軸水平度。 （三）風(fēng)機(jī)的軸向力是指向通風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)，風(fēng)機(jī)非固定端軸承箱是非定位端，非 固定端滾動(dòng)軸承中是起到支撐作用，不受軸向力的影響，不調(diào)高非固定端主軸水平， 固定端軸承會(huì)受軸向力的影響，滾動(dòng)軸承會(huì)受力不均，雙列軸承、單列珠粒受力， 因此而磨損嚴(yán)重，軸承溫度高等，要確保兩個(gè)軸承的長(zhǎng)期使用壽命，調(diào)高非固定端 主軸水平是非常必要的。 3、 調(diào)高非固定端主軸水平是依據(jù)計(jì)算出

14、主軸撓度數(shù)據(jù)大、小來(lái)調(diào)整的，計(jì)算出主軸 撓度數(shù)據(jù)超過2mm以上，可在非固定端軸承箱下部同步加墊，墊平或調(diào)整軸承 箱支架基礎(chǔ)墊鐵，同時(shí)在主軸原測(cè)量撓度位置測(cè)量高于固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù) 0.02m m。例如：在非固定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺數(shù)據(jù)為0.04m m,固 定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺數(shù)據(jù)為0.02mm。 主軸水平計(jì)算方法： 框式水平儀長(zhǎng)度為150mm 實(shí)際兩個(gè)軸承箱中心線圖紙尺寸為 4000mm 4000/ 150X 0.02mm0.53mm 結(jié)論：非固定端主軸水平高于固定端主軸水平約為0.53mm。 注：風(fēng)機(jī)主軸撓度實(shí)際是風(fēng)機(jī)主軸的長(zhǎng)度與葉輪的重量增大而增大，隨之減小而減

15、小。 例如：風(fēng)機(jī)主軸撓度在實(shí)際測(cè)量時(shí)主軸撓度數(shù)據(jù)約為1-2 mm以內(nèi)非固定端主軸水 平在調(diào)整時(shí)高于固定端主軸水平塞尺數(shù)為 0.01 mm即可。 主軸的計(jì)算： 框式水平儀長(zhǎng)度為150 mm 兩個(gè)軸承箱中心線圖紙實(shí)際尺寸為 4000 mm，非固定端主軸水平咼于固定端主 軸水平塞尺數(shù)據(jù)為0.01 mm。 4000/ 150X 0.01 mm0.266 mm （一）測(cè)主軸重心撓度數(shù)據(jù)示意圖: A、 B兩點(diǎn)框式水平儀測(cè)量點(diǎn)擺放位置 （二）風(fēng)機(jī)、電機(jī)主軸撓度示意圖 如果 第五節(jié)（一）、兩個(gè)軸承垂直與偏心量安裝調(diào)整 1. 調(diào)整兩個(gè)軸承垂直度，先將磁力百分表座固定在主軸上，把百分表調(diào)整到軸承 外環(huán)端面上，避開

16、軸承箱將百分表調(diào)整到 0位置，從軸承箱中分面一側(cè)開始轉(zhuǎn) 動(dòng)主軸測(cè)量，百分表隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自然讀數(shù)。例如：當(dāng)百分表轉(zhuǎn)動(dòng)到軸承上 部位置讀數(shù)為土 0.10mm，說(shuō)明軸承不垂直，在往另外半部轉(zhuǎn)動(dòng)，如讀數(shù)為土 0.30mm,說(shuō)明軸承偏心量偏差過大。 （一）軸承垂直度偏差過大，說(shuō)明軸承箱支架不水平，沒有調(diào)整到要求范圍 以內(nèi)，應(yīng)重復(fù)調(diào)整支架水平。 （二）軸承偏心量偏差過大，可在軸承箱支架上焊接頂絲調(diào)整。 2. 調(diào)整好一側(cè)軸承垂直度，偏心量，在調(diào)整另一側(cè)軸承。 3. 兩個(gè)軸承調(diào)整允許誤差范圍。 軸承垂直度調(diào)整允許誤差為 0.02-0.05mm范圍以內(nèi)。 軸承偏心量調(diào)整允許誤差為 0.02-0.04mm范圍以

17、內(nèi)。 垂直度 軸承垂直度示意圖 （二八兩個(gè)軸承同心度調(diào)整 調(diào)整兩個(gè)軸承同心度方法，用壓鉛法測(cè)量?jī)蓚€(gè)軸承的游隙間隙，注意要求每套 雙列滾動(dòng)軸承壓6點(diǎn)游隙間隙，頂間隙（以面間隙）壓一處，兩側(cè)游隙間隙各壓兩 處，選用0.30-0.50mm保險(xiǎn)絲，將兩個(gè)軸承處于靜止?fàn)顟B(tài)，從軸承外環(huán)一側(cè)用保險(xiǎn) 絲穿過另側(cè)，用兩手拉直不要用力，準(zhǔn)備好后，開始轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，不有一排軸承珠粒 壓過保險(xiǎn)絲馬上停止，將壓過的保險(xiǎn)絲慢慢取出，同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)游隙間隙，取出的 鉛片用于分尺0-25mm測(cè)量。注：正確測(cè)量，測(cè)量鉛片中最薄位置，因?yàn)橹行淖畋?位置才是實(shí)際軸承珠粒的球面游隙間隙。如果測(cè)量6點(diǎn)鉛片薄厚不均勻，說(shuō)明軸承 的游隙間隙不在

18、同一軸心位置，要求兩個(gè)軸承位移采用壓鉛法，鉛片6點(diǎn)軸承游隙 間隙調(diào)整允許誤差為0.015 mm -0.02mm。注：大型風(fēng)機(jī)在安裝調(diào)整時(shí)，軸承游隙間 隙允許誤差平均值不得超過0.02 mm，如果兩個(gè)軸承游隙間隙不均勻，就調(diào)整軸承 箱橫向位移。 軸承頂間隙側(cè)間隙示意圖 軸承頂間隙雙面 軸承側(cè)間隙 軸承側(cè)間隙 （三八 軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙安裝調(diào)整 1.兩個(gè)軸承與軸承箱徑向熱膨脹間隙（頂間隙），調(diào)整量為0.03-0.06 mm范圍，測(cè) 量方法：選用相同厚度銅片0.20 mm、寬度35-45 mm左右、長(zhǎng)度按軸承箱中分面略 短2-3 mm。剪成4片墊在軸承箱中分面上，靠近箱體聯(lián)接螺栓位置，取兩根

19、0.30-0.50 mm保險(xiǎn)絲，長(zhǎng)約25-30 mm,用油脂粘在軸承外環(huán)頂部，順軸承外圈高點(diǎn)軸向分開 放置，安裝軸承箱上部，用力壓緊軸承箱上部螺栓，壓到一定程度后松開螺栓，將 軸承箱上部拆下，再將壓到的鉛絲從軸承箱上部輕輕取下，用0-25 mm干分尺測(cè)量。 例如：鉛片用干分尺測(cè)量數(shù)據(jù)為 0.25 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。 計(jì)算方法：0.25 0.20 = 0.05 結(jié)果：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為間隙配合0.05 mm （過度配合）。 例如：鉛片用干分尺測(cè)得的數(shù)據(jù)為 0.15 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。 計(jì)算方法：0.20 0.15 = 0.05 結(jié)果：軸承與軸

20、承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為0.05緊力配合（過應(yīng)配合）。 處理方法：將0.10 mm銅墊片按軸承箱中分面尺寸，規(guī)格剪成兩片，墊在軸承箱中 分面上即可。 例如：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙鉛片數(shù)據(jù)為0.30 mm,軸承箱中分面墊片為0.20 mm。 計(jì)算方法：0.35 0.20 = 0.15 mm 結(jié)果：軸承與軸承箱經(jīng)身按膨脹間隙為間隙配合0.15 mm （過度配合）。 處理方法：軸承為油池潤(rùn)滑，將 0.10 mm銅墊片按軸承寬度規(guī)格尺寸，長(zhǎng)度按軸承 圓周長(zhǎng)的1/3尺過剪成一片墊在軸承外環(huán)頂部即可。 軸承是通過稀油站，循環(huán)潤(rùn)滑，軸承外環(huán)上帶有潤(rùn)滑油槽和供油孔，將銅墊片 按軸承油槽寬度，從中間剪成長(zhǎng)形孔。

21、（注:墊片剪成長(zhǎng)形孔是確保軸承供油孔通油） 墊在軸承外環(huán)頂部即可。 2.軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙調(diào)整，先將軸承箱上半部拆下，兩側(cè)端蓋裝回 原處，就會(huì)看到軸承外環(huán)與軸承箱端蓋之間有一個(gè)間隙，這個(gè)間隙就是軸承與軸承 箱軸向熱膨脹間隙。固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙要求調(diào)整范圍為 0.30-0.38-0.40 mm以內(nèi)，非固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹 間隙調(diào)整量，非固 定端內(nèi)側(cè)軸承箱端蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于1.0 mm mm，非固定端外側(cè)軸承箱端 蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于6-8 mm，固定端軸承箱端蓋與軸承外環(huán)軸向熱膨脹間隙 過大，是軸承箱油密封橡膠墊，墊地過厚造成的，因?yàn)檩S承箱在

22、設(shè)計(jì)、制造、加工 過程已考慮了軸向熱膨脹間隙予留量，因油密封橡膠墊，墊得過厚可更換薄橡膠墊 調(diào)整范圍即可。 軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙示意圖 3. 軸承箱端蓋與主軸運(yùn)行間隙安裝調(diào)整 軸承箱端蓋與主軸雙面間隙調(diào)整量為1 mm左右,調(diào)整軸承箱端蓋與主軸運(yùn)行 間隙用塞尺測(cè)量。調(diào)整時(shí)應(yīng)均勻，要求軸承箱端蓋與主軸運(yùn)行間隙用塞尺測(cè)量圓周 最小間隙應(yīng)確保0.20-0.30 mm范圍，軸承箱端蓋與主軸圓周一側(cè)設(shè)間隙，風(fēng)機(jī)在運(yùn) 行中會(huì)導(dǎo)致主軸與端蓋摩擦變色，主軸因摩擦有傷痕，軸承溫度偏高，風(fēng)機(jī)葉輪振 動(dòng)值偏大，電機(jī)電流不穩(wěn)定，電機(jī)電流偏高增回能耗等。調(diào)整軸承箱端蓋與主軸運(yùn) 行間隙，可以上下、左右移動(dòng)軸承箱端

23、蓋，確保間隙均勻是非常必要的。 4. 軸承箱端蓋與填料密封安裝 安裝軸承箱端蓋密封盤根，首先清理軸承箱端蓋填料槽，確保填料槽內(nèi)無(wú)臟污， 端蓋填料槽內(nèi)用油浸盤根密封。注意軸承箱端蓋填料槽安裝密封盤根接頭在上部， 接頭在下部，安裝后會(huì)漏油，裝好盤根，再將填料蓋用螺栓固定到軸承箱端蓋上。 注：不要把螺栓固定過直線緊，因?yàn)榇颂盍仙w不是主要防漏油裝置，填料蓋固定過 緊軸承箱會(huì)發(fā)熱，軸承箱有3道防漏油裝置。 （一）甩油軸襯，甩油軸襯已裝配在主軸上。 （二）軸承箱端蓋迷宮密封，軸承箱端蓋迷宮密封槽下部有回油孔，油可回 到軸承箱油池內(nèi)。 （三）填料密封盤根，填料密封盤根安裝在軸承箱端蓋填料槽內(nèi)， 用填料蓋 固

24、定在軸承箱端蓋上。 軸承箱油密封結(jié)構(gòu)示意圖 第六節(jié)、機(jī)殼與進(jìn)氣箱上部安裝 1 先將機(jī)殼和進(jìn)氣箱上部可拆卸部分就位，用螺栓連接。 2. 用螺栓連接進(jìn)風(fēng)口法蘭，機(jī)殼進(jìn)氣箱組的側(cè)板。 3. 按圖紙所示尺寸，調(diào)整進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的軸向、徑向尺寸間隙，為確 保機(jī)殼、進(jìn)氣箱的側(cè)板相對(duì)于主軸和主軸密圭寸校準(zhǔn)在正確的位置上，同 進(jìn)可調(diào)整進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼以得到正確的間隙設(shè)定值。 4. 進(jìn)風(fēng)口與葉輪軸向、徑向尺寸間隙應(yīng)按圖紙尺寸調(diào)整，機(jī)殼與進(jìn)氣箱在 運(yùn)輸或吊裝時(shí)可能產(chǎn)生一些變形量，因此時(shí)風(fēng)口與葉輪軸向、徑向尺寸 間隙在安裝調(diào)整中會(huì)有間隙不均勻現(xiàn)象存在，所以規(guī)定下列允許調(diào)整誤 差范圍，避免軸向、徑向尺寸間隙過大或過小都

25、會(huì)導(dǎo)致不良效果。 （一）軸向尺寸間隙允許誤差3-5mm/ m。 （二）徑向尺寸間隙允許誤差1.5-2 mm/m。調(diào)整葉輪與時(shí)風(fēng)口軸 向、徑向尺寸間隙按葉輪直徑計(jì)算。請(qǐng)參見示意圖 葉輪與進(jìn)風(fēng)口軸向、徑向間隙示意圖 （一）軸向間隙是葉輪與進(jìn)風(fēng)口之間含進(jìn)量尺寸為軸向間隙。 （二）經(jīng)向間隙正確測(cè)量方法，葉輪與進(jìn)風(fēng)口兩個(gè)端點(diǎn)的理行直線尺寸，為經(jīng) 向尺寸間隙，不應(yīng)測(cè)量葉輪與進(jìn)風(fēng)口兩個(gè)弧線之間的尺寸間隙。 第七節(jié)、進(jìn)口調(diào)節(jié)門與電機(jī)執(zhí)行安裝 1. 進(jìn)口調(diào)節(jié)門在出廠前就已組裝好的，以便安裝在進(jìn)氣箱上，吊裝就位前 應(yīng)檢查確認(rèn)，進(jìn)口調(diào)節(jié)門組導(dǎo)流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于葉輪的旋轉(zhuǎn)方向 才是正確氣流、流向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向一致，

26、確認(rèn)無(wú)誤后，將進(jìn)口調(diào)節(jié)門組 吊裝就位到進(jìn)氣箱上，并用螺栓連接把緊，如果是雙吸入進(jìn)口調(diào)節(jié)門兩 側(cè)調(diào)節(jié)門箱體安裝就位后，攤販調(diào)節(jié)門曲柄安裝在聯(lián)接軸上，再將聯(lián)接 軸裝上。請(qǐng)參見安裝圖紙。 2 電動(dòng)執(zhí)行器安裝 將電動(dòng)執(zhí)行器安裝就位在獨(dú)立的底座上，再將調(diào)節(jié)門導(dǎo)流葉片調(diào)整到全關(guān)閉或 全開位置。注：（電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)柄與風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門驅(qū)動(dòng)柄兩個(gè)孔距長(zhǎng)度尺寸必須 相等，否則開、關(guān)不到位）電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)柄調(diào)整到垂直或下于平行位置時(shí) 將設(shè)備提供的連桿部件連接，用銷軸把電動(dòng)執(zhí)行器與調(diào)節(jié)門驅(qū)動(dòng)柄連接，再用 開口銷固定銷軸，電動(dòng)執(zhí)行器的電動(dòng)（自動(dòng)）調(diào)整由電動(dòng)執(zhí)行器供應(yīng)廠家協(xié)助 調(diào)整。 3檢查電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片由全關(guān)閉至

27、全開位置，并確保所有連桿都 固定到其各自的導(dǎo)流葉片軸位置上，確認(rèn)所有的連接螺栓是緊固的。 第八節(jié)、滑動(dòng)軸承（軸瓦）電機(jī)安裝調(diào)整 滑動(dòng)軸承電機(jī)在安裝前先確認(rèn)電機(jī)磁力中心測(cè)量尺寸的位置， 電機(jī)在出廠 前試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)，就已經(jīng)標(biāo)定好每臺(tái)電機(jī)的磁力中心測(cè)量尺寸及位置，詳見 每臺(tái)電機(jī)箱體標(biāo)牌，如果電機(jī)箱體標(biāo)牌磁力中心測(cè)量尺寸與實(shí)際尺寸有誤差， 就重新標(biāo)定電機(jī)磁力中心線。 電機(jī)磁力中心線標(biāo)定操作方法： 1先將電機(jī)單機(jī)轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 2選用鋼制的劃針，靠在電機(jī)軸承箱端蓋上，在電機(jī)主軸上劃另一條線后 停機(jī)。 3電機(jī)停穩(wěn)后，主軸上的劃線不在位置（磁力中心線） ，就把電機(jī)主軸調(diào)整 到劃線位置 （磁力中心線），再

28、找正風(fēng)機(jī)與輔機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器的同軸度端面 間隙。 第九節(jié)、風(fēng)機(jī)與輔機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器安裝找正 1風(fēng)機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器找正，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)對(duì)液力偶合器或電機(jī)找正，兩個(gè)聯(lián)軸器 的同軸度及端面間隙找正。同時(shí)用磁力百分表吸附在聯(lián)軸器上，從 0 位轉(zhuǎn)至 90-180-270回至 0位置，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)正確讀數(shù)， 并通過計(jì)算確保兩 個(gè)聯(lián)軸器是同步運(yùn)轉(zhuǎn)的這是非常必要的。 2在實(shí)際測(cè)量已知通過調(diào)整， 墊高風(fēng)機(jī)的非固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)的0.01 mm 或0.02 mm,非固定端主軸水平高于固定端主軸水平為0.26 mm或0.53 mm, 即在冷態(tài)找正時(shí)電機(jī)應(yīng)略低于風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器0.05 mm,這個(gè)數(shù)據(jù)是考慮風(fēng)機(jī)與 輔機(jī)在運(yùn)行過程中

29、兩機(jī)箱體熱膨脹的補(bǔ)償量,找正兩個(gè)聯(lián)軸器端面頂間隙偏 差時(shí),可調(diào)整電機(jī)或液力偶合器墊片略微改變位置,使風(fēng)機(jī)與輔機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸 器端面頂間隙達(dá)到理想要求（電機(jī)主軸水平不準(zhǔn)確無(wú)誤超規(guī)定范圍） 3端面頂間隙允許誤差按兩個(gè)聯(lián)軸器的外徑尺寸計(jì)算。 找正限值：（一）徑向同軸度0.05 mm （輔機(jī)低于風(fēng)機(jī)） （二）端面頂間隙允差0.20mm/ m 聯(lián)軸器直徑 200 mm 300 mm 400 mm 500 mm 端面頂間隙允差 0.04 0.06 0.08 0.10 2般大型風(fēng)機(jī)選用的是撓性膜片聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，剛性尼龍柱銷聯(lián)軸器等， 撓性膜片和齒輪聯(lián)軸器，可適應(yīng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，由于兩個(gè)聯(lián)軸器產(chǎn)生的輕微偏心和

30、 輕微振動(dòng)，同時(shí)對(duì)軸向沖擊和振動(dòng)有較好的阻止作用。岡性尼龍柱銷聯(lián)軸器，在加 工過程中兩個(gè)聯(lián)軸器柱銷孔是同時(shí)加工的，打相同數(shù)字鋼號(hào)，在安裝過程中要對(duì)號(hào) 裝配，且在找正時(shí)把兩個(gè)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到相同數(shù)字位置上再裝尼龍柱銷。注：尼龍柱銷 在安裝時(shí)不準(zhǔn)用手錘或其它硬制物件擊打，使柱銷安裝過緊，尼龍柱銷應(yīng)小于聯(lián)軸 器柱銷孔0.30 -0.50 mm范圍，因?yàn)榇寺?lián)軸器為剛性，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔過緊 不能滿足，由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行產(chǎn)生的輕微偏心和輕微振動(dòng)，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔 有0.30 -0.50 mm間隙，可適應(yīng)軸向和徑向的沖擊有效好的補(bǔ)嘗作用。 3 安裝輔機(jī)聯(lián)軸器應(yīng)選用油加熱裝配，以便安裝。半聯(lián)軸器不準(zhǔn)用木材

31、加熱裝配， 因?yàn)槟静募訜徇^的半聯(lián)軸器會(huì)啟氧化層，氧化層自然拖落，半聯(lián)軸器軸孔會(huì)增大， 使聯(lián)軸器與主軸裝配間隙過大而松動(dòng)。 4 兩個(gè)聯(lián)軸器端面（頂間隙），向同軸度示意圖。 端面頂間隙找正徑向同軸度找正 （一）兩個(gè)聯(lián)軸器端面頂間隙找正允差數(shù)據(jù)，按聯(lián)軸器外徑尺寸的0.20 mm / m （請(qǐng)查表）。 （二）經(jīng)向同軸度找正要求，電機(jī)應(yīng)略低于風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器允差數(shù)據(jù)0.05 mm。 第十節(jié)、慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝 1 慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)械結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、 減速機(jī)、嚙輪聯(lián)軸器、 離合器、離合器 安裝在非固定端主軸上。 2 兩個(gè)嚙輪聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)， 兩端各一內(nèi)嚙， 各一外嚙，外嚙在驅(qū)動(dòng)軸上， 內(nèi)嚙在殼體內(nèi)臂上，在安裝時(shí)要確保內(nèi)嚙與外嚙

32、必須安裝在嚙合位 置，因?yàn)楦邷仫L(fēng)機(jī)介質(zhì)工作溫度處于高溫狀態(tài)， 嚙輪聯(lián)軸器的外嚙會(huì) 隨著風(fēng)機(jī)全軸的軸向熱膨脹而變化。 3 嚙輪聯(lián)軸器的同軸度找正要求 0.05 mm 以內(nèi)。 4 正確安裝離合器，按殼體箭頭所示方向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要確認(rèn)一致， 安裝好離合器， 用雙手盤動(dòng)方法確認(rèn)是否安裝正確， 離合器殼體箭頭 所示方向?yàn)殡x合器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向， 相反方向?yàn)榉球?qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方 向，安裝正確，再安裝軸頭鎖片。 5 將離合器與嚙輪聯(lián)軸器用設(shè)備擔(dān)供的內(nèi)六角螺栓連接， 再將磁力百分 表座吸附在離合器外殼體上， 把百分表調(diào)整到減速機(jī)輸出軸上， 百分 表調(diào)整到 0位置，找正兩個(gè)嚙輪聯(lián)軸器同軸度， 要確認(rèn)離合器、 嚙輪

33、 聯(lián)軸器、減速機(jī)輸出軸是同步運(yùn)轉(zhuǎn)的，這是非常必要的。 第十一節(jié)、機(jī)殼與主軸密封安裝 1 機(jī)殼與主軸密封是為了減少主軸與機(jī)殼之間的氣體泄漏，一般風(fēng)機(jī)選用兩種 密封方法和材料。安裝方法，先將固定板用螺栓固定在機(jī)殼上，再將三塊石 墨碳環(huán)密封安放在主軸上，同時(shí)用拉簧固定在主軸上，蓋板上有一個(gè)固定銷 孔轉(zhuǎn)到石墨碳環(huán)定位槽孔位置， 用設(shè)備提供的定位銷固定， 再用螺栓把蓋板、 石墨碳環(huán)密封同時(shí)固定在機(jī)殼固定板上。 2 由二塊石棉密封襯板組成，并由固定板用螺栓固定在機(jī)殼上。安裝方法：先 將二塊石棉密封襯板安放在機(jī)殼軸封槽內(nèi)， 再將固定板用螺栓固定在機(jī)殼上。 這兩種密封是由于機(jī)殼與主軸之間受溫度的變化而引起的相

34、對(duì)位置變化而設(shè) 計(jì)的。 第十二節(jié)、油池自潤(rùn)滑軸承水冷卻式軸承箱、稀油站潤(rùn)滑軸承安裝 1 油池自潤(rùn)滑軸承水冷卻式軸承箱在出廠前就已組裝好的，進(jìn)、出口管路配有 連接法蘭，安裝進(jìn)出口水管路時(shí)，低時(shí)高出，兩個(gè)軸承箱出口冷卻水管路不 準(zhǔn)并連。因?yàn)槌隹谒苈钒惭b成帶壓回水，會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)回水管路水壓對(duì)流， 使軸承箱冷卻效果降你，軸承溫度高等。 2 稀油站循環(huán)潤(rùn)滑油冷卻軸承，軸承箱下部回油管安裝時(shí)，應(yīng)加大管徑，用變 徑管接頭連接，回油管安裝時(shí)必須確保帶有坡度，因?yàn)榛赜凸苈凡皇菐夯?油（自然回油），管徑加大，并帶有坡度是加快回油量，避免軸承箱油量超低 漏油。 第十三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)電焊工安裝注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)電焊工安裝需要

35、動(dòng)用電焊機(jī)，焊接管道、墊鐵等。要求電焊工在焊接時(shí)， 接地線不準(zhǔn)連接通過風(fēng)機(jī)、輔機(jī)主軸，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)、輔機(jī)主軸兩側(cè)有軸承，電焊機(jī)兩 線在焊接時(shí)會(huì)半生電火花，軸承因些而損傷，降低使用壽命。 第十四節(jié)、潤(rùn)滑油規(guī)程 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)合理潤(rùn)滑，下表概述的潤(rùn)滑油規(guī)程，應(yīng)注意列出的潤(rùn)滑油、脂 可選用其它廠家生產(chǎn)的相同排號(hào)油、脂代替，選用油、脂排號(hào)按地區(qū)環(huán)境溫度，工 作溫度提高沒、脂粘度。 潤(rùn)滑部件 名稱 潤(rùn)滑油、脂 用量 規(guī)定期限 型號(hào) 規(guī)范 風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑 油 合成油 Mobile 1SovG 46 每個(gè)軸承箱 約8-10升 第一次運(yùn)行三個(gè) 月正常6個(gè)月 慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)離合 器、嚙輪聯(lián)軸 器 AIV2hiaEp3 三號(hào)

36、鋰基EP 潤(rùn)滑脂 油脂槍噴按 實(shí)際加脂 一年更換 新脂 電機(jī)、減速機(jī)、 電機(jī)執(zhí)行器 參照廠家 說(shuō)明書 第十五節(jié)、風(fēng)機(jī)調(diào)試，首次起動(dòng) 1. 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)。 （一）軸承溫度75-85E，滑動(dòng)軸承45-65C，極限75C。 （二）振動(dòng)速度有效值2.8mm/S以內(nèi)。 （三）定子溫度F級(jí)75-100E，極限155C。 （四）三相電流均10%以內(nèi)A。 （五）額定電流30%-32% A，異步，同步大型電機(jī)。 2. 檢查風(fēng)機(jī)、輔機(jī)軸承油位、油量、油壓、冷卻水并與設(shè)計(jì)值比效。 3. 關(guān)閉入口調(diào)節(jié)門以減少起動(dòng)時(shí)電機(jī)電流過載。 4. 監(jiān)測(cè)軸承溫度，查看任何不正常的振動(dòng)和噪聲。 正常運(yùn)行 1. 風(fēng)機(jī)軸承溫

37、度應(yīng)冷卻至65-85E以內(nèi)。 2. 軸承箱油位應(yīng)在正常動(dòng)行范圍內(nèi)，確保無(wú)漏油。 3. 風(fēng)機(jī)控制載荷可由下列方法調(diào)節(jié)，打開風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門增加載荷，關(guān)閉風(fēng)機(jī) 入口調(diào)節(jié)門減少載荷，確保風(fēng)機(jī)不在喘振區(qū)域條件下運(yùn)行，因?yàn)榇駥?duì)風(fēng)機(jī)、 輔機(jī)及其入口、出口管因抖動(dòng)而損壞。 4. 風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)值與設(shè)計(jì)比效 5.3mm/S以內(nèi)。 5. 風(fēng)機(jī)、輔機(jī)、儀表設(shè)定、報(bào)警、跳閘值緊急動(dòng)作。 儀表設(shè)定值 設(shè)備名稱 設(shè)置 動(dòng)作或評(píng)述 進(jìn)口設(shè)節(jié)門限位開關(guān) 調(diào)節(jié)門葉片關(guān)閉 允許起動(dòng)風(fēng)機(jī) 進(jìn)口調(diào)節(jié)門限位開關(guān) 調(diào)節(jié)門葉片打開 確保電機(jī)電流額定以內(nèi) 風(fēng)機(jī)軸承熱電阻溫度 85 E 報(bào)警 90 E 跳閘 風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)值極限 8.5mm

38、/S 報(bào)警 12mm/S 跳閘 電機(jī)軸承熱電阻溫度 參照廠家說(shuō)明書 液力混合器出口、進(jìn)口、油 溫、油壓 參照廠家說(shuō)明書 電機(jī)軸承箱振動(dòng) 參照廠家說(shuō)明書 第十六節(jié)、操作規(guī)程：（風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)） 高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 1. 現(xiàn)場(chǎng)崗位操作人員必須要掌握風(fēng)機(jī)的基本機(jī)械性能和風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，才能 上崗操作。 2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位人員要做好每天的交接班記錄，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常情況應(yīng)每小時(shí)記錄 次。 如風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況： （一）風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度有效值8 .5mm/S報(bào)警12mm/S跳閘。 （二）風(fēng)機(jī)入口介質(zhì)工作溫度400C -500Eo （工作溫度為350C） （三）液力偶合器出口油溫度 90C，出口油壓力0.0

39、5-0.03mpa。 （四）風(fēng)機(jī)軸承溫度80C-85C報(bào)警，90C跳閘。 （五）電機(jī)軸承溫度85T報(bào)警，95C跳閘。 等等問題，應(yīng)馬上通知停機(jī)，查明原因處理后，方可再次運(yùn)行風(fēng)機(jī)。 3 運(yùn)行風(fēng)機(jī)前首先要檢查確認(rèn)。 （一）檢查風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門是否處于全關(guān)閉狀態(tài)。 （二）檢查液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器是否調(diào)整到 0位置。 （三）檢查稀油站供油壓力是否調(diào)整到 0.1-0.18-0.2mpa范圍供油。 （四）檢查冷卻器的冷卻水是否開通。 以上四項(xiàng)都檢查確認(rèn)沒問題后方可開機(jī)。 4 稀油店供油油壓力是連鎖的為 0.1-0.2mpa 范圍。供油壓力不得大于 0.2mpa 以上供油，否則壓力過高軸承箱會(huì)漏油。稀油站最

40、低供油油溫度15-20C, 如稀油站供油油溫低于15C以肉，應(yīng)加熱到15-20C再供油，供油油溫度不 得超過40C,稀油站在正常運(yùn)行中發(fā)展現(xiàn)油泵油壓力表慢慢升高，供油油壓 力表降低， 應(yīng)馬上切換濾油器， 應(yīng)及時(shí)拆洗濾油器。 注：（供油和油泵壓力表 壓差為0.08-0.1mpa以內(nèi)） 5 風(fēng)機(jī)開啟后在正常運(yùn)行中要經(jīng)常檢查液力偶合器的油壓和油溫度表，正常供 油油壓力為0.08-0.25mpa范圍。正常進(jìn)口油溫度應(yīng)低于 55C -60C以內(nèi)，出 口油溫度不得超過75-85C。注：（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，液力偶合器的油溫度低，風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速低， 液力偶合器的油溫度高） 。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)， 液力偶合 器的出

41、口油壓力表降至 0.05-0.03mpa,應(yīng)及時(shí)停機(jī)，拆洗濾油器（濾油器在 箱體內(nèi)）。 6 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，液力偶合器的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢慢提高，不準(zhǔn)快速提高，正確操作應(yīng)在 5-10位置停留數(shù)秒鐘，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再次提高轉(zhuǎn)速，直到客定轉(zhuǎn)速位 置，再慢慢打開風(fēng)機(jī)八口調(diào)節(jié)門。 注：如果風(fēng)機(jī)介質(zhì)工作溫度處于低溫狀態(tài)， 風(fēng)機(jī)八口調(diào)節(jié)門不準(zhǔn)全部打開（ 100位置），調(diào)節(jié)門開度至電機(jī)的額定電流 停止，避免因電機(jī)超額定電流而損壞。 （高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)是按風(fēng)機(jī)介質(zhì)工作溫度 設(shè)計(jì)電機(jī)功率的）。 7. 風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中振動(dòng)速度有效值 8.5-12mm/S則： 檢查風(fēng)機(jī)葉輪葉片積塵情況。 檢查各部把接螺栓及地腳螺栓松動(dòng)情況。 （三

42、）檢查風(fēng)機(jī)與輔機(jī)聯(lián)軸器同軸度情況。 （四）檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫使風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)重磨損及葉輪變形等等，待查明原因 處理后方可再次運(yùn)行風(fēng)機(jī)。 （五）檢查軸承有無(wú)損壞，軸承間隙、油隙是否在經(jīng)驗(yàn)值之內(nèi)。 8. 風(fēng)機(jī)正常停機(jī)或因其它情況需要停機(jī)，首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門，再停主電 機(jī)，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)后，慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（連鎖）自動(dòng)啟動(dòng)，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到 58轉(zhuǎn)/ 分，離合器自動(dòng)與風(fēng)機(jī)全軸嚙合，由慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)輔機(jī)慢轉(zhuǎn)，待風(fēng)機(jī)介 質(zhì)溫度降至75-50 C以內(nèi)時(shí)，方可自動(dòng)或手動(dòng)停止慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)。注意要正 確使用慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)、輔機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)不得起動(dòng)慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，原 因主電機(jī)停機(jī)后，是通過風(fēng)機(jī)和輔機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)貫力，使慢轉(zhuǎn)機(jī)

43、構(gòu)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和輔 機(jī)慢轉(zhuǎn)的，慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配備是風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)介質(zhì)溫度處于高溫狀態(tài)下，避 免由于葉輪的重量影響，使風(fēng)機(jī)主軸彎曲而設(shè)計(jì)的。 第十七節(jié)、停機(jī)規(guī)程 1. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門0%位置。 2. 調(diào)整液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器至 0 %位置。 3. 關(guān)閉主電機(jī)，慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)（連鎖）起動(dòng)，由慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、輔機(jī) 慢轉(zhuǎn)。注：慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置必須是連鎖的（自動(dòng)）。 4. 電機(jī)轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速，正確操作應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門，再關(guān)閉主 電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)后，慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)自動(dòng)（連鎖）起動(dòng)，待風(fēng)機(jī)、電 機(jī)轉(zhuǎn)速降至58時(shí)慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)離合器自動(dòng)與風(fēng)機(jī)主軸嚙合， 由慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)慢轉(zhuǎn)，待風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度降至75-50C以下方可自動(dòng)或手動(dòng)停止 慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)。注意要求，風(fēng)機(jī)、電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)無(wú)法驅(qū) 動(dòng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)慢轉(zhuǎn)，原因：此慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)功率為11KW左右，風(fēng)機(jī)、 電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，主電機(jī)力矩超出慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)力矩?cái)?shù)倍，慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)慢轉(zhuǎn)是通過風(fēng)機(jī)、電機(jī)高轉(zhuǎn)速后的貫力使慢轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)慢轉(zhuǎn)的。 5. 風(fēng)機(jī)、輔機(jī)停穩(wěn)后，再停稀油站油泵供油。 6. 停止稀油讓油泵供油后，檢查各部螺栓緊固情況，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)，安裝風(fēng) 機(jī)軸承箱定位銷，避免風(fēng)機(jī)軸承箱在長(zhǎng)期運(yùn)行中移位。 7.