預(yù)埋件施工方案1

1、預(yù)埋件施工方案一、編制依據(jù)：建筑施工手冊(cè)建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編業(yè)主提供的預(yù)埋鐵件圖集各部位結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖二、編制目的：本工程預(yù)埋件數(shù)量大、種類多，加工質(zhì)量要求高，預(yù)埋安裝位置要求精確，加工制作和預(yù)埋安裝都比較困難。因此，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況編制此方案，提出各項(xiàng)技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工，達(dá)到保質(zhì)保量的完成預(yù)埋件的加工制作和安裝的目的。三、加工前準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：8預(yù)埋件主要使用材料有：16mm厚q235b鋼板，直徑1025mm螺紋鋼，業(yè)主提供的預(yù)埋螺栓、鋼構(gòu)件，e43xx、e50xx型焊條等。鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行全面檢查，鋼材必須具備出廠牌號(hào)、同一爐罐號(hào)及供貨商提

2、供的詳細(xì)實(shí)驗(yàn)資料。鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺陷，且應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。焊條需有供貨商提供的性能資料，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑及生銹的焊絲。螺紋鋼的入場(chǎng)要求同鋼筋工程施工方案中的要求，詳細(xì)見主廠房鋼筋工程施工方案。鋼材除需要進(jìn)場(chǎng)檢查外，還需實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼材各方面性能進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)。鋼板一般需進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)、摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)、工藝性實(shí)驗(yàn)等。實(shí)驗(yàn)完成后實(shí)驗(yàn)員需將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料送檢，合格后將資料發(fā)給鐵件

3、加工主管，鐵件加工主管憑實(shí)驗(yàn)資料進(jìn)行預(yù)埋件加工，嚴(yán)禁使用未經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的鋼材加工預(yù)埋件。2、人員準(zhǔn)備：預(yù)埋件加工人員需持有特殊工種（焊工）上崗證，有一定的鐵件加工經(jīng)驗(yàn)，入場(chǎng)后經(jīng)培訓(xùn)一周，熟悉預(yù)埋件加工的各項(xiàng)技術(shù)、操作要求后方可進(jìn)行埋件的加工制作。由于預(yù)埋件加工工程量較大，因此加工人員人數(shù)需配備足夠，避免因埋件加工緩慢而影響現(xiàn)場(chǎng)主體施工進(jìn)度。3、機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋成型設(shè)備1對(duì)焊機(jī)2切斷機(jī)數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)型號(hào)un1-100gq65b出廠日期2000.121999.3規(guī)格額定容量100kva切斷螺紋鋼筋直徑650mm3切斷機(jī)2臺(tái)gq40f2001.4切斷螺紋鋼筋直徑628mm4成型機(jī)5調(diào)直機(jī)鋼構(gòu)件加工設(shè)備1直

4、流電焊機(jī)2自動(dòng)焊機(jī)3自動(dòng)切割機(jī)4、車絲機(jī)5鉆床3臺(tái)1臺(tái)數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)gjb40gtj4-14型號(hào)zx7-500zxg-1000rklg-60z3080252001.32000.12出廠日期2001.41998.31998.22002.81998.9彎曲鋼筋直徑640mm鋼筋公稱直徑414mm規(guī)格功率120kw功率150kw切割厚度60mm最大鉆孔直徑80除上表外還應(yīng)準(zhǔn)備埋件的運(yùn)輸及吊裝工具。4、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員、安裝、質(zhì)檢人員要熟悉圖紙，對(duì)埋件數(shù)量、位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并畫出加工詳圖。由于埋件數(shù)量大，位置遍及各個(gè)施工部位，施工人員一定要熟悉埋件數(shù)量、位置、安裝方法、質(zhì)量要求，施工過(guò)程中一定

5、要認(rèn)真核對(duì)圖紙，避免出現(xiàn)遺漏。四、預(yù)埋件的加工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，加工圖核對(duì)無(wú)誤后，加工人員方可進(jìn)行埋件加工。鋼板類埋件用切板機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)下料，型鋼類埋件用無(wú)齒鋸下料，大型預(yù)埋鋼管，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用t型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無(wú)氣孔、夾渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。埋件在制作過(guò)程中應(yīng)滿足下述要求：1、當(dāng)采用彎折錨筋和鋼板、角鋼等搭焊時(shí)，宜按右圖2、當(dāng)采用直錨筋和鋼板t形焊時(shí)：錨筋直徑小于或等于18mm，接焊縫高度0.5d或6mm彎折點(diǎn)d30度at50a頭形式為貼角焊，按右圖a錨筋直徑等于或大于20mm，接頭形式為穿孔塞焊，應(yīng)按右圖b當(dāng)抗剪鋼板和預(yù)埋鐵件采用雙面貼角焊時(shí)，按右圖

6、：各類埋件錨筋焊縫高度應(yīng)按業(yè)主提供預(yù)埋件圖集所注數(shù)值施焊。預(yù)埋件t形接頭采用自動(dòng)或手工壓力埋弧焊。2h2abt.抗剪鋼板a3、安裝前成品保護(hù)0.5tata預(yù)埋件加工好后要由鐵件加工主管和質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，合格的貼好埋件標(biāo)簽，便于安裝時(shí)查找。然后統(tǒng)一堆碼，并由專人看管及時(shí)養(yǎng)護(hù)，禁止加工合格的埋件出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕及變形，避免材料浪費(fèi)。不合格產(chǎn)品能返工的返工，不能返工的暫時(shí)作為廢料統(tǒng)一儲(chǔ)存以便它用。4、預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1鋼材品種和質(zhì)量2焊接質(zhì)量一類一類必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有檢查出廠證件和實(shí)驗(yàn)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3預(yù)埋件的型號(hào)4

7、外觀質(zhì)量5平整偏差6型鋼埋件撓曲7預(yù)埋件尺寸偏差一類二類三類mm三類mm三類mm必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定表面應(yīng)無(wú)焊痕、明顯凹陷和損傷3或2l/1000,且5+10-5觀察和尺量檢查觀察檢查直尺和楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查尺量檢查8螺栓及螺紋長(zhǎng)度偏差三類mm+100尺量檢查9預(yù)埋管的橢圓度三類mm1%d尺量檢查五、預(yù)埋件的安裝1、測(cè)控點(diǎn)的設(shè)置汽輪機(jī)基座的埋件、螺栓、套管安裝精度要求極高，鑒于設(shè)備安裝的通盤考慮，其相對(duì)位置的精確性尤為重要，故在汽輪機(jī)基座施工前必須設(shè)置汽輪發(fā)電機(jī)中心線及凝汽器中心線的強(qiáng)制對(duì)中測(cè)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)要經(jīng)過(guò)安裝單位、監(jiān)理的復(fù)核認(rèn)可。汽輪機(jī)基座的施工及其埋件、螺

8、栓、套管的安裝統(tǒng)一由所設(shè)的強(qiáng)制對(duì)中測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。其它部位埋件設(shè)置相對(duì)測(cè)控點(diǎn)，例如除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)構(gòu)埋件，以除氧煤倉(cāng)間的測(cè)控點(diǎn)定位，集中控制樓埋件以集中控制樓測(cè)控點(diǎn)定位等。2、主要測(cè)控儀器：名稱數(shù)量型號(hào)出廠日期規(guī)格1激光鉛直儀1臺(tái)北京光學(xué)2002.71/400002經(jīng)緯儀3水準(zhǔn)儀2臺(tái)1臺(tái)j25級(jí)2002.72001.4誤差6”每公里往返測(cè)量誤差3mm4水準(zhǔn)儀1臺(tái)na21999.8每公里往返測(cè)量誤差3mmtopcon5全站儀1臺(tái)2001.96023、預(yù)埋鐵件的施工柱側(cè)、梁側(cè)預(yù)埋件施工順序精度2”模板打孔固定埋件封閉模板梁底、板底埋件施工順序模板支設(shè)埋件安裝固定牛腿頂、梁頂、板頂埋件施工順序模

9、板支設(shè)埋件安裝固定為使埋件與模板貼緊，柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，然后拉線找平找正，使埋件表面緊貼模板面，做到拆模后埋件與混凝土在一個(gè)平面上。安裝板頂、梁頂、牛腿頂埋件時(shí)，先根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂面標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點(diǎn)住。梁底、板底埋件加工時(shí)在兩端鉆2個(gè)直徑6mm的孔，梁板底模支設(shè)完成后根據(jù)埋件在施工圖上的位置就位調(diào)整合格后，再用釘子固定在梁板底模上，之后開始鋼筋綁扎。對(duì)于平面尺寸大于400400的預(yù)埋鐵件，當(dāng)埋設(shè)位置位于構(gòu)件混凝土澆灌面時(shí)，應(yīng)在鋼板躲開錨筋位置的中間開設(shè)5

10、0的排氣孔或開設(shè)多個(gè)25以上的排氣孔，以保證混凝土澆灌的密實(shí)性。當(dāng)預(yù)埋鐵件錨筋長(zhǎng)度伸出構(gòu)件表面時(shí)允許按以下各圖所示彎折鋼筋：a、板內(nèi)預(yù)埋鐵件允許根據(jù)板厚彎折成下圖中a圖狀態(tài)。b、在梁側(cè)預(yù)埋鋼板時(shí)錨筋允許根據(jù)梁寬彎折成下圖中b圖狀態(tài)。c、在梁底埋角鋼時(shí)錨筋允許彎折成下圖狀態(tài)預(yù)埋鐵件在施工埋設(shè)后的外露部分，應(yīng)在除銹后涂以紅丹防銹漆。油漆應(yīng)按施工圖紙要求實(shí)施。預(yù)埋件安裝就位后，施工人員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)埋件的數(shù)量、種類、位置再次核對(duì)，并保證埋件不會(huì)因混凝土的澆筑而產(chǎn)生變形或移位。測(cè)量人員應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)埋件的位置進(jìn)行全面的檢查，位置偏差超出允許范圍內(nèi)時(shí)作出調(diào)整，調(diào)整好后方可澆筑混凝土?；炷翝仓瓿珊?/p>

11、，測(cè)量人員需對(duì)埋件的位置進(jìn)行全面復(fù)檢，不合格的協(xié)同技術(shù)人員制定處理方案，必要時(shí)鑿掉混凝土重新施工。從制作加工到安裝驗(yàn)收相關(guān)人員需要做全面的記錄，并整理成正式資料，由技術(shù)員、鐵件加工主管、測(cè)量員、質(zhì)檢員簽字后作為交工資料。4、預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1234567891011預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管檢驗(yàn)項(xiàng)目中心位移與模板的間隙相鄰預(yù)埋件高差標(biāo)高偏差水平偏差中心位移垂直偏差外露長(zhǎng)度偏差中心位移水平偏差垂直偏差類別單位三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3緊貼4或(1.5)+2-10225+100355檢驗(yàn)方法及器具經(jīng)緯儀或尺量檢查觀察檢查水準(zhǔn)儀

12、檢查水準(zhǔn)儀檢查水平尺檢查經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查吊線和尺量檢查尺量檢查經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查水平尺或吊線和尺量檢查水平尺或吊線和尺量檢查5、預(yù)埋件拆模后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目1中心位移類別單位三類mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10檢驗(yàn)方法及器具尺量檢查23預(yù)與砼面的平整偏差三類mm埋相鄰預(yù)埋件高差三類mm55或(2)直尺與楔形塞尺檢查水準(zhǔn)儀檢查4件水平偏差三類mm3水平尺檢查567預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差中心位移外露長(zhǎng)度偏差三類mm三類mm三類mm+2-105+10-5水準(zhǔn)儀檢查經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查尺量檢查預(yù)埋8中心位移三類mm5經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查管五、注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無(wú)法使用無(wú)齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；2、埋件制作完后，要按規(guī)范抽