裝配鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、 裝配的基本知識(shí)裝配的基本知識(shí) 一、概述一、概述 裝配工作的主要內(nèi)容：裝配工作的主要內(nèi)容： （1 1）清洗）清洗 作用、方法作用、方法 （2 2）連接）連接 連接方式連接方式 （3 3）校正）校正 找正、找平找正、找平 （4 4）調(diào)整）調(diào)整 具體調(diào)節(jié)具體調(diào)節(jié) （5 5）配作）配作 組合加工組合加工 （6 6）平衡）平衡 動(dòng)靜平衡動(dòng)靜平衡 （7 7）驗(yàn)收和試驗(yàn)）驗(yàn)收和試驗(yàn) 涂漆、包裝等涂漆、包裝等 裝配定義：裝配定義： 按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連 接使之成為機(jī)器或部件的過程。接使之成為機(jī)器或部件的過程。 互換法互換法 完全互換法完全互

2、換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配 統(tǒng)計(jì)互換法統(tǒng)計(jì)互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況 選配法選配法 直接選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況 分組選配法分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況 復(fù)合選配法復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況 修配法修配法 單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情 況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度

3、加工，生產(chǎn)率低況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低 調(diào)整法調(diào)整法 可動(dòng)調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況 固定調(diào)整法固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況 誤差抵消法誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況 裝配的方法裝配的方法 二二. .裝配的方法裝配的方法 裝配的基本要求裝配的基本要求 （1 1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和 尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，尺寸精度是否合格，檢查有無變

4、形、損壞等， 并 應(yīng) 注 意 零 件 上 各 種 標(biāo) 記 ， 防 止 錯(cuò) 裝 。并 應(yīng) 注 意 零 件 上 各 種 標(biāo) 記 ， 防 止 錯(cuò) 裝 。 （2 2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動(dòng)）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng) 的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī) 定定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 三三. .裝配工作的基本要求裝配工作的基本要求 （3 3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須 保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 （4 4）各種管道和密

5、封部位，裝配后不得有滲漏）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏 現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 （5 5）試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和）試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和 運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位 置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓） 到高速（壓）逐步進(jìn)行。到高速（壓）逐步進(jìn)行。 裝配的基本要求裝配的基本要求 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 四四. .安排裝配順序的原則安排裝配順序的原則 五五. .產(chǎn)品裝配的工藝過程：產(chǎn)品裝配的工藝過程： 1 1、制

6、定裝配工藝過程的步驟（準(zhǔn)備工作）、制定裝配工藝過程的步驟（準(zhǔn)備工作） 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方 法。法。 確定裝配方法；確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序；劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇準(zhǔn)備裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等；選擇準(zhǔn)備裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片。制定裝配工藝卡片。 五五. .產(chǎn)品裝配的工藝過程產(chǎn)品裝配的工藝過程 裝配的原則及工藝要求裝配的原則及工藝要求 五五. .產(chǎn)品裝配的工藝過程產(chǎn)品裝配的工藝過程 2

7、 2、裝配、裝配過程過程： 部件裝配：把零件裝配成部件的部件裝配：把零件裝配成部件的 過程叫部件裝配。過程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫 總裝裝配?？傃b裝配。 3 3、調(diào)整、精度檢驗(yàn)、調(diào)整、精度檢驗(yàn)： 調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)部件的相互位置，配合調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)部件的相互位置，配合 間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào) （性能）。（性能）。 精度檢驗(yàn)就是用檢測工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度檢驗(yàn)就是用檢測工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何 精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)

8、要求為止。精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。 裝配的原則及工藝要求裝配的原則及工藝要求 五五. .產(chǎn)品裝配的工藝過程產(chǎn)品裝配的工藝過程 4 4、噴漆、防護(hù)、掃尾、裝箱等、噴漆、防護(hù)、掃尾、裝箱等 噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。 涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。 掃尾是前期工作的檢查確認(rèn)，使之最終完整，符合掃尾是前期工作的檢查確認(rèn)，使之最終完整，符合 要求。要求。 裝箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運(yùn)。裝箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運(yùn)。 裝配的原則及工藝要求裝配的原則及工藝要求 裝配過程應(yīng)注意的問

9、題裝配過程應(yīng)注意的問題 1. 1.裝配前，清理和清洗零件的意義裝配前，清理和清洗零件的意義 在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部 件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的 會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝 配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用 壽命有著重要的意義。特別是對(duì)于軸承精密配合件，壽命有著重要的意義。特別是對(duì)于軸承精密配合件， 液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重

10、液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重 要。要。 2. 2.裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容 （1 1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、 切屑、油污及其他污物。切屑、油污及其他污物。 （2 2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆 孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑?？?、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。 （3 3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的 金屬微粒及其他污物。金屬微粒及其他污物。 裝配過程應(yīng)注意的問

11、題裝配過程應(yīng)注意的問題 3 3、拆卸工作的要求、拆卸工作的要求 機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作 順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件 的損傷或變形。的損傷或變形。 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反 。 拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生 損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。

12、 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原 來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、 長軸類零件必須將正確放置，防止變形。長軸類零件必須將正確放置，防止變形。 3. 3.拆卸工作的要求拆卸工作的要求 裝配過程應(yīng)注意的問題裝配過程應(yīng)注意的問題 常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式 1. 1. 螺紋聯(lián)結(jié)裝配螺紋聯(lián)結(jié)裝配 2. 2. 過盈聯(lián)結(jié)裝配過盈聯(lián)結(jié)裝配 3. 3. 軸承裝配軸承裝配 4. 4. 密封件裝配密封件裝配 5. 5. 花鍵裝配花鍵裝配 常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式 常用

13、零件的裝配形式常用零件的裝配形式 螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、 聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍 一一. .螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接的裝配的定義的定義 是保證有一定的擰緊力矩是保證有一定的擰緊力矩 有可靠的防松裝置有可靠的防松裝置 二二. .螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求 1 1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊 固性。固性。 2 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平 面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。 三三. .螺紋聯(lián)接的裝配工藝螺紋聯(lián)接的裝配工藝 四四. .各種成組螺栓的緊固方法各種成組螺栓的緊固方法 1 1）擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時(shí)，必須按照一定的順序擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時(shí)，必須按照一定的順序 擰緊，做到分次、對(duì)稱、逐步擰緊。否則會(huì)使螺栓松緊擰緊，做到分次、對(duì)稱、逐步擰緊。否則會(huì)使螺栓松緊 不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。 2 2）如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，應(yīng)從中間如擰緊長方形分布的