連續(xù)油管作業(yè)問題及對(duì)策

1、 連續(xù)油管作業(yè)問題及對(duì)策連續(xù)油管作業(yè)問題及對(duì)策 涪陵頁巖氣公司涪陵頁巖氣公司 匯匯 報(bào)報(bào) 提提 綱綱 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 三、三、20152015年工作計(jì)劃及展望年工作計(jì)劃及展望 匯匯 報(bào)報(bào) 提提 綱綱 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 l人員情況人員情況 l設(shè)備情況設(shè)備情況 l2014年工作量情況年工作量情況 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2013年9月 2013年10月 2013年11月 2013年12月 20

2、14年1月 2014年2月 2014年3月 2014年4月 2014年5月 2014年6月 2014年7月 2014年8月 2014年9月 2014年10月 2014年11月 2014年12月 員 工 數(shù) 連續(xù)油管隊(duì)伍發(fā)展歷程 員工數(shù) l人員情況人員情況 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 l設(shè)備情況設(shè)備情況 1）海德瑞海德瑞車撬式連續(xù)油管設(shè)備（車撬式連續(xù)油管設(shè)備（2套套） 滾筒：滾筒：滾筒容納滾筒容納2inct5000m 注入頭：注入頭：上提能力上提能力36t，下放能力，下放能力16t 井口防噴裝置：井口防噴裝置：壓力等級(jí)壓力等級(jí)10000psi，防噴器通徑：，防噴器通徑：1套

3、套4.06in，1套套5.12in 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 l設(shè)備情況設(shè)備情況 2）煙臺(tái)杰瑞煙臺(tái)杰瑞連續(xù)油管車組（連續(xù)油管車組（2套套） 滾筒：滾筒：2套車載滾筒容納套車載滾筒容納2inct5000m，1套橇裝滾筒容納套橇裝滾筒容納2inct6000m 注入頭：注入頭：上提能力上提能力36t，下放能力，下放能力16t 井口防噴裝置：井口防噴裝置：壓力等級(jí)壓力等級(jí)10000psi，防噴器通徑：，防噴器通徑：1套套4.06in，1套套5.12in 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 l設(shè)備情況設(shè)備情況 3、江漢機(jī)械研究所江漢機(jī)械研究所連續(xù)油管車組（連續(xù)油管車

4、組（1套套） 滾筒：滾筒：2滾筒容納滾筒容納2inct5000m 注入頭：注入頭：上提能力上提能力36t，下放能力，下放能力16t 井口防噴裝置：井口防噴裝置：壓力等級(jí)壓力等級(jí)10000psi，防噴器通徑：，防噴器通徑：5.12in 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 l2014年工作量情況年工作量情況 在在涪陵工區(qū)涪陵工區(qū)共施工共施工118井次，施工成功率井次，施工成功率100%，其中包括：，其中包括： 鉆塞鉆塞 40井次，共井次，共598個(gè)橋塞，橋塞鉆除率個(gè)橋塞，橋塞鉆除率100%； 射孔射孔 37井次，井次，下橋塞下橋塞8井次，井次，打撈打撈14井次，井次， 沖砂沖砂11井

5、次，井次，速度管柱速度管柱6井次，井次，生產(chǎn)測(cè)井生產(chǎn)測(cè)井2井次。井次。 22 11 22 1 2 3 7 8 9 1 4 1 2 8 5 8 5 3 1 2 3 11 2 1 3 4 3 1 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 作 業(yè) 井 次 鉆塞 射孔 下橋塞 打撈 沖砂 速度管柱 生產(chǎn)測(cè)井 匯匯 報(bào)報(bào) 提提 綱綱 一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹一、連續(xù)油管隊(duì)伍情況介紹 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 三、三、20152015年工作計(jì)劃及展望年工作計(jì)劃及展望 匯匯 報(bào)報(bào) 提提 綱綱 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二

6、、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l作業(yè)問題匯總作業(yè)問題匯總 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 l典型案例分析典型案例分析 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 誤操作剪管 水合物冰堵流程 連續(xù)油管作業(yè)問題類別 焦頁11-1hf、焦頁10-4hf、焦頁26-4hf井 卡鉆 工具落井 焦頁2-3hf井 焦頁26-3hf井 焦頁27-4hf井 焦頁23-2hf井 焦頁2-3hf、焦頁5-2hf井、焦頁33-2hf、 焦頁41-2hf井、焦頁10-3hf井、焦頁15-1hf、 焦頁26-4hf井 連續(xù)油管損壞 l連續(xù)油管作業(yè)問題匯總連續(xù)油管作業(yè)問題匯總 設(shè)備損壞 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、

7、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l連續(xù)油管作業(yè)問題匯總連續(xù)油管作業(yè)問題匯總 連油作業(yè)連油作業(yè) 問題問題 1.設(shè)備故障引起作業(yè)停止 或延誤 1.馬達(dá)脫芯落井 2.丟手?jǐn)嗔压ぞ呗渚?3.連接頭斷裂或脫開 4.誤操作剪斷連續(xù)油管落 井 1.連續(xù)油管地表穿孔刺漏 2.連續(xù)油管變形（鼓包、 擠癟） 3.連續(xù)油管疲勞斷裂 1.鉆塞過程中遇卡 2.冰堵遇卡 3.下橋塞或打撈過程中遇 卡 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 l 設(shè)備故障引起作業(yè)停止或延誤設(shè)備故障引起作業(yè)停止或延誤 -設(shè)備日常檢測(cè)保養(yǎng)工作沒有做到位 -現(xiàn)場(chǎng)開工前設(shè)備檢查、調(diào)試不到位 -設(shè)備關(guān)鍵部位配件

8、沒有備齊，導(dǎo)致設(shè)備故障后無法第一時(shí)間處理 -人員操作有誤 設(shè)備問題原因分析 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 -加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和檢測(cè)，并做好相關(guān)維保記錄 -做好設(shè)備開工檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改 -加強(qiáng)庫房管理，做好設(shè)備備件庫存 -加強(qiáng)設(shè)備操作人員專業(yè)培訓(xùn)，提供其技術(shù)操作水平 設(shè)備問題應(yīng)對(duì)措施 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 馬達(dá)脫芯落井馬達(dá)脫芯落井 -馬達(dá)維保不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)檢查不到位 -馬達(dá)憋卡時(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理程序不當(dāng) -馬達(dá)防脫裝置設(shè)計(jì)不合理 -誤操作 丟手?jǐn)嗔崖渚畞G手?jǐn)嗔崖渚?

9、-打撈過程中頻繁震擊導(dǎo)致丟手從弱點(diǎn)處斷裂 -鉆磨過程中丟手抗扭矩裝置斷裂導(dǎo)致工具落井 連接頭斷裂或者脫開連接頭斷裂或者脫開 -連接頭由于頻繁起下，從薄弱處斷開 -卡瓦式連接器選用或連接不當(dāng)，導(dǎo)致上提過程中脫落 人員誤操作剪切油管落井人員誤操作剪切油管落井 -操作人員麻痹大意或培訓(xùn)不到位 工具落井問題分析 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 馬達(dá)脫芯落井馬達(dá)脫芯落井 -做好馬達(dá)維保和檢測(cè)，責(zé)任落實(shí)到人 -馬達(dá)蹩鉆時(shí)，切勿在泄壓前進(jìn)行盲目上提 -優(yōu)化馬達(dá)防脫裝置設(shè)計(jì) -保證鉆塞壓裂車超壓保護(hù)裝置工作正常 丟手?jǐn)嗔崖渚畞G手?jǐn)嗔崖渚?-每次起出井的

10、工具進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 -選用強(qiáng)度與震擊器配套的丟手 連接頭斷裂或者脫開連接頭斷裂或者脫開 -每次起出工具對(duì)連接頭進(jìn)行檢查和二次試?yán)?-連接頭選用可靠的連接方式，并按正確的操作程序進(jìn)行連接 人員誤操作剪切油管落井人員誤操作剪切油管落井 -合理安排作業(yè)人員作息，防止人員疲勞上崗 -加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提供操作技能 工具落井問題應(yīng)對(duì)措施 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 連續(xù)油管損傷主要有以下幾個(gè)原因：連續(xù)油管損傷主要有以下幾個(gè)原因： -疲勞損傷為主要原因疲勞損傷為主要原因 連續(xù)油管在高壓下頻繁起下， 尤其在鉆塞不順時(shí)，頻繁上提下放 連續(xù)油

11、管卡鉆時(shí)壓力超高， 直接上提。 -機(jī)械損傷為次要原因機(jī)械損傷為次要原因 鵝頸架居中有問題，導(dǎo)致油管受傷 作業(yè)過程中打滑，導(dǎo)致油管受損 -可能由于螺旋焊縫開裂可能由于螺旋焊縫開裂 變徑管壁厚跨度大時(shí)（0.156變0.175），由于應(yīng)力集中， 焊縫容易開裂 -人員誤操作人員誤操作 現(xiàn)場(chǎng)人員操作不當(dāng)引起油管變形 -檢測(cè)不到位檢測(cè)不到位 由于缺乏有效檢測(cè)手段不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)油管缺陷 連續(xù)油管變形損傷問題分析 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 連續(xù)油管變形損傷問題應(yīng)對(duì)措施 加強(qiáng)連續(xù)油管的檢測(cè)跟蹤加強(qiáng)連續(xù)油管的檢測(cè)跟蹤 -按照工區(qū)規(guī)定對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行壽命跟

12、蹤，按照實(shí)際情況剪切連續(xù)油管 -加強(qiáng)連續(xù)油管的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)， 每3口井鉆塞對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行一次壁厚和裂縫檢查 -連續(xù)油管壽命到達(dá)80%后強(qiáng)制退休，避免發(fā)生連續(xù)油管刺穿/斷裂事故 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的控制加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的控制 -與工程公司密切結(jié)合， 提高液體質(zhì)量， 盡量降低泵壓。 （理想狀態(tài)：35mpa以 下，最好不要超過40mpa） -鉆塞作業(yè)盡量避免頻繁起下， 憋泵時(shí)建議先停泵，后上提油管。 -射孔前確保連續(xù)油管內(nèi)灌滿清水，防止連續(xù)油管擠癟 - 鉆塞時(shí)泵車設(shè)定超壓保護(hù)，防止連續(xù)油管在載荷下由于高壓鼓包變形 連續(xù)油管的采購連續(xù)油管的采購 -針對(duì)工區(qū)無硫化氫環(huán)境，建議使用hs110高強(qiáng)度連續(xù)油管 -訂購連續(xù)油

13、管時(shí)， 建議在0.156-0.175壁厚變壁厚間加0.165壁厚過度。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 鉆塞過程中由于鉆壓施加不合理，造成碎屑尺寸較大在井內(nèi)堆積引起 遇卡。 鉆塞短起速度過快，碎屑卡在磨鞋上，抱死導(dǎo)致卡鉆。 磨鞋設(shè)計(jì)不合理，水槽間隙設(shè)計(jì)太小，塞屑無法有效返出或卡在磨鞋 上引起卡鉆 下橋塞過程中橋塞意外坐封引起工具卡阻 井筒內(nèi)形成水合物，冰堵引起油管卡阻。 卡鉆問題分析 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l原因分析及應(yīng)對(duì)措施原因分析及應(yīng)對(duì)措施 卡鉆問題應(yīng)對(duì)措施 根據(jù)橋塞的種類，選擇合適的磨鞋。 控制鉆塞速度

14、， 降低碎屑的尺寸。 嚴(yán)格按照每3個(gè)橋塞短起至造斜點(diǎn)的規(guī)定，且短起時(shí)連續(xù)油管速度要適度 控制。 連續(xù)油管遇卡后，判斷好遇卡的原因（磨鞋上部，下部還是井口）， 根 據(jù)遇卡的原因采取合適的解卡方案，避免由于操作失當(dāng)，導(dǎo)致遇卡狀況復(fù) 雜化。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例1 焦頁10-4hf馬達(dá)脫芯落井 事情經(jīng)過 11月9日7:34探到第五個(gè)橋塞深度3169.5m，10:00連 續(xù)油管下深為3170.4m，泵壓42.0mpa，井口壓力 18.4mpa，排量410l/min，10:18泵壓升至44.0mpa，輕 微憋壓，10:20上提連續(xù)油管至316

15、9m，泵車壓力迅速升 至65.0mpa，排量410l/min，同時(shí)通知泵車停泵，此時(shí) 泵壓已經(jīng)上漲到100.0mpa；10:21油管下至3170.4m，泵 壓降至48.0mpa；10:23油管上提至3169m，油管遇卡泵 壓升至72.0mpa，泵車停，泵壓不降，見施工曲線圖。 10:24上提油管至12t（正常上提為10t）解卡，泵壓降至17.0mpa（井口壓力）；10:30 油 管起至3153m，開泵泵壓34.0mpa，排量360 l/min，10:52油管下至3167.7m遇阻無法下入，下 壓4t不憋泵。17:50起出油管發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子及其以下工具落井。 施工曲線圖 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連

16、續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例1 焦頁10-4hf馬達(dá)脫芯落井 原因分析 1）連續(xù)油管主操與泵車溝通不到位，應(yīng)當(dāng)在出現(xiàn)憋泵跡象的時(shí)候提前與泵車操作手取得聯(lián) 系，防止事態(tài)進(jìn)一步發(fā)生。 2）泵車無有效的超壓保護(hù)，導(dǎo)致鉆塞時(shí)嚴(yán)重超壓，造成馬達(dá)憋停。 3）連續(xù)油管主操操作不當(dāng)，在連續(xù)油管憋壓的情況下盲目上提連續(xù)油管引起遇卡，并在遇 卡情況下未及時(shí)泄壓直接上提連續(xù)油管，由于憋壓下卡鉆的馬達(dá)積蓄了大量力矩，在馬達(dá) 解卡瞬間，產(chǎn)生了巨大的反力矩引起馬達(dá)倒扣脫芯落井。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例1 焦頁10-4hf馬達(dá)脫芯落井 處理

17、結(jié)果 11月10日至15日首先通過下入文氏打撈籃（下入3次，前兩 次撈獲大量塞屑）、強(qiáng)磁工具（無塞屑）和套銑工具完成魚 頂清洗，并先后下入2次打撈筒完成落魚打撈。 撈獲的落魚 前2次下入文氏打撈籃撈獲的塞屑 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例1 焦頁10-4hf馬達(dá)脫芯落井 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1）鉆塞施工過程中，主操密切關(guān)注各施工參數(shù)變化，并與試氣隊(duì)、壓裂泵車保持良好溝通 ，做到出現(xiàn)問題及時(shí)溝通處理。 2）在憋泵狀態(tài)下，切勿盲目上提油管，防止馬達(dá)連接處倒扣脫芯落井。 3）與馬達(dá)廠家落實(shí)馬達(dá)的防脫性能，必要時(shí)對(duì)馬達(dá)防脫裝置進(jìn)行改進(jìn)。 4）施工使用的壓裂泵車

18、必須具備可靠的超壓保護(hù)裝置，保證施工過程中出現(xiàn)超壓現(xiàn)象能及 時(shí)停泵，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。 5）鉆塞過程中，對(duì)于井內(nèi)的落魚，在打撈之前，魚頂上部的清理至關(guān)重要。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例2 焦頁7-3hf井鉆塞遇卡 事情經(jīng)過 2014年1月17日21:10完成焦頁7-3hf井第十八個(gè)橋塞鉆磨繼續(xù)下放探底，探底 后開始上提連續(xù)油管，水平段上提速度在10m/min左右；3000m后速度在15m/min 左右，上提至2500m；速度在21m/min左右；0:52提至2400m，速度在21m/min左 右，正常上提懸重5t左右，上提至2386.3

19、m時(shí)，懸重在幾秒內(nèi)從5t上升至12.2t， 主操發(fā)現(xiàn)后停止上提并下放油管，下至2388.3m發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管遇阻（-1t），上提連 續(xù)油管至2386.3m時(shí)仍然遇卡，多次嘗試無果。之后多次嘗試過提、過壓連續(xù)油管 ，最高上提懸重25t，最高遇阻懸重-8.3t，無法解卡。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例2 焦頁7-3hf井鉆塞遇卡 原因分析 1.人員操作不當(dāng)引起遇卡，遇卡井深位置處于造斜點(diǎn)以下，井斜48左右，屬于 碎屑容易堆積的井段，正常操作時(shí)速度應(yīng)該控制在15m/min以內(nèi)，并且時(shí)刻關(guān)注 懸重變化，主操操作時(shí)油管上提速度達(dá)到21m/min，易造成碎

20、屑快速堆積，遇卡 后懸重上升較快，來不及反應(yīng)，引起工具卡死。 2.遇卡后操作不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)遇卡后首先考慮下壓解卡，主操發(fā)現(xiàn)遇卡后下放油管出 現(xiàn)輕微遇阻后便上提連續(xù)油管，造成連續(xù)油管完全卡死。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例2 焦頁7-3hf井鉆塞遇卡 處理結(jié)果 2014年1月18日經(jīng)過多次上下活動(dòng)連續(xù)油管無法解卡后，先后2次泵注金屬 減摩阻劑共20m后活動(dòng)連續(xù)油管嘗試解卡沒有成功；13:40 在保持連續(xù)油管下壓 狀態(tài)下，從管匯臺(tái)通過套管反擠，通過多次嘗試，不斷增加下壓力和反擠壓力 ；當(dāng)下壓-8.7t，反擠壓力達(dá)到35mpa時(shí)仍然沒有解卡，保持反擠

21、壓力情況下，通 過嘗試三次活動(dòng)連續(xù)油管，解卡成功； 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例2 焦頁7-3hf井鉆塞遇卡 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1.鉆塞作業(yè)時(shí)，在通過造斜井段時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制起下速度，并密切關(guān)注懸重變化， 一旦出現(xiàn)異常立即停止。 2.連續(xù)油管出現(xiàn)遇卡后，切勿盲目上提，判斷好遇卡的原因， 根據(jù)遇卡的原因 采取合適的解卡方案，避免由于操作失當(dāng)，導(dǎo)致遇卡狀況嚴(yán)重化。 3.通過泵注金屬減摩阻劑可以減小井內(nèi)摩擦系數(shù)，增加井下工具可施加的上提下 壓力； 4.油管下壓、環(huán)空反擠是一個(gè)有效的解卡措施； 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典

22、型案例分析 案例3 焦頁5-2hf井鉆塞連續(xù)油管鼓包變形 事情經(jīng)過 2014年7月2日鉆磨16個(gè)橋塞時(shí)進(jìn)尺很慢，起出連續(xù)油管更換工具入井下放至 3601m遇阻，上提連續(xù)油管20米并泵入膠液在此循環(huán)，下放連續(xù)油管至此點(diǎn)處 遇阻，上提油管且懸重上漲迅速，通過遇阻的重量和上提的重量反映連續(xù)油管 遇阻點(diǎn)在地表。起出油管，同時(shí)在滾筒處（34503580m范圍內(nèi)）多次取點(diǎn)測(cè)量 油管直徑，發(fā)現(xiàn)油管變形，且在3576米處測(cè)量直徑大于正常值近3.6mm。此連 續(xù)油管為2寸qt900等壁厚連續(xù)油管，壁厚0.156”， 長(zhǎng)度5000米 ，之前有過5井 次的作業(yè)。最大累計(jì)疲勞壽命只有24.13%。 二、連續(xù)油管作業(yè)問

23、題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例3 焦頁5-2hf井鉆塞連續(xù)油管鼓包變形 原因分析 1.液體質(zhì)量存在問題，在焦頁5-2井鉆塞過程中液體磨阻相比較大，比正常泵壓 35mpa大5mpa，連續(xù)油管作業(yè)人員雖向測(cè)試隊(duì)進(jìn)行過溝通，但最后未堅(jiān)持自己 原則，在高壓下繼續(xù)進(jìn)行鉆塞作業(yè)，導(dǎo)致整個(gè)作業(yè)過程泵壓超過40mpa，卡鉆 時(shí)泵壓上升至45-48mpa。 2.在鉆磨第九個(gè)橋塞的位置3550米左右出現(xiàn)多次卡鉆憋泵現(xiàn)象，作業(yè)人員在上提 過程中沒有停泵等待泵壓正常后上提，在此段保持壓力在45mpa左右頻繁上提 下放20次左右，模擬顯示由于超壓頻繁上提，本段連續(xù)油管疲勞壽命已經(jīng)有本

24、井作業(yè)前的24% 漲至超過80%，導(dǎo)致連續(xù)油管外徑變大，不能滿足作業(yè)要求。 3.該井使用連續(xù)油管為等壁厚qt900等壁厚連續(xù)油管，連續(xù)油管選擇有待優(yōu)化。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例3 焦頁5-2hf井鉆塞連續(xù)油管鼓包變形 處理結(jié)果 將井內(nèi)連續(xù)油管起出，更換另一套設(shè)備完成后續(xù)鉆塞作業(yè)。 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1、提高液體質(zhì)量，鉆塞過程中注意檢測(cè)液體性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映并及時(shí)處 理，盡量降低泵壓。 （理想狀態(tài)：35mpa以下，最好不要超過40mpa） 2、鉆塞作業(yè)盡量避免頻繁起下， 在憋泵或遇卡時(shí)建議先停泵，后上提油管。 3、連續(xù)油管鉆塞過程中應(yīng)盡量避

25、免在高壓情況下過提連續(xù)油管，連續(xù)油管在高 載何、高壓、彎曲情況下，連續(xù)油管所受合應(yīng)力大大增加，在此情況下，隨著 連續(xù)油管彎曲次數(shù)的增加，連續(xù)油管的疲勞壽命將大大增加。 4、訂購變壁厚高強(qiáng)度的用于連續(xù)油管在涪陵工區(qū)的鉆塞作業(yè)，提高連續(xù)油管強(qiáng) 度和抗壓能力。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例4 焦頁15-1hf井鉆塞連續(xù)油管斷裂 事情經(jīng)過 2014年12月12日焦頁15-1hf井完成六個(gè)橋塞鉆磨，16:50探到第七個(gè)塞面，深度 3334.8m；22:55，鉆塞沒有進(jìn)遲，上提連續(xù)油管檢查工具。 12月13日0:40，上提連續(xù)油管至2710m，發(fā)現(xiàn)泵壓

26、下降明顯，并有20kn的過提， 連續(xù)油管起至2692.2m，發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管斷裂。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例4 焦頁15-1hf井鉆塞連續(xù)油管斷裂 原因分析 1.從油管使用壽命來看，目前該連續(xù)油管共完成41-1,41-4，共計(jì)2井次鉆磨橋塞 施工，共計(jì)45個(gè)橋塞。根據(jù)軟件壽命跟蹤，焦頁15-1hf所使用的油管疲勞強(qiáng)度 在40%以下，如下圖，可以基本排除連續(xù)油管由于疲勞損傷斷裂的可能。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例4 焦頁15-1hf井鉆塞連續(xù)油管斷裂 原因分析 2.從連續(xù)油管斷裂的形狀看

27、， 連續(xù)油管無縮徑， 且斷裂方向與螺旋焊縫的走向 一致。 更進(jìn)一步可以排除連續(xù)油管由于疲勞損傷斷裂的可能。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例4 焦頁15-1hf井鉆塞連續(xù)油管斷裂 原因分析 3.從油管斷裂的位置來看，油管前六段直徑 為0.156in總長(zhǎng)為2718m，與連續(xù)油管起至 2692.2m，發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管斷裂的位置基本吻 合。 4.由此可判斷斷裂處為油管0.156in與0.175in 焊接處，比較確認(rèn)此次連續(xù)油管斷裂的主要 原因?yàn)槁菪缚p開裂。 5.根據(jù)與斯倫貝謝溝通了解到，斯倫貝謝內(nèi) 部發(fā)布通告，在2013-2014年， 頻繁發(fā)生連 續(xù)油管在0.156-0.175“焊接節(jié)點(diǎn)處斷裂的情 況，分析的結(jié)果顯示0.156-0.175”變徑跨度 太大，彎曲時(shí)更易造成應(yīng)力集中。 加大了連 續(xù)油管開裂的可能。 二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析二、連續(xù)油管作業(yè)問題分析 l典型案例分析典型案例分析 案例4 焦頁15-1hf井鉆塞連續(xù)油管斷裂 處理結(jié)果 1.觀察斷裂處，判斷單流閥工作正常。 2.在滾筒，盤管器前打上卡子，固定滾筒上連續(xù)油管，關(guān)閉防噴器半封和卡瓦 閘板，并手動(dòng)鎖死。同時(shí)關(guān)閉返排，觀察井口壓力。 3.割管，在斷裂處與注入頭之間打上卡子，并用