鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 1目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1 操作規(guī)程3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程3.1.1.1 開機(jī)前的檢查：3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時器處于延時位置。3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要

2、打開。3.1.1.2 預(yù)先開機(jī)3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800保溫4小時，然后再升到1040，并保溫6小時。3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通）。3.1.1.3 開機(jī)3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達(dá)230）。3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗，保

3、持在0.007mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。3.1.1.3.4 打開酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。3.1.1.3.5 開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開n2輸出閥，再打開關(guān)閥閥門，打開要很慢地打開，把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。3.1.1.3.8 等到o2

4、清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230后，打開裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200-220時，半關(guān)通往大氣閥，流量計其流量為15-20m3/h，待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，打開凈化后氮氣的輸出閥，而后再稍調(diào)節(jié)n2，裂解氣的輸入量。3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內(nèi)。 附：注意事項：a、 制氮裝置中n2的輸出。察看使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥，隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥，

5、再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要注意動作要很慢連貫，因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。b、h2含量的調(diào)整一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量，先手動調(diào)節(jié)，用“多少”開關(guān)，把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調(diào)節(jié)（含量偏高，減少裂解氣，否則反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開關(guān)放于“自動控制”位置。c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。3.1.1.4 關(guān)機(jī)：3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機(jī)，壓下消除警報。關(guān)閥加熱關(guān)閥h2控制及記錄儀3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下

6、消除警報，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010-1040調(diào)至800，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h，進(jìn)行清除碳黑約2-3小時后，關(guān)閉空氣泵及溫度控制。3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程3.1.2.1 開機(jī)前的檢查；3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位；3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置；3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水

7、流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。3.1.2.2 開機(jī)3.1.2.2.1 在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后，送上總電源（有電時，警報響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把f13送上）壓下警報消除按鈕。3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600”,回火爐置于“160”,油槽置于“

8、40-60”。3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”，“淬火爐溫度控制”，“油簾”，“油循環(huán)冷卻”開關(guān)，打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600保溫6小時，再升到800并保溫2小時后，打開n2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時打開“油槽溫度控制”，“油槽輸送帶驅(qū)動”。 3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv，露點-16且油槽溫度達(dá)到時，打開其它的開關(guān)（除回火部分），調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù)，空轉(zhuǎn)2小時，試淬后達(dá)到技術(shù)要求后，打開回火爐各開關(guān)，開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處，實行全線

9、連鎖壓下指示燈熄滅。附：注意事項 a.關(guān)于裂解氣的使用若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求，則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟：首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥，壓下工藝氣體供給按鈕，而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值達(dá)到要求，露點不要升太多。 b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用若處于“0”處，則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻后清洗油槽淬火爐不平衡送料機(jī)構(gòu)前清洗開動。若某一級出故障，則其前幾級的傳動均停運(yùn)轉(zhuǎn)。若處于“1”處，則沒連鎖，可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi)，可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處，可立即啟動壓縮機(jī)，否則均處于“0”處。d.“急停按鈕”

10、的啟用。一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。e.關(guān)于停電問題即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉，手搖淬火爐電機(jī)，驅(qū)動淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段，后退一段”的方法搖動電機(jī)。f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器，水壓低于0.15mpa時，應(yīng)清洗過濾器。經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。3.1.2.3 關(guān)機(jī)3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”，然后關(guān)掉前清洗，后冷卻，回火爐各有關(guān)的開關(guān)，關(guān)掉淬火爐落料口檔板。3.1.2.3.3 保留“淬火

11、爐輸送帶驅(qū)動”，“油簾”，“油冷卻”打開，直到淬火爐溫度達(dá)250以下再關(guān)掉。3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程3.1.3.1 送電注意事項：3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān)，使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電，保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān)，然后按下綠色按鈕，再送上控制柜的手柄開關(guān)，就可操作運(yùn)行。如需斷電，按下紅色按鈕。3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電，再次送電時，如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮，喇叭不響，應(yīng)檢查f13是否合上。3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v，高于430v，且時間超過半小時，應(yīng)立

12、即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常，調(diào)整廠內(nèi)變壓器，同時通知供電局。3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時，應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時，動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時，動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。3.1.3.2 操作注意事項3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開關(guān)，水箱的水位就無位自動控制。3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時，輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖，起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運(yùn)行時，如后一級中斷時，前面幾級立即全部中斷，當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時，輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖，可任意

13、起動一級。3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時，關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板，淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，在“1”位置時，可運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時，壓縮機(jī)啟動前須預(yù)熱4小時，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，如中途停電時，當(dāng)時間不超過半小時，可將鑰匙放在“1”的位置，就省去4小時延時。3.1.3.2.6 開動前清洗機(jī)時，按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕，啟動外部抽風(fēng)機(jī)，可抽去前清洗機(jī)蒸汽，關(guān)機(jī)時，按下紅色按鈕。3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時，按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。3.1.3.2.8 先檢查各個閥門，按下1號油槽電機(jī)綠色按鈕（進(jìn)淬火槽），將油

14、抽到淬火槽，按下2號油槽電機(jī)綠色按鈕，將淬火槽油抽到事故油槽，關(guān)機(jī)時，按下紅色按鈕。按下3號油槽電機(jī)按鈕，控制小的事故油槽。3.1.3.2.9 啟動振動送料時，先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后才能啟動，如其中一臺馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，則不能單獨開動另一臺。3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng)：3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑，水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60，以避免變形。3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表，電器元件的灰塵（在斷電情況）。同時檢查所有接線端上的線接頭，如果接觸不良應(yīng)鎖緊。3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。3.1.3.3.4 熱電偶

15、、儀表三個月校對一次。3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。3.2 安全操作規(guī)程3.2.1 通用部分3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。3.2.1.2 設(shè)備開動后，操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，如有事要離開，必須向值班長請假，并由他人代管后方能離開。3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長，共同予以排除。3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，并亂扔煙頭雜物。3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒，打鬧，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。3.2.1.8 打掃衛(wèi)生

16、時，嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，要認(rèn)真檢查開關(guān)，手把是否在正常位置，真空泵、壓縮機(jī)、傳動電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備，配電柜必須掛上明顯示牌，嚴(yán)禁送電。3.2.1.11 工作結(jié)束后，必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃，填寫交接班記錄，本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。3.2.2 保護(hù)氣部分3.2.2.1 開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量，進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。3.2.3 鑄鏈爐部分3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料，如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉，并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈，一旦失靈立即斷開行車電源。3.2.3.3 一旦臨時停電，淬火爐落料翻板不要關(guān)閉，輸送帶用人工轉(zhuǎn)動，如爐內(nèi)有淬火料，要使輸送帶前后運(yùn)動