某辦公樓地下室底板工程施工方案培訓(xùn)資料

1、深圳某辦公樓地下室底板工程施工方案（筏板基礎(chǔ)）目錄1.編制依據(jù)及說(shuō)明 41.1 設(shè)計(jì)圖紙 41.2 主要法規(guī) 41.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 41.4 主要標(biāo)準(zhǔn)圖集 52.工程概況 62.1 建筑概況 62.2 地下室底板概況 63底板施工部署 103.1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 103.2 施工準(zhǔn)備 103.3 流水施工段 114主要施工方法和技術(shù)措施 114.1 底板鋼筋工程 114.1.1 底板鋼筋施工工藝流程 114.1.2 原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制 124.1.3 底板鋼筋加工制作 124.1.4 鋼筋連接形式及質(zhì)量要求 134.1.5 地下室底板鋼筋綁扎 134.2 鋼管疊合柱底座施工 144.

2、2.1 鋼管柱概況 144.2.2 預(yù)埋地腳螺栓 154.2.3 地腳螺栓安裝工藝 154.3 底板混凝土工程 164.3.1 底板混凝土概況 164.3.2 混凝土配合比 174.3.3 底板混凝土施工工藝流程 184.3.3.1混凝土的預(yù)拌 184.3.3.2 混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸 184.3.3.3混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 194.3.3.4混凝土的澆筑 204.3.3.6表面處理 234.3.3.7混凝土養(yǎng)護(hù) 244.3.3.8混凝土的測(cè)溫 245.大體積混凝土的熱工計(jì)算 265.1 混凝土拌合物溫度 265.2 混凝土出罐溫度 265.3 混凝土澆注溫度 265.4 混凝土絕熱升溫 275

3、.5 混凝土內(nèi)部最高溫度 275.6 保溫材料厚度 276 底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑 286.1 混凝土的留設(shè) 296.2 后澆帶混凝土澆筑 307安全環(huán)保措施 307.1 安全措施 307.2 環(huán)保措施 31附圖一：第一施工區(qū)混凝土澆注示意圖 33附圖二：第四施工區(qū)混凝土澆注示意圖 34附圖三：第五施工區(qū)混凝土澆注示意圖 35附圖四：測(cè)溫點(diǎn)布置圖 36附圖五：測(cè)溫管詳圖 371. 編制依據(jù)及說(shuō)明本工程施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及設(shè)計(jì)院提供施工圖等編制而成。主 要依據(jù)有：1.1設(shè)計(jì)圖紙深圳市*中心施工圖紙及變更文件1.2主要法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)環(huán)

4、境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第253號(hào)）深圳市預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿管理規(guī)定（20XX年12月1日起實(shí)施）1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ137普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T98建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208土工

5、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50601建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50617建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59塑料門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ103建

6、筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（修正版）（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3）（筏形基礎(chǔ)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（06G101-6）（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)）2. 工程概況2.1建筑概況本工程位于深圳市福田區(qū)*片區(qū)，占地面積6619.49 m2,建筑面積92116川。 工程由南區(qū)、北區(qū)兩部分建筑及四條跨林康路和梅豐路連廊組成；南區(qū)包括1棟6層高的辦公樓和1棟5層高的公共服務(wù)樓（24通過(guò)連廊

7、連接），地下1層（局部 二層）,建筑總高度分別為31.5米和27.5米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；北區(qū)包括兩 棟地上24層（24通過(guò)連廊連接）的庫(kù)房樓，地下 1層，建筑總高度93.90米， 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；南區(qū)北區(qū) 24層分別通過(guò)兩條跨林康路連廊連接。2.2地下室底板概況2.2.1本工程南區(qū)采用筏板基礎(chǔ)，北區(qū)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)；地下室長(zhǎng)約122.7m，寬為約 101.30m；2.2.2北區(qū)承臺(tái)主要厚度為1200mm電梯基坑最大厚度為2500mm底板厚為 500m（詳見(jiàn)下圖）。223南區(qū)承臺(tái)厚度分1000mm 1300mm 1500mm最大承臺(tái)（B-ZD1 厚度為 2300mm 底板分 60

8、0mm 800mm 1000mn三種情況。2.2.4地下室底板的結(jié)構(gòu)面主要為標(biāo)高-7.30m，電梯基坑結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.0米, 軸線5/ED軸線位置JSK3最深結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-9.80m。（詳見(jiàn)下圖）4-4剖面2.2.5 地下室基礎(chǔ)梁、地下室外墻、承臺(tái)砼、底板采用自防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6,基礎(chǔ)墊層砼100厚C152.2.6 地下室的梁板及外墻，由三橫一縱四條后澆帶分為六個(gè)區(qū)域，我項(xiàng)目部 擬按區(qū)域分六個(gè)區(qū)施工。 （詳見(jiàn)地下室混凝土澆筑示意圖）2.2.7 地下室后澆帶應(yīng)在南區(qū)主體施工完成及北區(qū)主體施工至 8 層后方可澆筑。11b.-L圖意示序順筑澆體總及區(qū)分灌澆礎(chǔ)分

9、部室下地心中案檔區(qū)片 P* T 1 id 壬 h =i .0 1 B B - D * -I :I : I:IIT-IT-B:第_帶澆后A , 一 - *-1士JnIr$7 4 L - 一 十U-HHUTFTT一_ - - 一7 -it- 譚 -14-174.區(qū)三第11 I E-ITI 一 亠-1i jr丁4-1T+-4I斗 IliTtitTn- 斗亠口丄47 丄丄I丄丄IIIII一mF 4斗斗*CT1MI TT , 訂十十 .j區(qū)ee i_區(qū) i_i_ 1四Il 1TT旳 彳呻 丄-止丄丄. 、區(qū)，L十 一 I第-=.1CD sra 9ICC 丘務(wù) ! -tr i.xc =5X 別J刊 18i

10、ra3SN3. 底板施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程底板面積、厚度較大，混凝土一次澆筑量較大，結(jié)合底板后澆帶的設(shè)計(jì) 將底板鋼筋與混凝土采取分區(qū)施工的方法，共分為6個(gè)區(qū)。（詳見(jiàn)226附圖）底板施工時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)的出土坡道及 2臺(tái)塔吊解決材料的運(yùn)輸。并在施工基坑 北面，出土坡道的兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)混凝土輸送泵，解決底板施工時(shí)混凝土的澆筑。（詳見(jiàn)附圖）3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方溝通吃透圖紙，并做好技術(shù)交底。3.2.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備：因本工程在底板施工時(shí)采取分區(qū)進(jìn)行施工， 在滿足技術(shù)要求 的條件下，對(duì)施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。各施工區(qū)底板施工時(shí)人員要求如下表：?jiǎn)挝?/p>

11、：人各施工工一、工區(qū)種 -區(qū)第一區(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)鋼筋工405030306060混凝土工303530304040磚工202020202020防水工101010101010普工555555塔吊工666666電工222222電焊工333333測(cè)量工666666機(jī)修工222222油漆工111111總計(jì)1251401151151551553.2.3主要機(jī)具及儀表:名稱數(shù)量備注混凝土輸送泵3臺(tái)其中一臺(tái)備用插入式振動(dòng)器15根5根備用平板式振動(dòng)器5臺(tái)小型水泵10臺(tái)鐵鍬10把流動(dòng)電箱4個(gè)塑料薄膜50個(gè)溫度計(jì)30支抹平機(jī)具33.3流水施工段由于底板設(shè)有后澆帶，加上底板面積較大，混凝土澆筑量大，綜合

12、考慮施工現(xiàn) 場(chǎng)情況，根據(jù)后澆帶把地下室底板分為 6個(gè)區(qū)，施工順序?yàn)椋旱谝粎^(qū)一第二區(qū)一第 三區(qū)一第四區(qū)一第五區(qū)一第六區(qū)。4. 主要施工方法和技術(shù)措施4.1底板鋼筋工程4.1.1底板鋼筋施工工藝流程4.1.2 原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（2）所進(jìn)鋼筋的品種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項(xiàng) 性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)審查 認(rèn)可后方可使用。（4）對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋除應(yīng)滿足材料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)范 外，尚應(yīng)滿

13、足下列要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%。（5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的 規(guī)格狀態(tài)。（6）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。（7）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除有見(jiàn)證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材 料質(zhì)量控制準(zhǔn)確。4.1.3 底板鋼筋加工制作 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品 鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方

14、可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格 堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。（1）調(diào)直除銹：對(duì)于盤(pán)園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的， 對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬 蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（ 3）彎曲成型： 此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以質(zhì)量要求。4.1.4鋼筋連接形式及質(zhì)量要求(1)本工程將根據(jù)鋼筋的部位、直徑將采用如下連接形式:鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫向d 22直螺紋套筒連接16v dv 22閃光對(duì)焊d w 16綁扎

15、搭接接頭(2) 直螺紋套筒連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊的質(zhì)量要求按各自的施工工藝 技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。4.1.5地下室底板鋼筋綁扎綁扎順序如下：電梯、積水井基坑鋼筋一基礎(chǔ)梁鋼筋一底板鋼筋一鋼筋支撐- 面筋一墻柱插筋；底板鋼筋的綁扎順序?yàn)榈谝粎^(qū)一第二區(qū)一第三區(qū)-第四區(qū)一第五 區(qū)第六區(qū)。4.1.5.1基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎(1) 縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱 向筋在下，面筋隨底筋走。(2) 梁底均設(shè)砼墊塊，間距400mm平行對(duì)稱布置。(3) 梁筋綁扎采用正反扣滿扎，增加穩(wěn)固性。(4) 當(dāng)柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正 確。4.1.5.2板筋綁扎(1)

16、 地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處，下鐵搭接在跨中。承臺(tái)底板底筋要求用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，砼墊塊的規(guī)格為5050X35mm，間距為700雙向布置。(2) 對(duì)底板上層鋼筋，采用20鋼筋支腿焊接加固，支腿的間距為1500mm，底板上層鋼筋的加固，底板面筋支撐如圖下所示上層鋼筋，丄20鋼筋（馬鐙）1500支頂可靠 /下層鋼筋Q0OLJ1.:J-”一 * 1 ： - ， 2 -. iJ- * hPi *j J： h*；r -50*50*40 墊塊4.1.5.3墻柱插筋位置測(cè)量：在底板鋼筋綁扎完畢固定后，由測(cè)量工測(cè)出精確的墻、柱截面控制 線，并用油漆在底板鋼筋作出位置標(biāo)識(shí)，鋼筋工據(jù)此進(jìn)行墻柱

17、插筋施工。墻柱插筋伸入基礎(chǔ)梁或承臺(tái)的長(zhǎng)度還應(yīng)滿足最小錨固長(zhǎng)度的要求。插筋的固定：為防止在澆灌混凝土?xí)r插筋跑位， 在插筋根據(jù)測(cè)量提供的控制標(biāo) 識(shí)擺放就位后，應(yīng)立即綁扎不少于三道的柱箍筋或墻水平筋，將縱筋按設(shè)計(jì)間距分 布均勻，進(jìn)行固定。4.1.5.4鋼筋構(gòu)造（1）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合以下要求：地下室底板及基礎(chǔ)梁底保護(hù)層厚度為40mm（2）鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 Lae和最小搭接長(zhǎng)度Ld詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明。4.1.5.5鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi) 業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析（進(jìn)口鋼材）、焊接試驗(yàn)報(bào)告、

18、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后將質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收通 知書(shū)提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.2鋼管疊合柱底座施工4.2.1鋼管柱概況北區(qū)兩棟24層庫(kù)房主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室底板至14層樓面局部采用鋼管混凝土疊合柱XGZ1a(西塔樓M軸交2、3、4、5、6軸，N軸交2、6軸每層7根；東塔樓15、16、17、18、19軸，N軸交15、19軸層7根)，管柱直徑600,壁厚25,鋼材采用Q345B非埋入式柱管柱腳與基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的預(yù)埋件全熔透性等強(qiáng)本工程鋼管混凝土疊合柱柱腳采用端承式。保證地腳螺栓埋設(shè)精度，

19、首先應(yīng)測(cè) 設(shè)好位置控制線(基軸線或中心線等)及底平面的標(biāo)高線。保證螺栓埋設(shè)質(zhì)量的關(guān) 鍵是固定支架的牢固度，為防止在澆灌混凝土?xí)r產(chǎn)生移動(dòng)和變形，用型鋼制作專門(mén) 的螺栓安裝支架，支架應(yīng)安裝牢固，并有防側(cè)移措施。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架間通過(guò)橢圓孔進(jìn) 行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。地腳螺栓螺紋涂黃油并包上油紙，外 裝套管保護(hù)。混凝土澆筑時(shí)，振搗手小心操作，在錨栓支架處應(yīng)從四周向中間進(jìn)行， 以免埋件與支架因受力不均而位移變形，更不得振動(dòng)棒碰及螺栓造成偏斜。澆筑過(guò) 程中派專人對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行監(jiān)測(cè)與看管，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)處理。4.2.3地腳螺栓安裝工藝4.2.3.1地腳螺栓

20、測(cè)量及埋設(shè)(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用全站儀聯(lián)測(cè)，以場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)值為依據(jù)， ： 對(duì)鋼柱GZ2柱腳定位錨栓的定位軸線進(jìn)行實(shí)地放樣，作出定位軸線，然后對(duì)放樣點(diǎn) 位進(jìn)行自檢并校核。(2) 將地腳螺栓的固定支架放置在各個(gè)鋼框架柱GZ2中心的位置。并將支架的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鋼框架柱的中心并與柱筋焊接固定。（3）地腳螺栓固定后，在澆搗混凝土?xí)r，由于受振動(dòng)和混凝土傾倒流淌時(shí)的 側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此，在混凝土澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測(cè)量員在兩個(gè)互相垂直的軸線 上用粉線監(jiān)視偏差情況，及時(shí)調(diào)校正確；混凝土凝固后，重新投測(cè)埋件控制線并復(fù) 查埋件及地腳螺栓偏移量，并作好記錄。地腳螺栓如果有超偏現(xiàn)象，把柱腳底板擴(kuò) 孔確保軸線對(duì)

21、正，然后用等厚鋼板補(bǔ)強(qiáng)柱腳板。423.2地腳螺栓埋設(shè)注意問(wèn)題（1）地腳螺栓絲扣部分的保護(hù)。出廠前用黃油涂抹絲扣以防生銹，并用塑料 布嚴(yán)密包好扎緊，防止混凝土澆筑時(shí)水分的侵入。在混凝土澆筑前，要對(duì)預(yù)埋螺栓 絲扣部分進(jìn)行檢查，如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)，重新進(jìn)行包扎。（2）對(duì)預(yù)埋螺栓鋼支架的保護(hù)。澆搗混凝土?xí)r容易對(duì)鋼支架造成碰撞，致使 鋼支架的位置有可能受到影響。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊(duì)伍專人負(fù)責(zé)看管，出現(xiàn)碰撞及時(shí)進(jìn)行 復(fù)測(cè)定位，并進(jìn)行修復(fù)。4.2.3.3預(yù)埋件的檢查檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)小于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允

22、許偏差支撐面標(biāo)咼3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度+30.04.3底板混凝土工程4.3.1底板混凝土概況根據(jù)地下室后澆帶的劃分，整個(gè)地下室底板分為6個(gè)施工區(qū)。各區(qū)混凝土量如下:第一施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為 464n3，地梁混凝土量為 22m3，板砼量為639n 外墻（含外墻柱）混凝土量為 C35P6為20m3, C60P6為25n3，合計(jì)為1167n3。第二施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為 494n3，地梁混凝土量為35n3，板砼量為811n3外墻（含外墻柱）混凝土量為 C

23、35P6為18n3，C60P6為26n3，合計(jì)為1384n3。第三施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為 137n3，板砼量為979n，外墻（含外墻柱）混 凝土量為 C35P6為 5n3, C60P6為 9n3,合計(jì)為 1130n3。第四施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為164n3，板砼量為1077n3,外墻（含外墻柱）混 凝土量為 C35P6為 5n3, C60P6為 10n3，合計(jì)為 1256n3。第五施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為 450n3，板砼量為2057n3，外墻（含外墻柱）混 凝土量為 C35P6為 28n3, C60P6為 11n，合計(jì)為 2546n3。第六施工區(qū)：承臺(tái)混凝土量為 465n3，板砼量為2106n3

24、，外墻（含外墻柱）混 凝土量為 C35P6為 27n3, C60P6為 11n，合計(jì)為 2609n3。從以上各區(qū)混凝土的總量分析，本工程地下室底板屬于大體積混凝土，因大體 積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板混凝土施工 重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā) 展，為此，將重點(diǎn)考慮解決以下二個(gè)問(wèn)題：一、通過(guò)摻加外加劑及精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，以達(dá)到從根本上降低水化熱、 優(yōu)化混凝土性能的目的。二、大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過(guò)合理的組織，保證混凝土的澆灌質(zhì) 量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫。4.3.2混凝土配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B要求，混凝土的配合比如

25、下表:材料名稱水水泥砂 （干料）石子（干料）CSP-1咼效減水劑媽灣電廠n級(jí)粉煤灰材料用量Kg/n316530076010401190比例0.5512.533.470.0370.3（1）水灰比的選擇：從工程的防開(kāi)裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇 為1416cm根據(jù)此坍落度及混凝土的標(biāo)號(hào) C35P6控制混凝土中的水灰比不大于 0.42。(2) 砂率的選擇：砂率控制在40鳩下，既可保證混凝土的泵送性能，又對(duì)混 凝土的抗裂較為有利。(3) 水泥的選擇：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，可選用42.5普通硅酸

26、鹽水泥，控制好水泥的單方用量，單方用量控制在300kg/m3(4) 骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級(jí)配 較好、粒徑為25mm勺的石子，同時(shí)要控制石子的含泥量為 0.1%以內(nèi)。(5) 外加劑的選擇：通過(guò)外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；本工程地下室減水劑的使用量為2.82%，對(duì)防止混凝土的開(kāi)裂有一定的好處。(6) 摻合料的選擇：選用一級(jí)粉煤灰作為摻合料，摻量為16.7%，其用量控制 合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過(guò)部分替代作用，減少水泥用量，達(dá)到降低混凝土的水化熱的綜合效果。4.3.3底板混凝土施工工藝流程地下室底板混凝土的施工工藝流

27、程如下圖：4.3.3.1混凝土的預(yù)拌根據(jù)4.3.2混凝土配合比進(jìn)行預(yù)拌,4.3.3.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸應(yīng)使用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。2）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送， 減少停滯時(shí)間。4） 運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方 可卸料。5）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪 拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4.3.3.3 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（ 1）場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵輸送混凝土，泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水 從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔

28、管道，然后壓入純水泥漿或1： 1 1： 2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。（ 2）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加 快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行 抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（ 3）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成 堆澆筑。（4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm 100mm方木，以便拆裝；泵管不應(yīng) 直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（ 5）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò) 多。（ 6）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動(dòng)

29、清洗球清洗，壓力 不超過(guò)0.7MP&方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中 隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。（7）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min,如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。（8）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)埋件處，應(yīng) 沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng) 及時(shí)停泵排除故障。（9）混凝土的自由落距不得大于 2m（10）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

30、（GB/T50080）的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于土20mm433.4混凝土的澆筑（1）機(jī)械安排第一、二、三、四施工區(qū)準(zhǔn)備三臺(tái)砼輸送泵（兩臺(tái)使用，一臺(tái)備用），第五、六施工區(qū)準(zhǔn)備四臺(tái)砼輸送泵（三臺(tái)使用，一臺(tái)備用）和塔吊結(jié)合，每臺(tái)輸送泵配備 七臺(tái)混凝土振動(dòng)棒，四臺(tái)使用，兩臺(tái)備用。平底吸污泵準(zhǔn)備2臺(tái)，以便及時(shí)抽走電梯井等處深坑的集水；同時(shí)，準(zhǔn)備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。（2）澆注安排a、地下室底板澆灌采取斜面分層，采取“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層澆筑厚

31、度不得大于 1.25倍振動(dòng)棒作用長(zhǎng) 度，第一、二施工區(qū)取底板厚度 50cm第三、四施工區(qū)取板厚 60cm因第五、六 施工區(qū)，板厚為80cm。底板混凝土澆筑不產(chǎn)生施工縫的計(jì)算（取第五施工區(qū)計(jì)算板厚為80mr）一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土坍落度為140mm寸，其自然流淌坡度約為1: 7,坡面遠(yuǎn)端為7米，澆筑橫向?qū)挾葹?8.4米。3m3m7m混凝土一次澆筑面7m混凝土二次澆筑面澆筑開(kāi)始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為:3X 0.8 X 38.4+7X 38.4 X 0.8/2= 199.68 （m3一個(gè)小時(shí)一臺(tái)地泵澆筑混凝土量為 45立方米。199.68/45=4.44 （小時(shí)），其混 凝土

32、間隔時(shí)間最長(zhǎng)不足5小時(shí)，混凝土初凝時(shí)間不低于 6小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷縫。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避 免輸送管道經(jīng)常拆除和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層 澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，在施工過(guò)程中根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度，為了不使上下兩 層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土， 采取二次振搗法， 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。b、承臺(tái)范圍采用水平分層澆灌方法，層厚度不大于 1m （詳見(jiàn)下圖）。本工程除 北區(qū)CT3分三次澆注，其余承臺(tái)均采用2次澆注，第一次澆注到板底位置，剩余部 分同板一起澆注。承臺(tái)

33、澆筑方式（全面分層）底板澆筑方式（斜面分層）這種全面分層方法，使承臺(tái)內(nèi)部混凝土水化熱及時(shí)散出，減小了承臺(tái)內(nèi)部溫度， 能有效降低控制混凝土內(nèi)外溫差。c、第一、二施工區(qū)澆注方法（詳見(jiàn)附圖一）：1#泵首先對(duì)CT3進(jìn)行第一次澆注，厚度為1m而后沿1#路線澆注承臺(tái)及地梁， 接著CT3中部1m深，最后同1#泵澆注第三流水施工段板面。2#泵沿2#路線首先對(duì)承臺(tái)地梁進(jìn)行第一次澆注，接著澆注第一流水施工段的板 面，而后澆注第二流水施工段的板面，最后通 2#泵澆注第三流水施工段板面。d、第三、四施工區(qū)澆筑方法（詳見(jiàn)附圖二）：此施工分為兩個(gè)流水施工段，第一流水施工區(qū)，承臺(tái)砼量為 80n3，板砼量為 480n3，共計(jì)

34、約560n3，輸送泵的輸送能力按45m立方/臺(tái)考慮，共計(jì)約6個(gè)小時(shí)， 而混凝土的初凝按8個(gè)小時(shí)考慮。澆筑時(shí)，首先澆筑承臺(tái)，預(yù)留出底板厚度 600, 而后澆注底板。第二流水施工區(qū)，承臺(tái)砼量為 80m3，板砼量為580m3，共計(jì)約660m3,輸送泵的輸送能力按45m立方/臺(tái)考慮，共計(jì)約7.5個(gè)小時(shí)，而混凝土的初凝按8 個(gè)小時(shí)考慮。為了能更好的和第一流水施工區(qū)，對(duì)第二流水施工區(qū)澆筑時(shí)，首先 對(duì)中間區(qū)域板進(jìn)行澆筑。e、第五、六施工區(qū)域澆筑方法（詳見(jiàn)附圖三）3#泵沿3#路線承臺(tái)混凝土量約為 81m3，澆筑時(shí)間約為2h; 2#泵沿2#路線承臺(tái) 混凝土量約為63m3，澆筑時(shí)間約1.5h ; 1#泵沿1#路線

35、承臺(tái)混凝土量約為100n3， 澆筑時(shí)間約為2.5h。每臺(tái)泵完成自己路線后，從開(kāi)始澆注的地方，澆注板面。板面 砼量約為960m3，綜合承臺(tái)時(shí)間整個(gè)流水區(qū)約 8個(gè)小時(shí)。待第一流水施工區(qū)，澆筑 完畢預(yù)計(jì)前一小時(shí)， 抽出 1#泵開(kāi)始澆注軸線 79上承臺(tái)。待第一流水施工區(qū)板面澆 注完畢后， 3#泵繼續(xù)澆注板面， 2#泵開(kāi)始澆注軸線 1011上承臺(tái)。最后同時(shí)澆注第 二流水施工區(qū)板面。4.3.3.5 混凝土振搗a、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部進(jìn) 行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。b、振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm振搗時(shí)間15 30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝

36、土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插 入下層混凝土 50mm左右，以消除二層之間的接縫。c、為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振 搗時(shí)，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和 坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定 適宜的振搗時(shí)間，適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性 狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí) 的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒， 以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝

37、土仍可恢復(fù)塑性的程度使振 搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間d、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時(shí)氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后11.5小時(shí)左右。操作人員的操作臺(tái)采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時(shí)采用3根振搗棒同時(shí)進(jìn)行振搗，沿柱振搗點(diǎn)布點(diǎn)均勻。 振搗器插點(diǎn)示意圖。中振搗棒后振搗棒一個(gè)坡度澆筑分層澆筑、循序漸433.6表面處理當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用 4m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板 頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。且澆筑 完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，

38、第三次搓平時(shí)機(jī)要掌握好，要在終凝前 完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會(huì)再次開(kāi)裂；太遲，則已形成的裂紋無(wú)法 修補(bǔ)和愈合，所以，要掌握好時(shí)機(jī)，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件，依據(jù)實(shí)際 情況來(lái)調(diào)整。為防止混凝土升降溫速度過(guò)快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在底板面上蓄水養(yǎng)護(hù)，來(lái)控制混凝土的內(nèi)外溫差, 并隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25C以內(nèi)4.3.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為 8cm當(dāng)混凝土實(shí)測(cè) 內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差

39、超過(guò)20 C再覆蓋保溫層。混凝土澆搗后設(shè)專人專職及時(shí)進(jìn)行灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)的 60%左右為度，不少于 1 4天。在正常氣溫氣候條件下， 最初 3小時(shí)澆水一 次，夜間至少 2次，以后可每 4小時(shí)澆水一次，以避免表面失水，因水化不充分而 降低混凝土強(qiáng)度。（ 3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或 受凍。（ 3）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑 料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱?；A(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天，保證混凝土達(dá)到 預(yù)期強(qiáng)度要求。4.3.3.8 混凝土的測(cè)溫為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差

40、， 使混凝土內(nèi)外溫差不大于25C,防止混凝土 裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測(cè)溫管采用直徑 20鍍鋅鐵管制成，長(zhǎng)度按測(cè) 溫埋設(shè)詳圖加工（附圖四）。測(cè)溫管下端封口，上端露5cm塞緊管口密封，混凝土 澆筑610h后開(kāi)始測(cè)溫，采用100C玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。（ 1 ） 測(cè)溫安排測(cè)溫安排專人進(jìn)行，在混凝土澆灌后 15天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次溫，混凝土 澆灌 5 天后，每 4 小時(shí)測(cè)一次溫，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度 , 直至內(nèi)外溫差及表面與大氣 溫差均低于10C時(shí)，停止測(cè)溫。測(cè)溫必須派專人負(fù)責(zé)，測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測(cè)完后繪 制溫度時(shí)間曲線， 并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。 測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土

41、體內(nèi)、 體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼 50-100mm深處的溫度。（ 2）指標(biāo)控制A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25CB、控制混凝土出罐和入模溫度不小于 10CC、混凝土降溫速度不大于1.5 0C/天（3）測(cè)溫孔布置 地下室底板混凝土分六個(gè)區(qū)澆灌，每個(gè)區(qū)設(shè)置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別布置在較大承 臺(tái)上，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度 , 應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測(cè)點(diǎn)的間距一般為 500800MM以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。（測(cè)溫孔平面布置及編號(hào) 見(jiàn)附圖六）測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫 計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35min,方可讀

42、數(shù)，讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測(cè)溫計(jì)與視線相 平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。（ 4）混凝土溫控的應(yīng)急措施在測(cè)溫過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差較大（達(dá)到20C時(shí)）、溫降 過(guò)快（每小時(shí)降溫超過(guò)1.5 C ）及氣溫過(guò)低（低于8C）。應(yīng)采用下列應(yīng)急保溫措施： 底板面加遮塑料布防止空氣流通，必要時(shí)撒生石灰對(duì)表面加熱，并調(diào)整蓄水深度， 如反常天氣，例如：室外溫度過(guò)低（低于 8C的情況下），我們還將搭設(shè)腳手架，并 在腳手架下密掛碘鎢燈在局部溫差較大的混凝土表面進(jìn)行加熱。5.大體積混凝土的熱工計(jì)算本工程混凝土強(qiáng)度為C35P6按下表配合比進(jìn)行計(jì)算，（計(jì)算取CT3截面為:Tc =676622532.6=267

43、C19.2mX 10.9mX 2.5m)材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/kg. C)材料溫度（C）W CTX W C水1654.21869312474水泥3000.8430638.419152砂4600.8430873.626208石子10400.84302527560粉煤灰900.843075.62268合計(jì)2532.6676625.1混凝土拌合物溫度式中 Tc 混凝土的拌合溫度（C）；W 混凝土組成材料重量（kg）；Ci 混凝土組成材料比熱kJ/ （kkK）Ti 混凝土組成材料溫度（C）。5.2混凝土出罐溫度混凝土攪拌棚為敞開(kāi)式，則混凝土出罐溫度等于混凝土拌合物溫度Ti 二 Tc= 26

44、.7C5.3混凝土澆注溫度混凝土澆筑溫度計(jì)算Tj =Tc+ （ Tq - Tc） （ A1 A2 A3） =27.8 C式中：Ti 混凝土澆筑溫度（C）;Tc 混凝土拌合溫度（C）;Tq 混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外平均氣溫（C）；Ai, A2, A 溫度損失系數(shù)，其值按下列考慮：（1）混凝土裝、卸、運(yùn)轉(zhuǎn)，每次 Ai=0.032 ;（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)A2 =，T,T=50min為運(yùn)輸時(shí)間，取=0.0042 ；（3）澆筑過(guò)程中A3=0.003T, T為澆筑時(shí)間取20（ min）。5.4混凝土絕熱升溫T（t）=WcQ （1-e-mt） =36.85 C Cp式中Wc 每立方混凝土的水泥用量（kg）；Q

45、 每千克水泥水化熱量（J/ kg）；普通硅酸鹽水泥P.042.5R,Q=377C 混凝土的比熱，取0.96Kj/（kkK）;p混凝土質(zhì)量密度，取2380 kg /m3;-mt-3 x 0.406e常數(shù)，e=2.718 ；則 1-e=1- e =0.704m與水泥品種、澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；取m=0.406t 混凝土澆筑后計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d），取t=3。5.5混凝土內(nèi)部最高溫度T max =Tj +Tt =51.8 C式中 T max 混凝土內(nèi)部的最高溫度（C）；Tj 混凝土的澆筑入模溫度（C）；Tt 在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（C）；不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。齡期 3天，板厚2

46、.5m，取=0.655.6保溫材料厚度（1）混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式：r.XHI （T.ax-Tn） .廠 C7OOTo+O. 28mcQin）（2）蓄水深度計(jì)算公式：式中R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(kW ；X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)；M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)(1/m);Tmax-混凝土中心最高溫度C)；Tb-混凝土表面溫度(C)；K-透風(fēng)系數(shù),取K=1.30 ;700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3K);T0-混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(C )；Tc-每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)；

47、入w-水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k二、計(jì)算參數(shù)(1)大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=19.20(m)；大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=10.90(m)；大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=2.50(m)；混凝土表面溫度 Tb=51.8-25=26.80( C )；混凝土中心溫度Tmax=51.80(C)；開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=30.00( C)；維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=14.00 (d)；(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=300.00 (kg/m3)；(9)在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=377.00 (kJ/kg)Z三、計(jì)算結(jié)果(1)混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.14(k/W)；混凝土表面蓄水深度hw - 0.08

48、(m)；6底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑6.1混凝土的留設(shè)底板后澆帶施工時(shí)在后澆帶范圍內(nèi)做 C15混凝土墊層加厚200mn厚，然后施工防水層根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板，后澆帶施工詳圖如下:6.1.2為了保證后澆帶施工質(zhì)量，同時(shí)也使后澆帶的施工更為簡(jiǎn)便，防止底板后澆帶支設(shè)木模而造成的混凝土流淌至后澆帶內(nèi)，減少后澆帶的拆模、清理工作量,本工程計(jì)劃采用混凝土快易收口網(wǎng)分隔后澆帶?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板，當(dāng) 混凝土入模澆灌時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形 成一種波浪狀表面，其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗糙縫媲美。為 防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不足而變形，在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋

49、骨架加固。詳見(jiàn)下圖快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)6.1.3 底板后澆帶的施工注意事頂：6.1.3.1 采用快易收口鋼絲網(wǎng)模板的底板后澆帶兩邊，在混凝土澆筑和振搗過(guò) 程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗 中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離(采用50振搗器時(shí)不小于40cm 采用70振搗器時(shí)不小于50c。6.1.3.2 后澆帶的鋼筋暴露在水和空氣中的時(shí)間比較長(zhǎng)，必須采取防銹措施， 擬在鋼筋表面涂刷素水泥漿，并經(jīng)常抽出后澆帶中積水，避免浸在水中。6.1.3.3 為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木 模板封蓋，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。6.2 后澆帶混凝土澆筑6.2.1 2 特別注明的后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后兩個(gè)月再澆注混凝土，沉降后 澆帶，應(yīng)在主體封頂并且沉降穩(wěn)定后方可澆注混凝土。在澆注前，被后澆帶打斷的 梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，