600MW汽輪機安裝說明書

1、版本號：b東 方 汽 輪 機 廠n600-16.7/538/538-1型汽輪機本體安裝說明書編號：d600b-000105asm第 全 冊2003年3月編號：d600b-000105asm編制：校對：審核：會簽：審定：批準：n600-16.7/538/538-1型汽輪機本體安裝說明書 d600b-000105asm目 錄序 號章-節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注1i概述12ii汽輪機現(xiàn)場安裝流程圖43iii安裝程序84iii-1地腳螺栓與基架的安裝95iii-2安裝低壓缸126iii-3安裝前軸承箱167iii-4安裝高中壓缸部件198iii-5汽缸找中（合缸找中）229iii-6汽缸找中（半空缸）251

2、0iii-7轉(zhuǎn)子找中2611iii-8隔板找中3212iii-9隔板找中調(diào)整3413iii-10葉輪間隙檢查3514iii-11灌漿3915iii-12最終裝配4116iii-13最終找中(hip/alp/blp)4517iii-14blp-gen最終找中4818iii-15blp/gen聯(lián)軸器的鉸孔及珩磨5019iii-16全部聯(lián)軸器螺栓的擰緊5320iii-17附件安裝5421iii-18油沖洗的準備工作5822iii-19第一次油沖洗6223iii-20第二次油沖洗6524iii-21軸承復位6725iii-22最終（第三次）油沖洗6926iii-23蒸汽吹管7027iii-24蒸汽吹洗

3、后復位73序 號章-節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注28附錄 1t-g基礎預埋件安裝手冊附 129附錄 2t-g基礎樣板安裝手冊附 1530附錄 3連接低壓缸下半與凝汽器的氣體保護焊規(guī)程附 1831附錄 4聯(lián)合再熱閥聯(lián)接規(guī)程附 222i 概述1 適用范圍本說明書僅適用于d600b汽輪機的安裝及維護工作。本說明書僅提供了汽輪機本體及其相關零部件的安裝項目及要求，并沒有提供安裝中的常規(guī)工序的具體說明（例如：清洗、切割、緊固螺栓、鎖緊墊圈等）。本說明書為通用型指導性技術文件，并未針對某一特定的工程或特定工具。在安裝工作前，安裝人員應認真閱讀并熟悉本說明書內(nèi)容。2 本說明書的使用說明本說明書包括以下兩方面的內(nèi)容：

4、 汽輪機安裝流程圖本部分給出了現(xiàn)場要進行的汽輪機安裝工作過程。建議將此流程圖作為汽輪機現(xiàn)場安裝計劃的指導。 汽輪機現(xiàn)場安裝工序的說明本說明書給出了現(xiàn)場要進行的汽輪機安裝工序的前后順序及其聯(lián)系以及安裝過程中必需注意的重點，汽輪機現(xiàn)場安裝時應以本說明書為綱要進行。本說明書詳細列出了現(xiàn)場要進行的汽輪機安裝的所有步驟及其詳細說明。本說明書同時給出了一些現(xiàn)場要進行的汽輪機安裝用的數(shù)據(jù)及與現(xiàn)場安裝有關的指導性說明。3 對檢查用工具的要求所有在本說明書中提到用于汽輪機現(xiàn)場安裝的測量工具必須進行確認并校正。4 對記錄的基本要求 汽輪機現(xiàn)場安裝的記錄按本說明書要求填寫。 安裝記錄的內(nèi)容應滿足證明書的要求。 安裝

5、記錄的數(shù)據(jù)應在本說明書的允許范圍內(nèi)（汽輪機現(xiàn)場安裝時的常規(guī)要求）或者符合汽輪機現(xiàn)場工程師手冊要求（東汽標準）。 超標的尺寸必須進行復檢并在記錄中特殊注明，同時提交東汽設計部門確認。 所有尺寸記錄必須由檢查人員（質(zhì)檢員或東汽的監(jiān)理工程師）簽字認可。編制 校對 審核 標審 錄入員15 汽輪機現(xiàn)場安裝檢查過程中的常規(guī)要求 禁止現(xiàn)場焊接除圖紙或本手冊要求現(xiàn)場焊接之外，汽輪機零部件嚴格禁止在現(xiàn)場焊接（包括戰(zhàn)焊）。 散放部件的保管因為在汽輪機現(xiàn)場安裝時，散放部件已經(jīng)去除了制造廠家的防銹保護，所以此時的散放部件必須做臨時防銹處理，并且應存放于室內(nèi)。 清除部件的防銹保護制造廠交貨前的防銹保護分臨時防銹保護和永

6、久性防銹保護，汽輪機現(xiàn)場安裝時應去除制造廠的臨時防銹保護。 拆除包裝時的要求不能拆開在制造廠已經(jīng)斂縫和鎖緊的部件（如轉(zhuǎn)子等），以及那些已經(jīng)調(diào)整好的獨立部件（如調(diào)速器、保安設備等）。 汽輪機現(xiàn)場安裝時的保護汽輪機現(xiàn)場安裝時，在非工作時間內(nèi)應對已安裝好的部件蓋上防火板進行保護，以避免粉塵污染及異物落入。同時，應在水平中分面墊上橡膠板（或其它類似材料）以避免在中分面產(chǎn)生劃痕（劃痕將導致機組在運行時漏汽）。 汽輪機現(xiàn)場安裝時的防銹措施因為汽輪機現(xiàn)場安裝時已經(jīng)去除了制造廠對各部件的防銹保護，而有些部件在機組最終安裝完成前并不使用（如高中壓外缸及低壓外缸上半），因此在現(xiàn)場應對這些部件做臨時防銹處理，避免這

7、些部件生銹。 汽輪機現(xiàn)場安裝吊裝時的注意事項所有部件都設置了起吊用吊耳或起吊螺孔。所有規(guī)格的起吊螺孔都配有相應規(guī)格的起吊螺釘，吊裝相應部件時應選用相匹配的起吊螺釘并應將起吊螺釘完全旋入螺孔。當起吊螺釘無法完全旋入螺孔時應對起吊螺孔重新攻絲。當起吊螺釘擰緊后不得敲擊它以避免引起變形。有些部件的吊裝需要特殊工裝（如轉(zhuǎn)子等）。所有部件起吊前應調(diào)整好重心并在吊裝過程中始終保持平衡。2安裝說明書示例no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 低壓缸安裝準備：保證基架上表面至凝汽器之間的高度。檢查凝汽器喉部法蘭的平面度及法蘭表面至基架上表面的標高。2 低壓缸下半與基架之間的接觸檢查：低壓缸下半安裝上后檢查其與基架間的

8、接觸情況，保證它們之間接觸均勻。同時，檢查3ii 汽輪機現(xiàn)場安裝流程圖預埋件安裝樣板檢查澆注運行層混凝土校正基準點水平汽輪機基礎的尺寸記錄預埋件中埋入管位置和垂直度的記錄基架水泥墩的墊片及其與基架的接觸的記錄基架的水平度、接觸及間隙的記錄基架的調(diào)整基架的水平度、接觸及間隙的記錄低壓缸垂直接合面間隙的檢查記錄安裝低壓a、b缸的外缸及內(nèi)缸安裝蒸汽管道低壓缸的安裝軸承座找中記錄軸承裝配及軸承球面與軸承座的接觸記錄低位油管焊縫的著色檢查記錄軸承跨距記錄低位油管間隙記錄前軸承箱的安裝高中壓外缸就位高、中壓內(nèi)缸就位預找中平行度檢查記錄高壓主汽調(diào)節(jié)閥安裝記錄中壓聯(lián)合閥安裝記錄高中壓缸的安裝安裝上半汽缸（內(nèi)缸

9、和外缸）緊固水平中分面螺栓汽缸對中記錄（合缸找中）m/s、h/r管道的焊接預調(diào)整上缸貓爪下的墊板貓爪垂弧檢查記錄凝汽器喉部焊接記錄高壓缸安裝記錄數(shù)據(jù)表格汽缸找中汽缸上半解體編制 校對 審核 標審 錄入員4汽缸找中記錄（揭缸找中）調(diào)整下缸貓爪下的調(diào)整塊水平中分面總的水平度和間隙記錄內(nèi)缸中分面螺栓完全把緊后間隙記錄潤滑油孔和排油孔尺寸檢查汽缸找中軸瓦的接觸記錄軸頸與軸瓦安裝記錄軸頸與軸瓦接觸記錄高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子撓度記錄短軸撓度記錄轉(zhuǎn)子找中記錄軸頸水平度記錄高壓/低壓和低壓/發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器臨時對中心轉(zhuǎn)子對中記錄隔板底鍵的間隙及調(diào)整量隔板找中記錄隔板懸掛銷及軸向定位銷銷的間隙記錄隔板找中檢查隔板

10、中心調(diào)整調(diào)整后隔板中心記錄隔板中心調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子間隙記錄（no.1）a低壓轉(zhuǎn)子間隙記錄（no.2）b低壓轉(zhuǎn)子間隙記錄（no.3）汽封體間隙記錄汽封圈間隙記錄主油泵對中記錄聯(lián)軸器罩殼間隙記錄傳感器安裝記錄推力軸承安裝記錄推力軸承瓦塊尺寸和接觸記錄葉輪間隙最終灌漿灌漿5汽缸高溫螺栓和主蒸汽進口法蘭螺栓緊固記錄大氣閥安裝記錄數(shù)據(jù)表格擋油環(huán)安裝記錄最終安裝聯(lián)軸器跳動記錄轉(zhuǎn)子找中記錄聯(lián)軸器安裝記錄（高中壓和a低壓轉(zhuǎn)子間）聯(lián)軸器安裝記錄（a低壓和b低壓轉(zhuǎn)子間）連接轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的同心度記錄軸頸揚度記錄鍵的安裝記錄高壓/a、b低壓最終對中心b低壓/發(fā)電機最終對中心基準水平度校驗聯(lián)軸器安裝記錄（需要時記錄）聯(lián)軸器

11、螺栓加工鉸孔螺栓的調(diào)整鉸孔螺栓的平衡汽輪機/發(fā)電機聯(lián)軸器鉸孔聯(lián)軸器跳動檢驗轉(zhuǎn)子找中記錄聯(lián)軸器安裝記錄高壓/a、b低壓和b低壓/發(fā)電機聯(lián)軸器聯(lián)接聯(lián)軸器保護罩間隙記錄傳感器安裝記錄熱電偶的預安裝輔助設備的安裝安裝保溫層拆開軸承配作所有設備的旁路安裝冷卻管油沖洗的準備進行油沖洗清洗主油箱初次油沖洗6二次油沖洗沖洗記錄和判定第二次油沖洗拆除臨時管道記錄油系統(tǒng)孔板尺寸軸承復位注滿工作油充分進行油循環(huán)最終油沖洗的準備最終油沖洗最終油沖洗準備工作吹洗主蒸汽管道和蒸汽母管蒸汽吹洗的判斷標準蒸汽吹管主要閥門螺栓緊固記錄主要蒸汽管路復原蒸汽吹管后的復裝基準水平度校驗真空提升試驗7iii 安裝程序編制 校對 審核

12、標審 錄入員8iii-1 地腳螺栓與基架的安裝一次灌漿結束后進行地腳螺栓及基架的安裝。地腳螺栓及基架安裝前應先確認汽輪發(fā)電機組的中心軸線、標高及凝汽器中心的位置正確。安裝基架時，基架應由水泥墩支撐，此時應保證基架與水泥墩貼合緊密、水泥墩與運行平臺一次灌漿層結合牢固。隨后安裝基架、低壓外缸，再逐漸向發(fā)電機側及前軸承箱側擴展，同時安裝、調(diào)整并預擰緊地腳螺栓。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 確認汽輪發(fā)電機組、凝汽器中心線參照電廠廠房的基準線來確定汽輪發(fā)電機組及凝汽器的中心及標高并用標記清楚地標出以便于對中。2 檢查地腳螺栓套筒及埋入件在對二次灌漿前進行的基礎表面鏟毛前，應按圖紙核實所有地腳螺栓及埋件

13、的位置及數(shù)量3 二次灌漿前的基礎表面鏟毛基架的安裝位置需要對基礎表面進行鏟毛工作。表面鏟毛工作應按圖紙所標尺寸進行，并保證不得使基礎鋼筋露出。表面鏟毛工作結束后，沿鏟毛面表面切除地腳螺栓套筒頭部。編制 校對 審核 標審 錄入員9no.工作內(nèi)容記錄參考備注4 基架定位拉琴鋼絲標出汽輪發(fā)電機組的中心軸線，并以此為基準定出基架的位置。5 調(diào)整基架的水平利用基架上所帶的調(diào)整螺釘調(diào)整基架的水平，然后用地腳螺栓固定住基架。6 澆注水泥墩根據(jù)基架及水泥墩之間的距離用木質(zhì)的或塑料的模板做出水泥墩的形狀，然后按照水泥材料的使用性能澆注水泥墩。(d600b-000122asm)-基礎墊箱規(guī)范7 修正基架用水泥墩在

14、水泥墩完全養(yǎng)護好后，取下基架及灌漿模板，確認水泥墩已經(jīng)與運行層鏟毛面緊密結合在一起。同時檢查基架底面與水泥墩的接觸情況，必要時應修整水泥墩表面使基架與水泥墩接觸良好。（汽輪發(fā)電機組基架墩所用材料為mf870c）10no.工作內(nèi)容記錄參考備注8 準備安裝低壓外缸取下基架底部的頂起螺釘并按基架的埋入銷裝配圖重新裝好埋入銷，然后固定好灌漿擋板。檢查基架上表面至凝汽器之間的距離、凝汽器喉部法蘭上表面的水平度及標高。按圖示焊好運行層底面露出的地腳螺栓及螺母，在地腳螺栓頂端裝上起吊螺釘。9 記錄基架的水平度記錄汽輪發(fā)電機組所有基架精確的水平度。11iii-2 安裝低壓缸低壓缸的安裝與凝汽器的安裝有著密切的

15、聯(lián)系。在安裝低壓外缸前，凝汽器上部、殼體及低壓加熱器必須就位，因為一旦低壓外缸安裝好后這些部件將無法安裝。因此，低壓缸一定要在這些部件安裝完成后再安裝。安裝低壓缸時應極其仔細，因為低壓缸的位置是汽輪發(fā)電機組找中的基礎，一旦確定后，整個汽輪發(fā)電機組的中心線就隨之確定了。因低壓外缸是由鋼板拼焊而成的，極易變形，總裝時應避免在低壓外缸上產(chǎn)生殘余應力。值得注意的是：在低壓外缸上半安裝好并且上半缸已放上時應使低壓缸中心與基礎中心一致。低壓缸就位后的吊裝工作應特別小心，并應按設備的吊裝標準進行起吊，特別注意不要損壞與高壓缸的連接部分。常規(guī)情況下，機組的前、后、左、右是以人站在機頭側向機尾為基準定義的。no

16、.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 檢查a、b低壓外缸臺板的接觸低壓外缸清理完成后沿汽機側依次安裝，安裝完成后檢查汽缸臺板與基架之間的接觸及間隙，確認汽缸臺板與基架接觸均勻一致。2 安裝低壓外缸前的準備工作配鍵、固定好與凝汽器相連的連接件、檢查油路。3 安裝a、b低壓外缸下半低壓外缸水平中分面 汽機側低壓外缸下半 靠近汽機側低壓外缸下半 靠近電機側低壓外缸下半 電機側低壓外缸下半編制 校對 審核 標審 錄入員12no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注4 分開檢查垂直接合面在末用螺栓連接的情況下用塞尺檢查低壓外缸垂直接合面的間隙。5 在垂直接合面涂抹亞麻油6 擰緊垂直接合面螺栓水平中分面找完水平后擰緊垂直接合面螺

17、栓，隨后檢查汽缸臺板與基架的間隙情況，通過調(diào)整基架與水泥墩之間的墊片消除基架與汽缸臺板之間的間隙。7 安裝低壓外缸上半將低壓外缸上半放在低壓外缸下半上。8 分開檢查低壓外缸上半垂直接合面擰緊水平中分面螺栓然后在末用螺栓連接的情況下用塞尺檢查低壓外缸上半的垂直接合面的間隙。9 擰松水平中分面螺栓10 分開檢查垂直接合面11 在垂直接合面涂抹亞麻油13no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注12 擰緊低壓外缸上半垂直接合面螺栓低壓外缸上半垂直接合面螺栓最終擰緊，水平中分面螺栓臨時擰緊。13 松開水平中分面螺栓14 檢查水平中分面間隙松開水平中分面螺栓，檢查中分面間隙，此時中分面間隙應與出廠狀態(tài)一致。15 低壓

18、外缸上半解體16 安裝低壓內(nèi)缸及其定位鍵17 琴鋼絲找中1415iii-3 安裝前軸承箱低壓缸就位（蓋缸情況），在用琴鋼絲找中完成后開始安裝前軸承箱。按安裝要求配好滑銷系統(tǒng)的滑塊與滑塊槽的接觸及間隙，保證高中壓缸與前軸承箱連接后前軸承箱能隨高中壓缸膨脹自由滑動。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 安裝前軸承箱油管的密封件按圖安裝好前軸承箱排油管法蘭與密封環(huán)一起安裝在基架上。2 前軸承箱的安裝準備工作步驟如下：重新安裝滑塊，配鍵、擰緊地腳螺栓、壓緊基架。拆除前軸承箱蓋，將前軸承箱內(nèi)的調(diào)節(jié)部件裝回原位。3 前軸承箱接觸檢查將前軸承箱放在基架上，檢查前軸承箱滑塊的接觸情況和水平中分面的水平度。4 調(diào)整基

19、架的高度以低壓缸中心線（蓋缸情況下）為基準通過在基架與水泥墩之間加減墊片來調(diào)整前軸承箱標高。5 調(diào)整前軸承箱編制 校對 審核 標審 錄入員16no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注沿已經(jīng)確定的中心線將好前軸承箱軸向定位。并以低壓部件所確定的中心按圖紙要求調(diào)整前軸承箱位置。6 前軸承箱的安裝確認前軸承箱油管周圍的間隙和鍵與鍵槽之間的間隙，以免前箱前后、左右移動發(fā)生干涉，然后裝上前軸承箱壓板。7 檢查前軸承箱內(nèi)的調(diào)節(jié)部件因為前軸承箱蓋直到總裝結束才蓋上，所以必需仔細檢查并保護前軸承箱內(nèi)的調(diào)節(jié)部件，箱內(nèi)的管口要封住。8 安裝軸承箱內(nèi)的油管路在焊接和油漆管道時應將管子固定。9 固定前軸承箱在安裝高中壓外缸前利用

20、基架兩側的臨時支撐螺栓牢固地固定前軸承箱，防止安裝高中壓外缸時前軸承箱移位。10 調(diào)整前軸承箱壓板墊片調(diào)整前軸承箱壓板下的墊片，以保證前軸承箱可以沿軸向自由移動且不會傾斜。1718iii-4 安裝高中壓缸部件no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 高中壓外缸下半翻身清洗完高中壓外缸下半搭爪后，將高中壓外缸下半翻身。2 高中壓外缸下半的安裝準備1）準備高中壓外缸下半用的支撐鍵、縱向鍵和汽缸與軸承箱的連接螺栓。2）準備汽缸起吊工具。3 安裝高中壓外缸下半4 安裝高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸及汽封體安裝汽封體及高、中壓內(nèi)缸。測量高、中壓缸中分面水平。5 高中壓缸下半臨時支撐后找中從1號到6號每個軸承均應用琴鋼絲找中定

21、位，并且每個軸承要檢查兩次。6 安裝高、中壓內(nèi)缸擰緊高、中壓內(nèi)缸及汽封體連接螺栓后檢查中分面，確保中分面沒有間隙。編制 校對 審核 標審 錄入員19no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注7 安裝高中壓外缸上半帶上高中壓外缸中分面螺栓，檢查自由狀態(tài)時水平中分面的間隙。將中分面螺栓隔一只擰緊一只，檢查水平中分面間隙。8 汽缸初找中以低壓缸中心為基準，對高中壓缸兩端的汽封洼窩處找中。9 復核檢查汽缸貓爪處鍵的接觸情況，檢查高中壓缸與軸承箱的垂直度及平行度。2021iii-5 汽缸找中（合缸找中）所有汽缸安裝完成后進行找中。安裝琴鋼絲以便找中。在找中期內(nèi)應保持汽缸及周圍環(huán)境處于穩(wěn)定的狀態(tài)，因為任何變化都會對找中

22、產(chǎn)生影響。找中過程中應避免琴鋼絲受振動。所有找中工作應由同一人完成以避免人為誤差。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 找中前的準備找中前水平中分面應按隔兩個螺孔安裝一個螺栓的方法安裝中分面螺栓，以保證消除中分面間隙。在貓爪附近應裝上所有的螺栓。在這些螺栓擰緊后，高中壓缸應由上貓爪支撐。2 安裝琴鋼絲確定好3號和6號軸承的位置后，沿此中心從前軸承箱后部至6#軸承安裝琴鋼絲，所有應檢測的位置上的測量尺寸應檢查兩遍。3 復檢琴鋼絲再次確認琴鋼絲,復檢所有應檢測位置上的測量尺寸兩遍。4 找中記錄分別測量各測點的與琴鋼編制 校對 審核 標審 錄入員22no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注絲之間的距離，并將此數(shù)據(jù)及其

23、位置記錄在證明書上。5 核實汽缸位置檢查汽缸中分面水平度并與出廠的證明文件進行對比，確定汽缸安裝狀態(tài)是否合適。確認汽缸水平中分面粗糙度合格。6 確定汽缸位置當發(fā)現(xiàn)機組高中壓部分中心不準時應通過調(diào)整前軸承箱基架下的墊片來找正。之后應重復第4、5、6項工作。7 汽缸找中完成安裝好琴鋼絲，在應測量位置對每個應測數(shù)據(jù)測量兩次，并按要求記錄。8 貓爪的垂弧記錄汽缸找正完成后檢查貓爪的垂弧。9 配裝低壓缸兩端的縱向鍵將低壓外缸前后的縱向鍵槽板與縱向鍵的間隙調(diào)整到左右相等后，將縱向鍵槽板焊上。安裝上調(diào)整墊片并配準間隙然后裝上止動蓋板。10 汽缸上半解體。23汽輪機找中示意圖按上圖所示（注：上圖為示意圖，準確

24、的找中圖見主機證明書）：1 當3#、4#、5#、6#軸承按理論中心調(diào)整好后，將1#軸承標高按理論標高上調(diào)0.04mm、2#軸承標高按理論標高下調(diào)0.59mm。這樣可以使高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪與a低壓轉(zhuǎn)子靠背輪保持平行并且使高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪低于a低壓轉(zhuǎn)子靠背輪0.87mm。2 因設計要求7#、8#軸承不在同一水平線上，發(fā)電機臺板是按一定角度進行加工的，在安裝時應在發(fā)電機臺板下加墊片使發(fā)電機臺板保持水平，并保證發(fā)電機靠汽機端靠背輪比b低壓轉(zhuǎn)子后部靠背輪低0.30mm。24iii-6 汽缸找中（半空缸）所有汽缸下半就位后，將相應管道及閥門接口焊好，并焊好低壓缸與凝汽器的連接部位。應注意的是焊接時將產(chǎn)生焊接

25、變形。拆除汽缸上半后進行半空缸找中，并確認合缸找中與半空缸找中的差異應在允許范圍內(nèi)。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 合缸找中的檢查完成汽缸與相應管道、閥門及凝汽器的連接后，采用琴鋼絲找中，對比這些管道、閥門及凝汽器安裝前與安裝后找中值的差異，并記錄在找中卡上。2 找中的修正為減小差異，可以敲擊焊接部位，必要時可割下管道進行修正。（注意：不得調(diào)整琴鋼絲）3 更換鍵為拆開高中壓缸，應先裝上高中壓缸下半貓爪與前軸承箱之間的支撐鍵，并取出高中壓缸上半貓爪下的鍵。在進行此項工作時必須按照上述過程進行，不允許出現(xiàn)差異。4 拆除汽缸上半在找中得到認可并完成后，拆除中分面螺栓。（汽輪機低壓排汽部分與凝汽器的聯(lián)

26、接部分應采用氣體保護電弧焊）編制 校對 審核 標審 錄入員25no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注測量內(nèi)外缸水平中分面的間隙（此間隙值為汽缸水平中分面最終間隙值）。5 水平中分面的水平度檢查檢查高中壓缸及低壓缸中分面的軸向水平。測量工具應采用刀口尺和水平儀（此數(shù)據(jù)為汽缸中分面水平度的最終數(shù)據(jù)）。6 揭缸找中確認揭缸找中的數(shù)據(jù)在主機證明書規(guī)定的允差范圍內(nèi)。7 合缸找中與揭缸找中的考核合缸找中的數(shù)據(jù)與揭缸找中的數(shù)據(jù)的差異應在允許的范圍內(nèi)。8 最終的揭缸找中記錄并保存揭缸找中的數(shù)據(jù)。26iii-7 轉(zhuǎn)子找中在完成了汽缸找中（合缸找中及揭缸找中）后，用汽輪機轉(zhuǎn)子代替琴鋼絲，并開始轉(zhuǎn)子找中。因為轉(zhuǎn)子找中及調(diào)整在

27、支持軸承上完成，所以軸承巴氏合金表面應經(jīng)徹底清洗，在軸承巴氏合金表面上不允許有傷痕或刮傷。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 軸承的安裝安裝1#6#軸承，檢查每個軸承的接觸和間隙，并給每個軸承供透平油，以檢查每個軸承的進油及排油位置是否正確。2 起吊轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子應慢慢吊起并始終保持轉(zhuǎn)子的水平狀態(tài)。在任何情況下鋼繩套索及吊裝位置應按圖紙規(guī)定型式同時鋼繩位置也應按圖紙表示位置進行，不能隨意改變。鋼絲繩不得磕碰其它的部件，以免碰傷重要的轉(zhuǎn)動部位。起吊轉(zhuǎn)子時應采用轉(zhuǎn)子起吊工具使轉(zhuǎn)子吊裝時呈水平狀態(tài)。將轉(zhuǎn)子放入汽缸中并由軸承支撐。3 安裝軸承上半檢查轉(zhuǎn)子軸頸及軸承巴氏合金面的平行度，檢查軸頸和軸編制 校對 審核

28、 標審 錄入員27no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注瓦的油隙和裝配。擰緊軸承及軸承蓋螺栓。4 檢查轉(zhuǎn)子中心的位置檢查轉(zhuǎn)子在每一軸承擋油環(huán)處的位置，并將檢查結果與證明書對照。5 校正轉(zhuǎn)子位置當軸承位置需要調(diào)整時，先吊起轉(zhuǎn)子，然后調(diào)整軸瓦套下面的墊塊。同時確認墊塊接觸良好及軸承供油、回油位置的正確性。282930位置左上右下1234總計平均注：1） 單位為：mm；2） 圓周跳動測量用百分表，端面檢查用內(nèi)徑千分表；3） “左”、“右”是以站在汽輪機前軸承箱前向發(fā)電機端看時觀測者的左、右手方向來定義的；4） 百分表裝在汽機側的轉(zhuǎn)子上。每根轉(zhuǎn)子都應測量圓度和跳動度，并且每個位置應沿圓周方向測量四點（相鄰兩點間

29、隔90）。31iii-8 隔板找中轉(zhuǎn)子位置檢查和聯(lián)軸器初步找中結束后，裝配隔板并進行隔板找中。隔板找中時應在各個汽缸中找一個較短的基準線作為基準。隔板找中的位置應與轉(zhuǎn)子找中檢查的位置相同。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 安裝琴鋼絲在1#與2#擋油環(huán)、3#與4#軸承、5#與6#軸承之間架設一根琴鋼絲作為高中壓缸及a、b低壓缸找中的中心線。2 隔板找中檢查并記錄下隔板找中（對于基準線）的讀數(shù)，檢查方法和汽缸找中方法相同。所有隔板應找中到公差范圍之內(nèi)。3 汽封體中心線的檢查檢查每一汽封體中心線的找中情況。編制 校對 審核 標審 錄入員3233iii-9 隔板找中調(diào)整隔板找中是在半缸情況下進行的，但需

30、注意的是在此情況下是無汽缸上半重量的情況，因此隔板中心位置必需調(diào)整，以補償位置取代設計位置。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 調(diào)整的原則1-1 高中壓部分應采用對下缸貓爪下的墊片進行調(diào)整，用該墊片支承外缸下半。1-2 低壓部分采用對支承墊片進行調(diào)整，用該墊片支承內(nèi)缸下半。2 再次檢查隔板位置并確認已對設計位置作了補償。3 隔板找中的再調(diào)整如需進行再找中時做此項工作。編制 校對 審核 標審 錄入員34iii-10 葉輪間隙檢查在完成轉(zhuǎn)子位置檢查和預找中工作之后，測量轉(zhuǎn)子和靜子間的間隙，轉(zhuǎn)子和靜子在實際運行時是不能接觸的。有三類間隙即軸向間隙、徑向間隙和汽封的軸向間隙，每種間隙均需正確和精密地測得。

31、這三種間隙測量后應報告給東汽質(zhì)檢員批準。在做間隙測量時應注意下列各點：1 在推力軸承的軸向定位鍵裝配好后才能測量軸向間隙；2 因為轉(zhuǎn)子被裝在窄小的空間或各級隔板之間，所以保持精確的水平和位置（在軸向和徑向上）是至關重要的。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 測量轉(zhuǎn)子間隙的準備準備好斜度塞尺，并使塞尺和各隔板接觸面保持適當接觸。2 推力軸承裝配推力軸承并測量貼合和間隙。將軸承下半保留在裝配位置以便轉(zhuǎn)子吊裝。3 調(diào)整轉(zhuǎn)子位置將轉(zhuǎn)子向前推，直到推力軸承的允許位置。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使裝配標記到達左側，并高出水平中分面50mm的位置。4 軸向間隙測量用斜度塞尺測量所有各級的軸向間隙不準遺漏，全部間隙編制 校對 審核

32、 標審 錄入員35no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注測量須進行兩次以確保數(shù)據(jù)可靠。5 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量間隙將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到”0”位，裝配標記變成和左側水平中分面相同的位置，然后轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)90測量一次間隙”n”。對于低壓末級葉片測量導葉和葉片頂部之間的間隙。6 汽封軸向間隙的測量測量汽封長齒于軸向的位置，測量汽封每一個長齒和相應處轉(zhuǎn)子凸臺端面的間隙，并將測量結果記錄下來。7 徑向間隙和其它間隙的測量測量圖紙規(guī)定的徑向間隙和各抽汽級的間隙。8 轉(zhuǎn)子起吊將推力軸承和各支持軸承的上半拆掉并吊起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應慢慢吊起并保持轉(zhuǎn)子的水平狀態(tài)。在任何情況下，鋼繩套索應選用圖紙規(guī)定型號，同時鋼繩位置也應按圖示位置進行，不能隨意改變

33、，鋼繩不能觸碰其零部件，以免碰傷重要的轉(zhuǎn)動部件。36no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注9 汽封圈下半的安裝和測量準備安裝下半汽封圈，用工藝塊將它推向排汽方向的接觸面，同時用楔塊從右端和左端將汽封弧段固定，使之不會下沉。10 底部壓鉛絲測量間隙沿軸向在所有隔板下半上放置鉛絲，在各徑向汽封片上也放置鉛絲，將轉(zhuǎn)子吊放其上，測量間隙，方法是測量各段鉛絲的擠壓后厚度。11 上部壓鉛絲測量間隙轉(zhuǎn)子吊放好后，將汽封圈安裝并固定到隔板上半上，方法和安裝下半汽封圈相同，將每副隔板的上半裝到其下半上，并測量間隙方法是測量各段鉛絲的擠壓后的厚度。12 記錄間隙將每一汽封處的頂部、底部、右和左側的間隙量記錄到間隙表中，將其

34、它間隙記錄在記錄紙上。將這些記錄發(fā)給東汽供批準。37no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注13 主油泵就位測量主油泵的各間隙并進行調(diào)整，然后打入定位銷，固定主油泵的位置。14 危急遮斷器就位測量各動作部件間的間隙并最終固定危急遮斷器。38iii-11 灌漿在灌漿前，仔細清理基礎的頂部、噴淋水，使基礎充分潮濕，澆灌工作開始后，需連續(xù)工作直到澆灌完畢。尤需指出的是，前軸承箱基架下面的空間特別難澆灌，因此澆灌工作應特別謹慎從事，以確?；覞{充滿其下的空間。為此應特別注意灰漿的混合比例，特別是水的比例。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 安裝基礎擋板經(jīng)找中安放并基礎擋板，露出鋼筋并與擋板焊牢在一起以免灌漿時擋板移動。

35、此外，必須切掉并磨平支撐柱，以免它們暴露于灌漿表面之外，但對發(fā)電機的支撐柱則不能切掉，因為在調(diào)整和對中后，它們將被移走。2 低壓缸側地腳螺栓的找中取下低壓缸部位的地腳螺栓上的螺母，用斜楔調(diào)整每一基礎螺栓使之與套筒對中，并固定不動。3 基礎清理仔細清理前軸承箱端和低壓汽缸端的混凝土基礎，特別要注意那些被油或其它物質(zhì)污染的混凝土部位，仔細修鑿直到新的混凝土表面被暴露出來為止。必須清理那些將被基架覆蓋的部位，用壓縮空氣徹底清除混凝土殘片砂粒和圍繞于基礎旁的雜物。編制 校對 審核 標審 錄入員39no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注4 噴淋水在灌漿前在混凝土表面噴水，保持它的充分潮濕。5 澆灌模的準備預備好澆

36、灌用模板并安裝就位，以便分隔灌漿區(qū)域。6 確認水泥、砂、礫石和水的比例在灌漿時，用震搗器或類似工具澆灌并搗實不允許在灌漿層中產(chǎn)生空腔，在澆灌混凝土漿后起碼應保持灌漿部位靜止3天以上。40iii-12 最終裝配在最終裝配時，確認以下事項： 所有零件和裝配件需經(jīng)徹底清理； 所有零件和裝配件用螺栓應正確聯(lián)接； 在所有需要潤滑的位置均應涂上潤滑劑、潤滑脂。不允許將無關物質(zhì)和工具掉落到汽輪機的下半裝配件中。為防止雜物或灰塵進入汽輪機中，裝配工作周期應盡量短。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 檢查低壓內(nèi)缸下半的壓緊螺栓是否擰緊。2 檢查隔板下半懸掛銷上面的墊塊的高度。3 檢查軸封體下半的螺栓是否擰緊。4 轉(zhuǎn)

37、子檢查 清理和檢查轉(zhuǎn)子葉片 檢查圍帶 軸承供油 裝上轉(zhuǎn)子并再次在位置n處測量轉(zhuǎn)子間隙。 安裝推力軸承并安裝推力瓦和推力墊片。5 軸承上半的裝配安裝各軸承的上半和臨時安裝推力軸承上半，為油沖洗作準備。編制 校對 審核 標審 錄入員41no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注6 安裝擋油環(huán)清理每個擋油環(huán)下半，并安裝好。 清理洼窩區(qū) 檢查每一擋油環(huán)的梳狀齒 采用油密封劑 測量和調(diào)整擋油環(huán)和轉(zhuǎn)子在右側、左側和底部的間隙。 檢查每一擋油環(huán)的上半并安裝。7 上半隔板的裝配 清洗和擦干凈每付隔板 在插入汽封弧段前清洗并檢查齒槽 清洗并檢查汽封弧段 安裝每一汽封并將定位銷斂縫 在每付隔板水平位置密封鍵的兩側面涂以潤滑劑

38、安裝每付隔板的上半 每付隔板的上下半用螺栓緊固（在螺紋部分涂潤滑劑）。8 汽封體上半裝配 每一汽封體的部分均需清洗干凈 水平部位涂以亞麻子油42no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注 對緊固上下半用的螺栓的螺紋部分涂以潤滑劑。 上下半相互緊固 將裝好的上半汽封體放到下半并向外偏移（以免裝配時與低壓缸干涉） 完整裝上上半汽封9 汽缸上半裝配 清理和檢查汽缸和隔板的上半 在內(nèi)缸下半上裝導向螺栓 吊起汽缸上半并使之保持水平 將汽缸上半通過導向螺栓裝到汽缸下半上，同時應在不同的4點上隨時測量上下半汽缸法蘭之間的距離。安裝時應注意不得損壞導柱及其它部分。 當上下半中分面距離小于500mm時，應在上半中分面涂抹亞麻

39、油。 裝上水平中分面定位銷。 擰緊螺栓時，應防止扳手等工具掉入汽缸內(nèi)。 完全擰緊中分面螺栓后，安裝汽封體。 在汽封體水平中分面的孔中插入鉸制孔螺栓，然后擰緊垂直中分面螺栓。4344iii-13 最終找中(hip/alp/blp)這項找中工作十分重要，必須盡量小心以減少找中錯誤造成的嚴重后果。當轉(zhuǎn)子中心及圓周的測量數(shù)據(jù)滿足要求后，直接連接靠背輪，測量聯(lián)軸器的跳動數(shù)據(jù)。上述工作完成后，鉸聯(lián)軸器孔并裝上聯(lián)軸器螺栓、擰緊。no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注1 前期安裝 檢查hip/alp和blp轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器外表面上的“g”標記。 調(diào)整hip/alp/blp轉(zhuǎn)子，使這些轉(zhuǎn)子的“g”標記處互成180分布。 向每一

40、軸承供高粘度油。 安裝百分表以檢測汽輪機轉(zhuǎn)子位置。2 找中準備在保持聯(lián)軸器兩半端面有相同間隔的情況插入聯(lián)軸器螺栓（安裝螺栓）和頂開螺栓并轉(zhuǎn)動兩根轉(zhuǎn)子。用吊車和鋼繩吊著聯(lián)軸器部位來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)方向應是規(guī)定的汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向。由于轉(zhuǎn)子放置時間過長，轉(zhuǎn)子可能產(chǎn)生了變形，為此首先必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子5分鐘以上，并在表讀數(shù)穩(wěn)定后再進行測量工作。3 測量找中精度轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)，測量聯(lián)軸器端面4個點（即：頂部、底部、編制 校對 審核 標審 錄入員45no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注右和左側）處的間隙，記錄被測結果，作為周向測定結果，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈并記錄在圓周的頂部、底部、右側和左側的測量結果。根據(jù)上述記錄，決定應移動的部位，以便使找中精度控制在允許范圍之內(nèi)。4 聯(lián)軸器的聯(lián)接清理聯(lián)軸器兩半間的端面，在插銷聯(lián)接處涂以二硫化鉬潤滑劑，不能在直接接觸處留任何物質(zhì)。先用臨時錐銷裝入汽輪機電機聯(lián)軸器聯(lián)接孔，裝好后，在等距分布的4個孔中插入4根螺栓，通過吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，順次地一點點地擰緊上述4個螺栓，使聯(lián)軸器端面緊密貼合。5 偏斜量測定聯(lián)軸器兩半聯(lián)接之后，分別在汽機、電機端聯(lián)軸器圓周上均分的12點上測量偏斜量，并記錄此偏斜量。6 珩磨孔（必要時）在所有聯(lián)軸器連接好后，如發(fā)現(xiàn)任何孔有錯位現(xiàn)象時，用手鉆珩磨孔以消除錯位，并保證聯(lián)軸器孔不會變成橢圓孔，珩磨至46no.工作內(nèi)容記錄參考圖備注滿足要求即可。