綜合樓模板工程施工方案

1、模板工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 施工組織設(shè)計(jì)（東達(dá)安苑住宅小區(qū)綜合樓施工組織設(shè)計(jì)）2、 施工圖紙3、 主要規(guī)程、規(guī)范4、 企業(yè)ISO9001.2000質(zhì)量體系文件及管理手冊(cè)。二、 工程概況 本工程位于內(nèi)蒙古呼和浩特保全莊以南，巴林路以西.主樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為71619.49，地下一層，地上十五層，建筑高度為68.28米三、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備： 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑與結(jié)構(gòu)以及設(shè)備安裝的圖紙尺寸是否交圈。 對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。2、 材料與主要機(jī)具1) 模

2、板材料：按清水砼的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板質(zhì)量上一定要選用清水砼模板，柱、墻、梁、板采用1.5cm厚多層復(fù)合板。2) 地下室模板a、地下室底板及上反梁的外側(cè)模均采用采用1.5cm厚膠合板模，高度為5001000mm。反梁采用吊模形式立模。b、地下室墻體板采用1.5cm厚膠合板，50100木方和50鋼管做楞，配套穿墻栓使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，以砼的接槎處豎向背楞采用50100木方250，水平背楞用48腳手管400（起步為150）外加兩根鋼管600豎楞加強(qiáng)加固，通過在雙鋼管處打孔穿螺栓600用“3”型鐵固定在鋼管上，為保證其穩(wěn)定用鋼管上中下三道進(jìn)行頂穩(wěn)，外墻

3、側(cè)模支頂在坑壁上，螺栓采用止水栓，內(nèi)墻模支頂在腳手架上或支頂在地上，螺栓采用普通栓，可再次使用。另外在螺栓處加設(shè)內(nèi)頂桿應(yīng)預(yù)先加工好。c、柱模板采用多層板，在木工廠加工制作現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50100木方加固，木方必須進(jìn)行刨面，用腳手管雙根做柱箍，用14的螺栓加3型鐵加固。起步150每隔600一道，保證棱角方直、美觀，木模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏漿。為保證其穩(wěn)定采用上中下三道進(jìn)行頂穩(wěn)找垂直，柱與柱間采用拉通線檢查驗(yàn)收d、現(xiàn)澆板及梁模板梁模采用多模板，XB模采用多層板，用50100現(xiàn)場(chǎng)拼制，用鋼頂撐現(xiàn)場(chǎng)拼制，支撐系統(tǒng)用滿堂腳手架，由立桿、模桿，可調(diào)支托組成，50100木方做小楞，鋼管做大楞，立桿間距12

4、00。3) 上部墻、柱、梁板同地下室模板（穿墻栓用普通栓可再次使用）4) 樓梯樓梯用竹編板，在加工棚根據(jù)圖紙尺寸下好料，后背50100木方，擋板也用多層板背木方，支撐系統(tǒng)用腳手架加U托。5) 主要機(jī)具有壓刨一臺(tái)，電鋸一臺(tái)及手頭用具、焊機(jī)、電鉆。3、 材料計(jì)劃名稱規(guī)格單位數(shù)量1、多層板12202440mm2、木方50100m m3、腳手管4、扣件5、U托6、3型鐵7、止水桿8、普桿9、鐵釘10、PVC管 4、 勞動(dòng)力計(jì)劃：地下部分140其中技工80%地上部分100其中技工80%5、 模板加工及堆放根據(jù)施工平面圖布置主樓西北側(cè)設(shè)加工棚，本工程模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，依據(jù)圖紙方案現(xiàn)場(chǎng)放樣，由班組畫出拼裝圖，

5、經(jīng)項(xiàng)目部審核后再實(shí)施，模板堆放一定要墊平、放穩(wěn)，用鋼管圍擋隔開，保持衛(wèi)生，堆放整齊，分類碼放。6、 施工流水段的劃分按后澆帶劃和伸縮縫分為以下幾個(gè)施工區(qū)域，主樓伐板有兩個(gè)后澆帶，裙樓為兩部分，本工程所投入勞動(dòng)力滿足這幾個(gè)區(qū)域同時(shí)施工，為節(jié)約工期做好堅(jiān)實(shí)準(zhǔn)備。 地下室基礎(chǔ)工作安排 基礎(chǔ)筏板一次性澆注，地下室內(nèi)部柱、墻施工都設(shè)在梁的上表面，所以在伐板成型以后再施做?？紤]到地下室防水，外圍擋土墻的混凝土一次要澆筑到止水板部位。先施做梁板，后施做墻柱流水作業(yè)。上部主體工作安排各區(qū)域同時(shí)施工，考慮砼澆筑質(zhì)量所以先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板四、 施工方法 模板的組拼：模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼

6、縫兩板接頭要加設(shè)卡子，以防漏漿。拼裝要求為：項(xiàng)目允許偏差1兩塊模之間的拼縫12相鄰模之間的高差13平整度24平面尺寸差3 定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯屙艥沧⑼戤吅蟛⑶矣幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa）即用手按不軟無痕跡，方可上人，開始進(jìn)行軸線投測(cè)，根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線，模板的500控制標(biāo)高線，以便墻柱模板安裝和校正，當(dāng)墻柱砼澆注完畢后，模板拆除后引測(cè)高程500標(biāo)高線彈到墻柱上，以便支設(shè)XB、L時(shí)使用。首先根據(jù)軸線測(cè)量孔引上主軸控制線彈出后到墻柱的邊線、內(nèi)線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位。 地下室模板、底板四周采用膠合板拼裝制模，在砼澆筑前磚模外側(cè)應(yīng)回填夯實(shí)或用木方支撐。、吊模安裝吊模時(shí)，先用馬

7、凳把模板立起來馬凳間距為1000mm，用對(duì)拉栓將其夾住反梁，保證反梁的寬度。對(duì)拉栓間距為500mm。在梁體內(nèi)部用48鋼管做成剪刀撐鋼管長(zhǎng)度為2000mm間距沿梁的方向6米設(shè)置一道，可控制反梁吊模的位移。、墻模板先澆注地下室墻砼再澆頂板砼，底板及基礎(chǔ)梁澆注完畢后，將接槎處的砼剔去軟弱層，并將防水片或條上的灰皮清理干凈再支模，模板使用前應(yīng)清理干凈涂刷隔離劑，地下室外墻用14止水桿拉結(jié)，端頭帶短棍限位片作為頂棍，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用可回收栓，另外最下三道對(duì)拉栓兩側(cè)加雙螺扣。、柱模板柱邊角用海綿條封堵，保證棱角方直，為了保證穩(wěn)定上中下三道與架體連接，柱與柱間采用拉通線檢查。、梁板模板1. 支撐鋼管下應(yīng)墊木

8、方，搭設(shè)橫平豎直縱橫連通，連接件必須牢固，從墻根起步300立第一排立柱，以后每1200的間距立桿，水平桿要求上中下設(shè)三道。2. 梁的高度有300、500、600將高在400-800之間加一道14對(duì)拉栓，大于800-1000加2道，1000以上加三道，同時(shí)增加立桿，保證立桿間距不大于600，另外梁縱向的立桿間距應(yīng)為900。3. 頂板起拱3，頂板支撐為滿堂架子，用U托調(diào)整標(biāo)高，頂板下小楞用壓刨刨成同一規(guī)格50100并拉通線找平，特別是四周的小楞，彈線保持在同一標(biāo)高上，小楞間距為300，板用鐵釘固定，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周板時(shí)與墻柱齊平，加密封條以避免墻體吃模。4. 上部模板上部墻

9、、柱、梁、板做法同地下室部分。排氣孔5. 電梯井模板 電梯井模板用多層板用木方制成定型模板周轉(zhuǎn)使用，內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600，并設(shè)對(duì)拉栓，做法同墻模板。6. 門窗洞口模板 門窗洞口模板作成工具式模匣，為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道，在門洞內(nèi)加設(shè)450的斜撐，以確保側(cè)模剛度，在斜撐上邊水平拉桿以增強(qiáng)整體剛度，角部設(shè)鐵三角調(diào)節(jié)件。 樓梯與后澆帶模板1、 樓梯模板踏步模板采用50100木方與多層板制作而成，背面通過方木連接成整體架鋼管支撐，底模、側(cè)模也采用木方與竹編板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模，在安裝樓梯板斜楞，鋪底模

10、，安裝外幫板和踏步板，安裝模板時(shí)要特別注意斜向支撐的固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)模板位移，樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度要求，使上下跑之間的梯階線裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致，按這樣要求施工時(shí)，踏步向里移動(dòng)20mm。2、 后澆帶模板a、 支底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，板下打一條厚度同保護(hù)層的水泥砂漿帶，即可防漏漿又可保證保護(hù)層厚度。b、 地下室底板后澆帶采用綁扎攔阻砼，用鋼絲網(wǎng)及帶槽的木模板外用木方加固。c、 在支設(shè)模板時(shí)，將后澆帶的模板一同支上并且與其他模板相脫開，待砼強(qiáng)度可拆時(shí)其他處模板拆除，留下后澆帶處的模板與支撐。五、 模板的拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件

11、試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知后方可拆模。 模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板25028758100梁8758100懸臂100 除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的后拆，后支的先拆。i. 墻柱模砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除，先外墻后內(nèi)墻，先外模后內(nèi)模，先將螺栓松開再逐步拆除，不允許在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻，尤其拆門窗陰陽角時(shí)不能硬撬狠打，另外跨度大于1m的洞口要加臨時(shí)支撐。ii. XB、L模拆除時(shí)先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與板分離取下木方在輕撬模板，使其脫開運(yùn)下再拆除支撐。

12、 C、模板拆除下后，模板要平放，然后進(jìn)行清理，有損壞處及時(shí)修理，并涂刷隔離劑。六、 模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹編板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有伴邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各兩點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線檢測(cè)方法用鋼

13、卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔型塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板安裝的質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即：“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載”。主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：

14、全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在砼澆筑前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；B、 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑C、 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（

15、對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，切不得小于3間）。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，切不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見AAA，（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值）。.模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁54尺量2底板上表面標(biāo)高54水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模

16、內(nèi)尺寸基礎(chǔ)107尺量柱、墻、梁+4，-534層高垂直度層高大于5m64經(jīng)緯儀或拉線尺量層高不大于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移33拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，0+10，09預(yù)留孔洞中心線位移108拉線、尺量尺寸+10，0+8，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬，高5對(duì)角線611抽筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，0模板垂直度控制（1） 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)（2） 模板組拼配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2m

17、m；（3） 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層板頂抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出砼墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制（1） 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，地下室部分在止水螺栓上焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)。嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3） 門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形、跑位；（5） 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6） 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、

18、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。洞口模板在洞口模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位

19、置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。竹編板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以確保模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

20、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，內(nèi)墻穿螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。脫模劑及模板堆放、維修竹編板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。工程強(qiáng)制性條文模板極其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，

21、地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。模板極其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。七、 模板易發(fā)生的問題（1）軸線位移a、軸線定位錯(cuò)誤b、墻柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不認(rèn)真校正造成累計(jì)誤差。C、不拉水平豎向通線，無豎向總垂直度控制措施，或澆筑砼時(shí)撤掉通線不易發(fā)現(xiàn)模板變形、跑位。d、 支模剛度差，拉桿太稀e、 不對(duì)稱下砼，擠偏模板。f、 螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁變形大。 （2）標(biāo)高偏差 a、每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做找平層（注意如用找平砂漿不得

22、深入墻、柱體）而且容易造成漏漿、爛根。 b、模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工，墻體模頂未按浮漿厚度支高一些。以保浮漿清除后墻頂砼正好樓板底35mm。 c、樓梯踏步支撐未考慮不同裝修厚度差。 （3）接縫不嚴(yán)接頭不規(guī)則a、模板制作安裝周期長(zhǎng)，造成干縮縫過大，澆筑砼前不提前澆水濕潤(rùn)脹開，另外制作不符合要求粗糙、拼縫不嚴(yán)。b、模板變形不修理、接頭馬虎，堵縫措施不當(dāng)（如用油氈、塑料布、水泥袋、泡沫等堵縫難以拆凈影響結(jié)構(gòu)和裝飾）c、梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)臺(tái)不交圈如柱先澆應(yīng)在柱身上彈軸線、標(biāo)高線，然后根據(jù)軸線、標(biāo)高線來確定梁的高低以及位

23、置，接槎處應(yīng)根據(jù)軸線、柱斷面尺寸來配置模板，找正找方固定好這道工序必須做好，要全數(shù)檢查，另外柱頂處應(yīng)做企口放海綿條。（4） 變形a、 支撐及模板帶楞太稀、斷面小剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠，上下支撐不在同一軸線上。b、 墻及大梁模板無對(duì)拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐。c、 承重模板垂直支撐體系剛度不足拉桿太稀垂直立撐壓曲。d、 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施造成剛度差、變形大。e、 豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板無排措施造成支點(diǎn)下沉。f、 不對(duì)稱下砼擠偏模板，澆墻柱砼時(shí)不設(shè)卸料平臺(tái)或砼太稀，澆筑速度太快一次澆灌太厚、振搗過分等造成模板變形（規(guī)范澆灌砼，模板側(cè)壓力公式適用于2m/h6m/h，不

24、按振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度1.25倍，做分層尺竿并配以照明造成砼太厚，振搗不透或過振使模板變形。（5） 其他支模錯(cuò)誤a、 不按規(guī)定起拱（梁4m應(yīng)起13）b、 預(yù)埋件孔遺漏。c、 合模前與鋼筋水電未協(xié)調(diào)配合d、 拆模過早破壞砼棱角粘連表面（常溫下砼達(dá)到1.2MPa）e、 杯斗起模早致使砼坍塌，起模晚無法起 。f、 承重底模未按規(guī)范規(guī)定內(nèi)強(qiáng)度拆模。八、 節(jié)約措施（1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（2） 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3） 根據(jù)圖紙精心排板，

25、每根板、每根梁盡量少拼縫。（4） 安裝多余扣件釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5） 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（6） 拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫離劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)，做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（7） 制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落 ，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清理表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。九、 成品保護(hù)（1） 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜

26、，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2） 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或其他阻燃材料，在支好的頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（3） 拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4） 門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5） 樓梯踏步用12mm厚竹編板保護(hù)。（6） 進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（7） 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8） 施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物

27、亂撞模板，以防模板損壞或變形。十、 質(zhì)量記錄（1） 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；（2） 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。11、 安全文明環(huán)保（1） 拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程）。（3） 在拆墻模前不準(zhǔn) 腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常

28、檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5） 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂

29、直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。（7） 模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜300，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8） 模板對(duì)付場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9） 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因砼側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大砼澆筑速度。（10） 環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈

30、無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。模板支撐計(jì)算書一、梁（選/AB做為計(jì)算梁） 1、選最大跨度梁7.5米凈跨，300750梁砼：0.30.757.5=1.69m32500kg/m3=4218kg鋼筋：合計(jì)430kg/1.89m3 合計(jì)每m3 227.1kgm3鋼筋重量合計(jì)/ABKL22梁總重4218kg+430=4648kg2、模板重量：底模：0.37.5=2.25m3 =0.09=90kg側(cè)模：7.50.302=4.5m3/T25m3/T=0.18T=180kgU型卡：每M5個(gè)計(jì)7.554=722=150個(gè)每個(gè)U型卡上20cm12，重量為0.20.888kg/m=0.1776kg個(gè)15

31、00.1776=26.64模板合計(jì)：90+180+26.64=296.64kg計(jì)算3、施工荷載：包括振動(dòng)棒、人員、泵管等，按150kgm2 7.50.3150=337.5kg4、荷載合計(jì)：4648+296.4+337.5=5281.95、順?biāo)缰袑?shí)際使用最大荷載250kg計(jì)算排木數(shù)量：5281.9250=21根排木21根排木（每根2M）重量：13023.8kg/m=99.84kg扣件重量：13根26個(gè)扣件：262kg/個(gè)=52kg荷載分?jǐn)?shù)法：5281.9+52+99.84=5433.724=226250kg取23根排木5433723=236.24每根排木每點(diǎn)傳遞荷載236.24250kg排木間距：7.5(13-1)=60cm6、計(jì)算站桿數(shù)量及間距站桿最大負(fù)荷500kg5433.7