綜采工作面過陷落柱安全措施

1、綜采工作面過陷落柱安全措施 xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），為了回采工作順利進行，保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，同時為防止發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限報警事故，特制定以下安全技術(shù)措施： 1、由于陷落柱較硬，需打眼放炮震動，要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度，并用舊皮帶保護好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等，一切準(zhǔn)備工作就緒后，方能進行放炮工作，嚴(yán)禁降架放炮。 2、工作面機頭放炮前，工作面支架要升緊升牢，且初撐力不得小于24mpa；兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力，且初撐力符合規(guī)定，頂板破碎時，要加強支護。 3、打眼前，工作面刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，并掛好停電牌板，打眼時，打眼工作人

2、員嚴(yán)禁站在工作面刮板運輸機里，以防工作面溜子突然起動造成事故。 4、打眼時，打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，去煤幫工作，必須先找掉活煤活渣。 5、打眼時，如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼，待檢查處理問題后，方可繼續(xù)進行打眼工作。 6、炮眼要求：炮眼布置方式為三花眼，眼深不少于1.5m,眼距為0.8m，炮眼與煤壁夾角約為75，炮眼與水平面的夾角約為1015。 7、打眼時要采用濕式打眼，煤塵大時，要及時的灑水滅塵。 8、打眼時，班長要指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼工作，并保證安全，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 9、放炮時，采用分組裝藥，裝藥量為1-2卷/眼，一組裝藥，必須一次起爆，每次拉炮數(shù)量不得超過5個，頂板破

3、碎，有淋水、壓力大等地段要視現(xiàn)場情況酌減，必要時一次拉一炮，每次拉完炮后，要先維護好頂板，方可繼續(xù)拉炮，拉炮時間間隔不得小于10min, 從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時的疏散，杜絕出現(xiàn)報警事故的發(fā)生。 10、放炮時，必須按規(guī)定使用炮泥和水泡袋。放炮前后，要灑水滅塵。 11、割煤時，當(dāng)有大塊掉下后，人員站在支架下用大錘將大塊破開，嚴(yán)禁外開大塊。 12、放炮前，必須經(jīng)瓦斯員檢測后，為防止發(fā)生瓦斯超限事故，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方準(zhǔn)放炮；否則不準(zhǔn)放炮。 13、使用柔軟的炸藥，如果發(fā)現(xiàn)炸藥發(fā)硬，經(jīng)手揉搓后，還是發(fā)硬，則嚴(yán)禁使用。 14、裝藥時，藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物，以免影響爆破效果及爆

4、破引起藥卷間隔離物燃燒，嚴(yán)禁用煤塊、可燃物品封孔。 15、要控制好拉炮間隔時間，保證放炮產(chǎn)生的炮煙（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體）能及時的擴散，防止回風(fēng)流中有害氣體超限。 16、采煤機割頂?shù)酌海瑢⒅Ъ芟赂∶呵謇砀蓛?，并灑水滅塵，防止采空區(qū)丟煤自燃，產(chǎn)生一氧化碳等。 17、下隅角懸掛一道風(fēng)帳，減少采空區(qū)供風(fēng)，有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時吹散、稀釋。 18、工作面放炮執(zhí)行以下安全技術(shù)措施 （1）放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制。 （2）雷管和火藥必須分開放在不同的箱內(nèi)，并分開5-8米，嚴(yán)禁亂放、亂扔，炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好，避開機械電氣設(shè)備的

5、安全地點，每次放炮時，都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。 （3）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得的手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線短接。 （4）放炮執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度，嚴(yán)禁在同一工作面使用兩個以上的發(fā)爆器。 （5）裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定： 必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行操作，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥，裝配醫(yī)藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時放炮數(shù)量決定。 必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。 采用正向起爆，用竹簽或木棍扎裝雷管孔，嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。 將

6、雷管裝入藥卷后，應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上，并將雷管腳線短接。 做引藥工作只能由放炮員進行。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由放炮員一人操作。 裝藥時，要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁用力撞擊藥管。裝藥時嚴(yán)禁開迎頭溜子，裝藥點5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無關(guān)的工作。 裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設(shè)備接觸。 放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮時，不得將手把插入放炮器內(nèi)，放炮后應(yīng)及時將手把取下，摘下放炮母線并短接。 炮眼必須采用軟化炮土封堵，嚴(yán)禁使用其它物品代替，炮眼

7、的封泥長度必須符合下列規(guī)定： a、炮眼深度小于0.6米時，嚴(yán)禁裝藥放炮； b、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2； c、炮眼濃度超過1.0米時，封泥長度不小于0.5米。 （6）有下列情況時，不得裝藥放炮： 工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時； 裝藥前；放炮前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，放炮地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時； 在放炮地點20米內(nèi)的巷道有沒有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時； 炮眼異常，忽冷忽熱，有顯著的瓦斯涌出，煤巖松散等情況時； （7）通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上取下，扭接成短路，在等不小于5分鐘，才可

8、沿路線檢查，找出拒爆原因。 （8）處理瞎炮時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完，放炮員應(yīng)同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定： 由于連線不良造成的瞎炮時，可重新連線放炮； 在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆； 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥，或從引藥中拽出電雷管，嚴(yán)禁將殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼； 處理瞎炮眼的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管； 在處理瞎炮完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。 （9）放炮前，班組長要安排專人所能通往放炮地點的巷道放好

9、警戒，警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點，警戒處要設(shè)欄桿或拉線，沒有組長的通知，警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離：工作面躲炮距離不小于60米，。 （10）每次放炮，放炮員必須最后離開放炮地點，并要在頂板完好、支架完整的安全地點拉炮。放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)人數(shù)和警戒無誤后，方可下達放炮口令。放炮員接到放炮口令后，要先發(fā)出放炮警號，然后最少在等5分鐘，方可拉炮。 （11）放炮后，班組長、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況，有問題必須先進行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后，人員方可進入工作面作業(yè)。 （12）放炮母線連接必須符合下列要求： 放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。 雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛，不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸，放炮母線要同電線、信號線等分掛巷道的兩側(cè)，如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。 放炮母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接，嚴(yán)禁使用固定的放炮母線。 只準(zhǔn)采用絕緣放炮母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大