住宅工程質(zhì)量通病整治工作會議紀要(20210412210232)

1、常德市江南臨江棚改項目A02地塊工程 質(zhì)量通病整治工作會議紀要 時間：2017年3月1日地點：工地辦公室 參加人員：詳見簽到錄 內(nèi) 容： 1參建各方責任主體的管理措施 設計單位 1.1.1在住宅工程設計中對通病防治提出相應的設計措施。 1.1.2將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交 底。 1. 1. 3 適時抽查通病防治設計措施及技術要求的落實情況。 施工單 位 1.2. 1工程開工前，根據(jù)工程實際認真編寫住宅工程質(zhì)量 通病防 治專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查后實施。 1.2.2做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作，做好材 料進場 前的各項檢測工作。 1.2.3根據(jù)經(jīng)批準后的住宅工程

2、質(zhì)量通病防治專項方案對作業(yè) 班組進行技術交底，樣板引路。 監(jiān)理單位 1. 3. 1 編制住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則，審查施工 單位提 交的住宅工程質(zhì)量通病防治專項方案。 1.3.2認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合 格時, 不允許進入下一道工序施工。做好原材料、構配件和工序 質(zhì)量的復審工 作。 1. 3. 3配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行 檢驗, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2 墻體裂縫防治的技術措施 設計 2. 1. 1砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，其 它層在窗臺標高處應設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，長度為洞口寬度+480nmi （每邊不小于240mm

3、做法同上）。頂層所有窗邊應設置加強窗邊構造柱。 2. 1.2頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于。 2. 1.3框架結構在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)片抹 灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度 不應小于150mm且為雙面設置，磚混結構在頂層梁 與墻體之間雙面設置。 2. 1.4當墻體采用外保溫時，應充分考慮溫度補償和防裂技術措施。 施工 2. 2. 1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和海砂；砌體 水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%,豎直灰縫不得小于60%,豎縫 內(nèi)無瞎縫或空縫透亮等現(xiàn)象。 2.2.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔1

4、5d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用M10水 泥砂漿嵌填密實。 2.2.3施工過程中必須嚴格控制砌體砌筑高度，每日砌筑墻 體高度不得高于1.80M （特別是磚混結構的躍層墻體），嚴禁干磚 上墻，冬期施工所需的粘土磚應當提前澆水濕潤，在砌筑前必須清除表面污 物、冰雪等，遭凍結的磚和砌塊嚴禁使用； 2. 2. 4砌體結構坡屋頂斜梁下口的砌體必須砌成踏步形。 225砌體結構砌筑完成后間隔30d再抹灰。 2.2.6外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面 采用1 ： 3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？?洞填塞應由專人負責。 2.2.7 對設計要求的洞口

5、、管道、溝槽和預埋件等，應在砌 筑時預 留或預埋；當必須在砌筑完成的墻體上開洞、開槽時，應采用專用機具鉆 洞、切槽，避免錘擊、打鑿；洞槽修補時應采用適當?shù)牟牧?，保證密實凝結 牢固，抹灰層應設置加強網(wǎng)等防裂措 施。 2.2.8填充墻砌體留置的拉結筋應連接牢固，后置筋應做拉拔 試驗；留置位置應與砌體皮數(shù)相符合，不得彎折使用。 2. 2. 9外墻粉刷混凝土基層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處 理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除 （鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。粉刷 前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。 2.2. 10外粉刷必須設置分格縫，抹灰必須分層進行，

6、嚴禁一遍成 活，施工時每層厚度宜控制在610mm各層接縫位置應錯 開，并應設置在混凝土梁、柱中部。 3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施 設計 3. 1. 1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口 時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁 使之形成較規(guī)則的平面。 3. 1.2現(xiàn)澆樓板設計厚度一般不應小于L/30 （L為板的短向跨 度），不宜小于llOmm （廚房、浴廁、陽臺板不得小于100mm,磚混多層結 構現(xiàn)澆板強度等級不宜小于C25O 3. 1. 3屋面及建筑物兩端單元現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋， 鋼筋間距不宜大于lOOmm直徑不宜小于8mm未采取

7、雙層雙向配 筋的現(xiàn)澆 板，對未配筋區(qū)域應按混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）第條要 求，設置溫度收縮鋼筋；外墻轉角處應設置放射筋或與外墻成45度夾角的 平行鋼筋。 3. 1.4框架結構住宅長度大于40m或者超過兩個單元時，宜在樓板中 部設置后澆帶或者溫度伸縮縫（做法由設計明確）。 3. 1.5當現(xiàn)澆板內(nèi)需要埋置管線時，嚴禁管材疊加穿越，管線的最大 外徑不宜超過板厚的1/3。樓板雙層配筋時，管線宜布置在樓板的上下層 鋼筋之間；當樓板采用單向配筋時，應沿管線方向在板的上表面各增設鋼筋 網(wǎng)片等加強措施。 3. 1.6建筑設計宜采用240外墻。結構設計中適當提高房屋的配筋 率，一般在左右。

8、 3. 1. 7現(xiàn)澆板的板底宜采用批膩子等免粉刷措施。 施工 3. 2. 1混凝土澆筑應采用高性能商品混凝土，細骨料應采用中粗砂。 3. 2.2現(xiàn)場拌和碗應采用重量比配料法，粗骨料粒徑連續(xù)配 比，并嚴 格控制水灰比。 3. 2. 3混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應低于8%o 3. 2. 4樓板混凝土摻合料質(zhì)量必須符合有關標準要求，并控制摻合料 的用量，雙摻合料控制在30%以下(其中粉煤灰的摻量 3.2.5 不得超過水泥用量的15%,礦渣摻量不得超過水泥用量的15%) o 預拌混凝土進場時應逐車檢查入模坍落度，高層住宅控制在 150 20mm其它住宅

9、控制在120 20mm嚴禁現(xiàn)場泵送時向攪拌筒和泵 車中加水。 3.2.6嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、 雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不 大于300mm的鋼筋保護 層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。懸挑現(xiàn)澆板下方無支撐時其上方 嚴禁搭置模板支架或腳手架。 3.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在 混凝土終 凝前必須進行兩次壓抹。 3. 2.8現(xiàn)澆板澆筑后，必須在12h內(nèi)進行覆蓋和保濕養(yǎng)護， 澆水次數(shù)應根據(jù)天氣情況確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d； 對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14do 3. 2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混

10、凝土強度小于時，不得進行任何后續(xù)施 工。當混凝土強度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放磚塊、鋼筋 等。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影 響。 3. 2. 10支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有 足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300nm中間不宜大于 800nmi根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模，正常情 況下操作層以下必須確保2層 模板。 4 樓地面滲漏防治的技術措施 設計 4. 1. 1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水層。 4. 1.2衛(wèi)生間的煙道、井道四周和有防水要求的樓板周邊除門洞外, 應做混凝土翻邊（高度有設計明

11、確），與樓板一同澆筑。 施工 4.2. 1上下水管等預留洞口應采用預埋防水套管，其上口位置應高 出樓地面5cm。 4. 2.2現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂 刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微 膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水 試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在 洞口處進行24h蓄水試驗。 4.2.3防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成 小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 4. 2. 4地面找平層向地漏放坡1，地漏口要比相鄰地面低5mm。 4.2.5有防水要求

12、的樓地面各項工序完畢后必須進行蓄水試驗，蓄水 試驗合格后方可進行下一道工序。 5 外墻滲漏防治的技術措施 設計 5. 1. 1外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈 性涂料。 5. 1.2凸出外墻的挑板、雨蓬、腰線等在嵌入墻體位置應設 置混凝土翻邊擋水，高度不小于150 mmo 施工 5.2. 1外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于的 中粗砂。嚴禁使用細砂、海砂和石粉。 5.2.2空調(diào)管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使 用要求。 5. 2. 3外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。 5.2.4外墻粘貼面磚的嵌縫必須采用專用填縫劑，勾縫條抽 壓出漿至密實。 5.

13、2. 5 外墻裝飾分隔線條嚴禁使用成品線條。 5.2.6窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度 不應小于5%o滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn) 象。 6門窗滲漏防治的技術措施 設計 6. 1. 1門窗設計應明確各項性能指標，其性能等級劃分應符合相關 規(guī)定。 6. 1.2組合門窗的制作和安裝必須有設計提供節(jié)點詳圖，拼橙料必 須進行抗風壓變形驗算，拼槿料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度 不小于lOnrnio 施工 6.2. 1門窗安裝前，應對型材、襯鋼、拼橙料、配件的品種、規(guī)格 （壁厚）等進行半成品驗收并作記錄；同時應選取代表性規(guī)格進行各項 性能指標見證取樣檢測

14、，復檢合格方可進行安裝施工。同時應滿足建筑 節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007的有關復檢要求的規(guī)定。 6.2.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿 刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定 間隙，窗框四周偏移不得大于20 mm。 6.2.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不 小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm框邊處不大于500mm嚴禁用長腳 膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 6.2.4門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施 打、一 次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞 入縫隙內(nèi)，防止 發(fā)泡劑外膜破損

15、，且要先粉刷室外，再由內(nèi)向外打發(fā)泡劑。 6.2.5打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮 建筑密 封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 6.2.6窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上 框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出 7 屋面滲漏防治的技術措施 設計 7. 1. 1剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于 C30,厚度不應小于50mm分格縫間距不應大于6ni縫寬不 應大于30mm且 不小于12mm 7. 1. 2柔性材料防水層及保溫材料設計應該明確材料質(zhì)量標準如型 號、規(guī)格等，明確各項檢測指標。 7. 1.3對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井 （煙）道等

16、節(jié)點應設計防滲構造詳圖；伸出屋面井（煙）道周 邊應同屋面 結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 7.1.4合理布置屋面的排水系統(tǒng)，力求加快排水速度，減少積水因 素。 7. 1. 5屋面的找平層應采用防水砂漿，最薄處為20 mm厚。 施工 7. 2. 1屋面工程必須做好原材料的檢測工作，提高結構自防水功 能，嚴格控制混凝土的坍落度，適當減少水灰比，混凝土振 搗必須密實， 在初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 7. 2.2在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井 （煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm （管道泛水不小于300mm ;最后一

17、道泛水材料 應采用卷材，并用管 箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封 口。 7. 2.3剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求夕卜，還 應滿足以下要求： 7.2. 3. 1混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再 放置鋼筋網(wǎng)片;待網(wǎng)片基本粘牢之后，鋪余下的三分之一的混 凝土，振搗 并碾壓密實，收水后分二次壓光，覆蓋灑水養(yǎng)護不得少于7do 7.2. 3.2分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在 分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉 刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫 棒，分格縫上粘貼不小于200mr寬的卷材保護層。 7.2.4屋面卷材防水層上翻高度應符合相關要求，且外露高 度250mr以上，上人屋面采用暗泛水，不上人屋面采用明泛水，鋪設方 法為采用滿鋪法，并注意成品保護。 7. 2. 5 各道工序施工前必須進行蓄水試驗，復檢合格后方可 進行 下一道工序。 8 室內(nèi)標咼和幾何尺寸控制措施 施工單位 8. 1. 1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。 8. 1.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻 面im 線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保