管道安裝技術交底記錄

1、SH/T 3543-G111 技術文件 名 稱 主持人 技術交底記錄 管道安裝技術交底 交底日期 工程名稱：河南硅烷科技發(fā)展股份 有限公司年產(chǎn)2000噸硅烷項目 單元名稱：歧化裝置/制冷站/外管 交底人 參加交底 人員簽字 交底主要內容： 記錄人： 審核人： 日期： 年 月日 日期： 年 月日 管道安裝交底 、施工技術要求 1.歧化裝置/制冷站/外管管道材質分以下幾種：碳鋼有Q235B（螺旋焊管）,20#-8163 （無縫管）； 不銹鋼管有304 （無縫管）和304L （無縫管） 2.施工班組在預制施工時，仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件是否正確, 對于最后封閉的管段應考慮

2、組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 3.管道預制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均核對管 子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。 4.壁厚相同的管道組成件組對時, 使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10 ，且內壁不大于2.0mm 外壁不大于3.0mm3 5.除采用無直管段的定型彎頭外, 管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子的外徑, 且不小 于 100mm 6.焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離大于焊縫 寬度的五倍，且不小于 100mm 7.管道兩相鄰焊縫中心的間距：直管段間距不

3、小于100mm且不小于管子外徑；除定型管件外，其 它任意兩焊縫間的距離不小于50mm 8.在焊接接頭及其邊緣上不應開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行100%RT 9. 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡 度值、預拉（壓）值、管道材質； 10. 不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸，現(xiàn)場所有暫時不用的管子均 應封閉管口; 11. 任何材料代用必須經(jīng)設計部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級 材料代替較低級別的材料。管道切割下料過程中, 必須及時進行材料標識移植（包括材質、制造標準、 管道規(guī)

4、格等）； 12.預制完的管段應有管線號、焊口編號等標記，并將內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干 凈，封閉管口，防止異物進入，妥善保管?；顒訕I(yè)須按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。管道預 制完畢宜在地面將其裝配成組合件整體安裝, 減少高處作業(yè)量；所有管道組對和安裝前須對管子內潔度 進行檢查，確認合格后方可進行安裝; 13.焊接方法的選擇按管徑劃分： DN80以上 的接縫用氬電聯(lián)焊；若有開孔三通采用氬電聯(lián)焊；承插焊要氬弧打底，電焊蓋面。 14.碳鋼管及合金鋼管可用氧乙炔焰加工，不銹鋼管道應采用等離子加工或其它機械方法加工, 須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整， 不銹鋼管

5、道坡口打磨用砂輪片必須 使用專用砂輪片。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。不銹鋼管道焊口組對用工 卡具，在組對完畢后要及時處理，并對母材缺陷進行處理; 15.焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等，若間隙及錯邊量超標，焊工應拒絕施焊。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場 有錯邊量不合格的焊口則直接割掉重焊; 16.現(xiàn)場焊接作業(yè)，采取必要的防風措施，塔設防風棚，保證焊接質量; 17.在特殊鋼管道（如不銹鋼等）設計的管支架，如需要焊接，應先在焊接處設置墊板后，再與碳 鋼支架連接，墊板用主管割制； 18.管廊不銹鋼管道焊接后立即進行酸洗鈍化處理，其他不銹鋼管到焊接后統(tǒng)一進行酸洗鈍化處理。 19. 及時辦理工序交接

6、（管道組對與管道焊接之間），每天及時填寫匯總管道焊接記錄; 20. 到貨管件尺寸部分與規(guī)范要求不符（同規(guī)格管件尺寸略有不同），核對管件尺寸后再對管材進 行下料; 21. 焊接閥門在焊接前須處于開啟狀態(tài)，焊接完畢冷卻后，關閉閥門。 （例如8#固定口標記為G8）;現(xiàn)場 22. 固定焊口在班組工程量統(tǒng)計表和管道焊口標識均須做出標示 增加焊口編號原則：8#焊口后增加焊口標記為 8A、8B、8D 8E以此類推。 一、安全要求 1. 一般要求 1.1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 1.2施工人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種 操

7、作證后，方可獨立操作。 1.3施工人員必須保證現(xiàn)場文明施工，保持現(xiàn)場整潔，做到“工完料凈場地清”。 1.4高處作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。 1.5高處作業(yè)所用的索具、手拉葫蘆、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗 收合格后方可使用。 1.6高于基準面2m以上的作業(yè)，作業(yè)人員必須按規(guī)定掛安全帶。 1.7吊裝時在安裝外圍設立警示標志，設置警戒繩，防止無關人員和車輛隨意進入，造成不必要的 傷害。（必要時按規(guī)定辦理占路申請） 1.8施工機具、移動設備、吊車等必須由專人負責， 專人使用，特殊設備操作人員要有安全操作證。 操作時必須嚴格執(zhí)行有關

8、安全操作規(guī)程。 1.9風速六級以上、雷電、暴雨、大霧等惡劣條件下禁止進行露天高處作業(yè)。 2.安全用電要求 2.1現(xiàn)場施工用電設施應嚴格執(zhí)行“三相五線制”配電方式。 2.2電氣設備和線路的絕緣應保持良好，禁止使用破皮或老化的電線與電纜。電氣元件設箱加鎖, 或者設置遮欄和明顯的警告標志。 2.3電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。 2.4開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。 2.5開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。 2.6所有用電設備必須嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度。禁止兩臺設備共用一閘。 2.7用電設備的保護零線不得串聯(lián)，用電

9、設備的保護零線與保護零干線采用焊接或螺栓聯(lián)結等，嚴 禁纏繞和鉤掛。臨時用電必須通過電工，經(jīng)電工同意后，由電工負責接電。 2.8電線、電纜凡進開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。電線、 電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。 2.9嚴禁帶電作業(yè)。 2.10嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。 3.安全用火要求 3.1嚴格遵守業(yè)主各項消防與安全規(guī)章。 3.2乙炔瓶、氧氣瓶應設有防爆膜、安全閥及阻火器等安全裝置，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設 3.3 備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方。 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源， 氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。 3.4 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶到明火應保持 10m以上的距離。 3.5 合敷設。 嚴格遵守三線分離。 氧氣帶、乙炔帶必須完